SU1100315A1

SU1100315A1 - Method of dressing skins with drawn grain

Info

Publication number: SU1100315A1
Application number: SU823506260A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Баяндин; Елена Савельевна Хорикова; Людмила Ивановна Шабельская; Абрам Исакович Могилевский; Геннадий Иванович Пуринг; Валько Аврумович Файнштейн; Роза Борисовна Лурье; Владимир Владимирович Родионов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности; Рижское Производственное Кожевенное Объединение "Космос"
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1984-06-30

Abstract

1СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ СО СТЯНУТЫМ ЛЩОМ, включающий м гчение голь , откатку, обработку составом на основе синтетического дубител , муравьиной кислоты и воды и хромовое дубление,отличающийс тем, что, с цепью интенсификации процесса и увеличени выхода лицевых: кож, после м гчени голье промывают водой при 32-35 С, обработку голь ведут в присутствии жирующей эмульсии , устойчивой к действию электролита , а в качестве синтетического дубител используют сульфированный продукт, выбранный из группы: продукт конденсации монофенола с формальдегидом , продукт конденсации смеси технических сланцевых фенолов с лигносульфоновыми кислотами и формальдегидом , продукт конденсации суммарных сланцевых фенолов с формальдегидом , при следук цих расходах компонентов состава, % от массы голь : синтетический дубитель 10-18 муравьина кислота 1,2-2,0; жирующа (Л эмульси (в пересчете на жир.ук цее) 1-2 и вода 15-25. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что жирукицую эмульсию , устойчивого к действию электролитов , ввод т в состав перед обработ- . кой или через 15-30 мин от начала обработки.1 A SKIN DEVELOPMENT METHOD WITH EXTRACTED HANDLING, including softening, rolling, hauling, treatment with a composition based on synthetic tanning agent, formic acid and water and chrome tanning, characterized in that with a chain of intensification of the process and an increase in the output of facial skin: after softening the bearing, wash with water at 32-35 ° C, the treatment of the mole is carried out in the presence of a fattening emulsion resistant to the action of the electrolyte, and a sulfonated product selected from the group is used as a synthetic tanning agent: the condensation product of monophenol with formal degidom, technical shale condensation product of phenol with a mixture of lignosulfonic acid and formaldehyde, a condensation product slate total phenols with formaldehyde under sleduk Tsikh cost set of components,% by weight of the rabble: synthetic tanning agent 1.2-2.0 10-18 formic acid; fattening agent (L emulsion (in terms of fat. one)) 1-2 and water 15-25. 2. The method according to p. 1, which means that the emulsion resistant to electrolytes , is introduced into the composition before the treatment or after 15-30 minutes from the beginning of the treatment.

