KR900001413A - 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명에 따른 촉매조성물과 통상의 탈황촉매의 상태 수명 시험에 있어서 반응 온도 대반응일수의 그래프이다.

Claims (31)

  1. 촉매 조성물이 다공성 알루미나 담체상에 담지된 수소화를 위한 활성 성분 하나이상을 함유하고, (1) 기공의 총부피가 0.4 내지 1.0ml/g이고 : (2) 5 내지 400Å의 기공 지름을 갖는 기공의 평균기공 지름이 60 내지 140Å이고 : (3) 5 내지 400Å의 기공 지름을 갖는 기공의 평균기공 지름의 ±25% 이내의 기공 크기를 갖는 기공의 부피가 5 내지 400Å의 기공 지름을 갖는 기공의 부피의 60 내지 98%이고 : (4) 400 내지 5000Å의 기공 지름을 갖는 기공의 부피가 전체 기공의 총부피의 2 내지 9%이고 : (5) 성형된 촉매 입자의 부피에 대한 외부 표면적인 비(mm2/mm3)가 4 내지 8이며: (6) 성형된 촉매 입자속의 모든 점들이 성형된 촉매 입자의 외부 표면으로부터 0.05 내지 0.6mm이내에 위치함을 특징으로 하는, 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 기공의 총부피가 0.4ml/g 내지 1.0ml/g인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 400Å이하의 기공 지름을 갖는 기공의 평균 기공 지름이 70 내지 100Å인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 400Å이하의 기공 지름을 갖는 기공의 평균 기공 지름이 90 내지 140Å인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 400Å이하의 기공 지름을 갖는 기공의 부피가 전체 기공의 총부피의 3 내지 9%인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 성형된 촉매 입자 속의 모든 점들이 성형된 촉매 입자의 외부 표면으로부터 0.5mm 이내에 위치하는 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  7. 제 1항에 있어서, 수소화를 위한 활성 성분이, 주기율표 VI족의 금속 또는 이들 금속의 화합물로 구성된 그룹중에서 선택된 하나이상의 성분으로 이루어진, 다공성 알루미나 담체 상에 담지된 금속 성분인 중탄화 수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  8. 제 1항에 있어서, 수소화를 위한 활성 성분이, 주기율표 VI족의 금속 또는 이들 금속의 화합물로 구성된 그룹중에서 선택된 하나이상의 성분 및 주기율표 VIII족의 금속 또는 이들 금속의 화합물로 구성된 그룹중에서 선택된 하나이상의 성분으로 이루어진, 다공성 알루미나 담체상에 담지된 금속 성분인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  9. 제6 또는 7항에 있어서, 다공성 알루미나 담체상에 담지된 수소화를 위한 활성 금속이 주기율표 VI족으로부터 선택된 금속이고 활성 금속의 양이 금속 산화물로서 3 내지 20중량%인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  10. 제 7항에 있어서, 다공성 알루미나 담체 상에 담지된 수소화를 위한 활성 금속이 주기율표 VIII족으로부터 선택된 금속이고 활성 금속의 양이 금속 산화물로서 0 내지 5중량%인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  11. 제6 또는 7항에 있어서, 주기율표 VI족으로부터 선택된 금속이 크롬, 몰리브덴, 또는 텅스텐인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  12. 제 7항에 있어서, 주기율표 VIII족으로부터 선택된 금속이 철, 코발트, 니켈 또는 백금인 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  13. 제 1항에 있어서, 중탄화수소유가 토핑(topping)잔유오일 또는 원유의 진공 잔류물: 오일 현암, 타르샌드 또는 아스팔트를 추출시킴으로써 수득된 합성 오일; 원유를 직접 탈황시킴으로써 수득된 탈황중유; 원유를 용제 탈아스팔트시킴으로서 수득된 탈아스팔트 오일; 석탄의 액화로부터 수득된 생성 오일 또는 이의 잔류 오일; 또는 상기 오일들의 혼합물이 중탄화수소유의 수소화용 촉매 조성물.
  14. 다공성 알루미나 담체상에 담지된 활성 성분을 함유하고, (1) 기공의 총부피가 0.4 내지 1.0ml/g이고; (2) 5 내지 400Å의 기공 지름을 갖는 기공의 평균 기공 지름이 60 내지 140Å이고; (3) 5 내지 400Å의 기공 지름을 갖는 기공의 평균 기공 지름의 ±25% 이내의 기공 크기를 갖는 기공의 부피가 5 내지 400Å의 기공 지름을 갖는 기공의 부피의 60 내지 98%이고 ; (4) 5 내지 400Å의 기공 지름을 갖는 기공의 부피가 전체 기공의 총부피의 2 내지 9%이고 ; (5) 성형된 촉매 입자의 부피에 대한 외부 표면적인 비(mm2/mm3)가 4 내지 8이며 ; (6) 성형된 촉매 입자속의 모든 점들이 성형된 촉매 입자의 외부 표면으로부터 0.05 내지 0.6mm이내에 위치함을 특징으로 하는, 중탄화수소유의 수소화용 촉매를 제조하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 기공의 총 부피가 0.4ml/g 내지 0.1ml/g인 방법.
