CS210893B1 - Method for treatment of fibreboards by precipitation of vegetable oil water emilsion - Google Patents
Method for treatment of fibreboards by precipitation of vegetable oil water emilsion Download PDFInfo
- Publication number
- CS210893B1 CS210893B1 CS754279A CS754279A CS210893B1 CS 210893 B1 CS210893 B1 CS 210893B1 CS 754279 A CS754279 A CS 754279A CS 754279 A CS754279 A CS 754279A CS 210893 B1 CS210893 B1 CS 210893B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- emulsion
- precipitation
- vegetable oil
- emilsion
- fibreboards
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims description 8
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 3
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy dřevovláknitých desek vysrážením vodní emulse rostlinných olejů ve hmotě.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for treating wood fiber boards by precipitation of an aqueous emulsion of vegetable oils in a mass.
Výroba dřevovláknitých desek mokrým způsobem se vyznačuje tím, že defibrované dřevo ve formě vodní disperze se odvodní na odvodňovacím stroji a vzniklý vláknitý koberec se vysokou teplotou a tlakem lisuje na desky.Wet fibreboard production is characterized in that the defibrated wood in the form of a water dispersion is dewatered on a dewatering machine and the resulting fibrous carpet is pressed onto the boards by high temperature and pressure.
Během výroby se do vlákenné disperze přidává parafinová emulse jako hydrofobizačni činidlo. Tímto způsobem vyrobené desky vykazují dosti vysokou nasákavost a relativně nízké fyzikální a mechanické vlastnosti.During manufacture, a paraffin emulsion is added to the fiber dispersion as a hydrophobizing agent. The sheets produced in this way exhibit a fairly high water absorption and relatively low physical and mechanical properties.
S cílem zlepšit jak vodovzdornost, tak i mechanické vlastnosti provádí se úprava vylisovaných desek impregnací ještě horkých desek rostlinnými vysýchavými oleji a to způsobem nanášení oleje na desku mezi otáčejícími se válci. Množství naneseného oleje se reguluje, resp. je dáno rychlostí odběru horkých desek ze zásobníku lisu.In order to improve both the water resistance and the mechanical properties, the pressed plates are treated by impregnating still hot plates with vegetable drying oils by applying oil to the plate between rotating rollers. The amount of oil applied is controlled or adjusted. it is given by the speed of hot plates removal from the press tank.
Penetrace rostlinného oleje do desky je dána jednak rychlostí posuvu a teplotou impregnovaných desek. To znamená, že postupným odběrem desek ze zásobníku lisu teplota desek klesá a tím je i poměrně nižší penetrace.The penetration of vegetable oil into the plate is given both by the feed rate and the temperature of the impregnated plates. This means that by gradually removing the plates from the press reservoir, the temperature of the plates decreases and thus the penetration is relatively lower.
Uvedenou nerovnoměrnost příjmu impregnace odstraňuje a možností přesného dávkováni impregnace zdokonaluje a zlevňuje celý impregnační postup způsob úpravy dřevovláknitých desek vysrážením vodní emulse rostlinných olejů ve hmotě podle vynálezu, jehož podstata, spočívá v tom, že vodní emulse vysýchavého oleje, jehož nosičem ve vodní emulsi je parafin a s případným přídavkem pryskyřičného mýdla manganu, olova nebo kobaltu, nebo dicyklopenta210893 dlenu jako urychlovačů oxidace v rozmezí od 1 % do 15 % hmotnostních, se vysráží působením slabě kyselých elektrolytů jako jsou chlorid hlinitý, síran hlinitý, síran hlinitódraselný, apod. na prostředí s hodnotou pH menši než 7 a vlákenná disperze s vysráženou emulsí se před lisováním částečně odvodní.The impregnation intake is eliminated and the impregnation process improves and cheaper the whole impregnation process by the method of treating wood-fiber boards by precipitation of an aqueous emulsion of vegetable oils in the mass according to the invention, which is based on the aqueous emulsion of drying oil. and possibly adding manganese, lead or cobalt resin soap, or dicyclopenta210893 dlen as oxidation accelerators ranging from 1% to 15% by weight, precipitates under the influence of weakly acidic electrolytes such as aluminum chloride, aluminum sulfate, potassium aluminum sulfate, and the like. A pH of less than 7 and the fiber dispersion with the precipitated emulsion are partially dewatered prior to compression.
