CS210314B1 - Způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů. například těsnicích prvků - Google Patents
Způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů. například těsnicích prvků Download PDFInfo
- Publication number
- CS210314B1 CS210314B1 CS526173A CS526173A CS210314B1 CS 210314 B1 CS210314 B1 CS 210314B1 CS 526173 A CS526173 A CS 526173A CS 526173 A CS526173 A CS 526173A CS 210314 B1 CS210314 B1 CS 210314B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- radiation
- irradiation
- chemical
- crosslinking
- technicyl
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 methylvinylsiloxane units Chemical group 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- AATLQUJXEJCWFE-UHFFFAOYSA-M [Si+](=O)=O.[Cl-] Chemical compound [Si+](=O)=O.[Cl-] AATLQUJXEJCWFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004980 dosimetry Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů, například těsnicích prvků.
Je známo, že je možno energeticky bohatým zářením, zejména alfa, beta- nebo gama-zářením nebo rentgenovými paprsky zesítit, popřípadě vulkanizovat vysokopolymerní materiály.
U tvarových předmětů z elastů, například u těsnicích prvků, však radiačně chemická vulkanizace není možná z toho důvodu, že nevulkanizované tvarové předměty nejsou tvarové stálé a při ozáření se jejich tvar nekontrolovatelně mění. Bylo proto již navrženo umožnit vulkanizaci ozářením u polychloroprenových kaučuků a u silikonových kaučuků, popřípadě u těsnicích prvků, zhotovených z těchto materiálů tím, že materiál se nejprve chemicky zesítí známým i způsobem za použití minimálního množství zesilovacího činidla až do tvarové stálosti, načež se pak dodatečně zesítí radiačně chemicky. Nevýhodou známých způsobů je, že při vulkanizaci se buá musí použít velkého množství tepelné energie nebo že při vulkanizaci ozářením výše' uvedenými paprsky dochází k potížím při dodržování tvaru, zejména u těsnicích prvků, při-j čemž výhody zesítění ozářením jsou značně Sníženy nebo anulovány zvýšenými náklady, vyplýjvajícími z dlouhé doby ozáření. Dále se na vulkanizétech neprováděla žádna dodatečná dife|renciovaná zpracování, týkající se určitých oblastí výrobků, za účelem modifikování jejicji vlastností.
!
Účelem vynálezu je, vyrábět technické tvarové předměty, zejména těsnicí prvky, ze sílovatelných materiálů ekonomičtěji.
Podnětem k vynálezu byl úkol, zesítit technické tvarové předměty po vytvarování radiačně chemickým postupem.
Podle vynálezu se tento úkol řeší způsobem radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze slíovatelných elastomerů, například těsnicích prvků, jež po zesítění popřípadě vykazují zóny rozdílného stupně zesítění, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že se elastomer zesítí ozářením elektronovými paprsky přeměněnými v rentgenové brzdné záření, přičemž se ozáření provádí ve vhodném nástroji, například v kovové formě, přeměně elektronových paprsků v rentgenové brzdné záření se napomáhá použitím vhodných fólií z kovu o vysokém atomovém čísle a tvarové předměty, určené k zesítění, se pak popřípadě podrobí regulovanému místnímu ozáření elektronovými paprsky.
Přitom se vulkanizace provádí elektronovými paprsky, které se podle vynálezu přemění ve foliích z kovu o vysokém atomovém čísle, například z olova, wolframu apod., v rentgenové brzdné záření. Podle vynálezu může být fólie, například z olova, wolframu apod., která přeměňuje elektronové paprsky v pronikavé rentgenové brzdné záření, upravena buá přímo pod Lenardovým výstupem urychlovače elektronů nebo na vrchní a/nebo spodní straně formy, v níž je elastomer určený k zesítění. Podle vynálezu včak může i sama forma být vyrobena z kovu, který přeměňuje většinu elektronových paprsků v rentgenové brzdné záření.
K lepšímu využití rentgenového brzdného záření je účelné, použít patronových nástrojů, tj. upravit v radiačním poli několik forem nad sebou. Neprovádí-li se přeměna elektronových paprsků v rentgenové brzdné záření samotným kovem formy, je účelné, aby hustota materiálu formy byla co nejnižší, aby se v elastomerů absorboval co největší podíl použitého rentgenového brzdného záření.
