CS210674B2 - Způsob výroby kyanovodíku - Google Patents
Způsob výroby kyanovodíku Download PDFInfo
- Publication number
- CS210674B2 CS210674B2 CS501778A CS501778A CS210674B2 CS 210674 B2 CS210674 B2 CS 210674B2 CS 501778 A CS501778 A CS 501778A CS 501778 A CS501778 A CS 501778A CS 210674 B2 CS210674 B2 CS 210674B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrogen cyanide
- catalyst
- coating
- platinum
- ammonia
- Prior art date
Links
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- -1 siliceous Chemical compound 0.000 claims description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 3-methylcyclohex-2-en-1-ol Chemical compound CC1=CC(O)CCC1 XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- GVHCUJZTWMCYJM-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);trinitrate;nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GVHCUJZTWMCYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N digallium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ga+3].[Ga+3] AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910001195 gallium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium oxide Inorganic materials O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N oxogermanium Chemical compound [Ge]=O PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- JOKPITBUODAHEN-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneplatinum Chemical compound [Pt]=S JOKPITBUODAHEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVJAAVMKGRODCT-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenerhodium Chemical compound [Rh]=S BVJAAVMKGRODCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- WXKDNDQLOWPOBY-UHFFFAOYSA-N zirconium(4+);tetranitrate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O WXKDNDQLOWPOBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
- C01C3/0216—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process characterised by the catalyst used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby kyanovodíku z methanu, amoniaku a vzduchu v přítomnosti katalyzátoru.
Známé způsoby výroby kyanovodíku z methanu, amoniaku a vzduchu se obvykle provádějí v průmyslovém měřítku v reakčních aparátech s platinovým nebo· platino-rhodiovým katalyzátorem ve formě sloupce 1 až 10 sítěk, umístěných uvnitř reakčního aparátu, kde síťky jsou umístěny na keramických nebo křemenných deskách.
Směs reagujících plynů uváděná do reakčního aparátu přichází do styku s katalyzátorem, zahřátým, na teplotu 1000 až 1200 °C, přičemž částečně shoří. Uvolněné teplo se spotřebuje při exotermní syntéze kyanovodíku, probíhající ve styku s použitým katalyzátorem. Reakční produkty se rychle ochladí na teplotu 700 až 750 °C, aby se zamezil rozklad kyanovodíku, a potom, se kyanovodík oddělí a čistí.
Je známo několik modifikací tohoto postupu, usilujících o vysoký výtěžek a vysokou konverzi amoniaku na kyanovodík, jako1 jsou uvedeny v německém patentovém spise č. 1 283209 (náhradou vzduchu vzduchem obohaceným kyslíkem) nebo podle britského patentového spisu č. 956 200 a amerického patentového spisu č. 3 104 945 (předehříváním substrátu). Podle britského patentové2 ho spisu č. 941 486, amerického patentového spisu ě. 3 102 001 nebo patentového spisu NSR č. 1 163 304 se k výchozí směsi přidává množství poměrně lehce těkavých sloučenin síry, jako je sirovodík, sirouhlík a podobně. Předností modifikace uváděné v britském patentovém spisu č. 941 486 je zkrácení doby k dosažení maximální aktivity katalyzátoru a maximálního výtěžku postupu z 5 dní na několik hodin. Zkrácení doby trvání k dosažení maximální aktivity katalyzátoru z 275 na 100 hodin a další prodloužení jeho životnosti ze 2000 na 3000 hodin, se také uvádí například v americkém patentovém spisu č. 3 371 989, kde se používá přesně stanovené rychlosti průtoku reakčních složek vrstvou katalyzátoru během jeho aktivace.
Při všech známých postupech výroby kyanovodíku ze směsi methanu, amoniaku a vzduchu na platinovém katalyzátoru nebo na katalyzátoru využívajícím slitin platinového kovu dochází k některým nevýhodám, a to především, že mřížky katalyzátoru dosahují maximální aktivity teprve po určité pracovní době, a to po 120 a více hodinách.
Obvykle je zapotřebí do· sloupce vložit jednu nebo několik předem aktivovaných sítěk, které se použily předtím v provozu. Takové síťky se rychleji poškodí než nové síťky, přičemž snižují výtěžek postupu a zvyšují ztrátu drahých kovů. Kromě toho se prakticky dosahuje malého zvýšení konverze amoniaku na kyanovodík (53 až 6,0 procent).