Description

Изобретение относитс к химической обработке голь методом дублени , и может быть использовано в кож венной промьшленности дл получени кож со ст нутым лицом, что позволит скрыть мелкие дефекты лицевой повер ности и увеличить выход лицевых кож Кожи со ст нутым лицом получают в процессе дублени голь синтетиче кими дубител ми в присутствии мура вьиной кислоты с последующим углубл нием и фиксацией ст жки в процессе дублени хромовыми сол ми. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ выработки кож со ст нутым лицом, заключающийс в том, что м гченое голье пикелюют серной кислотой в количестве 1,2% от массы голь , отжимают, строгают, открьшают в барабане с опилками, после чего обрабатывают синтетическими дубител ми в количестве 16% от массы голь в присутствии 1,5% муравьиной кислоты и 10% воды, а затем дуб т раствором дуб щих соединений хрома lj. Однако дл получени равномерной ст жки лица на пикелеванном голье требуетс одинакова толщина по всей площади голь , дл чего после пикел дополнительно провод т, выгрузку, отжим и строжку пикелеванного голь , что в значительной мере увеличивает трудоемкость способа из-за вьЛ:окой кислотности голь . Распределение кислотности определ ет интенсивность обработки синтетическими дубител ми. Различна степень пропикелеванности плотных и рыхлых участков из-за перепада толщи ны обусловливает различный эффект ст гивани , что в свою очередь приво дит к неравномерности ст жками в раз личных топографических участках мелкие дефекты не закрываютс полностью , а следовательно, снижают процент выхода лицевых кож; Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и увеличение выхо да лицевых кож. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выработки кож со ст нутым лицом, включанидему МЯГ7 чение голь , откатку, обработку составом на основе синтетического дубител , муравьиной -кислоты и воды и хромовое дубление, после м гчени .голье промьшают водой при 32-35 С, обработку голь ведут в присутствии жирующей эмульсии, устойчивой к действию электролита, а в качестве синтетического дубител используют сульфированный продукт, выбранный из группы: продукт конденсации монофенола с формальдегидом, продукт конденсации смеси технических сланцевых фенолов с лигносульфоновыми к.ислотами и формальдегидом, продукт конденсации суммарных сланцевых фенолов с формальдегидом, при следующих расходах компонентов состава, % массы голь : синтетический дубитель 1018 , муравьина кислота 1,2-2,0, жирующа эмульси (в пересчете на жирующее ) 1-2,0, вода 15-25. Жирующую эмульсию, устойчивую к действию электролитов, ввод т в сос:Тав перед обработкой или через 1530 мин от начала обработки. По сравнению с прототипом исключают процесс пикелевани отжима, строжки пикейеванного голь и откатки его с опилками . Откатку голь провод т непосредственно после промьшки м гченого голь и слива воды, при этом создают услови одинаково эффективного воздействи синтетического дубител по всей площади голь за счет того, что м гченое голье после промывки имеет равномерную щелочность как по толщине, так и по площади. Использование указанного химического типа синтетического дубител в количестве менее 10% от массы голь не обеспечивает достаточной глубины ст жки лица, так как неглубока ст жка может расходитьс при механической обработке, а свыше 18% дальнейшего углублени ст жки уже не происходит. Использование жировой эмульсии, устойчивой к Действию электролитов, в количестве 1,0-2,0% от массы голь , счита на жирующие, дает возможность предохранить лидейой слой кож от механических потертостей,которые возникают при вращении голь в услови х низких жидкостных коэффициентов. Способ, выработки кож со ст нутым лицом провод т следующим образом. Дл получени кож со ст нутым лицом используют сырье крупного рогатого скота легких, средних и т желых развесов. Обезволашивание и золение провод т как дл гладких кож с учетом развеса сырь . Двоение оль после золени провод т в зависимости от назначени кожи. После двоени провод т обжорное золение продолжительностью 16 24 ч, расход CaCOHjg составл ет 1620 г/л. После обжорного золени го-лье пррмывают, обезволивают сульфатом аммони (3,0-3,5% от массы голь ) . После обеззоливани провод т интенсивное м гчение голь либо панкреатином (0,5-0,8 г/л), либо протосубтилином Г-Зх (2,5 г/л), продолжительность 60-90 мин, температу ра 36-38°С. После проведени процесса м гчени голье промывают водой 32-35 С, воду сливают, а голье в течение 10-20 мин откатывают,в баране дл получени рисунка ст жки. Затем голье обрабатывают раствором, содержа щим синтетический дубитель на базе натриевых и/или аммониевых солей много дерных сульфоароматических кислот, муравьиную кислоту (85%-ную и воду при определенном соотношении . Во избежание потертостей лицевого сло при вращении голь с мальм количеством воды ввод т жировую эмульсию, устойчивую к действию электролитов, либо вместе с синтети ческий дубителем, либо через определенный промежуток времени после начала обработки. Продолжительность обработки 1,5-2,0 ч. Затем в бараба добавл ют хромовый дубитель в количестве ,8-2,27,, счита на оксид хрома. Обработку хромовым дубителем провод т до достижени сквозног прокраса,затем повышают основность хромового дубител бикарбонатом натр количестве 0,5-1,0%,предварительно растворенным в воде в соотношении 1:20. Раствор бикарбоната натри дают в три приема с интервалом Юм После последней порции вращают 6090 мин до достижени температуры сваривани 100 С и более. Посх1едующие процессы и операции провод т по действующей технологии за исключением отжима и разводки кож после красильно-жировальных про цессов.. Пример 1. Голье, выработа нов по указанной технологии из шку бычины легкой развесом 20 кг толщи ной 3,5 мм, обрабатывают при следую щих расходах компонентов состава, .