CS211584B1

CS211584B1 - Orthopedic insertion particularly in the all-rubber leg portion footwear

Info

Publication number: CS211584B1
Application number: CS794579A
Authority: CS
Inventors: Stefan Hulman
Original assignee: Stefan Hulman
Priority date: 1979-11-20
Filing date: 1979-11-20
Publication date: 1982-02-26

Description

Tento vynález rieši ortopedická vkladaciu vložku, najmá do celogumovej holeňovej obuvi, pre pevné držanie nohy 8 obuvou pri’špeciálnych športových úkonoch, ktorá je v klenku a podpatku zvýšená až na 25 až 28 mm hrůbky, vykazuje tvrdost 30 až 35 °Schore, mernú hmotnost!The present invention solves an orthopedic insole, especially in all-rubber shin shoes, for firmly holding the foot 8 with footwear in special sporting operations, which is raised to 25 to 28 mm in thickness in the crown and heel, showing a hardness of 30 to 35 °. !

0,5 až 0,6 g/cm³ a na vonkajšej straně má připevněnu textílnu stielku.0.5 to 0.6 g / cm ³ and has a textile insole attached to the outside.

Pre celogumovú špeciálnu holeňová obuv sa vyrábajú ako súčast obuvi lahčené vložky, ktori sa vkladajú do obuvi ako ortopedická vkladacie vložka. Funkcia tejto ortopedickej vkladacej vložky spočívá v pevnora držaní nohy uživatela s obuvou pri špeciálnych športových úkonoch, vyskytujúcich sa například v jachtárstve. 'For all-rubber special shin footwear, liners are produced as part of the shoe, which are inserted into the shoe as an orthopedic insert. The function of this orthopedic insert is to hold the foot of the wearer ' s foot firmly during special sporting activities such as in yachting. '

V súčasnosti nie je pri výrobě lahčených ortopedických vložiek s výškou klenku a podpatku od 25 do 28 mm známe iné riešenie ako použitie integrálnej polyéteruretánovej a polyesteruretánovej pěny, nakolko pri použití běžných druhov kaučukových zmesí v štruktúre vložiek sa v klenkovejx časti dosahovalo maximálně 12* mm- hrůbky. Pre; styk s nohou sa na nášlapovú časů vložky nalepuje textilna stielka. Táto ortopedická vložka je pružná a lahká, má Vyhovujúcu tvrdost! i mernú hmotnost a teda je v podstatě schopná plnit funkciu, pre ktorú sa výra,ba.At present, no other solution than the use of integral polyetherurethane and polyesterurethane foam is known in the manufacture of gimbaled orthopedic insoles with a heel and heel heights of 25 to 28 mm, since a maximum of 12 * mm was achieved in the gusset part using conventional rubber compound types in the insert structure. thickness. For; Contact with the foot is adhered to the tread pad inserts textile insole. This orthopedic pad is flexible and easy to use, with compliant hardness! also has a specific gravity and is thus substantially capable of performing the function for which the product is, ba.

Jej výroba je však zbytočne drahá z hladiska materiálových komponentov, ako aj z hladiska niektorých dokončujúcich operácií, ktoré víažú značnýpočet pracovných sil. Medzi tieto operácie.patrí například prilepovanie textilných stielok na nášlapovú stranu polyuretánovej vložky a odstraňovanie pretokov na výliskoch, nakolko nie je možné získat výlisky, ktoré by presne odpovedali rozmerom dutiny lieovacej formy.However, its production is unnecessarily expensive in terms of material components, as well as some finishing operations, which involve a significant number of labor. These operations include, for example, gluing textile insoles to the tread side of the polyurethane liner and eliminating overflows on the moldings, as it is not possible to obtain moldings that exactly match the dimensions of the mold cavity.

Tieto nedostatky saodstraňujú ortopedickou vkladacou vložkou. podla vynálezu, podstata' ktorého spočívá v tom, Že vložka v svojej štruktúre obsahuje 40 aŽ 60 hmotnostných dielov prírodnébo kaučuku, 15 až 30 hmotnostných dielov butadien-styrenového kaučuku, 4 až 10 hmot211584 hostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6 až 1 hmotno8ťný . diel benzothiazyldisulfidu,These drawbacks are eliminated by the orthopedic insert. according to the invention, characterized in that the liner in its structure comprises 40 to 60 parts by weight of natural or rubber, 15 to 30 parts by weight of butadiene-styrene rubber, 4 to 10 parts by weight of zinc oxide, 0.6 to 1% by weight. part of benzothiazyl disulphide,

