CS211489B1 - Způsob hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů a zbytkových ropných olejů - Google Patents
Způsob hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů a zbytkových ropných olejů Download PDFInfo
- Publication number
- CS211489B1 CS211489B1 CS737678A CS737678A CS211489B1 CS 211489 B1 CS211489 B1 CS 211489B1 CS 737678 A CS737678 A CS 737678A CS 737678 A CS737678 A CS 737678A CS 211489 B1 CS211489 B1 CS 211489B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalyst
- feedstock
- contact
- demetallization
- demetalization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021654 trace metal Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů, zbytkových ropných olejů s obsahem těžkých kovů, zejména vanadu V a niklu Ni nad 100 ppm a asfalténů nad 3 % hmot. a jim podobných surovin na pevně uloženém katalyzátoru.
V současné době existuje řada technologických postupů, určených pro katalytické hydrogenační zpracování ropných destilačních zbytků. Je známo, že při katalytickém hydrogenačním zpracování ropných destilačních zbytků dochází v porovnání s podobnými procesy při zpracování destilátů k podstatně rychlejší dezaktivaci katalyzátoru následkem vylučování koksotvorných látek a zejména stopových kovů jako V, Ni, Fe, Ca, Na, které jsou v surovině obsaženy jako olejorozpústné metáloorganické sloučeniny. Tyto olejorozpústné metaloorganické sloučeniny se v rozhodující míře koncentrují v nejtěžších podílech ropných zbytků - v jejich nedestilující asfaltenické části.
Ve srovnání s uhlíkatými úsadami, které lze z katalyzátoru odstranit při jeho regeneraci např. parovzduěnou směsí, nelze tímto způsobem odstranit úsady kovů, které způsobují trvalou ztrátu aktivity katalyzátoru. Jakmile dosáhne kumulace stopových kovů na katalyzátoru určité hranice, dochází k hluběí ztrátě aktivity e je třeba katalyzátor vyměnit za čerstvý. Rychlá dezaktivace katalyzátoru má za následek jeho poměrně vysokou specifickou spotřebu. Obvyklé regenerační postupy jsou málo účinné. Z vanadu usazeného na katalyzátoru vzniká při regeneraci parovzduěnou směsí V2Oj, který katalýzu je oxidaci SO2 na SO-j, přičemž ve vlhkém prostředí způsobuje sulfataci nosiče, což rovněž vede k nevratným škodlivým změ* nám.
Sloučeniny vanadu způsobují při aplikaci ropných zbytků jako topných olejů také rozsáhlé škody následkem koroze spalovacího zařízení.
Snaha omezit příznivý vliv metaloorganických sloučenin na aktivitu a životnost hydrorafinačních katalyzátorů vede velmi často k volbě dvoustupňového procesu, kde se v prvním stupni odstraní určitá část organokovových sloučenin a asfalténů. Postup podle německého patentu č. 1 770 996 zahrnuje dvoustupňovou katalytickou hydrogenací ropných zbytků, kde v prvním stupni dochází při použití porézního katalyzátoru na bázi AlgO^-SiOg ke konverzi asfalténů a metaloorganických sloučenin stopových kovů. Podobný poetup je předmětem USA patentu č. 3 180 820. V prvním stupni je použit Ni-lio katalyzátor na nosiči AlgO^-SiOg. Demetalizační kontakt na bázi manganových modulů (těžených z mořského dna) je předmětem německého patentu č. 2 235 954.
Britský patent č. 736 382 chrání demetalizační postup pro ropné zbytky a využívá ... . bauxltu jako demetalizačního kontaktu. Firma Deutsche Texaco doporučuje použití přírodních hlinek jako demetalizačních kontaktů. Předmětem německého patentu č. 2 421 978 je demetalizační kontakt na bázi hlinky Attapulgit.
Jako nosič demetalizačních katalyzátorů je doporučována často ěirokoporézní alumina. Podle USA patentu č. 3 931 052 se doporučuje použít katalyzátoru obsahujícího kovy VI a VIII skupiny nanesené na alumině s maximálním zastoupením pórů o průměru 1,80 až 30,0 nm. Alumina se středním poloměrem pórů nad 5,0 nm se doporučuje jako nosič demetalizačního katalyzátoru v britském patentu č. 1 438 645. Z jiných nosičů demetalizačních katalyzátorů se doporučuje také SiOg. Podle německého patentu č. 2 447 303 je výhodné pro demetalizaci použit katalyzátor obsahující 0,5 % Ni a 2 % V nanesených na SiOg.