Podle vynálezu je možno takto vulkanizovaný elastomer nadto v dalším ještě místně vystavit po vyjmutí z formy působení energeticky bohatého záření, zejména elektronových paprsků. Tímto místním ozářením se získají technické tvarové předměty, které se vyznačují zónami odlišných vlastností v souhlasu se zamýšleným použitím následkem vzniku oblastí rozdílného stupně zesítění. Takovými vlastnostmi jsou například různá tvrdost, odlišné součinitele roztažnosti a kluzného tření. Aplikováno na těsnicí prvky, je tímto způsobem možné vyrábět těsnicí plochy s jiným stupněm zesítění, než je stupeň zesítění stabilizačního dílu těsnicího prvku. Takovéhoto výsledku bylo až dosud možno dosáhnout jen pomocí výztuží pletivem. Způsobem podle vynálezu je tedy možno technologií v-střikového lití vyrábět i výrobky, mající charakter netkaného materiálu tím, že se tohoto charakteru netkaného materiálu dosáhne dodatečně diferencovaným ozářením vybraných oblastí. Například je možno předem volit tlouštku dodatečně modifikované vrstvy změnou energie elektronových paprsků.
Ke zlepšení speciálních vlastností, například k dosažení vyšší tvrdosti a zlepšení tažnosti a kluzných vlastností je kromě toho možno podle vynálezu použít monomerních látek, jejichž účinek se projeví tam, kde dojde k místnímu ozáření. Monomerní látky se k elastomeru přidávají před ozářením přimíšením nebo difúzí. K naroubování může dojít, když ozářený elastomer se po ozáření uvede do styku s vhodnými monomery. Požadovaný efekt je dán použitým monomerem.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklady provedení.
Příklad 1
Z dímetylsilikonového kaučuku s 0,5 molárního % metylvinylsiloxanových jednotek se na válcovacím stroji vyrobí směs uvedená v tabulce I, která se pak odebírá v podobě proužků o šířce 5 cm. Tyto proužky se zapudrují kysličníkem křemičitým jako plnivem a navinou na odvíjecí hašpli. Hašple se upevní na vhodné zařízení nad podávači zónou komory šnekového vstřikovacího stroje, proužek materiálu se zavede do podávacího otvoru a zpracuje za podmínek vstřikového lití, uvedených v tabulce II. Jako nástroj se volí forma pro vertikální stroje pro vstřikové lití, kterou je možno po otevření uzávěru snadno vyjmout v uzávorovaném stavu. Jako vyráběný předmět byl Zvolen známý těsnicí kroužek (vnitřní těsnicí kroužek o vnitřním průměru 40 mm). Tloušťka horního dílu tvářecí formy činí 40 mm. Tvářecí forma se automaticky nebo ručně dopraví k ozařovacímu zařízení o radiačním výkonu 100 kW a ozáří dáv kou 10? radů při teplotě 40 °C, přičemž přeměnou elektronových paprsků vznikne rentgenové brzdné záření.
Po vyjmutí zesítěného těsnění z tvářecí formy se ke zvýšení odolnosti proti olejům pro vede roubování akrylonitrilem.tím, že se na ozářené vnitřní těsnicí kroužky působí při teplotě 60 °C parami akrylonitrilu.
Bobtnání v toulenu se naroubováním sníží v závislosti na podílu naroubovaného akrylonitrilu (až 30 % akrylonitrilu) ze 130 % na přibližně 20 %.
Pro ozáření se použije transformátoru s izolovaným jádrem se zrychlovacím napětím 3 MV. Stanovení dávky urychlených elektronů se provede prostřednictvím hustoty proudu a z této se určí účinné dávka rentgenového brzdného záření podle známých vztahů. Pravděpodobná chyba použité dozimetrie činí přibližně 5 %· Potřebná dávka pro 95% zesítění se stanoví ozářením desek o tloušťce 6 mm z výsledků zkoušky pevnosti v tahu, tažnosti a napětí na vyražených kroužcích o vnějším průměru 52,6 mm a vnitřním průměru 44,6 mm.
Příklad 2
Postupem podle příkladu 1 se z kopolymeru butadienu a akrylonitrilu vyrobí směs, uvedená v tabulce III, která se zpracuje ve stroji pro vstřikové lití za vstřikovacích podmínek uvedených v tabulce IV. Vyrobí se týž těsnicí prvek jako v příkladu 1 a ozáření se pro· vede jako v příkladu 1 dávkou 2.10? radů při teplotě 35 °C. Po vyjmutí těsnění z tvářecí formy se spodní strana těsnění vystaví elektronovým paprskům a tvrdost spodní strany se zvýší dávkou 6.107 až 1.i 0® radů ze 70° Shore na 85° Shore.
