CS210749B1 - Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar - Google Patents

Abstract

Vynález spadá po stránce výrobní do textilního průmyslu, kdežto po stránce použití do průmyslu chemického a potravinářského . Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar, určený pro filtraci kapalin, zejména viskózy a nápojů, sestává jednak ze dvou vnějších vrstev syntetických vláken, která jsou na volném povrchu obou vnějších vrstev roztavená a přeměněná v propustnou vrstvičku amorfního syntetického polymeru, a jednak z vložky, umístěné mezi vnějšími vi»stvami a vytvořené nejméně z jednoho alespoň jednovrstvého materiálu zvoleného ze skupiny sestávající z (a) propletu obsahujícího větší díl hydrofilních vláken a menší díl syntetických vláken, (b) propletu vytvořeného z, hydrofilních vláken a (c) vrstvy obsahující mikrovlékna. Vnější vrstvy jsou předzpevněné vpichováním a celý útvar je zpevněn vpichovéním.

Description

Vynález se týká vpichovaného vrstveného vlákenného útvaru, určeného pro filtraci kapalin, zejména viskózy a nápojů, a sestávajícího jednak ze dvou vnějších vrstev syntetických vláken, která jsou na volném povrchu obou vnějších vrstev roztavená a přeměněná v propustnou vrstvičku amorfního syntetického polymeru, a jednak z vložky Umístěné mezi vnějěími vrst vámi, od nichž se liší materiálem zvyšujícím filtrační účinek útvaru.

Viskóza, určená například na výrobu celofánu nebo vláken, obsahuje pevné částice nečistot, které je nutno z viskózy odstranit filtrací. Zejména při výrobě vláken je čistota viskózy obzvláště důležité, aby nedocházelo k ucpávání otvorů spřádacích trysek.

Viskóza se filtruje na kalolisech pomocí jednak dvou až tří vrstev bavlněné tkaniny a jednak vrstev lintrů, batistu a kalika, které se podle stupně filtrace navzájem různě kombinují při kladení mezi filtrační desky a kalový rám. Takto prováděná filtrace je pracná a pro obsluhu namáhavá, protože se musí velmi často provádět regenerace plachetek praním.

Při filtraci piva a jiných alkoholických a nealkoholických nápojů se stále častěji používá v poslední fázi filtrace tzv. deskových naplavovacích filtrů, na nichž se dočišluje kapalina křemelinou, která se zachycuje i s nečistotami na papírových filtračních deskách vyrobených z buničiny a příměsi osinkových vláken.

Ve starších pivovarech se při vícestupňové filtraci piva obvykle křemelina nepoužívá, takže je zde velice důležitá filtrační účinnost papírových desek. Z tohoto důvodu se filtrační desky vyrábějí v různých kvalitách lišících se obsahem osinkových vláken, čím větší je podíl osinkových vláken, tím vyšěí je filtrační účinek desky.

Velkou nevýhodou filtračních desek je jejich krátká životnost a uvolňování vláken, které pak snižují jakost nápojů, přičemž osinková vlákna jsou zdraví, škodlivé. Struktura papíru nezajišluje spolehlivé zakotvení osinkových vláken v tloušlce papíru.

Vpiehovená textilie znamená z čs. AO 188 787, nebo vrstvené textilie podle DOS 2 814 846 a 2 406 243 nejsou rovněž vhodné pro filtraci viskózy a nápojů, protože neobsahují vložku z hydrofilních vláken nezbytných k dosažení požadovaného stupně filtrace.

Nevýhody, uvedené při filtraci viskózy a nápojů, si klade za úkol úplné odstranit nebo alespoň omezit na přijatelné minimum vpichovaný vrstvený vlákenný útvar, určený pro filtraci kapalin, zejména viskózy a nápojů, a sestávající jednak ze dvou vnějších vrstev syntetických vláken, která jsou na volném povrchu obou vnějších vrstev roztavená a přeměněná v propustnou vrstvičku amorfního syntetického polymeru, a jednak z vložky umístěné mezi vněj šími vrstvami, od nichž se liší materiálem zvyšujícím filtrační účinek útvaru, a jeho podsta ta spočívá podle vynálezu v tom, že vložka, umístěná mezi dvěma vnějšími vrstvami syntetických vláken, je vytvořena nejméně z jednoho, alespoň jednovrstvého materiálu, kterým je proplet obsahující větší díl hydrofilních vláken a menší díl syntetických vláken, a/nebo proplet vytvořený z hydrofilních vláken a/nebo vrstva obsahující mikrovlákna, přičemž některá vlákna obou vnějších vrstev vytvářejí dva druhy vazných vláken, z nichž první druh vazných vláken prochází, částí své délky celou tlouělkou útvaru, kdežto druhý druh vazných vláken zasahuje z obou stran pouze do části tloušlky útvaru, po jehož celé ploše jsou oba druhy vazných vláken stejnoměrně rozmístěné.