Výše uvedené nevýhody nemá způsob výroby kyanovodíku ze směsi tvořené methanem, amoniakem a vzduchem, popřípadě obohaceným kyslíkem, v přítomnosti platinového katalyzátoru nebo katalyzátoru ze slitiny platinových kovů, který je ve formě sloupce sítek, jehož podstata spoěívá v tom, že se použije sloupce sítěk, kde alespoň jedna sika ve sloupci je potažena povlakem z žáruvzdorných kysličníků nebo minerálů, obsahujícím platinový kov.
S výhodou se použije sítěk potažených kysličníkem hlinitým, kysličníkem boritým, kysličníkem galitým, kysličníkem germaničitým, kysličníkem křemičitým, kysličníkem zirkoničitým nebo· směsí těchto kysličníků, popřípadě křemičitanem zirkoničitým, hořečnatým nebo hlinitým.
Platinový kov se zavede do povlaku po zhotovení povlaku nebo během zhotovování tohoto povlaku.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se při něm dosahuje maximální aktivity katalyzátoru. Není již zapotřebí používat dříve aktivované síťky k iniciaci, což vede ke snížení spotřeby platiny.
Nečekaně se ukázalo, že při použiti postupu s platinovou síťkou pokrytou povlakem ze žáruvzdorných kysličníků obsahujících dispergované platinové kovy nebo síťkou vyrobenou ze slitiny platinových kovů se významně zvýší konverze amoniaku na kyanovodík a podstatně zkrátí časové období aktivace.
Kysličníkový povlak na síťce se vyrobí jejím ponořením do vodního roztoku sloučenin, které obsahují takové prvky, jako je hliník, křemík, gallium, germanium, titan, zirkonium, bor, zvláště v koloidním roztoku infusoriové hlinky, koloidním roztoku pseudobohmitu, koloidním roztoku kysličníku nebo hydroxidu prvku ze skupiny zahrnující gallium, germanium, titan, zirkonium nebo bor nebo směsi těchto roztoků, a potom se suší a kalciňuje při teplotě 450 až 1200 °C s výhodou při 550 až 830 °C. Kysličníkový povlak podle vynálezu na síťce se napustí solí platinového kovu nebo směsí takových solí, zvláště tvořenou sirníky a chloridy. Po napuštění se síťka podrobí redukčnímu postupu, jako například zahřívání v proudu vodíku nebo· redukujícího plynu při teplotě 250 až 1200 °C a s výhodou 450 až 900 °C.
Povlak na síťce se také může vyrobit ponořením síťky do vodného roztoku směsi tvořené sloučeninou hliníku a/nebo křemíku, gallia, germania, titanu, zirkonia, boru a solí platinového kovu a potom sušením a redukcí při teplotě 250 až 1200 °C.
Dodatkově se do povlaku může zavést kov z prvé a/nebo druhé skupiny periodického systému nebo kov vzácných zemin. Může se buď přidat k roztoku určenému pro přípravu kysličníkového povlaku, nebo zavést napojením dříve vyrobeného kysličníkového povlaku odpovídajícím roztokem sloučenin těchto kovů.
Způsob podle vynálezu pro výrobu kyanovodíku z methanu, amoniaku a vzduchu umožňuje provádět postup bez potřeby používat dříve aktivované sítky k indikaci, což vede ke snížení spotřeby platiny na jednu tunu vyrobeného kyanovodíku.
Pomocí postupu podle vynálezu se dosahuje maximální aktivity katalyzátoru za dobu nepřekračující jednu hodinu, čímž se podstatně zvýší ekonomická efektivnost postupu.
Při postupu podle vynálezu se kromě toho může dosahovat vysoké konverze amoniaku na kyanovodík, řádově 70 až 80 °/o, zatímco u sítěk bez povlaku výše koverze činí 53 až 60 %.
Předmět vynálezu je blíže osvětlen na následujících příkladech provedení, přičemž příklad 1 je uveden pro porovnání.
Příklad 1
Směs plynů složená z 11,6 % amoniaku,
13,4 % zemního plynu obsahujícího 98,5 % methanu a 75 % vzduchu, která je předehřátá na 00 °C, se zavádí do ocelového reakčního aparátu. Do jeho střední, tepelně izolované části se umístí sloupec katalyzátoru sestávající ze slitiny 90 % platiny a 10 °/o rhodia, který tvoří pět sítěk, z nichž dvě mají průměr drátu 0,16 mm a 625 ok/cm2 a tři mají průměr drátu 0,076 mm a 1024 ok/cm2.
