CS211604B1 - Sposob predúpravy zvitkov plechu před ich mořením - Google Patents

Sposob predúpravy zvitkov plechu před ich mořením Download PDF

Info

Publication number
CS211604B1
CS211604B1 CS674079A CS674079A CS211604B1 CS 211604 B1 CS211604 B1 CS 211604B1 CS 674079 A CS674079 A CS 674079A CS 674079 A CS674079 A CS 674079A CS 211604 B1 CS211604 B1 CS 211604B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
coiled
aqueous suspension
coils
pickling
before pickling
Prior art date
Application number
CS674079A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Anton Hlavacik
Original Assignee
Anton Hlavacik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Hlavacik filed Critical Anton Hlavacik
Priority to CS674079A priority Critical patent/CS211604B1/cs
Publication of CS211604B1 publication Critical patent/CS211604B1/cs

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

1 211604
Vynález sa týká spósobu predúpravy 2vitkov plechu z linky pre valcovanie za tepla předich mořením na účelom dalšieho spracovania napr, válcováním za studená a rieši problém zrovno·mernenia tvorby okovín a zníženia ich množstva a vázby po okrajoch a v závitech zvitku, akoaj vytvorenia izolácie pre dlhšiu dobu skladovania alebo přepravy zvitku.
Po válcování za tepla vznikajú na povrchu plechu navinutého do zvitku okuje tvořené najm'ákysličníkami železa FeO, Fe2O^, Fe^O^. Ich hmotnost sa pohybuje v hraniciach 50 až 130 gm”2podlá sortimentu, akosti a teploty spracovania materiálu. Před.dalším spracovaním takéhotopásu je nutné okoviny'z povrchu odstrániť. Najrozšírenejším spósobom odstraňovania okovín jemorenie v kyselinách.
Vzniklé okoviny predstavujú nevratnú stratu základného materiálu, vyžadujú zaradenie ďal-šieho technologického procesu - morenia, teda zvyšujú výrobně náklady. Pre zefektívnenie to-hoto procesu sa prevádzajú rožne úpravy moriacích agregátov, Z praktických ani literárnychpoznatkov nie sú znátye sposoby 2nižovania množstva okovín po válcování za tepla, Sú známe spósoby nanášania aktivačného prostriedku jednostranným nástrekom na pás plechupřed zvinutíra, iný po zvinutí na Sela zvitku, avšak s použitím alkalického kovu a kyselinyv podstatě v suspenznej alebo práŠkovej podobě. Bez ohladu na tažkosti s nástrekom počasnavíjania, nerovnoměrnost nánosu najma na okrajoch, tieto sposoby si vyžadujú poměrně dlhúdobu následného morenia vzhladom na použité kovové zložky povlaku.
Uvedené nedostatky odstraňuje a problém rieši spósob predúpravy zvitkov plechu před ichmořením pódia vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pri teplote nad 550 °C sa navíja-ný plech alebo čelá navinutého zvitku ponoria po dobu najviac 2 minút do vodnej suspenzíe,obsahujúcej 16 až 20 Z kaolínu a 0,1 Z zmácadlá. S výhodou možno este použit vodná suspenziu^.ktorá dalej obsahuje 3 až 4 Z kyseliny boritej. Výhodou tohoto vynálezu je obraedzenie tvorby okovinového povlaku a zlepšenie jeho rozpustnosti v kyselinách, čo pri spracovaní v kontinuálnej linke umožní zvýšit pracovnu rychlostpri moření. S tým sávisí aj zníženie straty základného materiálu a teda aj zníženie spotřebykyše i iny. Příklady uskutočnenia spósobu podlá vynálezu: 19,9 Z kaolínu 0,1 Z zmáčadlo /slovafol 909/ 80 Z voda Příklad 2 16,4 Z kaolínu3,5 Z kyselina boritá0,1 Z zmáčadlo /slovafol 909/ 80 Z voda
Uvedené média boli odskúšané vti cca 5 kg po vyhriatí v inertnejpódia příkladu 1 a 2 po dobu 1 ažvzorky a mořené v 20 Z H^SO^. laboratornych podmienkach. Čela navinutých zvitkov hmotnosatmosféře na teplotu 600 °C boli postriekané suspenziou2 minut, po schladnutí na volnej atmosféře boli odobrané
Rychlost morenia postriekaných zvitkov bola podstatné vyššia oproti nepostriekanýmřa toaž o 21,3, resp. 29,5 Z u hlbokotažných ocelí a až o 28,0, resp. 34,9 Z u křemíkových ocelí,čo úměrně ukazuje na úsporu kovu zo zníženia množstva okovín.