0,6 až 1 hmotnostný diel difenylguanidinu, 4 až 5 hmotnostných dielov kyseliny steárovej, 5 až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnostných dielov ložiskového oleja, 20 až 30 hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 20 hmotnostných dielov drevitej mučky s obsahom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, 4 až 5 hmotnostných dielov kysličníku titaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dinitrozopentametylentetraminu, 1,5 až 2,5 hmotnostných dielov kyseliny benzoovej a 1,5 až 2 hmotnostně diely olejovanej síry, pričom sa neprestúpi celkový počet 160 hmotnostných dielov.0.6 to 1 part by weight of diphenylguanidine, 4 to 5 parts by weight of stearic acid, 5 to 8 parts by weight of rosin, 3 to 5 parts by weight of bearing oil, 20 to 30 parts by weight of micronized limestone, 10 to 20 parts by weight of wood flour containing 5 up to 7% by weight of remanent moisture, 4 to 5 parts by weight of titanium dioxide, 0.5 to 0.8 parts by weight of dinitrozopentamethylenetetramine, 1.5 to 2.5 parts by weight of benzoic acid, and 1.5 to 2 parts by weight of sulfur oil, does not exceed a total of 160 parts by weight.

Alternativně obsahuje ortopedická vkladacia vložka podía vynálezu 4 až 10 hmotnostných dielov polystyrénu, 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetrametylthiuramdisulfidu a 17 až 22 hmotnostných dieloV hydrouhlíčitanu sodného.Alternatively, the orthopedic insert according to the invention comprises 4 to 10 parts by weight of polystyrene, 0.3 to 0.5 parts by weight of tetramethylthiuram disulfide and 17 to 22 parts by weight of sodium bicarbonate.

Technický účinok vynálezu spočívá. predovSetkým v tom, že sa odstraňuje všeobecný problém pri výrobě íahčených gumových výrobkov, to je dodržanie ich rozmerovej stálosti, pod týmto pojmom ea rozumie jednotkové výlisky, ktoré majú po skončenej vulkanizácii rozměry dutiny formy. Na ortopedických vkladacích vložkách podlá vynálezu nie je potřebné opracovávat pretoky odřezáváním, nakoíko tie ea tu ani nevyskytujú. Ďalej odpadnu všetky operácie spojené s přilepováním textílnej střelky., čo sa prevádza súčasne pri vulkanizácii ortopedickej vkladacej vložky podlá vynálezu, a to bez použitia lepidiel.The technical effect of the invention lies. in particular, that the general problem of manufacturing lightweight rubber articles, i.e., maintaining their dimensional stability, is understood to be the term ea means unit moldings having the dimensions of the mold cavity after curing. On the orthopedic insoles according to the invention it is not necessary to treat the logs by cutting, since they do not even occur here. Furthermore, all the operations associated with the sticking of the textile latch, which is carried out simultaneously in the vulcanization of the orthopedic insert according to the invention, without the use of adhesives, are dispensed with.

Ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu si zachovává všetky priaznivé vlastnosti * doterajších vkladacích vložiek, vrátane požadovanej mernej hmotnosti a tvrdosti, ale aj pružnosti a lehkosti.The orthopedic insert according to the invention retains all the beneficial properties of the prior art insert, including the required specific weight and hardness, but also flexibility and lightness.

Ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu je charakterizovaná materiálovým zložením lahčenej gtimovej zmesi, ktorá sa vulkanizuje vo formě volným rastom až po kompletně naplnenie dutiny formy, ao súčasným vlepováním textílnej stielky na zpla.stif ikóvanú zmes před jej zvulkanizováním. _ .The orthopedic insert according to the invention is characterized by the material composition of the glazed blend composition which is vulcanized in a free growth form until the mold cavity is completely filled, and at the same time the textile insole is glued onto the flattened blend prior to vulcanization. _.

