CS211584B1 - Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear - Google Patents

Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear Download PDF

Info

Publication number
CS211584B1
CS211584B1 CS794579A CS794579A CS211584B1 CS 211584 B1 CS211584 B1 CS 211584B1 CS 794579 A CS794579 A CS 794579A CS 794579 A CS794579 A CS 794579A CS 211584 B1 CS211584 B1 CS 211584B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
rubber
orthopedic
footwear
Prior art date
Application number
CS794579A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Hulman
Original Assignee
Stefan Hulman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Hulman filed Critical Stefan Hulman
Priority to CS794579A priority Critical patent/CS211584B1/cs
Publication of CS211584B1 publication Critical patent/CS211584B1/cs

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

211584 (II) (ΒΪ)
POPIS VYNÁLEZU REPUBLIKA x
<,SI K AUTORSKÉMU OSVĚDČENI U
/22/ Pr íhlésené 20 11 /21/ /PV 7945-79/ 79 (51) lnt Cl.3A 43 B 17/14
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 07 81 (45) Vydané 15 03 83 (75) ' .
Autor vynálezu HULMAN STEFAN, PARTIZANSKE (54) Ortopedická vkladacia vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi
Tento vynález ríeší ortopedická vkladaciu vložku, najmá do celogumovej holeňovej obuvi,pre pevné držanie nohy 8 obuvou při’špeciálnych športových úkonoch, ktorá je v klenku a pod-patku zvýšená až na 25 až 28 mm hrůbky, vykazuje tvrdost 30 až 35 °Schore, mernú hmotnost! 0,5 až 0,6 g/cm3 a na vonkajšej straně má připevněnu textílnu stielku.
Pre celogumovú špeciálnu holeňová obuv sa vyrábaju ako súčast obuvi lahčené vložky, ktor-isa vkladajá do obuvi ako ortopedická vkladacie vložka. Funkcia ťejto ortopedickej vkladacejvložky spočívá v pevnora držaní nohy uživatela s obuvou pri špeciálnych športových úkonoch,vyskytujúcich sa například v jachtárstve. ' V súčasnosti nie je pri výrobě lahčených ortopedických vložiek s výškou klenku a podpat-ku od 25 do 28 mm známe iné riešenie ako pouŽitie integrálnej polyéteruretánovej a polyester-uretánovej pěny, nakolko pri použití běžných druhov kaučukových zmesí v štruktúre vložiek sav klenkovejx časti dosahovalo maximálně 12* mm- hrubky. Pre styk s nohou sa na nášlapovú časůvložky nalepuje textilna stielka. Táto ortopedická vložka je pružná a lahká, má Vyhovujúcutvrdost! i mernú hmotnost a teda je v podstatě schopná plnit funkciu, pre ktoru sa výra,ba.
Jej výroba je však zbytočne drahá z hladiska materiálových komponentov, ako aj z hladiskaniektorých dokončujúcich operácii, ktoré víažú značnýpočet pracovných sil. Medzi tietooperácie.patrí například prilepovanie textílnych stielok na nášlapovú stranu polyuretánovejvložky a odstraňovanie pretokov na výliskoch, nakolko nie je možné získat výlisky, ktoré bypresne odpovedali rozmerom dutiny lieovacej formy.
Tieto nedostatky sa odstraňujú ortopedickou vkladacou vložkou. podla vynálezu, podstata'ktorého spočívá v tom, Že vložka v svojej štruktúre obsahuje 40 až 60 hmotnostných dielovprírodného kaučuku, 15 až 30 hmotnostných dielov butadien-styrenového kaučuku, 4 až 10 hmot- 211584 2 hostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6 až 1 hmotnosťný . diel benzothiazyldisulfidu, 0,6 až 1 hmotnostnýdíel difenylguanidinu, 4 až 5 hmotnostných dielov kyseliny stearovej, 5až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnostných dielov ložiskového oleja, 20 až 30hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 20 hmotnostných dielov drevitej mučky s obsa-hom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, 4 až 5 hmotnostných dielov kysličníkutitaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dínitrozopentametylentetramínu, 1,5 až 2,5hmotnostných dielov kyseliny benzoovej a 1,5 až 2 hmotnostně diely olejovanej síry, pričomsa neprestúpi celkový počet 160 hmotnostných dielov.