Nejvhodnější syntetické vlákna na zhotovení vnějSích vrstev jsou vlákna polypropylenová která jsou laciná, zdravotně nezávadná a odolná i vůči agresivnímu prostředí; lze však použít i jiné syntetická vlákna, např. polyesterová, polyamidové nebo směsi syntetických vláken.Hydrofilní vlékna v propletu jsou vlákna bavlněná, viskózová, hydroxyetylcelulózová nebo jejich směsi. Vrstva obsahující mikrovlákna je například skleněné rouno, proplet sestávající z osinkových a viskosových vláken, papír ze skleněných mikrovláken, netkaná vrstva polyvinylchloridových vláken.

Pro filtraci viekózy je obzvláště vhodné provedeni vpiehovaného vrstveného vlákenného útvaru, který sestává jednak ze dvou stejných vnějších vrstev vytvořených z polypropylenového rouna předzpevněného vpichováním a obsahujícího střížová vlákna různých jemností, například vlákenné rouno o hmotnosti 150 g/m , předzpěvněné 50 vpiehy/cm a vytvořená z- 50 hmot. % vláken jemnosti 1,3 dtex a délky 38 mm a 50 hmot. % vláken jemnosti 2,8 dtex a délky 60 mm, a jednak z vložky vytvořené z jednoho až dvou stejných propletů obsahujících větší díl bavlny, např. ze dvou propletů, z nichž každý je hmotnosti 260 g/m^ a je zhotovený z 90 hmot. % bavlny, 10 hmot. % polypropylenových střižových vláken a je provázený polyamidovými nitmi a tento vrstvený vlákenný útvar obsahuje dva druhy vadných vláken vytvořených z některých polypropylenových vláken obou vnějších vrstev, a to první druh vazných vláken, vzniklý při vpichování celého vrstveného vlákenného útvaru a procházející celou tloušlkou útvaru, a druhý druh vazných vláken, vzniklý při předvpichování vnějších vrstev a procházející pouze vnějšími vrstvami.

Po filtraci nápojů nealkoholických i alkoholických je vhodný vpichovaný vrstvený vlákenný útvar, jehož obě vnější vrstvy jsou zhotoveny z polypropylenového rouna a jsou spojené vpichováním s propletem sestávajícím převážně z hydrofilních, zejména bavlněných vláken a tvořícím jednu součást vložky, zatímco druhou součástí vložky je vrstva zahrnující mikrovlákna, která je umístěna mezi oběma proplety a celý vrstvený vlákenný útvar je spojen prvním druhem vazných vláken, vzniklých při vpichování vrstveného vlákenného útvaru, kdežto druhý druh vazných vláken spojuje pouze vnější vrstvy s proplety.

Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar podle vynálezu se dobře regeneruje; je to zásluhou hladké propustné vrstvičky amorfního syntetického polymeru, vytvořené z roztavených povrchových vléken syntetického rouna.

Nečistoty, zachycené na hladkém povrchu propustné vrstvičky, se při regeneraci filtru snadno uvolňují. Hydrofilní vlákna v propletu nabobtnají během filtrace, čímž se zvyšuje filtrační účinek útvaru. Anorganická mikrovlékna obsažená ve vložce, nebo osinková vlákna v propletu, jež zvyšují filtrační účinek, jsou z obou stran útvaru uzavřena mezi vnějšími vrstvami, jejichž volné povrchy jsou přeměněné ve vrstvičku amorfního syntetického polymeru, takže je zabráněno uvolňování mikrovláken nebo osinkových vláken.

Další výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení.

Příklad 1

Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar určený zejména pro první stupeň filtrace viskózy se vyrobí takto: zhotoví se dvě stejná polypropylenová rouna sestávající z 50 hmot, % střížových vláken jemnosti 1,3 dtex a délky 38 mm a 50 hmot. % vláken jemnosti 2,8 dtex a délky 2 2 mm. Každé rouno vykazuje po předzpevnění 50 vpichy/cm hmotnost kolem 150 g/m .

o

Mezi tato dvě předzpevněná polypropylenová rouna se vloží proplet o hmotnosti 260 g/m a sestávající z 90 hmot. % druhotných bavlněných vláken, 10 hmot. % střižových polypropylenových vláken jemnosti 2,8 dtex a délky 60 mm a z polyamidových hedvábných vazných nití.

o Vytvořený třívrstvý útvar se vpichuje nejprve 120 vpichy/cm z jedné strany a pak stejným počtem vpichů z druhé strany.

Nakonec se na známém natavovacím zařízení nataví na obou vnějších vrstvách povrchová polypropylenová vlákna, které po zahlazení vytvářejí hladkou propustnou vrstvičku amorfního polypropylenu na obou stranách vpiehovaného vrstveného vlákenného útvaru.

Na výrobu rouna lze použít místo polypropylenových vléken jiná syntetická vlákna, např. polyesterová, polyamidová nebo směsi syntetických vléken.

Příklad 2

Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar určený zejména pro druhý a třetí stupeň filtrace se vyrobí takto: postupuje se jako v příkladu 1 s tou výjimkou, že mezi dvě vnější vrstvy se kladou dva stejné proplety ve složení z příkladu 1, čímž se zvýší filtrační účinek.