Společné všem uvedeným postupům je to, že umožňují pouze částečnou demetalizaci, což spolu s poměrně vysokou cenou demetalizačního katalyzátoru činí tyto postupy nehospodárnými.
Nyní byl nanesen způsob hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů a zbytkových ropných olejů s obsahem kovů, zejména vanadu V, niklu Ni nad 100 ppm a asfalténů nad 3 % hmot., případně jiných podobných surovin na pevně uloženém nebo pohyblivém katalyzátoru, probíhající při tlaku 4,4 až 34,3 MPa, výhodně při 9,8 až 14,7 MPa, teplotě 350 až 450 °C, výhodně 380 až 430 °C, objemové rychlosti 0,3 až 3, výhodně 0,5 až 1 hod', a poměru vodíku k surovině 500 až 1 800, výhodně 500 až 1 000 Nm^/m^, spočívající podle vynálezu v tom, že se surovina spolu s vodíkem přivádí do styku a katalyzátorem a celkovým objemem pórů nad 0,10 ml/g, výhodně nad 0,20 ml/g, a s měrným povrchem nad 50 m2/g, výhodně nad 100 m2/g, tvarovaným do tvaru tablet, dutých nebo plných extrudátů o vnějším průměru do 10 mm, výhodně 2 až 5 mm.
Produkt se sníženým obsahem stopových kovů vanadu V, niklu Ni, síry S, asfalténů a s podstatně nižší hodnotou viskozity lze výhodně v dalším stupni hydrogenačně zpracovat při použití komerčně vyráběných katalyzátorů na nízkosirné palivo, případně na motorová paliva, při aplikaci štěpného hydrogenačního procesu.
Jako demetalizační kontakt lze použít přírodní,anebo syntetické hlinky, alumina, aluminosilikáty, dezaktivované hydrorafinační katalyzátory apod. Z řady přírodních materiálů zkoušených jako demetalizační kontakty byl vybrán přírodní bentonit.
Bentonity jsou přírodní jllovité zeminy, jejichž hlavní podstatu tvoří minerál montmorillonit. Montmorillonit je hydrosilikét s vrstevnatou strukturou, vysokou sorpčni schopností a velkým měrným povrchem. Poměr Si:Al se u jednotlivých typů montmorillonitů může měnit od 2:2 do 6:2. Např. bentonit z naleziště Braňany má toto složení:
211+89
| Obsah | |
| SiO2 | 41,0 % hmot. |
| ai2o3 | 17,0 % hmot. |
| Tío2 | 5,3 % ienol. |
| Fe20^ | 18,5 % hmot. |
| Na2O | 0,07 % hmot. |
| MgO | 2,5 % hmot. |
| CaO | 1,6 % hmot. |
| K2O | 0,2 % hmot. |
| Ztráta žíháním při 800 °C | 13,6 % hmot. |
Rozdílnost jednotlivých druhů bentonitů je dána různým obsahem montaorillonitu a obsa hem doprovodných látek, který mění vlastnosti bentonitu. Není však ovlivňována použitelnost bentonitu pro přípravu kontaktu a mění se samozřejmě aktivita katalyzátoru.
Bylo zjiětěno, že podrobí-li se tento materiál jednoduchému zpracování, při němž se jemně mletá hmota smísí s (NH^)2 C03» peptizuje kyselinou, tvaruje např. do výtlačk.ů a tepelně zpracuje při teplotě 450 až 950 °C, získá se kontakt s dobrými demetalizaěními vlastnostmi.
Kontakt na bézi bentonitu je v porovnání s komerčně vyráběnými hydrorafinačními katalyzátory podstatně levnějěí. Po vyčerpáni aktivity se doporučuje jeho výměna za čerstvý kontakt. Dezaktivovaný kontakt obsahuje 8 až 12 % V, a je tedy cennou surovinou pro získáváni tohoto kovu.
Důležitým znakem je to, že hydrodemetalizace probíhá v reaktoru s pevně uloženým částicovým kontaktem při proudění reagujících komponent zdola nahoru. V porovnání s prouděním vodíku a uhlovodíkové suroviny shora dolů se při proudění .zdola nahoru dosahuje znač ných. výhod, zejména se v důsledku rovnoměrnější distribuce stopových kovů podél vrstvy katalyzátoru dosahují delší pracovní periody mezi výměnou - eyént. regenerací - katalyzátoru. Srovnatelné konverze uhlovodíkové suroviny se dosahuje při nižší počáteční pracovní teplotě a za stejných podmínek se dosahuje hlubší konverze sloučenin stopových kovů a asfalténů.