Alternativně obsahuje ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu 4 až 10 hmotnostnýchdielov polystyrénu, 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetrametylthiuramdisulfidu a 17 až 22hmotnostných dieloí hydrouhličitanu sodného.
Technický účinok vynálezu spočívá, predovžetkým v tom, že sa odstraňuje všeobecný problémpri výrobě Žahčených gumových výrobkov, to je dodržanie ich rozmerovej stálosti, pod týmtopojmom sa rozumie jednotkové výlisky, ktoré majú po skončenej vulkanizácii rozměry dutinyformy. Na ortopedických vkladacích vložkách podlá vynálezu nie je potřebné opracovávat pretokyodřezáváním, nakolko tie sa tu ani nevyskytujú. Balej odpadnu všetky operácie spojené s při-lepováním textílnej střelky., čo sa prevádza súčasne pri vulkanizácii ortopedickej vkladacejvložky podle vynálezu, a to bez použitia lepidíel.
Ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu si zachovává všetky priaznivé vlastnosti *doterajšich vkladacích vložiek, vrátane požadovanej mernej hmotnosti a tvrdosti, ale ajpružnosti a lehkosti.
Ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu je charakterizovaná materiálovým zložením lah-čenej gumovej zmesi, ktorá sa vulkanizuje vo formě volným rastom až po kompletně naplnenie du-tiny formy, so súČasným vlepováním textílnej stielky na zpla.stif íkóvanú zmes před jej zvulkani-zováním. _ .
Zmes obsahuje 40 až 60 hmotnostných dielov prírodného kaučuku, 15 až 30 hmotnostných die-lov butadien-styrenového kaučuku, 4 až 5 hmotnostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6až 1 hmotnostný diel benzothiazyldisulfidu, 0,6 až 1 hmotnostný diel difenýlguanidinu, 4 až 5hmotnostných dielov kyselifty stearovej, 5 až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnost-ných dielov ložiskového oleja, 20 až 30 hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 20hmotnostných dielov drevitej múčky s obsahom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, 4 až 5 hmotnostných. dielov kysličníku titaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dinitrozo-pentametylentetraminu, 1,5 až 2,5 hmotnostnoch dielov kyseliny benzoovej, 1,5 až 2 hmotnostnědiely olejovanej síry, pričoní celkové množstvo hmotnostných dielov zmesi nie je vyššie ako160 hmotnostných dielov. . i V níektorých prípadoch obsahuje zmes pre ortopedické, vkladaciu vložku podía vynálezu da-lej 4 až 10 hmotnostných dielov polystyrénu^ 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetramety1thiuram-disulfidu a 17 až 22 hmotnostných dielov hydrouhličitanu sodného. Rozhodujúcim momentom pretoto materiálové zLoženie ortopedickej vkladacej vložky podlá vynálezu je podlá předpokladu,hoci nie je exaktnýraí metodami dokázaného, přítomnost drevitej mučky, obsahujécej 5 až 7 hmot-nostných percent remanentnej vlhkosti, čo vytvára v zmesi kyselé prostredie a tým sa privulkanizácii stabilizuje rast kaučukovej rastovej zmesi.
Pr'i výrobě ortopedickej vkladacej vložky podlá vynálezu sa postupuje následovně. Jednot-livé komponenty sa navážia a miešajú na hhetiči, například v celkovom množstve 160 kg. Potomsa po 8 minut prevádza plastif ikácia. kaučukov, pri celkovom miešaní 15,5 minút. Po.zamíešaní . je plasticita a elasticita zmesi DEPO 600-700/8-12. Nasladuje vyíahovanie pásov zmesi podláprofilovaného válca na štvorvaleovom stroji . Pásy zmesi sa vytahujú podía predpísaných hrú-bok a profilu vložky v polovicne.j hrúbke, čím sa rozumie polovičně množstvo zmesi do objemudutiny lisovacej formy. Vytiahnuté pásy zmesi sa ukladajé do regálov za účelom ustáleniaa vyzrážania.