Zmes obsahuje 40 až 60 hmotnostných dielov prírodného kaučuku, 15 až 30 hmotnostných dielov butadien-styrenového kaučuku, 4 až 5 hmotnostných dielov kysličníku zinočnatého, 0,6 až 1 hmotnostný diel benzothiazyldisulfidu, 0,6 až 1 hmotnostný diel difenýlguanidinu, 4 až 5 hmotnostných dielov kyseliny steárovej, 5 až 8 hmotnostných dielov kalafuny, 3 až 5 hmotnostných dielov ložiskového oleja, 20 až 30 hmotnostných dielov mikromletého vápenca, 10 až 20 hmotnostných dielov drevitej múčky s obsahom 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, až 5 hmotnostných. dielov kysličníku titaničitého, 0,5 až 0,8 hmotnostných dielov dinitrozopentametylentetraminu, 1,5 až 2,5 hmotnostnoch dielov kyseliny benzoovej, 1,5 až 2 hmotnostně diely olejovanej síry, pričoní celkové množstvo hmotnostných dielov zmesi nie je vyššie ako 160 hmotnostných dielov. . iThe mixture comprises 40 to 60 parts by weight of natural rubber, 15 to 30 parts by weight of butadiene-styrene rubber, 4 to 5 parts by weight of zinc oxide, 0.6 to 1 part by weight of benzothiazyl disulfide, 0.6 to 1 part by weight of diphenylguanidine, 4 to 5 parts by weight. parts of stearic acid, 5 to 8 parts by weight of rosin, 3 to 5 parts by weight of bearing oil, 20 to 30 parts by weight of micronized limestone, 10 to 20 parts by weight of wood flour containing 5 to 7% by weight of retentive moisture, up to 5% by weight. parts by weight of titanium dioxide, 0.5 to 0.8 parts by weight of dinitrozopentamethylenetetramine, 1.5 to 2.5 parts by weight of benzoic acid, 1.5 to 2 parts by weight of sulfur oil, the total amount of the mixture being not more than 160 parts by weight . . and

V niektorých prípadoch obsahuje zmes pre ortopedické vkladaciu vložku podía vynálezu dalej 4 až 10 hmotnostných dielov polystyrénu,. 0,3 až 0,5 hmotnostných dielov tetramety1thiuramdisulfidu a 17 až 22 hmotnostných dielov hydrouhlíčitanu sodného. Rozhodujúcim momentom pre toto materiálové zloženie ortopedickej vkladacej vložky podía vynálezu je podía předpokladu, hoci nie je exaktnýraí metodami dokázaného, přítomnost drevitej mučky, obsahujúcej 5 až 7 hmotnostných percent remanentnej vlhkosti, čo vytvára v zmesi kyselé prostredie a tým sa pri vulkanizácii stabilizuje rast kaučukovej rastovej zmesi.In some cases, the orthopedic insert pad of the present invention further comprises 4 to 10 parts by weight of polystyrene. 0.3 to 0.5 parts by weight of tetramethylthiuram disulfide and 17 to 22 parts by weight of sodium bicarbonate. The decisive moment for this material composition of the orthopedic liner of the present invention is that, although not exact by the methods proven, the presence of woody material containing 5 to 7 weight percent of remanent moisture creates an acidic environment in the composition and thereby stabilizes the growth of the rubber growth. mixture.

Pr'i výrobě ortopedickej vkladacej vložky podía vynálezu sa postupuje následovně. Jednotlivé komponenty sa navážia a miešajú na hňetiči, například v celkovom množstve 160 kg. Potom sa po 8 minut prevádza plastifikácia. kaučukov, pri celkovom miešaní 15,5 minút. Po.zamiešaní . je plasticita a elasticita zmesi DEPO 600-700/8-12. Následuje vyíahovanie pásov zmesi podía profilovaného válca na štvorvaleovom stroji. Pásy zmesi sa vytahujú podía predpísaných hrúbok a profilu vložky v polovičnej hrúbke, čím sa rozumie polovičně množstvo zmesi do objemu dutiny lisovacej formy. Vytiahnuté pásy zmesi sa ukladajú do regálov za účelom ustálenia a vyzrážania.The manufacture of the orthopedic insert according to the invention is as follows. The individual components are weighed and mixed on a kneader, for example in a total amount of 160 kg. Plasticization is then carried out for 8 minutes. rubbers, with total mixing of 15.5 minutes. Po.zamiešaní. is the plasticity and elasticity of DEPO 600-700 / 8-12. This is followed by extraction of the blend strips according to the profiled cylinder on a four cylinder machine. The strips of the mixture are drawn according to the prescribed thicknesses and the profile of the insert at half the thickness, which means half the amount of the mixture into the cavity of the mold. The drawn strips of the mixture are placed on the shelves for stabilization and precipitation.

!!

Po uplynutí 24 hodin následuje sekanie náloží zmesi z vytiahnutých pásov a oddělené sekanie textílnych stielok. Vulkanizácia sa prevádza na štvoretážovora lise s počtom foriem 8 kusov. Počet výliskov na jednej formě je 2 páry ortopedických vkladacích vložiek podía vynálezu. Teplota lisu prí lisovaní je 145 °C, dďba vulkanizácie 12 minút. Tlak lisu je minimálny, nie je totiž potřebný, nakolko vulkanizácia prebieha volné bez tlaku lisu, volným rastom zme~. si v dutině formy.After 24 hours, the mixture is chopped from the extracted strips and the textile insoles are separated. The vulcanization is carried out on a four-plate press with a number of molds of 8 pieces. The number of moldings per mold is 2 pairs of orthopedic inserts according to the invention. The press temperature at the press is 145 ° C, the vulcanization time is 12 minutes. The pressure of the press is minimal because it is not necessary since the vulcanization is free without the press of the press, the free growth changes. in the mold cavity.