Následující příklad umožňuje pozorovat výhodnost navrhovaného postupu:
Přikladl
Demetálizačni aktivita kontaktu na bázi bentonitů byla zkoušena při pokusné hydrogenacl mazutu v zařízení na objem 200.ml katalyzátoru. Testování demetalizačního kontaktu se provádělo za těchto podmínek:
Tlak 14,7 MPa
Teplota 370 až 420 °C
Objemová rychlost 0,5 až ! hod-'
Poměr H2/CH 1 000 Nl/1
V první části pokusu, který se prováděl při teplotě 400 °C a objemová rychlosti LHSV = 1, se kontakt zapracovával za účelem dosažení určitá rovnovážná aktivity. Dálka této části pokusu byla 200 hodin. Další část pokusu, ve které se pracovalo při objemové rychlosti LHSV = 0,5 hod“' a teplotě 370 až 420 °C sloužila pro posouzení teplotní citlivosti aktivity kontaktu. Při každé podmínce se pracovalo 72 hodin.
V pokusech se pracovalo s atmosférickým destilačním zbytkem.. Použitá surovina měla následující vlastnosti:
| měrná hmotnost | 0,951 |
| obsah síry, % hmot. | 2,43 |
| obsah dusíku, % hmot. | 0,29 |
| Konradsonovo karb. č., % hmot. | 8,3 |
| obsah asfalténůx), % hmot. | 3,2 |
| Stopové kovy: | ||
| vanad | ppm | 101,3 |
| nikl | ppm | 33,3 |
| železo | ppm | 16,3 |
| sodík | ppm | 12,6 |
x) stanoveno pomocí n-heptanu
Použitý katalyzátor má tyto vlastnosti:
Tabulka
| Označení kontaktu | C |
| Přídavek (NH4)2C03 | 10 % |
| Teplota žíhání °C | 500 |
| sypná hmotnost g/1 | 800 |
| měrný povrch m^/g | 117,1 |
| objem pórů ml/g | 0,23 |
| objem mezopórů ml/g | 0,22 |
| objem aakropórů ml/g | - |
| střední poloměr mezopórů nm | 1,26 |
| stupeň demetalizacex) % | 76,2 |
| stupeň desulfuracex) % | 39,9 |
x) stanoveno při teplotě 420 °C a LHSV - 0,5 hod'
V následující tabulce jsou uvedeny výsledky hydrodemetalizace mazutu při proudění vodíku a suroviny zdola nahoru.
T a. b u 1 k a 1
| Reakění teplota °C | 400 | 370 | 395 | 420 |
| objemová rychlost LHSV | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Vlastnosti produktu hydrogen.: | ||||
| 20 měrná hmotnost h | 0,930 | 0,942 | 0,934 | 0,910 |
| obsah síry % hmot. | 1,72 | 2,17 | 2,01 | 1,46 |
| stupeň odsíření % | 29,2 | 10,1 | 17,3 | 39,9 |
| Konráde, karb. číslo % hmot. | 6,1 | 6,9 | 5,2 | 4,8 |
| viskozita Pa.sec./100 °C | 38,2 | 19,8 | 6,6 | |
| Stopové kovy ppm: | ||||
| vanad | 60,5 | 67,4 | 51,4 | 20,8 |
| nikl | 23,7 | 29,2 | 21 ,9 | 11,3 |
| železo | 10,2 | 8,8 | 12,1 | 8,2 |
| sodík | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 1,6 |
| stupeň odbourání vanadu % | 40,3 | 33,5 | 49,3 | 79,5 |
| stupeň odbourání niklu % | 28,8 | 12,3 | 34,2 | 66,1 |
| HDS | ||||
| HDMe | 0,778 | 0,379 | 0,380 | 0,524 |
| obsah asfaltánů | 2,8 | 2,8 | 1,9 | 0,5 |
Z výsledků, pokusu plyne, že za podmínek procesu lze s detnetalizačním kontaktem na bázi bentonitu dosáhnout v oblasti teplot 400 až 420 °C vysokého stupně demetaliaace k odbourání asfaltánů.
Příklad 2
Pro porovnání vlivu vzestupného a sestupného proudění reaktantů v reaktoru byly provedeny dva srovnávací pokusy při použití aktivovaného bentonitu jako katalyzátoru. Pokusy byly provedeny při tlaku 14,7 MPa, objemové rychlosti 0,5 hod' a poměru plynu k surovině 1 000 Hl/1. V obou pokusech byla reakění teplota udržována na takové výši, aby se dosáhlo 50% demetalizace. Výsledky jsou uspořádány v následujícím přehledu.
| Směr proudění reaktantů v reaktoru | sestupný | vzestupný |
| počáteční teplota °C | 408 | 400 |
| teplota po 500 hod pokusu °C | ' 420 | 414 |
| rychlost stárnutí kontaktu °C/hod | 0,024 | 0,028 |
Z uvedeného přehledu plyne, že při pokusném uspořádání se vzestupným prouděním se při prakticky stejné rychlosti stárnutí kontaktu dosahovalo 50% demetalizace suroviny při nižší reakění teplotě, což dává předpoklady pro dosažení delší pracovní periody kontaktu.
