CS210593B1 - Method of manufacturing pelt - Google Patents
Method of manufacturing pelt Download PDFInfo
- Publication number
- CS210593B1 CS210593B1 CS454880A CS454880A CS210593B1 CS 210593 B1 CS210593 B1 CS 210593B1 CS 454880 A CS454880 A CS 454880A CS 454880 A CS454880 A CS 454880A CS 210593 B1 CS210593 B1 CS 210593B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- leaching
- water
- washing
- accumulated
- weight
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 abstract description 2
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Polymers [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000764238 Isis Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby holiny vyčerpanými luhovými vodami a akumulovanými pracími vodami po loučení. Loužení rozmočené suroviny se provádí akumulovanou odpadní luhovou vodou spolu s první praoí vodou po loužení s přídavkem 0,4 - 1 % normálního či kyselého sirníku sodného nebo polysulfidu a 2 - 4 % kysličníku alkaliokýoh kovů, vztaženo k hmotnosti omizdřenýoh kůži a přídavkem akumulované odpadní praoí vody z druhého až pátého praní holiny po loužení v poměru 6 : 1 až 1:1. První praní po loužení se provádí akumulovanými pracími vodami z druhého až pátého praní holiny po loužení.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of making a wad depleted waters and accumulated washing waters after parting. Leaching the soaked raw material is accumulated waste liquor water along with the first with water after leaching with the addition of 0,4 - 1% normal or acid sodium sulfide or polysulfide and 2-4% alkali oxide of metals, based on weight omizohohohohohom and the addition of accumulated waste water from the second to fifth washing the boot after leaching in a ratio of 6: 1 to 1: 1. The first washing after leaching is performed accumulated wash water from second to fifth washing of the boot after leaching.
Description
Vynález ee týká způsobu výroby holiny vyčerpanými luhovými vodami a akumulovanými pracími vodami po loučení.The invention relates to a process for producing a cleared land with spent caustic waters and accumulated wash water after parting.
Dosavadní způsob loužení rozmáčených surových kůží se provádí působením roztoku normálního nebo kyselého sirníku sodného a hydroxidu vápenatého ve smési s nerozpuštěným hydroxidem vápenatým ve vodě. K přípravě luhových roztoků se používá čistá užitková voda z rozvodů a po skončení loužení a částečném vyčerpání aktivních látek se silně znečistěná luhová voda vypouští do kanalizace, a tím značně zatěžuje odpadní vody, odcházející z koželužských provozů. Postupně vznikají takto velké problémy se získáváním stále nových zdrojů čisté vody a zároveň rostou náklady na čištění použité odpadní vody.The prior art method of leaching the soaked raw skins is carried out by treating a solution of normal or acid sodium sulfide and calcium hydroxide in admixture with undissolved calcium hydroxide in water. For the preparation of caustic solutions, pure service water from distribution systems is used, and after the leaching and partial exhaustion of active substances, heavily contaminated caustic water is discharged into the sewerage system and thus considerably affects the waste water leaving the tanneries. Gradually, such great problems arise in obtaining ever-new sources of clean water and, at the same time, the costs of waste water treatment are increasing.
Uvedené nevýhody řeší způsob loužení rozmáčených surových kůží podle vynálezu, jenž spočívá v tom, že loužení rozmáčené suroviny se provádí akumulovanou odpadní luhovou vodou spolu β první prací vodou po loužení v poměru Isis přídavkem 0,4 - 1 % normálního či kyselého sirníku sodného nebo polysulfidu a 2 - 4 % kysličníku alkaliokého kovu, vztaženo na hmotnost kůží, a přídavkem akumulované odpadní praoí vody z druhého až pátého praní holiny po loužení, v poměru hmotnostníoh dílů 6:1-1:1 odpadní směsí luhové vody s první praoí vodou ει druhé až páté praoí vody. První praní po loužení se provádí akumulovanými praoíml vodami z druhého až pátého praní holiny po loužení, v množství 80 - 150 %, praoí vody vztaženo na hmotnost holiny a jeden prací cyklus.These disadvantages are solved by the method of leaching the soaked raw skins according to the invention, which comprises leaching the soaked raw material with accumulated waste liquor together with β first washing water after leaching in an Isis ratio by adding 0.4-1% normal or acid sodium sulfide or polysulfide and 2-4% alkali metal oxide, based on the weight of the skins, and the addition of accumulated waste water from the second to the fifth scrubbing after leaching, in a ratio of parts by weight of 6: 1-1: 1 waste water mixture with the first washing water ει second to the fifth rainwater. The first wash after leaching is carried out by accumulated water from the second to fifth washes of the clearing after leaching, in an amount of 80-150%, by the washing of water based on the weight of the clearing and one washing cycle.