| Tabulka | I | |||
| Složení směsi: | dimetylsilikonový kaučuk s 0,5 mol/% metylvinylsiloxanových jednotek | 100 | hmot. | dílů |
| aerosil | 35 | hmot. | dílů | |
| kysličník křemičitý (plnivo) | 50 | hmot. | dílů |
Tabulka II
Podmínky při vstřikovém lití dimetylsilikonového kaučuku s 0,5 mol. % metylvinylsiloxanových jednotek teplota komory, °C teplota tvářecí formy, °C vstřikovací tlak, MPa doba vstřikování, sek. dostřiková doba, sek. počet otáček šneku, ot/min dynamický tlak, MPa uzavírací tlak, Mp
10 až 130 teplota místnosti 75 až 80 3
0,5
160
Tabulka III
Složení směsi:
kopolymer butadienu a akrylonitrilu, obsahující 26 % akrylonitrilu směs 60 % kopolymeru butadienu a akrylonitrilu, obsahující přibližně 35 % akrylonitrilu» se 40 % polyvinylchloridu kysličník křemičitý (plnivo) změkčovadlo kyselina stearová ultramarínová modř
100 hmot. dílů hmot. dílů 52 hmot. dílů 15 hmot. dílů hmot. dílů 8 hmot. dílů
Tabulka IV
Podmínky pro vstřikové lití směsi nltrilového kaučuku teplota komory, °C teplota tvářecí formy, °C vstřikovací tlak, MPa doba vstřikování, sek. dostřiková doba, sek. počet otáček Šneku, ot/min dynamický tlak, MPa uzavírací tlak, Mp
120 až 140 teplota místnosti 130 ',5
160
Claims (2)
- PÍ ED II ĚT VYNÁLEZU1. Způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmštů ze sílovatelných elastomerů, například těsnicích prvků, jež po zesítění popřípadě vykazují zóny rozdílného stupně zesítění, vyznačující se tím, že se elastomer zesítí ozářením elektronovými paprsky přeměněnými v rentgenové brzdné zéření, přeměně elektronových paprsků v rentgenové brzdné záření se napomáhá použitím vhodných fólií z kovu o vysokém atomovém čísle a tvarové předměty, určené k zesítění, se pak popřípadě podrobí regulovanému místnímu ozáření elektronovými paprsky.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se tvarový předmět před místním ozářením, během něho nebo po něm uvede zčásti nebo zcela do styku s monomerními látkami.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526173A CS210314B1 (cs) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů. například těsnicích prvků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526173A CS210314B1 (cs) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů. například těsnicích prvků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210314B1 true CS210314B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5397161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS526173A CS210314B1 (cs) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů. například těsnicích prvků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210314B1 (cs) |
-
1973
- 1973-07-23 CS CS526173A patent/CS210314B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ676688A3 (en) | Shaped article formed of a rubber and plastic mixture | |
| US3179546A (en) | Method of bonding silicone rubber to other materials | |
| US3818086A (en) | Production of expanded ethylene polymers | |
| JPS5975929A (ja) | ポリオレフイン発泡体の製造方法 | |
| JPS6138736B2 (cs) | ||
| GB1030886A (en) | Improvements in or relating to cellular thermoplastic polymers | |
| US4400483A (en) | Thermoplastic elastomer compositions for low pressure molding | |
| US3927161A (en) | Process for manufacturing foam padded skinned arm rests and crash pads | |
| CS210314B1 (cs) | Způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů. například těsnicích prvků | |
| US3238157A (en) | Method of making a filled cellular silicone elastomer and cellular product obtained thereby | |
| US3770662A (en) | Foamed elastomeric product and method of making the same | |
| EP0047171A3 (en) | Process for irradiation of polyethylene | |
| US2979775A (en) | Method of manufacturing cellular products | |
| US2649432A (en) | Vulcanization with alkyl dimethylolphenol and alknaolamine | |
| US3511764A (en) | Crosslinked polyacrylamide foam | |
| ATE229053T1 (de) | Verfahren zur herstellung von geschäumten kunststoffblöcken auf polyolefinbasis | |
| CA2007548A1 (en) | Method of producing latex foam material | |
| US3268643A (en) | Method of molding piston cups | |
| Böhm et al. | A comparison of the physical properties of radiation and sulfur‐cured poly (butadiene–co–styrene) | |
| ES339865A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de cuerpos moldeados. | |
| US3386949A (en) | Chemical crosslinking of ethylene copolymers with di-t-butyl diperoxyoxalate | |
| DE2335997A1 (de) | Verfahren zur herstellung von technischen formartikeln aus strahlenchemisch vernetzbaren elastomeren, insbesondere von modifizierten dichtelementen | |
| GB1455264A (en) | Process for producing shaped articles of elastomers | |
| US2131073A (en) | Manufacture of expanded rubber | |
| SU495331A1 (ru) | Способ получени пористых изделий из термопластов |