Technický účinek vynálezu spočívá v tom, že přidáním vodní emulse rostlinného oleje do vodní disperze dřevěných vláken se zaručuje dokonalý styk impregnačního činidla s celým povrchem dřevitého vlékna, přičemž se při porušeni stability emulse elektrolytem dosahuje dokonalého proimpregnování vláken v celém průřezu hmoty desky.The technical effect of the invention is that the addition of an aqueous emulsion of vegetable oil to the aqueous dispersion of wood fibers ensures perfect contact of the impregnating agent with the entire surface of the wood fiber, while achieving perfect impregnation of the fibers throughout the cross section of the board.
Výhody vynálezu pak spočívají v rovnoměrnosti příjmu impregnace a v možnosti přesného dávkování impregnace, což zdokonaluje a zlevňuje celý impregnační postup a zaručuje homogen ní rozdělení impregnačního činidla v celém průřezu hmoty desky.The advantages of the invention are then the uniformity of impregnation uptake and the possibility of accurate impregnation dosing, which improves and cheaper the entire impregnation process and ensures a homogeneous distribution of the impregnating agent throughout the cross-section of the board mass.
Voda z odvodňovacího stroje prakticky neobsahuje ani stopy mastných podílů impregnace. Dávkování impregnačního činidla rostlinného oleje s ohledem na dokonalé rozptýlení ve hmotě desky je velmi ekonomické a dosahuje se až poloviční spotřeby oproti impregnaci povrchové na již vylisovaných deskách s tím, že mechanické vlastnosti finálního produktu jsou na stej né úrovni.Water from the dewatering machine practically does not even contain traces of greasy impregnation components. The dosing of the vegetable oil impregnating agent with respect to the perfect dispersion in the mass of the board is very economical and achieves up to half the consumption compared to the surface impregnation on the already pressed boards, with the mechanical properties of the final product being at the same level.
Příklad provedení 1EXAMPLE 1
Impregnační směs sestávající zImpregnating mixture consisting of
32,0 kg lněný olej technický32,0 kg linseed technical oil
4,0 kg parafin4.0 kg paraffin
10,0 kg kyselina olejová technická10.0 kg oleic acid technical
100,0 kg voda užitková100.0 kg domestic water
3,0 1 čpavek 26% technický se v emulgačním zařízení zemulguje při teplotě 80 °G a po ochlazení cca na 30 °C se přečerpá do zásobní nádrže. Dávkovačím zařízením na klížící skříni se do vodní disperze dřevitých vláken přidává emulse rostlinného oleje v uvedeném složení a následným přidáváním roztoku síranu hlinitého jako elektrolytu až do dosažení hodnoty pH 4,2 až 4,5 se emulse vysrá ží na dřevité vlákno s následným obvyklým způsobem na odvodnovacím stroji.3.0 l of ammonia 26% technical is emulsified in an emulsifier at 80 ° C and after cooling to about 30 ° C it is pumped into a storage tank. A vegetable oil emulsion of the above composition is added to the wood pulp water dispersion through a metering device on a sizing cabinet, followed by the addition of an aluminum sulfate electrolyte solution until a pH of 4.2 to 4.5 is achieved, the emulsion is precipitated into wood pulp, followed by conventional dewatering machine.
Příklad 2Example 2
Impregnační směs sestávající zImpregnating mixture consisting of
30,0 kg lněný olej technický s přídavkem urychlovače oxidace 1 až 3 % hm. pryskyřičné ho mýdle olova, nebo manganu, nebo kobaltu • 3,0 kg parafin30,0 kg linseed technical oil with addition of oxidation accelerator 1 to 3 wt. resin soap lead or manganese or cobalt • 3.0 kg paraffin
6, kg kyselina olejová technická6, kg oleic acid technical
100,0 kg voda užitková 2,0 1 čpavek 26% technický se v emulgačním zařízení zemulguje ze stejných podmínek jako v příkladu 1, takže způsob dávkování je obdobný. Jako elektrolytu pro srážení emulse na dřevité vlákno se použije síra nu hlinitého, nebo síranu hlinitodraselného až do dosažení hodnoty pH 4,2 až 4,5.100.0 kg utility water 2.0 l of ammonia 26% technical is emulsified in the emulsifier under the same conditions as in Example 1, so that the method of dosing is similar. The electrolyte used to precipitate the emulsion onto wood fiber is aluminum sulphate or potassium aluminum sulphate until a pH of 4.2 to 4.5 is reached.