Akumulací a znovu použitím loužicíoh lázní a pracích vod po loužení se sníží celková spotřeba teohnologioké vody a spotřeba sirníku sodného i vápna o 30 až 60 %. Snížení spotřeby sirníku sodného a kysličníku nebo hydroxidu alkalickýoh kovů je umožněno lepším využitím uvedených ohemikálií, které zůstávají v roztoku po 2 - 3 hodinové sedimentaci odpadníoh vod, pro následný prooes loužení. Rovněž s výhodou se využívá akumulované tepelné energie v použitýoh lázních, a tím se sníží energetická spotřeba koželužskýoh provozů.By accumulating and reusing the leach bath and wash water after leaching, the total consumption of the thiologiological water and the consumption of sodium sulfide and lime are reduced by 30 to 60%. The reduction in the consumption of sodium sulfide and of the oxide or alkali metal hydroxide is made possible by better utilization of the above-mentioned chemicals, which remain in solution after 2-3 hours of sedimentation of the waste water, for the subsequent leaching process. It is also advantageous to utilize the accumulated thermal energy in the used baths, thereby reducing the energy consumption of tanneries.
Využitím způsobu podle vynálezu je zajištěna rovnoměrná kvalita vyráběné holiny, oož má velký vliv na výslednou kvalitu a výtěžnost usně. Zvýěení kvality námoku je způsobeno využitím luhových vod.By using the method according to the invention, a uniform quality of the produced wort is ensured, which has a great influence on the resulting quality and yield of leather. The increase in the quality of the catch is caused by the use of caustic waters.
Tento způsob výroby holiny lze provádět jak v míohačkovýoh koželužských sudech, tak i v klasiokýoh koželužských sudech nebo jinýoh koželužskýoh nádobách.This method of making the wort can be carried out both in a mixer tannery barrels, as well as in classic tanners or other tanners.
Příklad 1Example 1
Do míohačkového sudu se naplní 6 t rozmáčených a omízdřenýoh kůží. Za ohodu sudu se napustí akumulovaná luhová voda s první praoí vodou v množství 5 θΟΟ 1 a doplní se 2 000 1 akumulovanými pracími vodami s druhého až pátého praní po loužení. Luhová lázeň se upraví přídavkem 0,8 % sirníku sodného a 3 % kysličníku vápenatého vztaženo na čerstvou hmotnost surové kůže. Loužení probíhá při teplotě 25 °C po dobu 5 hodin za nepřetržitého pohybu sudu při 6 ot./min. Dále po dobu 13 hodin je prováděno oyklování, tj. každýoh 30 minut je uveden sud na 5 minut do ohodu automaticky. Po ukončeném loužení se vypotřebované luhové vody vypouští do zásobníku. První praní po loužení se provádí v sudu súcumuloVanou praoí vodou z druhého až pátého praní po loužení v množství 100 % a použitá první prací voda se vypouští do zásobníku s použitou luhovou vodou. Druhé až páté praní se provádí čistou vodou v množství 100 % na jeden cyklus a tato odpadní praoí voda se akumuluje v zásobnících pro další použití jako první praoí voda po loužení.6 tons of soaked and impregnated leather are filled into the mixing drum. While the keg is fired, the accumulated caustic water containing 5 θ ΟΟ 1 of the first washing water is filled and supplemented with 2 000 l of accumulated washing water with the second to the fifth wash after leaching. The liquor bath is treated with 0.8% sodium sulfide and 3% calcium oxide based on the fresh weight of the raw skin. The leaching was carried out at 25 ° C for 5 hours while continuously moving the drum at 6 rpm. In addition, cycling is carried out for 13 hours, i.e. every 30 minutes the drum is put into operation automatically for 5 minutes. After leaching is complete, the spent caustic water is discharged into the storage tank. The first wash after leaching is carried out in a drum with the combined washing water of the second to fifth washings at 100% and the used first wash water is discharged into the spent liquor tank. The second to fifth washes are carried out with 100% pure water per cycle, and this waste water is stored in containers for further use as the first water after leaching.