Claims (2)
1. Způsob hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů a/nebo zbytkových ropných olejů s obsahem těžkých kovů, zejména vanadu V, niklu Ni nad 100 ppm a asfalténů nad 3 % hmot., případně jiných podobných surovin na pevně uloženém katalyzátoru, probíhající při tlaku 4,4 až 34,3 MPa, výhodně při 9,8 až 14,7 MPa, teplotě 360 až 450 °C, výhodně 380 až 425 °C, objemové rychlosti 0,3 až 3, výhodně 0,5 až 1 hod-’, a poměru vodíku k surovině 500 až 1 800 nP/m\ výhodně 5Ó0 až 1 000 π^/ιη^, vyznačený tím, že se surovina přivádí do styku s katalyzátorem na bázi aktivovaného bentonitu s celkovým objemem pórů nad 0,10 ml/g, výhodně nad 0,20 ml/g, a s měrným povrchem nad 50 m /g, výhodně nad 100 m /g, tvarovaným do tvaru tablet, dutých nebo plných extrudátů o vnějším průměru do 10 mm', výhodně 2 až 5 mm.
2. Způsob vynálezu podle bodu 1, vyznačený tím, že se uhlovodíkové surovina přivádí do styku s částicovým kontaktem v reaktoru při proudění zdola nahoru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS737678A CS211489B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Způsob hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů a zbytkových ropných olejů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS737678A CS211489B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Způsob hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů a zbytkových ropných olejů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211489B1 true CS211489B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5422785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS737678A CS211489B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Způsob hydrogenační demetalizace těžkých ropných destilátů a zbytkových ropných olejů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211489B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-13 CS CS737678A patent/CS211489B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4051021A (en) | Hydrodesulfurization of hydrocarbon feed utilizing a silica stabilized alumina composite catalyst | |
| US3947347A (en) | Process for removing metalliferous contaminants from hydrocarbons | |
| KR0183394B1 (ko) | 디젤 비점-범위 탄화수소 공급원료 내 방향족 탄화수소 및 황-함유 탄화수소의 수소화 방법 | |
| US5009768A (en) | Hydrocracking high residual contained in vacuum gas oil | |
| US4048060A (en) | Two-stage hydrodesulfurization of oil utilizing a narrow pore size distribution catalyst | |
| US5024751A (en) | Catalytic composition comprising a metal sulfide suspended in a liquid containing asphaltenes and hydrovisbreaking process of a hydrocarbon charge | |
| US4113656A (en) | Hydrotreating catalyst and process utilizing the same | |
| GB1602639A (en) | Process for hydrodesulphurization of heavy hydrocarbon oils | |
| CA1072903A (en) | Hydrodenitrogenation of shale oil using two catalysts in series reactors | |
| US3155608A (en) | Process for reducing metals content of catalytic cracking feedstock | |
| US5358630A (en) | Regenerating zeolitic cracking catalyst | |
| EP0759964B1 (en) | Stacked bed catalyst system for deep hydrosulfurization | |
| CN103059983A (zh) | 一种加氢精制催化剂组合装填方法 | |
| US5423975A (en) | Selective hydrodesulfurization of naphtha using spent resid catalyst | |
| US5061362A (en) | Process for hydrogenation of heavy oil | |
| KR900001413A (ko) | 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물 | |
| JP4576334B2 (ja) | 軽油留分の水素化処理方法 | |
| CN100577773C (zh) | 一种加氢处理瓦斯油和渣油生产催化裂化原料的方法 | |
| JPH08325578A (ja) | 接触分解ガソリンの脱硫方法 | |
| JPH01115994A (ja) | 炭化水素質供給原料の転化方法 | |
| JPS63289092A (ja) | 水素化精製法 | |
| EP0483923B1 (en) | Hydrodenitrification process | |
| US3531396A (en) | Hydrocracking in the presence of hydrogen containing a minor amount of carbon monoxide | |
| CA1102778A (en) | Hydroconversion catalyst and process | |
| US3673108A (en) | Hydrocracking catalyst activation treatment |