-. 54 7, от массы голь : синтан № 2 - продукт конденсации монофенола с формальдегидом 10J муравьина ,кислота (85%-на ) 1,2; вода 20. Через 30 мин после начала обработки указанным составом добавл ют, устойчивую к электролитам жировую эмульсию (25%-ную) в количестве 1,5%, счита на жирующие. В качестве жировой эмульсии используют эмульсию катионного жира. Обща продолжительность обработки 2 ч. Затем в барабан добавл ют хромовый дубитель из расчета 2% на оксид хрома от массы-голь . Обработку продолжают до достижени полного прокраса, затем повьшают основность добавлением бикарбоната натри в количестве . 0,8% от массы голь . Обща продолжительность дублени 4ч. Последующие процессы и операции провод т по действующей технологии за исключением разводки кож после красильно-жировальных процессов . На готовых кожах, вьфаботанных в соответствии с примером 1, получают глубокую и равномерную ст жку средних размеров по всем топографическим учас-ткам. Пример 2. Голье, выра отанное по указанной технологии из шкур бычины т желой развесом 26 кг толщиной 4,0 мм, обраба;гывают при следующих расходах компонентов состава, % от массы голь : синтан № 12 - продукт конденсации суммарных сланцевьгх фенолов с формальдегидом 14, муравьина кислота (85%-на ) 1,6, вода 15,0. Через 30 мин после начала дублени указанным составом добавл ют устойчивую к электролитам жировую эмульсию (25%-ную) в количестве 2%, , счита на жирующие. В качестве жирующей эмульсии используют эмульсию веретенного масла. Обща продолжительность обработки 2 ч.. Затем в барабан добавл ют хромовый дубитель из расчета 1,8% (оксида хрома) от массы голь . Обработку продолжают до достижени полного прокраса, затем повывают основность добавлением бикарбоната натри в количестве 1,0%. Обща продол мтельность дублени 4 ч. Последукщие процессы и операции провод т по действзпощей технологии за исключением отжима и разводки кож После нрасильно-жировальных процессов .The invention relates to chemical treatment of an acne by the method of tanning, and can be used in leather to obtain a skin with a flattened face, which will hide minor defects of the facial surface and increase the output of the face skin of a flattened skin. tanning agents in the presence of cyanotic acid, followed by deepening and fixing of the tie in the process of tanning with chromium salts. The closest to the present invention is a method of producing hardened leather, which consists in the fact that the soft peel pickled with sulfuric acid in the amount of 1.2% by weight of the mole, squeezed, planed, otkryshayut in the drum with sawdust, and then treated with synthetic tanning 16% by weight of the mole in the presence of 1.5% formic acid and 10% water, and then oak with a solution of tanning compounds of chromium lj. However, to obtain a uniform face stitching on a pickled hide, the same thickness is required over the entire area of the mole, for which, after the pickl, the pickled mole is additionally carried out, squeezing, and gouging, which greatly increases the complexity of the process because of the high acidity of the mole. The distribution of acidity determines the intensity of treatment with synthetic tanning agents. The varying degree of firmness of the dense and loose areas due to the difference in thickness causes a different shrinking effect, which in turn leads to unevenness of strains in different topographic areas, small defects do not close completely, and consequently, reduce the percentage of output of facial skins; The aim of the invention is to intensify the process and increase the output of the facial skins. This goal is achieved due to the fact that according to the method of making leather with a flat face, including the use of carbon black, rollback, treatment with a composition based on a synthetic tanning agent, formic acid and water and chrome tanning, after softening, the coal is washed with water at 32-35 , the treatment of the mole is carried out in the presence of a greasing emulsion resistant to the action of the electrolyte, and as a synthetic tanning agent, a sulfonated product is used selected from the group: the condensation product of monophenol with formaldehyde, the condensation product of a mixture of technologies shale phenols with lignosulphonic acid and formaldehyde, condensation product of total shale phenols with formaldehyde, at the following expenses of the components of the composition,% mass: synthetic tanning agent 1018, formic acid 1.2-2.0, emulsifying fat (in terms of fat ) 1-2,0, water 15-25. An electrolyte resistant emulsion is injected into the Tac: Tav before treatment or after 1530 minutes from the start of treatment. Compared with the prototype, the process of pickling a spin, gouging a pickled gee and hauling it with sawdust are excluded. Golding is carried out directly after washing the soft mole and draining the water, thereby