CS210593B1

CS210593B1 - Method of making a boot

Info

Publication number: CS210593B1
Application number: CS454880A
Authority: CS
Inventors: Josef Laurin; Karel Pospisil; Bohumil Slanina; Rudolf Exner; Vladimir Buchta
Original assignee: Josef Laurin; Karel Pospisil; Bohumil Slanina; Rudolf Exner; Vladimir Buchta
Priority date: 1980-06-26
Filing date: 1980-06-26
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby holiny vyčerpanými luhovými vodami a akumulovanými pracími vodami po loučení. Loužení rozmočené suroviny se provádí akumulovanou odpadní luhovou vodou spolu s první praoí vodou po loužení s přídavkem 0,4 - 1 % normálního či kyselého sirníku sodného nebo polysulfidu a 2 - 4 % kysličníku alkaliokýoh kovů, vztaženo k hmotnosti omizdřenýoh kůži a přídavkem akumulované odpadní praoí vody z druhého až pátého praní holiny po loužení v poměru 6 : 1 až 1:1. První praní po loužení se provádí akumulovanými pracími vodami z druhého až pátého praní holiny po loužení.The invention relates to a method for producing scalds using spent lye waters and accumulated washing waters after scalding. The leaching of the soaked raw material is carried out using accumulated waste lye water together with the first washing water after scalding with the addition of 0.4 - 1% of normal or acidic sodium sulfide or polysulfide and 2 - 4% of alkali metal oxide, based on the weight of the scalded hides and the addition of accumulated waste washing water from the second to fifth washing of the scalds after scalding in a ratio of 6:1 to 1:1. The first washing after scalding is carried out using accumulated washing waters from the second to fifth washing of the scalds after scalding.

Description

Vynález ee týká způsobu výroby holiny vyčerpanými luhovými vodami a akumulovanými pracími vodami po loučení.The invention relates to a process for producing a cleared land with spent caustic waters and accumulated wash water after parting.

Dosavadní způsob loužení rozmáčených surových kůží se provádí působením roztoku normálního nebo kyselého sirníku sodného a hydroxidu vápenatého ve smési s nerozpuštěným hydroxidem vápenatým ve vodě. K přípravě luhových roztoků se používá čistá užitková voda z rozvodů a po skončení loužení a částečném vyčerpání aktivních látek se silně znečistěná luhová voda vypouští do kanalizace, a tím značně zatěžuje odpadní vody, odcházející z koželužských provozů. Postupně vznikají takto velké problémy se získáváním stále nových zdrojů čisté vody a zároveň rostou náklady na čištění použité odpadní vody.The prior art method of leaching the soaked raw skins is carried out by treating a solution of normal or acid sodium sulfide and calcium hydroxide in admixture with undissolved calcium hydroxide in water. For the preparation of caustic solutions, pure service water from distribution systems is used, and after the leaching and partial exhaustion of active substances, heavily contaminated caustic water is discharged into the sewerage system and thus considerably affects the waste water leaving the tanneries. Gradually, such great problems arise in obtaining ever-new sources of clean water and, at the same time, the costs of waste water treatment are increasing.

Uvedené nevýhody řeší způsob loužení rozmáčených surových kůží podle vynálezu, jenž spočívá v tom, že loužení rozmáčené suroviny se provádí akumulovanou odpadní luhovou vodou spolu β první prací vodou po loužení v poměru Isis přídavkem 0,4 - 1 % normálního či kyselého sirníku sodného nebo polysulfidu a 2 - 4 % kysličníku alkaliokého kovu, vztaženo na hmotnost kůží, a přídavkem akumulované odpadní praoí vody z druhého až pátého praní holiny po loužení, v poměru hmotnostníoh dílů 6:1-1:1 odpadní směsí luhové vody s první praoí vodou ει druhé až páté praoí vody. První praní po loužení se provádí akumulovanými praoíml vodami z druhého až pátého praní holiny po loužení, v množství 80 - 150 %, praoí vody vztaženo na hmotnost holiny a jeden prací cyklus.These disadvantages are solved by the method of leaching the soaked raw skins according to the invention, which comprises leaching the soaked raw material with accumulated waste liquor together with β first washing water after leaching in an Isis ratio by adding 0.4-1% normal or acid sodium sulfide or polysulfide and 2-4% alkali metal oxide, based on the weight of the skins, and the addition of accumulated waste water from the second to the fifth scrubbing after leaching, in a ratio of parts by weight of 6: 1-1: 1 waste water mixture with the first washing water ει second to the fifth rainwater. The first wash after leaching is carried out by accumulated water from the second to fifth washes of the clearing after leaching, in an amount of 80-150%, by the washing of water based on the weight of the clearing and one washing cycle.

Akumulací a znovu použitím loužicíoh lázní a pracích vod po loužení se sníží celková spotřeba teohnologioké vody a spotřeba sirníku sodného i vápna o 30 až 60 %. Snížení spotřeby sirníku sodného a kysličníku nebo hydroxidu alkalickýoh kovů je umožněno lepším využitím uvedených ohemikálií, které zůstávají v roztoku po 2 - 3 hodinové sedimentaci odpadníoh vod, pro následný prooes loužení. Rovněž s výhodou se využívá akumulované tepelné energie v použitýoh lázních, a tím se sníží energetická spotřeba koželužskýoh provozů.By accumulating and reusing the leach bath and wash water after leaching, the total consumption of the thiologiological water and the consumption of sodium sulfide and lime are reduced by 30 to 60%. The reduction in the consumption of sodium sulfide and of the oxide or alkali metal hydroxide is made possible by better utilization of the above-mentioned chemicals, which remain in solution after 2-3 hours of sedimentation of the waste water, for the subsequent leaching process. It is also advantageous to utilize the accumulated thermal energy in the used baths, thereby reducing the energy consumption of tanneries.