Příklad 3

Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar určený zejména pro filtraci piva, vína a jiných alkoholických nebo nealkoholických nápojů, při níž nahrazuje filtrační papírové desky na deskových filtrech nebo deskových naplavovacích filtrech, se vyrobí takto: zhotoví se dvě stejná polypropylenová rouna o hmotnosti 200 g/m², sestávající z 50 hmot. % vláken jemnosti 2,8 dtex a délky 60 mm a 50 hmot. % vláken jemnosti 1,3 dtex a délky 38 mm.

o

Pak se každé z obou roun položí na svůj bavlněný proplet o hmotnosti kolem 260 g/m ,

O do kterého se potom vpichuje intenzitou 25 vpichů/cm . Tím vzniknou dva stejné dvouvrstvé útvary.

Mezi tyto dvouvrstvé útvary, obrácené k sobě bavlněnými proplety, se vkládá vrstva mikrovláken o hmotnosti 40 až 150 g/m². Vrstvou mikrovláken může být skleněné vlákenné rouno hmotnosti kolem 40 g/m², proplet ze směsi 30 hmot. %. osinkových vláken a 70 hmot. % viskózových vláken jemnosti 3,9 dtex ů hmotnosti 150 g/m², skleněný papír z mikrovláken o hmotnosti 120 g/m², nebo netkaná vrstva polyvinylchloridových mikrovláken o hmotnosti 60 g/m².

Takto vytvořený třívrstvý útvar se vpichuje nejprve z jedné strany intenzitou 80 vpichů/cm² a pak z druhé strany stejným počtem vpichů.

Nakonec se provede tepelná úprava obou povrchů vpichovaného vrstveného vlákenného útvaru na známém natavovaoím zařízení, kde se sálavým teplem roztaví polypropylenové vlákna, která po zahlazení vytvářejí hladkou propustnou vrstvičku amorfního polypropylenu.

Claims (4)

1. Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar, určený pro filtraci kapalin, zejména viskózy a nápojů, a sestávající jednak ze dvou vnějších vrstev syntetických vláken, která jsou na volném povrchu obou vnějších vrstev roztavená a přeměněná v propustnou vrstvičku amorfního syntetického polymeru, a jednak z vložky umístěné mezi vnějšími vrstvami, od nichž se liší materiálem zvyšujícím filtrační účinek útvaru, vyznačující se tím, že vložka, umístěná mezi dvěma vnějšími vrstvami syntetických vláken, je vytvořena nejméně z jednoho, alespoň jednovrstvého materiálu, kterým je proplet obsahující větší díl hydrofilních vláken a menší díl syntetických vláken a/nebo proplet vytvořený z hydrofilních vláken a/nebo vrstva obsahující mikrovlákna, přičemž některá vlákna obou vnějších vrstev vytvářejí dva druhy vazných vláken, z nichž první druh vazných Vláken prochází částí své délky celou tloušťkou útvaru, kdežto druhý druh vazných vláken zasahuje z obou stran pouze do části tloušťky útvaru, po jehož celé ploše jsou oba druhy vazných vláken stejnoměrně rozmístěné.

2. Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar podle bodu 1, vyznačující se tím, že vrstva obsahující mikrovlákna je skleněné rouno, nebo proplet sestávající z osinkových a viskozových vláken, nebo papír ze skleněných mikrovláken, nebo netkaná vrstva polyvinylchloridových vláken.

3. Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar podle bodu 1, vyznačující se tím, že obě vnější vrstvy jsou stejné a jsou vytvořené z polypropylenového rouna předzpevněného vpichováním a obsahujícího střižová vlákna různých jemnosti, například vlákenné rouno o hmotnosti o ¹ 2

150 g/m , předzpevněné 50 vpiohy/cm a vytvořené z 50 hmot. % vláken jemnosti 1,3 dtex a délky 38 mm a 50 hmot. % vláken jemnosti 2,8 dtex a délky 60 mm, a vložka je vytvořena z jednoho nebo dvou stejných propletů obsahujících větší díl bavlny, například ze dvou propletů, z nichž každý je o hinotnosti 260 g/m^ a je zhotovený z 90 hmot. % bavlny, 10 hmot. % polypropylenových střížových vláken a je provázený polyamidovými hedvábnými nitmi., a tento vrstvený vlákenný útvar obsahuje dva druhy vazných vláken vytvořených z některých polypropylenových vláken obou vnšjSích vrstev, a to první druh vazných vláken procházejících celou tlouštkou útvaru a druhý druh vazných vláken procházejících pouze vnějšími vrstvami útvaru.

4. Vpichovaný vrstvený vlákenný útvar podle bodu 1, vyznačující se tím, že vnější vrstvy jsou zhotoveny z polypropylenového rouna a jsou spojeňy druhým druhem vazných vláken, s propleteni sestávajícím alespoň převážně z hydrofilních vláken, zejména z J>avlny, a tvořícím jednu součást vložky, zatímco druhou součástí vložky je vrstva obsahující mikrovlákna, která je umístěna mezi oběma proplety a celý vrstvený vlákenný útvar je provázaný prvním druhem vazných vláken.