creating conditions for equally effective exposure of the synthetic tanning agent throughout the entire square to the mole due to the fact that the soft foot after washing has a uniform alkalinity both in thickness and in area. The use of the indicated chemical type of synthetic tanning agent in an amount of less than 10% by weight of the mole does not provide sufficient depth of the face, since shallow straining can be consumed during machining, and more than 18% of the deepening of the strain does not occur. The use of a fatty emulsion resistant to the action of electrolytes in the amount of 1.0–2.0% by weight of the ashes, considering them as being oily, makes it possible to protect the lining layer of the skin from mechanical abrasions that arise during the rotation of the ashes under conditions of low liquid coefficients. The method for producing skin with a flattened face is carried out as follows. For obtaining hardened leather, raw materials of cattle of light, medium and heavy weights are used. Dehairing and salting are carried out as for smooth leathers, taking into account the weight of the raw material. Doubling of the after-ash is carried out depending on the purpose of the skin. After doubling, gluttoning is carried out for a period of 16 to 24 hours, the consumption of CaCOHg is 1620 g / l. After grilling ashes, the bulkhead is washed, the ammonium sulfate is allowed to dissolve (3.0-3.5% by weight of mole). After dezolisation, an intense mothballing of the cannons is carried out either with pancreatin (0.5-0.8 g / l) or with protosubtilin G-3x (2.5 g / l), duration 60-90 minutes, temperature 36-38 ° C . After the softening process, the cinder is washed with water at 32-35 ° C, the water is poured off, and the caster is rolled back within 10-20 minutes, in a ram to obtain a tightening pattern. Then, the hide is treated with a solution containing a synthetic tanning agent based on sodium and / or ammonium salts of multicore sulfoaromatic acids, formic acid (85% and water at a certain ratio. To avoid scuffing of the face layer, during rotation, the mole with the maloes injected with fat electrolyte-resistant emulsion, either together with a synthetic tanning agent, or after a certain period of time after the start of treatment. The processing time is 1.5-2.0 hours. Then chromium is added to the drum. tanning agent in an amount of 8-2.27 ,, counted on chromium oxide. Treatment with chrome tanning agent is carried out until a penetrating prokras is achieved, then the basicity of chromic tanning agent with sodium bicarbonate is increased in the amount of 0.5-1.0% previously dissolved in water in a ratio of 1 : 20. A solution of sodium bicarbonate is given in three doses with an interval of Hume. After the last portion, rotate for 6090 minutes until the welding temperature reaches 100 ° C and more. The following processes and operations are carried out according to the current technology, except for pressing and wiring the skin after dyeing fat about the processes. Example 1. A mine, the workings out according to the indicated technology from the skin of a plain with a light weight of 20 kg of thickness 3.5 mm, are processed at the following expenses of the components, .-. 54 7, from the mass of the mole: syntan No. 2 - condensation product of monophenol with formaldehyde 10J formic acid, acid (85%) 1.2; water 20. 30 minutes after the start of treatment with the indicated composition, an electrolyte-resistant fat emulsion (25%) in an amount of 1.5% is added, counting on the fatty ones. As the fat emulsion, an emulsion of cationic fat is used. The total processing time is 2 hours. Then a chrome tanning agent is added to the drum at the rate of 2% per mass chromium oxide. Processing is continued until full color is obtained, then the basicity is increased by adding sodium bicarbonate in an amount. 0.8% by weight of the mole. Total duration of tanning 4h. Subsequent processes and operations are carried out according to the current technology, with the exception of wiring leathers after dyeing and greasing processes. On ready-made skins, in accordance with Example 1, a medium-sized, deep and uniform tightening is obtained for all topographic areas. Example 2. Pellets, produced according to the indicated technology from the skin of a large mass of 26 kg and 4.0 mm thick, were processed at the following expenses of the components of the composition,% by weight of the pulp: syntan No. 12 is a condensation product of total shale phenols with formaldehyde 14 , formic acid (85%) 1.6, water 15.0. 30 minutes after the start of tanning, the specified composition is added to an electrolyte-resistant fat emulsion (25%) in an amount of 2%, considering it to be fatty. As a fat emulsion, spindle oil emulsion is used. The total processing time is 2 hours. Then a chrome tanning agent is added to the drum at the rate of 1.8% (chromium oxide) by weight mole. Processing is continued until complete overgrowth is achieved, then basicity is added by adding sodium bicarbonate in an amount of 1.0%. The total duration of tanning is 4 hours. Subsequent processes and operations are carried out according to the validity of the technology, with the exception of pressing and wiring the leathers After applying fat and oil processes.