Využitím způsobu podle vynálezu je zajištěna rovnoměrná kvalita vyráběné holiny, oož má velký vliv na výslednou kvalitu a výtěžnost usně. Zvýěení kvality námoku je způsobeno využitím luhových vod.By using the method according to the invention, a uniform quality of the produced wort is ensured, which has a great influence on the resulting quality and yield of leather. The increase in the quality of the catch is caused by the use of caustic waters.

Tento způsob výroby holiny lze provádět jak v míohačkovýoh koželužských sudech, tak i v klasiokýoh koželužských sudech nebo jinýoh koželužskýoh nádobách.This method of making the wort can be carried out both in a mixer tannery barrels, as well as in classic tanners or other tanners.

Příklad 1Example 1

Do míohačkového sudu se naplní 6 t rozmáčených a omízdřenýoh kůží. Za ohodu sudu se napustí akumulovaná luhová voda s první praoí vodou v množství 5 θΟΟ 1 a doplní se 2 000 1 akumulovanými pracími vodami s druhého až pátého praní po loužení. Luhová lázeň se upraví přídavkem 0,8 % sirníku sodného a 3 % kysličníku vápenatého vztaženo na čerstvou hmotnost surové kůže. Loužení probíhá při teplotě 25 °C po dobu 5 hodin za nepřetržitého pohybu sudu při 6 ot./min. ^Dále po dobu 13 hodin je prováděno oyklování, tj. každýoh 30 minut je uveden sud na 5 minut do ohodu automaticky. Po ukončeném loužení se vypotřebované luhové vody vypouští do zásobníku. První praní po loužení se provádí v sudu súcumuloVanou praoí vodou z druhého až pátého praní po loužení v množství 100 % a použitá první prací voda se vypouští do zásobníku s použitou luhovou vodou. Druhé až páté praní se provádí čistou vodou v množství 100 % na jeden cyklus a tato odpadní praoí voda se akumuluje v zásobnících pro další použití jako první praoí voda po loužení.6 tons of soaked and impregnated leather are filled into the mixing drum. While the keg is fired, the accumulated caustic water containing 5 θ ΟΟ 1 of the first washing water is filled and supplemented with 2 000 l of accumulated washing water with the second to the fifth wash after leaching. The liquor bath is treated with 0.8% sodium sulfide and 3% calcium oxide based on the fresh weight of the raw skin. The leaching was carried out at 25 ° C for 5 hours while continuously moving the drum at 6 rpm. ^In addition, cycling is carried out for 13 hours, i.e. every 30 minutes the drum is put into operation automatically for 5 minutes. After leaching is complete, the spent caustic water is discharged into the storage tank. The first wash after leaching is carried out in a drum with the combined washing water of the second to fifth washings at 100% and the used first wash water is discharged into the spent liquor tank. The second to fifth washes are carried out with 100% pure water per cycle, and this waste water is stored in containers for further use as the first water after leaching.

Příklad 2Example 2

Do míohačkového sudu se naplní 6 t rozmáčenýoh hovšzinovýoh kůží a za ohodu se napustí akumulovaná luhová voda s první praoí vodou v množství 6 000 1 a doplní se 1 000 1 akumulovanými ppaoími vodami z druhého až pátého praní po loužení. Luhová lázeň se upraví přídavkem 0,4 % sirníku sodného a 2 % kysličníku vápenatého.The tumbler barrel is filled with 6 t of soaked bovine skin and, in the fire, infused accumulated caustic water with a first wash water of 6,000 l and topped up with 1,000 l of accumulated hot water from the second to fifth washes after leaching. The liquor bath is treated with 0.4% sodium sulfide and 2% calcium oxide.

210 S93210 S93

Další postup loužení je shodný s příkladem 1.The further leaching procedure is identical to Example 1.

Příklad 3Example 3

Do míohačkového sudu se naplní 6 t rozmáčených hovězinovýoh kůží a za ehodu se napustí akumulovaná luhová voda s první praoí vodou v množství 3 000 1 a doplní se 3 000 1 akumulovanými pracími vodami z druhého až pátého praní po loužení. Luhová lázeň se upraví přídavkem 1 % simíku sodného a 4 % kysliSníka vápenatého.The tumbler barrel is filled with 6 t of soaked cowhide skins and the accumulated caustic water with the first 3,000 liters of water is filled in and is filled with 3,000 liters of wash water from the second to the fifth wash after leaching. The liquor bath was adjusted by adding 1% sodium simium and 4% calcium oxide.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing a clearing with spent caustic waters and groundwater, characterized in that the leaching of the soaked raw material is carried out with accumulated waste liquor water together with the first treatment water after leaching in a ratio of 1 s 1, with the addition of 0.4 - 1% normal or acidic sodium or polysulphide and 2 - 4% alkali metal oxide, based on the weight of the skins, and the addition of accumulated waste water from the rough to fifth working pile after leaching, in a ratio of parts by weight of 6: 1-1: 1 rain water and second to fifth water.

2. A method according to claim 1, characterized in that the first washing after leaching is carried out by accumulated washing water from the second to fifth washing of the clearing after leaching, in an amount of 80-150% of the washing water based on the weight of the clearing and one first cycle.

Printed by Moravian Printing Works,