CS211542B1

CS211542B1 - A method for electroslag welding of worn parts of rolling mill drives

Info

Publication number: CS211542B1
Application number: CS618679A
Authority: CS
Inventors: Anton Brezovsky; Pavel Blaskovits; Edvin Talik
Original assignee: Anton Brezovsky; Pavel Blaskovits; Edvin Talik
Priority date: 1979-09-13
Filing date: 1979-09-13
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Vynález sa týká strojárenskej technologie . Vynález rieši nový sposob navárania opotřebovaných súčastí náhonov válcovacích stolíc. Podstata vynálezu, spočívá v tom, Že opotřebované súčastí náhonov válcovacích stolíc, najma objímok a vretien sa začnú elektrotroškovým naváraním navárať tak, že priebežne sa navárajú obidva· boky opotrebovanej súčastí a ďalej sa pokračuje naváraním protilahlých bokov opotrebovanej súčastí, potom sa pokračuje naváraním protilahlých bokov a opotrebovanej súčastí buď z lávej alebo z právej strany a naváranie sa ukončí navařením bokov doteraz nenavarenej súčastí náhonu valcovacej stolice.The invention relates to engineering technology. The invention solves a new method of welding worn parts of rolling mill drive. The essence of the invention is that worn parts of rolling mill drive, in particular sleeves and spindles, are welded by electroslag welding in such a way that both sides of the worn part are welded continuously and then welding of the opposite sides of the worn part is continued, then welding of the opposite sides and the worn part is continued either from the left or from the right side and welding is completed by welding of the sides of the previously unwelded part of the rolling mill drive.

Description

1 2115421 211542

Vynález sa týká spósobu elektrotroskového navárania opotřebovaných súčastí náhonov val-covacích stolíc. < Výroba súčastí náhonov, objímok a vretien válcovacích stolíc sa robí kováním alebo od-lievaním z jedného kusá. Objímky a vřetena po opotřebení na styčných miestach sa navárajúručně elektrickým oblúkom. Táto technológia ale nie je vhodná z viacerých dSvodov. Ide o, má-lo produktívnu metodu navárania s velkou pracnostou a potřebou množstva ručnej práce. Návarvyhotovený touto technológiou je nehomogenňý a prichádza pri ňom k znehodnocovaniu základnéhomateriálu těla objímky postupným rozrušováním vplyvom ručných návarov.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a method for electroslag welding of worn components of rolling mill drives. <The production of the drive, sleeve and spindle components of the rolling stand is done by forging or casting from one piece. Wear sleeves and spindles at contact points with an electric arc. However, this technology is not suitable for a number of ducts. It is a productive method of surfacing with a great deal of effort and the need for a lot of manual work. This technology is non-homogeneous and comes with the degradation of the basic material of the sleeve body by gradual disintegration due to manual welds.

Vyššie uvedené nevýhody sa do značnej miery odstraňujú spósobon podlá vynálezu, podstataktprého spočívá v tom, že opotřebované súčastí náhonov válcovacích stolíc, najmS objímoka vretien, keď elektrotroskovým naváraním sa začnú priebežne navárat obidva boky opotrebova-nej súčastí, potom sa pokračuje naváraním protílahlých bokov opotrebovanej súčastí, ďalej sanavára dalšia súčast, bud z lávej alebo právej strany a naváranie sa ukončí navařením bokovdoteraz nenavarenej súčastí náhonom valcovacej stolice, Týmto spósobom vyrobíme elektcotroskový návar, ktorý má lepšie vlastnosti z hladiskaodolnosti voči opotrebeniu ako základny materiál súčastí náhonu valcovacej stolice. Spósobnavárania podlá vynálezu znižuje pracnost, podiel namáhávej manuálnej práce, návar je homo-genný bez vmestkov a nie je ho potřebné opracovávat po navaření.The above-mentioned disadvantages are largely eliminated by the method according to the invention, namely that the worn parts of the rolling mill drives, in particular the spindle sleeve, when both sides of the worn component are welded continuously by electrosurface welding, then by welding the elongated sides of the worn component , furthermore, the sanavarius further part, either from the lava or the right side, and the surfacing is terminated by welding the hitherto un-welded part of the rolling mill drive. In this way, we produce electro-roll weld which has better wear resistance properties than the base material of the rolling mill drive components. The method of the invention reduces the laboriousness, the proportion of manual labor, the weld is homogeneous and does not need to be worked after welding.