  16. 제 14항에 있어서, 400Å이하의 기공 지름을 갖는 기공의 평균 기공 지름이 70 내지 100Å인 방법.
  17. 제 14항에 있어서, 400Å이하의 기공 지름을 갖는 기공의 평균 기공 지름이 90 내지 140Å인 방법.
  18. 제 14항에 있어서, 400Å이하의 기공 지름을 갖는 기공의 부피가 전체 기공의 총부피의 3 내지 9%인 방법.
  19. 제 14항에 있어서, 성형된 촉매 입자속의 모든 점들이 성형된 촉매입자의 외부표면으로부터 0.5mm이내의 위치하는 방법.
  20. 제 14항에 있어서, 활성 성분이 주기율표 VI족의 금속 또는 이들 금속의 화합물로 구성된 그룹 중에서 선택된 하나이상의 성분으로 이루어진, 다공성 알루미나 담체상의 담지된 활성 금속 성분인 방법.
  21. 제 14항에 있어서, 다공성 알루미나 담체상에 담지된 활성 금속 성분이 주기율표 VI의 금속 또는 이들의 화합물로 구성된 그룹중에서 선택된 하나이상의 성분 및 주기율표 VIII족의 금속 또는 이들 금속의 화합물로 구성된 그룹중에서 선택된 하나이상의 성분으로 이루어진 방법.
  22. 제18 또는 19항에 있어서, 다공성 알루미나 담체상에 담지된 활성 금속이 주기율 표 VI족으로부터 선택된 금속이고 활성금속의 양이 금속 산화물로서 3 내지 20중량%인 방법.
  23. 제19항에 있어서, 다공성 알루미나 담체상에 담지된 활성 금속이 주기율표 VIII족으로부터 선택된 금속이고 활성 금속의 양이 금속 산화물로서 0 내지 5중량%인 방법.
  24. 제18 또는 19항에 있어서, 주기율표 VI족으로부터 선택된 금속이 철, 코발트, 니켈 또는 백금인 방법.
  25. 제19항에 있어서, 주기율표 VIII족으로부터 선택된 금속이 철, 코발트, 니켈 또는 백금인 방법.
  26. 제 14항에 있어서, 400Å이상의 기공 지름을 갖는 언급된 기공(4)이, 카본블랙, 밀가루, 옥수수 전분, 고무 및 합성고무로 구성된 그룹중에서 선택된 부가물을 성형하는 동안에 가한 다음, 하소시켜 부가물을 제거하고 400Å이상의 기공지름을 갖는 언급된 기공(4) 2 내지 9%를 형성시킴으로써 형성되는 방법.
  27. 제 14항에 있어서, 400Å이상의 기공 지름을 갖는 언급된 기공(4)이, 약 60 내지 140Å의 기공 지름을 갖는 기공만을 포함하는 촉매 또는 담체 입자를 미리 성형시키고, 이들 입자를 적합한 입자 크기를 갖는 분말로 분쇄한 다음 분말을 재성형시켜 입자들사이의 간격에 의해 400Å이상의 기공 지름을 갖는 언급된 기공(4) 2 내지 9%를 형성시킴으로써 형성되는 방법.
  28. 제 14항에 있어서, 400Å이상의 기공 지름을 갖는 언급된 기공(4)가, 전구체로서 작용하는 수산화 알루미늄 분말 또는 수소화를 위할 활성금속인 언급된 활성성분을 함유하는 언급된 분말에 가해지는 압력을 성형하는 동안 조절하여 400Å이상의 기공 지름을 갖는 언급된 기공(4) 2 내지 9%를 형성시킴으로써 형성되는 방법.
  29. 중탄화수소유를, 80 내지 200kg/cm2의 압력하의 330 내지 450℃의 온도, 0.1 내지 5hr-1의 유체의 매시 공간 속도 및 500 내지 2800M3/l의 수소/공급 속도로 수소의 존재하에서 제 1항에 청구된 촉매 조성물과 접촉시킴을 특징으로 하여, 중탄화수소유를 수소화시키는 방법.
  30. 제19항에 있어서, 언급된 중탄화수소유가 토핑 잔류 오일 또는 원유의 진공 잔류물; 오일 현암, 타르샌드 또는 아스팔트를 추출시킴으로써 수득된 합성오일; 원유를 직접 탈황시킴으로써 수득된 탈황중유; 원유를 용제 탈아스팔트시킴으로써 수득된 탈 아스팔트 오일; 석탄의 액화로부터 수득된 생성 오일 또는 이의 잔류 오일; 또는 상기 오일들의 혼합물인 방법.
  31. 제 1항에 청구된 촉매 조성물이 반응기의 처음 단계부분에 충진되고 기공 지름의 약 70 내지 110Å이고 기공의 부피가 약 0.4 내지 1.0ml/g인 다공성 알루미나 담체 상에 VI족 금속 및/또는 VIII족 금속이 담지 되어 있는 통상적인 탈황 촉매가 나중단계 부분에 충진되는 반응기를 사용하여 수소화를 수행함을 특징으로 하여, 중탄화수소유를 수소화시키는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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