Příklad 3Example 3
Impregnační směs sestávající zImpregnating mixture consisting of
32,0 kg kopolymer lněného oleje s 15 % hm. dicyklopentadienu jako urychlovače oxidace 3,0 kg parafin32.0 kg linseed oil copolymer with 15 wt. dicyclopentadiene as an oxidation accelerator 3.0 kg paraffin
6,0 kg kyselina olejová technická6.0 kg oleic acid technical
100,0 kg voda užitková100.0 kg domestic water
2,0 1 čpavek 26% technický2,0 1 ammonia 26% technical
Příprava emulse uvedeného složení je stejná jako v předchozích příkladech, stejně tak i způsob a technologie dávkování emulse do disperze dřevitých vláken. K vysrážení emulse se použije směsi vodného roztoku síranu hlinitého okyseleného 10% kyselinou sírovou až do dosažení hodnoty pH prostředí 4,1 až 4,3 s následným obvyklým zpracováním na odvodňovacím stroji.The preparation of the emulsion of said composition is the same as in the previous examples, as well as the method and technology of dispensing the emulsion into the wood fiber dispersion. A mixture of an aqueous solution of aluminum sulphate acidified with 10% sulfuric acid is used to precipitate the emulsion until the pH of the environment is 4.1 to 4.3, followed by conventional dewatering.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS754279A CS210893B1 (en) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Method for treatment of fibreboards by precipitation of vegetable oil water emilsion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS754279A CS210893B1 (en) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Method for treatment of fibreboards by precipitation of vegetable oil water emilsion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210893B1 true CS210893B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5424761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS754279A CS210893B1 (en) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Method for treatment of fibreboards by precipitation of vegetable oil water emilsion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210893B1 (en) |
-
1979
- 1979-11-06 CS CS754279A patent/CS210893B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2291079A (en) | Paper having high wet strength and process of producing the same | |
| DE851162C (en) | Process for impregnating cellulosic fiber materials with organic impregnating agents | |
| EP2443284B1 (en) | Method for increasing dry strength of paper, paperboard and cardboard | |
| DE1546369A1 (en) | Process for the production of paper and similar material made from cellulose fibers and having increased wet strength | |
| JPH0127198B2 (en) | ||
| RU2493002C2 (en) | Wood-fibre board and method of its production | |
| DE1109312B (en) | Process for the improvement of regenerated cellulose fibers | |
| US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
| DE1719297B2 (en) | FIBROUS PAPER TRACK AND FOOD CONTAINERS MADE FROM IT | |
| EP1940949A1 (en) | Temporary wet strength resin for paper applications | |
| US6579417B1 (en) | Flocculation method for making a paper sheet | |
| CS210893B1 (en) | Method for treatment of fibreboards by precipitation of vegetable oil water emilsion | |
| US2680995A (en) | Method of making hardboard | |
| CN109440527A (en) | A kind of synergistic agent and preparation method thereof of paper making wet part addition | |
| EP0036993B1 (en) | Process for ennobling paper and paper-board | |
| WO2007045587A1 (en) | Reducing the water and water vapour absorbence and enhancing the dimensional stability of paper and paper products and use of coated paper products | |
| GB1024769A (en) | Improvements in or relating to material comprising collagen fibres and the manufacture thereof | |
| US2711961A (en) | Making paper using a modified ureaformaldehyde resin | |
| US1593296A (en) | Process for the production of moistness-resisting papers | |
| DE1247836C2 (en) | Method for making coated paper | |
| RU2009888C1 (en) | Process for manufacturing wood fiber boards | |
| DE2657973A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING AN IMPRAEGNATED CARRIER MATERIAL FOR SURFACE FINISHING | |
| AT167127B (en) | Process for the manufacture of fiber cement products containing cellulose fibers | |
| US2161224A (en) | Manufacture of articles molded from cellulosic fibrous pulp | |
| AT167122B (en) | Process for the manufacture of cellulose products with improved wet strength |