Prilepovanie textílnej stielky*sa prevádza súčasne pri vulkanizácii ortopedickej vk.ladacej vložky podía vynálezu. Textilná stielka sa vloží do dutiny formy, na ňu sa vloží nálož gumovej zmesi a tieto sa pri vulkanizácii spolu zlisujú bez použitia lepidla pri uzavretej formě. . Vylisovanie ortopedickej vkladacej vložky podía vynálezu je konečná operácia. Na vylisovaných výrobkoch nie je potřebné opracovávat pretoky, ktoré sa ani nevyskytujú, natolko přesný je regulovaný rast sastovej kaučukovej zmesi s obsahom drevitej mučky, obsahujúcej remanentní) vlhkost v medziach od 5 do 7 hmotnostných percent.The insole is glued at the same time as the orthopedic insert is vulcanized according to the invention. The insole is inserted into the mold cavity, a rubber compound charge is placed thereon, and they are compressed together during vulcanization without the use of an adhesive in the closed mold. . Pressing the orthopedic insert according to the invention is a final operation. It is not necessary to process the extruded products on the molded articles, which do not even occur, so that the controlled growth of the wood-paste rubber compound containing retentive moisture containing from 5 to 7% by weight is so precise.

Takto vyrobéřiá ortopedická vkladacia vložka podlá vynálezu z lahčeného gumového vúlkanizátu má dobré méchanicko-fyzikálně vlastnosti, ktoré sa používajú pre jej účel použitia., to je metnu hmotnost 0,5 až 0,6 g/cm a tvrdost 30 až 35 °Schore.In this way, the orthopedic insert according to the invention is made of expanded rubber vulcanizate having good mechanical-physical properties which are used for its purpose, i.e. a weight of 0.5 to 0.6 g / cm and a hardness of 30 to 35 ° Schore.

Niektoré podmienky, ktoré je třeba dodržiavat pri výrobě ortopedickej vkladacej vložky s materiálovým zložením podlá vynálezu, plasticita a elasticita zmesi po zamiešaní, DEFO 600-700/8-12, váha náloží zmesi před vulkanizáciou v tolerancii plus-mínus 7 až 8 Z, vuikanizačná teplota plus-mínus 2 u, doba vulkanizácie plus-mínůs jedna minuta.Certain conditions to be observed in the manufacture of the orthopedic insert with the material composition of the invention, plasticity and elasticity of the composition after mixing, DEFO 600-700 / 8-12, charge weight of the composition prior to vulcanization within a plus-minus 7 to 8 Z tolerance, vulcanizing temperature plus-minus 2 µ, vulcanization time plus-minus one minute.

Claims

1. An orthopedic insole, in particular of all-rubber shin footwear for a firm grip on foot with special footwear, which is raised to 25 to 28 mm in depth in the crown and heel, showing a hardness of 30 to 35 ° Schore, a specific gravity of 0.5 up to 0.6 g / cm < 3 > and has a textile insole attached on the outside, characterized in that it contains 40 to 60 parts by weight of natural rubber, 15 to 30 parts by weight of butadiene-styrene rubber, 4 to 5 parts by weight zinc oxide, 0.6 to 1 part by weight of benzothiazole disulfide, 0.6 to 1 part by weight of diphenylguanidine, 4 to 5 parts by weight of stearic acid »5 to 8 parts by weight of rosin, 3 to 5 parts by weight of bearing oil, 20 to 30 parts by weight micronized limestone, 10 to 2.0 parts by weight of wood flour containing 5 to 7% by weight of retentive moisture, 4 to 5% by weight ch parts of titanium dioxide, 0.5 to 0.8 parts by weight dinitrozopentametylentetraminu, 1.5 to 2.5 parts by weight of benzoic acid and 1.5 to 2 parts by weight of oiled sulfur, which does not pass the total of 160 weight parts.

2. The insert according to claim 1, further comprising from 4 to 10 parts by weight of polystyrene, from 0.3 to 0.5 parts by weight of tetramethylthium amide disulfide and from 17 to 22 parts by weight of sodium bicarbonate.