Na připojených výkresoch obr. 1 a obr. 2 je znázorněný příklad prevedenia spósobu podlávynálezu.1 and 2 show an exemplary embodiment of the method of the invention.

Naváraná súčast náhonu valcovacej stolice například objímka J_ sa uloží medzi ustavovaciedrážky na otočnej časti stojana. Požadovaná poloha otočnej časti stojana sa zaistuje aretač-nou poistkou. Tvar naváraného zuba, například zuba J^zaistuje formovacie príložka 2.?do vytvo-renej medzery sa zavedú odtavujúce hubice 6. a zub 2_ sa začne navárat tak, Že sa priebežnenavárajú oba jeho boky. Po skončení navárania zuba 2 sa pokračuje takým istým spósobom nazube 5.. Po navaření tohoto zuba sa móže pokračovat tak, že sa navaří zub 4_ alebo zub 5.. Na-koniec sa navaří zostávajúci zub objímky J_. V závislosti na kvalitě naváraného materiálu móže sa teleso objímky, navárat v studenomstave, ako i v predohriatom na teplotu cca 270-350 °C. Taktiež možno využit dohrev v pecivyhriatej na 300-500 °C, kde sa navařené objímky nechajú volné vychladnút. Navařené objímkytaktiež možno nechat vychladnút volné bez dohrevu. Ďalší příklad prevedenia sposobu podlá vynálezu je znázorněný na obr. 2. Naváraná súčastnáhonu valcovacej stolice,například vřeteno 8, kde sa elektrotroskovým naváraním začnú navá-rat protilahlé polovice 2 a Ιθ,· Návarový kov formujú chladiace príložky 7_ a vonkajšie chla-diace príložky 11 , naváranie sa uskutočnuje odtavujúcimi sa hubicami 6_, po navaření tejtorůžice sa pokračuje tak, že navárajú sa časti protilahlej růžice 12 a 1 3 , potom sa navariaprotilahlé polovice růžice 12 a 10 a naváranie sa ukončí navařením protílahlých polovic zo-stávajúcich růžic £ a 13 *The welded part of the rolling mill drive, for example the sleeve 11, is placed between the locating grooves on the rotating part of the stand. The required position of the rotating part of the stand is secured by a locking fuse. The shape of the welded tooth, for example the tooth 11 secures the molding tab 2. The depressing nozzles 6 are introduced into the formed gap and the tooth 2 is welded so that both its sides are continuously wound. At the end of the welding of the tooth 2, it is continued in the same manner as the tooth 5. After the tooth has been welded, the tooth 4 or the tooth 5 can be welded. Depending on the quality of the material to be welded, the sleeve body can be welded in a cold state as well as preheated to a temperature of about 270-350 ° C. It is also possible to use preheating in a preheated to 300-500 ° C, where the welded sleeves are allowed to cool down. Welded sleeves can also be allowed to cool free without heating. A further embodiment of the method according to the invention is shown in Fig. 2. Welded by a rolling mill stand, for example a spindle 8, where the opposite half 2 and Ιθ are welded by electrosurface welding, the weld metal forms the cooling pads 7 and the outer coil plates 11 the welding is carried out by the melting nozzles 6, the welding is continued by welding the portions of the opposing rosette 12 and 13, then the opposite halves of the rosettes 12 and 10 are welded and the welding is terminated by welding the elongated halves of the remaining rosettes 13 and 13 *

Postup navárania podlá vynálezu zabezpečuje minimálně deformácie a zvyškové napátie v na-varenom telese objímky.The welding process according to the invention provides at least deformation and residual stress in the cooked sleeve body.

Vynálezom sa dosiahne najmá zvýšenie produktivity práce, úspora kvalifikovaných pracov-ných sil zváračov, kvalitativně vyŠŠie hodnoty návarov.The present invention achieves the greatest increase in labor productivity, the saving of skilled welders' workforce, and the qualitatively higher value of welds.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Welding process of worn parts of rolling mill drives, in particular of sleeves and spindles, characterized in that both sides of the worn part are continuously welded by electroslag welding, then welding of the opposite sides of the worn part is continued, or another part is welded. The sides and welding are finished by welding the sides of the hitherto uncooked part of the rolling mill drive.

2 drawings