CS210835B1

CS210835B1 - A method of forming opposing meshes by molding and a method for performing the method

Info

Publication number: CS210835B1
Application number: CS280079A
Authority: CS
Inventors: Karel Sedlacek; Jaroslav Bednar; Vladimir Kodytek; Josef Matyk
Original assignee: Karel Sedlacek; Jaroslav Bednar; Vladimir Kodytek; Josef Matyk
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1979-04-23
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Předmětem vynálezu je způsob a zařízení k výrobě protilehlých ok tvářením, zejména pak článků dopravníků s vyloučením nepříznivého vlivu tolerance výchozího materiálu na rozteč a vnitřní průměr sbalovaných ok vyznačující se tím, že před vlagtním sbalením je snímána skutečná tlouštka materiálu, pak je vymezena kopírovacím zařízením poloha sbalovacich čelistí a nakonec proveden vlastní pracovní zdvih pro sbalení okaThe subject of the invention is a method and device for producing opposing loops by forming, in particular conveyor links, with the exclusion of the adverse influence of the tolerance of the starting material on the pitch and inner diameter of the packed loops, characterized in that before the wet packing, the actual thickness of the material is sensed, then the position of the packing jaws is defined by a copying device and finally the actual working stroke for packing the loop is performed.

Description

Vynález řeSí způsob a zařízení k vytváření protilehlých ok tvářením, např. u článků dopravníků s vyloučením vlivu proměnné tloušťky výchozího materiálu na rozteč a vnitřní průměr ok.The present invention provides a method and apparatus for forming opposing meshes by molding, e.g.

Dosavadní způsob vytváření ok se prováděl na výstředníkovém lise v nástroji s pevnou sbalovací čelistí. Tento způsob vyžadoval předchozí vytřídění výchozího materiálu do několika skupin. Podle velikosti tolerance se potom v nástroji vyměňovaly pevné sbalovací čelisti. Nevýhodou takto vytvářených článků byla nevyhovující dosažitelná přesnost rozteče, nesprávný geometrický tvar a vnitřní průměr sbalených ok. Tyto nedostatky se pouze zčásti odstraňovaly v další operaci převrtáním nebo předěrováním sbalených otvorů.The prior art stitching process was carried out on an eccentric press in a fixed-jaw tool. This method required prior sorting of the starting material into several groups. Depending on the size of the tolerance, the fixed collapsible jaws were then replaced in the tool. The disadvantages of such formed cells were unsatisfactory achievable pitch accuracy, incorrect geometric shape and inner diameter of the packed meshes. These drawbacks were only partially eliminated in the next operation by drilling or perforating the collapsed holes.

Známé postupy, které uvedené nedostatky částečně odstraňují, vyžadují použití technologie sbalování přes trn. Tento způsob je však náročný, protože vyžaduje nákladné zařízení, navíc nedává ve všech případech uspokojivé výsledky.Known procedures that partially overcome these drawbacks require the use of mandrel wrapping technology. However, this method is demanding because it requires expensive equipment, moreover, it does not give satisfactory results in all cases.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob vytváření protilehlých ok, např. u článků dopravníků, jehož podstatou je, že se nejprve zjistí skutečná odchylka tlouštky výchozího materiá lu od jmenovitého rozměru a pak se v poměru 1 :2 k této odchylce upraví konečná rozteč a rozevření sbalovacích čelistí.These drawbacks are eliminated by the method of forming opposing meshes, for example in conveyor links, which firstly determines the actual deviation of the thickness of the starting material from the nominal dimension and then adjusts the final pitch and the opening of the wrapping jaws in a ratio of 1: 2 to this deviation.

Vynález se dále týká zařízení k provádění navrženého způsobu, přičemž zařízení se sklá dá z mechanického přidržovače a snímače tlouštky výchozího materiálu, opatřeného dvěma funkčními plochami, vymezujícími zdvih a rozteč pevných i výklopných sbalovacích čelistí, uložených v posuvných tělesech.The invention further relates to an apparatus for carrying out the proposed method, wherein the apparatus consists of a mechanical retainer and a sensor of the thickness of the starting material, provided with two functional surfaces defining the stroke and spacing of fixed and tilting collapsible jaws mounted in sliding bodies.

Na připojeném výkresu je znázorněn příklad provedení zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněn řez sbalovacím zařízením před započetím pracovního zdvihu, na obr. 2 je pak znázorněna změna polohy jednotlivých dílů zařízení po provedeném pracovním zdvihu při plusové toleranci výchozího materiálu.1 is a cross-sectional view of the collapsing apparatus prior to the start of the working stroke; FIG. 2 shows the change in position of the individual parts of the apparatus after the working stroke at a plus tolerance of the starting material.

Na obr. 1 je znázorněn přidržovač 2,snímač tlouštky výchozího materiálu 1, který zajišťuje pevnou polohu výchozího materiálu J_ oproti podpěrné desce %.· Pracovní zdvih přidržovače 2, zajišťuje např. neznázorněný hydraulický přímočarý motor.Fig. 1 shows a retainer 2, a starting material thickness sensor 1, which ensures a fixed position of the starting material 1 relative to the support plate 1. The working stroke of the retainer 2 is provided, for example, by a hydraulic linear motor (not shown).