Claims (2)

! 3 211584 Po uplynutí 24 hodin následuje sekania náloží zmesi z vytiahnutých pásov a oddělené seka-nie textílnych stielok. Vulkanizácia sa prevádza na štvoretážovora lise s počtom foriem 8 ku-sov. Počet výliskov na jednej formě je 2 páry ortopedických vkladacích vložiek podlá vyná-lezu. Teplota lisu pri lisovaní je 145 °C, ddba vulkanizácie 12 minut. Tlak lisu je minimálny,nie je totiž potřebný, nakolko vulkanizácia prébieha volné bez tlaku lisu, volným rastom zme~.si v dutině formy. Prilepovanie textílnej stielky*sa prevádza súčasne pri vulkanizácii ortopedickej vk.lada-cej vložky podlá vynálezu. Textilná stielka sa vloží do dutiny formy, na ňu sa vloží náložgumovej zmesi a tieto sa pri vulkanizácii spolu zlisujú bez použitia lepidla pri uzavretejformě. . - Vylisovanie ortopedickej vkladacej vložky podlá vynálezu je konečná operácia. Na vyli-sovaných výrobkoch nie je potřebné opracovávat pretoky, ktoré sa ani nevyskytujú, natolkopřesný je regulovaný rast sastovej kaučukovej zmesi s obsahom drevitej mučky, obsahujucejremanentnú vlhkost v medziach od 5 do 7 hmotnostných percent. Takto vyrobéřiá ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu z lahčeného gumového vúlka-riizátu má dobré mechanicko-fyzikálne vlastnosti, ktoré sa používajú pre jej účel použitia,to je mernú hmotnost 0,5 až 0,6 g/cm a tvrd.ost 30 až 35 °Schore. Niektoré podmienky, ktoré je třeba dodržiavat pri výrobě ortopedickej vkladacej vložkys materiálovým zloženim podlá vynálezu, plasticita a elasticita zmesi po zamiešaní, DEFO600-700/8-12, váha náloží zmesi před vulkanizáciou v tolerancii plus-mínus 7 až 8 Z, vulkani-začná teplota plus-mínus 2 u, doba vulkanizácie plus-mínůs jedna minuta. PŘEĎME. T VYNÁLEZU
1. Ortopedická vkladacie vložka, najma do celogumovej holeňovej obuvi pre pevné držanienohy s obuvou pri špeciálnych Športových úkonoch, ktorá je v klenku a podpatku zvýšená až na25 až 28 mm hrůbky, vykazuje tvrdost 30 až 35 °Schore,'mernú hmotnost 0,5 až 0,6 g/cm^ a navonkajšej straně má připevněnu textilnu stielku, vyznačujúca sa tým, že vo svojej struktuřeobsahuje 40 až 60 hmotnostných dielov prírodného kaučuku, 15 až 30 hmotnostných dielov buta-dien-styrenového kaučuku, 4 až 5’hmotnostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6 až 1 hmptnost-ný diel benzothiazyldisulfidu, 0,6 až 1 hmotnostný diel difenylguanidinu, 4 až 5 hmotnostnýchdielov kyseliny stearovej, 5 až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnostných dielovložiskového ole.ja, 20 až 30.hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 2.0 hmotnostnýchdielov drevitej mučky s obsahom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, 4 až'5hmotnostných dielov kysličníku titaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dinitrozopenta-metylentetraminu, 1,5 až 2,5 hmotnostných dielov kyseliny benzoovej a 1,5 až 2 hmotnostnědiely olejovanej síry, priČom sa neprěstupi celkový počet 160 hmotnostných dielov.
2. Ortopedická vkladacia vložka podlá bodu 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje dalej 4 až 10 hmotnostných dielov polystyrénu, 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetrametylthiumramdisul-fidu a 17 až 22 hmotnostných dielov hydrouhličitanu sodného. Scvf rografia. n. xAvod 7, Most
CS794579A 1979-11-20 1979-11-20 Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear CS211584B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS794579A CS211584B1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS794579A CS211584B1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS211584B1 true CS211584B1 (en) 1982-02-26

Family

ID=5429435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS794579A CS211584B1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS211584B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114585274B (zh) 鞋类物品和制造鞋类物品的方法
KR101214673B1 (ko) 접착용 필름을 이용한 신발의 제조방법
IE60873B1 (en) Footwear reinforcement
US2521072A (en) Lasts
EA200500380A1 (ru) Термопластичный, придающий жесткость материал для изготовления обуви и способ его получения
CS211584B1 (en) Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear
DE69507205D1 (de) Verfahren zur Herstellung eines technischen Kletterschuhs und hergestelltes Produkt
AU2021200171B2 (en) Footwear sole, boot and sandal
US20040150136A1 (en) Method of fabricating shoe insoles
US3445874A (en) Process of making moulded compositions particularly for footwear
CN105968310A (zh) 一种透气减震的运动鞋底材料
US7222443B2 (en) Footwear with improved insole
KR100720047B1 (ko) 내화학성이 우수한 클로로설포네이트 폴리에틸렌 고무조성물 및 이를 이용한 안전장화
CN108859204A (zh) 一种橡胶夹层tpu发泡鞋底的制备工艺
US20260000157A1 (en) Method of forming an item of footwear
KR20170106003A (ko) 라텍스가 포함되는 미끄럼방지 신발창의 제조방법
US26309A (en) Composition for soles and heels of shoes and boots
CN116606487A (zh) 运动鞋大底、其制作方法及应用
CN106117500A (zh) 一种透气减震的运动鞋底材料的制备方法
SU140707A1 (ru) Способ изготовлени пористых подошв
CN118562284A (zh) 一种舒适透气的聚氨酯鞋底及其制备方法
ES2069464B1 (es) Procedimiento para la confeccion de calzado.
US1279242A (en) Substitute for leather and method for making same.
KR100947861B1 (ko) 카본 화이바 또는 글라스 화이바 프리플래그 성형물을이용한 신발 겉창과 이의 제조 방법
CN115592996A (zh) 一种鞋底、制备工艺及其应用