Dvě síťky — jedna z tenkého· a jedna ze silného drátu — byly předem aktivovány. Sloupec sítěk je umístěn do tělesa vyrobeného z křemenné roury o vnitřním průměru 50 mm. Rychlost průtoku směsi plynů reakčním aparátem činí 1,5 m/s a tlak 0,2 kPa. Zreagované plyny se rychle ochladí na 220 stupňů Celsia a podrobí analýze. Maximální výše konverze amoniaku na kyanovodík, která činí 58 %, se dosáhne po 260 hodinách od okamžiku, kdy započala reakce na katalyzátoru. Objemový obsah kyanovodíku v reakčních plynech činí 7,8 %:
Příklad 2
Sloupec z pěti čerstvých sítěk, z drátu o síle 0,16 mm, se napustí 5% vodným roztokem koloidní infusoriové hlinky, suší a kalcinuje při teplotě 550 °C. Potom se napustí 2% roztokem kyseliny hexachloroplatičité HaPtCle a pak 0,5% roztokem kyseliny hexachlororhodičité HsRhCl6. Redukce sítěk se provede proudem svítiplynu během 0,5 'hodiny při teplotě 450 °C. Sloupec s jednou potaženou síťkou se umístí do reakčního aparátu jako v příkladu 1 a přitom se použije identického složení směsi a provozních parametrů reakčního aparátu.
Maximální výše konverze amoniaku, činící 60,5 %, se dosáhne po 2 pracovních hodinách. Objemový obsah kyanovodíku v zreagovaném plynu činí 8,1 %.
Příklad 3
Postupuje se jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že všechny sííky ve sloupci se· napustí vodným roztokem infusoriové hlinky a solemi rhodia a platiny a potom podrobí redukci jako v příkladu 2 k povlečení vrstvou kysličníku křemičitého.
Maximální výše konverze amoniaku na kyanovodík, která činí 71 % se dosáhne hodinu po začátku reakce na katalyzátoru. Objemový obsah kyanovodíku ve zreagovanéim reakčním. plynu činí 9,2 % objemového. Příklad 4
Postupuje se jako v příkladu 1 za použití pěti čerstvých sítěk potažených dvojnásobně na povrchu, kde tento povrchový povlak byl vytvořen namáčením síťky do vodného roztoku koloidního hydroxidu hlinitého Al(0H)3, s obsahem sušiny 7,5%, který obsahuje 0,2 % kyseliny hexachloroplatičité HaPtCle a kyseliny hexachlororhodičité H3RhCl6, 0,3 % kyseliny borité H3BO3 a 0,05 procent dusičnanu vápenatého Ca(NCfe)2. Vždy po potažení se síťka kalcinovala jednu hodinu při teplotě 550 °C v oxidační atmosféře.
Síťky se před umístěním do reakčního aparátu redukují jako v příkladě 2. Maximální výše konverze amoniaku na kyanovodík, která činí 73 %, se dosáhne před uplynutím jedné hodiny od počátku reakce na katalyzátoru. Objemový obsah kyanovodíku ve zreagovaném plynu činí 9,4 %.
Příklad 5
Způsob se provádí jako v příkladů 1 při použití sloupce z pěti sítěk opatřených povrchovým povlakem, přičemž povrchový povlak se vyrobí namáčením síťky do vodného sólu hydroxidu hlinitého A1(OH)3 s obsahem 7,5 % sušiny, který obsahuje 0,24 % koloidního sirníku platiny a 0,12 % koloidního sirníku rhodia. Maximální výše konverze a amoniaku na kyanovodík, která činí 76 %, se dosáhne před uplynutím jedné hodiny od začátku reakce na katalyzátoru. Objemový obsah kyanovodíku ve zreagovaných plynech činí
9,7 %.
Příklad 6
Provede se postup jako v příkladu 1 za použití sloupce tvořeného pěti síťkami s potaženým povrchem, kde povrchový povlak se vyrobí namočením sítěk do vodného roztoku vždy s 3 % koloidní infusoriové hlinky, který obsahuje 3 % nonahydrátu dusičnanu hlinitého A1(NO3)3.9HžO a 3 % kyseliny borité H3BO3, stejně jako vždy 0,1 '% dusičnanu draselného KNOs, pentahydrátu dusičnanu zirkoničitého Zr(NO3)4.5ΗζΟ a nonahydrátu dusičnanu chromitého CajNOsjs. 9H*2O a kromě toho 0,2 % koloidního sirníku platičitého. Dvojnásobně potažené síťky se kalcinují při teplotě 750 °C a potom podrobí redukci jako! v příkladu 2.