Funkční plochy A přidržovače 2, vytvořené pod úhlem 45° k ose posunu přidržovače 2, pak v poměru !:2 na skutečné tlouštce výchozího materiálu 2. vymezují vzdálenosti mezi bloky 2, 2· Bloky 2, 4 jsou posuvně uloženy ve spodním vodítku 16 a pomocí vrchních opěrných kladek ϋ, 22 v horních vodítkách 17. 18. Vzájemný pohyb bloků 2> í zajišťují např. neznázorněné hydraulické přímočaré motory.The functional surfaces A of the retainer 2 formed at 45 ° to the axis of displacement of the retainer 2 then at a ratio of 1: 2 on the actual thickness of the starting material 2. define the distances between blocks 2, 2. by means of the upper support rollers ϋ, 22 in the upper guides 17. 18. The reciprocating movement of the blocks 2 '

Bloky 2i A jsou opatřeny pevnými čelistmi 6,2 a výklopnými nosiči čelistí 8. 2· Výklopné nosiče čelistí 8, 2 jsou opatřeny čelisťovými vložkami 22» 20 a jsou výklopné kolem čepů 22, 1 1 . upevněných na blocích 2, 4. 'Zdvih čelisťových vložek 19. 20 je vymezen dosednu tím opěrných kladek 22, 13 na spodní funkční plochu B přidržovače 2 v závislosti na skutečné tloušťce výchozího materiálu 2., přičemž je respektováním pákového pravidla při umístění opěrných kladek 12. 12 a čepů 22, 11 zajištěn dvojnásobný zdvih čelisťových vložek 22, 22 oproti základnímu zdvihu přidržovače 2.The blocks 2iA are provided with fixed jaws 6.2 and hinged jaw carriers 8. 2 · The hinged jaw carriers 8, 2 are provided with jaw inserts 22 »20 and are hinged around pins 22, 11. The stroke of the jaw inserts 19, 20 is defined by the abutment rollers 22, 13 on the lower functional surface B of the retainer 2 depending on the actual thickness of the starting material 2, while respecting the lever rule when placing the support rollers 12. 12 and pins 22, 11 ensure a double stroke of the jaw inserts 22, 22 relative to the basic stroke of the retainer 2.

Při postupu výroby podle vynálezu ae nejprve zasune neznázorněným podavačem výchozí materiál 2 na podpěrnou desku 2, pak sjede přidržovač 2 poháněný neznázorněným motorem na tlouštku materiálu 1 a poté se začnou proti sobě pomocí neznázorněných motorů pohybovat bloky 2, 4 ³ doražovými plochami C až na doraz funkčních ploch 4 přidržovače 2 (obr. 2).In the process of this invention ae first insert not shown feeder starting material 2 on the supporting plate 2, it will slide down the retainer 2 driven by a motor not shown on the thickness of the material 1 and then begin against each other by not shown motor to move the blocks 2, 4, ³ a stop surface C to the stop the functional surfaces 4 of the retainer 2 (FIG. 2).

Výchozí materiál J_ jc na svých koncích sbalován do ok, přičemž rozevírá pohyblivé čelisti 22, 20 až na doraz opěrných kladek 12. 12 ⁰ funkční plochu B přidržovače 2- Po vyhození materiálu 4 se cslé operace po odejetí přidržovače 2 a bloků 2, i do výchozí polohy opakuje. Uvedeným způsobem a zařízením lze sbalovat oka libovolných průměrů a roztečí, aniž by rozdílná tlouštka výchozího materiálu ovlivnila žádaný konečný průměr a rozteč vytvářených ok.Starting material jc j at its ends packaged into the apertures, the movable jaw 22 opens, the stop 20 and the support rollers 12 ⁰ 12th surface B functional retainer 2- After ejection of the material 4, the aim of the study after the operation withdraws the retainer 2 and the blocks 2, and to home position repeats. With this method and apparatus, meshes of arbitrary diameters and pitches can be packaged without varying the thickness of the starting material affecting the desired final diameter and pitch of the meshes formed.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for forming opposing meshes by forming, in particular conveyor links, characterized in that the actual deviation of the thickness of the starting material from the nominal dimension is first determined and then the pitch and opening of the adjustable collapsible jaws is adjusted in a ratio of 1: 2 to this deviation.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a slidably mounted retainer (2) provided with two stop surfaces (A) at 45 ° and one stop surface (B) at 90 ° to the axis of movement of the retainer (2). 2) to define the position of the fixed jaws (6, 7) and the tilting jaws (19, 20), from blocks (3, 4) displaceable perpendicular to the displacement axis of the retainer (2) and provided with a stop surface (C) at 45 ° the axis of movement of the retainer (2), the fixed jaws (6, 7), the tilting jaws (19, 20) mounted in the jaw carriers (8, 9), which are provided with copying rollers (12, 13) for ratio of 2: 1 and rotatably mounted on the pins (10, 11), and from the support plate (5).

1 sheet of drawings