Příklad 2Example 2
Do míohačkového sudu se naplní 6 t rozmáčenýoh hovšzinovýoh kůží a za ohodu se napustí akumulovaná luhová voda s první praoí vodou v množství 6 000 1 a doplní se 1 000 1 akumulovanými ppaoími vodami z druhého až pátého praní po loužení. Luhová lázeň se upraví přídavkem 0,4 % sirníku sodného a 2 % kysličníku vápenatého.The tumbler barrel is filled with 6 t of soaked bovine skin and, in the fire, infused accumulated caustic water with a first wash water of 6,000 l and topped up with 1,000 l of accumulated hot water from the second to fifth washes after leaching. The liquor bath is treated with 0.4% sodium sulfide and 2% calcium oxide.
210 S93210 S93
Další postup loužení je shodný s příkladem 1.The further leaching procedure is identical to Example 1.
Příklad 3Example 3
Do míohačkového sudu se naplní 6 t rozmáčených hovězinovýoh kůží a za ehodu se napustí akumulovaná luhová voda s první praoí vodou v množství 3 000 1 a doplní se 3 000 1 akumulovanými pracími vodami z druhého až pátého praní po loužení. Luhová lázeň se upraví přídavkem 1 % simíku sodného a 4 % kysliSníka vápenatého.The tumbler barrel is filled with 6 t of soaked cowhide skins and the accumulated caustic water with the first 3,000 liters of water is filled in and is filled with 3,000 liters of wash water from the second to the fifth wash after leaching. The liquor bath was adjusted by adding 1% sodium simium and 4% calcium oxide.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS454880A CS210593B1 (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Method of manufacturing pelt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS454880A CS210593B1 (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Method of manufacturing pelt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210593B1 true CS210593B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5388502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS454880A CS210593B1 (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Method of manufacturing pelt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210593B1 (en) |
-
1980
- 1980-06-26 CS CS454880A patent/CS210593B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6708531B1 (en) | Ecofriendly bio-process for leather processing | |
| EP3045548A2 (en) | Chromium tanning process with reduced waste discharge | |
| JPH0152440B2 (en) | ||
| WO2015081624A1 (en) | Tanning process | |
| CS210593B1 (en) | Method of manufacturing pelt | |
| CN104004866A (en) | Leather preparing technology capable of periodically filtering circulating wastewater | |
| EP0495873A1 (en) | A method of treating hides. | |
| WO2015120661A1 (en) | Circulation engineering for achieving near-zero discharge of tanning waste water | |
| CN101603099A (en) | Energy-saving and environment-friendly fine deep processing method for beaver rabbit skin | |
| CN106755625A (en) | The technology of skin is done using waste liquid | |
| Slabbert | Recycling in the tanning industry | |
| SU1442557A1 (en) | Method of dechroming leather waste | |
| Sutherland | Tanning industry | |
| CN107736266B (en) | Pet chew and preparation method thereof | |
| CN1059936A (en) | A kind of fur non-salt composite tanning technology working method | |
| US109656A (en) | Improvement in compounds for bating hides and skins | |
| CS243521B1 (en) | Method of waste waters recycling originating from tannery raw materials' liming | |
| CN113278745A (en) | Solid dispersion medium for anhydrous and low-water leather processing, preparation method and leather preparation process | |
| SU1100315A1 (en) | Method of dressing skins with drawn grain | |
| SU795502A3 (en) | Method of making leather or fur hode | |
| CS212936B1 (en) | Method of making the minerally or combined tanned leathers | |
| US820648A (en) | Process for puring hides and skins. | |
| CS210594B1 (en) | Method of soaking leather by alkali washing liquors | |
| Gajewski et al. | Promotion of the best available techniques and positive ecological solutions for leather industry in the light of efforts carried on within LIFE+ programme | |
| CS243831B1 (en) | Leather production method especially side and pigskin leathers |