На готовых кожах, вьфаботанньгх в соответствии с примером 2, получают глубокую и равномерную мелкозернистую ст жку по всем топографическим участкам.. On finished leathers, in accordance with Example 2, a deep and uniform fine-grained approach is obtained in all topographic areas.

П р и.м е р 3. Голье, выработанное по указанной технологии из воротков бычины т желой развесом 28 кг толщиной 3,0 мм, обрабатывают при следующем расходе компонентов состава % .от массы голь : СПС - продукт конденсации смеси технических сланцевых фенолов с лигносульфоновыми кислотами и формальдегидом 18, кислота муравьина (85%-на ) 2,0, вода 25,0.Example 3. A masterpiece made according to the indicated technology from heavy bells weighing 28 kg with a thickness of 3.0 mm is processed with the following consumption of components of the composition% from the mass of a mole: ATP is a condensation product of a mixture of technical shale phenols with lignosulfonic acids and formaldehyde 18, formic acid (85%) 2.0, water 25.0.

Через 30 мин после начала обработки указанным составом добавл ют устойчивую к электролитам жирующую эмульсию (25%-ную) в количестве 1,0%, счита на жирующие. В качестве жирующей эмульсии используют эмульсию хлорированного парафина. Обща продолжительность обработки 2 ч. Затем в барабан добавл ют хромовый дубитель из расчета 2,0% оксида хрома от массы голь . Обработку продолжают до достижени полного прокраса, затем повышают основность добавлением бикарбоната в количестве 1,2% от массы . Обща продолжительность дублени 4 ч.30 minutes after the start of treatment with this composition, an electrolyte-resistant greasing emulsion (25%) is added in an amount of 1.0%, counting on the greasing ones. Chlorinated paraffin emulsion is used as a fat emulsion. The total processing time is 2 hours. Then a chrome tanning agent is added to the drum at the rate of 2.0% chromium oxide by weight mole. The treatment is continued until full color is obtained, then the basicity is increased by adding bicarbonate in an amount of 1.2% by weight. Total duration of tanning is 4 hours.

Последующие процессы и операции провод т по действующей технологии за исключением отжима и разводки ко после красильно-жировальных процессSubsequent processes and operations are carried out according to the current technology, with the exception of spinning and wiring after the dyeing and greasing process.

На готовых кожах, выработанных в соответствии с примером 3, получают крупную ст жку, по всей площади.On finished leathers produced in accordance with Example 3, a large strand is obtained over the entire area.

Согласно примерам 1-3 получают кожи со ст нутым лицом дл верха обуви, которые соответствуют нормам ТУ 17-06-12-76 на эластичные кожи дл верха бесподкладочной обуви с художественным тиснением.According to examples 1-3, face-stitched leather shoes are obtained that meet the requirements of Specifications TU 17-06-12-76 on elastic leather for the top of lining shoes with artistic embossing.

Использование предлагаемого дает возможность вырабатывать кожи -со ст нутым лицом по сравнительно простой технологии и увеличи выход лицевых кож за счет использовани шкур крупного рогатого скота средних и т желых развесов, из которых большинство идет на шлифование кожи из-за наличи большого количества дефектов лицевой поверхности . Переработка этих видов сьфь на кожи со. ст нутым лицом позвол ет не только скрыть Дефекты лицевой поверхности , но и увеличить процент использовани площади периферийных участков за счет наполнени рыхлой структуры пригодными дл ст гивани синтетическими дубител ми.The use of the proposed method makes it possible to produce skin with a relatively straightforward technology and increase the yield of facial skin through the use of cattle hides of medium and heavy weights, of which most go to skin grinding due to the presence of a large number of defects on the front surface. Recycling these types of skin on the skin with. By becoming a face it allows not only to hide the Defects of the front surface, but also to increase the percentage of use of the area of the peripheral areas due to filling the loose structure with suitable for tightening with synthetic tannins.

Claims

£ SP0С0В TREATMENT OF SKINS WITH A TIGHTENED FACE, including softening the nails, rolling, treatment with a composition based on synthetic tanning agent, formic acid and water and chrome tanning, characterized in that, in order to intensify the process and increase the yield of facial skin, after softening, the nails are washed with water when 32-35 ° C, the processing of the lead is carried out in the presence of a fatliquoring emulsion, resistant to the action of the electrolyte, and as a synthetic tanning agent, a sulfonated product selected from the group: condensation product of monophenol with formaldehyde is used ohm condensation mixture technical product slate phenols with lignosulfonic acid and odds maldegidom condensation product slate total phenols with formaldehyde, with the following component composition expenditure,% by weight of the pelts: synthetic tanning agent 10-18; formic acid 1.2-2.0; fatliquoring emulsion (in terms of fat. 1-2) and water 15-25.

2. The method according to π. 1, with the fact that the fatliquoring emulsion S, resistant to the action of electrolytes, is introduced into the composition before treatment or after 15-30 minutes from the start of treatment.

>

/ "1