Claims (2)

211604 2 PREDMET VYNÁLEZU
1. Spósob predúpravy zvitkov plechu před ich mořeními a to pri, alebo po navinutí, vyznáčujúci sa tým, že pri teplote nad 550 °C aa navíjený plech;alebo čela navinutého zvitku ponoria po dobu najviac 2 minút do vodnej suspenzie, obsahujúcej 16 až 20 % kaolínu a 0,1 %zmá&adla·
2* Spósob p.odla ^odu 1, vyznaču júcí sa tým, že vodná suspenzie dalej obsahuje 3 až 4 %kyseliny boritej♦ Srverognfb. n. p- xivod 7. Most
CS674079A 1979-10-04 1979-10-04 Sposob predúpravy zvitkov plechu před ich mořením CS211604B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS674079A CS211604B1 (sk) 1979-10-04 1979-10-04 Sposob predúpravy zvitkov plechu před ich mořením

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS674079A CS211604B1 (sk) 1979-10-04 1979-10-04 Sposob predúpravy zvitkov plechu před ich mořením

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS211604B1 true CS211604B1 (sk) 1982-02-26

Family

ID=5415108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS674079A CS211604B1 (sk) 1979-10-04 1979-10-04 Sposob predúpravy zvitkov plechu před ich mořením

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS211604B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108480416A (zh) 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法
GB996206A (en) Composite product
CN114686769B (zh) 一种低成本电工用冷轧钢带及其制造方法
US3104993A (en) Galvanizing process
CN106521391A (zh) 锌花均匀的热镀铝锌板的生产方法
CS211604B1 (sk) Sposob predúpravy zvitkov plechu před ich mořením
CN108950382A (zh) 一种基于无头带钢生产线和酸镀连续产线生产热基无花镀锌板的方法
JPS5638422A (en) Manufacture of cold-rolled lower electromagnetic steel plate
CN111621666A (zh) 一种Cu-Cr系列合金板带的轧制方法
US1946766A (en) Finishing ferrous sheet material
JPS5921927B2 (ja) 電磁気用鋼板に歪取り焼鈍焼付き防止皮膜を施こす方法
US3715236A (en) Descaling method for steel
JP2592740B2 (ja) 超低鉄損一方向性電磁鋼板およびその製造方法
US2935428A (en) Method and composition for subjecting metals to reducing conditions
JPS5577910A (en) Manufacture through continuous annealing of cold rolled steel sheet for drawing work
US2353019A (en) Method of etching steel
JP3334521B2 (ja) スパングルの均一性に優れたAl含有溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
GB1065016A (en) Metal surface treatment
JPH06116695A (ja) めっき密着性に優れた熱延溶融めっき鋼帯の製造方法および製造装置
US4642141A (en) Method for producing grain-oriented silicon steel sheets
US4582546A (en) Method of pretreating cold rolled sheet to minimize annealing stickers
JP3334522B2 (ja) スパングルの均一性に優れたAl含有溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US4186038A (en) Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product
ATE10016T1 (de) Verfahren zum saeurebeizen von eisen und eisenlegierungen und zusammensetzung zur durchfuehrung des verfahrens.
CN109719264A (zh) 一种防锈非晶合金及其制备方法