Maximální výška konverze amoniaku na kyanovodík, která je větší než 81%, se dosáhne před uplynutím jedné hodiny od začátku reakce na katalyzátoru. Objemový obsah v zreagovaných plynech činí 10,1 %.
Pokud se srovná průběh postupu prováděného podle příkladu 1 s průběhem postupu prováděným způsobem podle vynálezu uvedeným v příkladech 2 až 6, zjistí se podstatné zkrácení doby aktivace a podstatné zvýšení výše konverze amoniaku na kyanovodík, které vede ke zvýšení výtěžku kyanovodíku.
Claims (3)
1. Způsob výroby kyanovodíku ze směsi tvořené methanem, amoniakem a vzduchem, popřípadě obohaceným kyslíkem, v přítomnosti platinového katalyzátoru nebo katalyzátoru ze slitiny platinových kovů, který je ve formě sloupce sítek, vyznnačujíeí se tím, že se použije sloupce sítěk, kde alespoň jedna síťka ve sloupci je potažena povlakem z žáruvzdorných kysličníků nebo minerálů, obsahujícím platinový kov.
VYNÁLEZU
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se použije sítěk potažených kysličníkem hlinitým, boritým, gallitým, germaničitým, křemičitým, zirkoničitým nebo směsí těchto kysličníků, popřípadě křemičitanem zirkoničitým, hořečnatým nebo hlinitým.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se po výrobě povlaku nebo během jeho výroby zavede do povlaku platinový kov.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19993877A PL115479B1 (en) | 1977-07-29 | 1977-07-29 | Method of hydrogen cyanide manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210674B2 true CS210674B2 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=19983867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS501778A CS210674B2 (cs) | 1977-07-29 | 1978-07-28 | Způsob výroby kyanovodíku |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210674B2 (cs) |
| DD (1) | DD136825A5 (cs) |
| PL (1) | PL115479B1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001255670A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Catalyst and process for gas phase reactions |
-
1977
- 1977-07-29 PL PL19993877A patent/PL115479B1/pl unknown
-
1978
- 1978-07-24 DD DD20689478A patent/DD136825A5/xx unknown
- 1978-07-28 CS CS501778A patent/CS210674B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL115479B1 (en) | 1981-04-30 |
| PL199938A1 (pl) | 1979-03-12 |
| DD136825A5 (de) | 1979-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1291025A3 (ru) | Способ получени серы из сероводородсодержащего газа | |
| US4605546A (en) | Catalytic process for the production of sulfur from a gas containing H2 S | |
| US5055282A (en) | Method of decomposing ammonia using a ruthenium catalyst | |
| US4251495A (en) | Process for purifying a hydrogen sulfide containing gas | |
| US4034062A (en) | Removal of oxygen from gas stream with copper catalyst | |
| US1895724A (en) | Process of removing sulphur compounds from gas mixtures | |
| US4735788A (en) | Process of removing of COS and CS2 compounds contained in an industrial gas | |
| CS210674B2 (cs) | Způsob výroby kyanovodíku | |
| US3454356A (en) | Process for removing sulfur oxides from gases | |
| US2316201A (en) | Method of recovering elemental sulphur from gases containing sulphureted hydrogen, carbon oxysulphide, and carbon disulphide | |
| US4770864A (en) | Process for removing NH3 in an SO2 -containing gas | |
| US4316821A (en) | Method for the production of catalysts | |
| KR0132012B1 (ko) | 탄화수소 개질용 니켈 담지 촉매의 제조방법 | |
| US5948382A (en) | Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of mixed-oxide catalyst containing iron, molybdenum and antimony | |
| US4244937A (en) | Sulfur dioxide oxidation catalyst and process | |
| US3432266A (en) | Process for the production of carbon oxysulphide | |
| DK162596B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af elementaert svovl | |
| US2193278A (en) | Purification of combustible gases | |
| JPH08269598A (ja) | ガス状硫黄化合物の酸化用触媒 | |
| US2029530A (en) | Contact sulphuric acid process | |
| US4781903A (en) | Process for removing sulfur oxides from a gas by means of an absorption mass regenerable by reaction with elemental sulfur | |
| US2777823A (en) | Iron catalyst for catalytic carbon monoxide hydrogenation | |
| IT8119915A1 (it) | Processo metallurgico di trattamento di minerali silico-alluminosi-alcalini particolarmente minerali leucitici | |
| GB743172A (en) | Process for the dry purification of sulphur-containing gases | |
| US1693244A (en) | And hebbebt h |