CS210314B1 - Method of radiation-chemical netting of technicyl moulded objects from the netted elastomeres,e.g. packing elements - Google Patents
Method of radiation-chemical netting of technicyl moulded objects from the netted elastomeres,e.g. packing elements Download PDFInfo
- Publication number
- CS210314B1 CS210314B1 CS526173A CS526173A CS210314B1 CS 210314 B1 CS210314 B1 CS 210314B1 CS 526173 A CS526173 A CS 526173A CS 526173 A CS526173 A CS 526173A CS 210314 B1 CS210314 B1 CS 210314B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- radiation
- irradiation
- chemical
- crosslinking
- technicyl
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 methylvinylsiloxane units Chemical group 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- AATLQUJXEJCWFE-UHFFFAOYSA-M [Si+](=O)=O.[Cl-] Chemical compound [Si+](=O)=O.[Cl-] AATLQUJXEJCWFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004980 dosimetry Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze sítovatelných elaštomerů, například těsnicích prvků.The subject of the invention is a method of radiation-chemical crosslinking of technical shaped articles from crosslinkable elastomers, for example sealing elements.
Je známo, že je možno energeticky bohatým zářením, zejména alfa, beta- nebo gama-zářením nebo rentgenovými paprsky zesítit, popřípadě vulkanizovat vysokopolymerní materiály.It is known that high-energy materials, in particular alpha, beta- or gamma-radiation or X-rays, can be crosslinked or vulcanized.
U tvarových předmětů z elastů, například u těsnicích prvků, však radiačně chemická vulkanizace není možná z toho důvodu, že nevulkanizované tvarové předměty nejsou tvarové stálé a při ozáření se jejich tvar nekontrolovatelně mění. Bylo proto již navrženo umožnit vulkanizaci ozářením u polychloroprenových kaučuků a u silikonových kaučuků, popřípadě u těsnicích prvků, zhotovených z těchto materiálů tím, že materiál se nejprve chemicky zesítí známým i způsobem za použití minimálního množství zesilovacího činidla až do tvarové stálosti, načež se pak dodatečně zesítí radiačně chemicky. Nevýhodou známých způsobů je, že při vulkanizaci se buá musí použít velkého množství tepelné energie nebo že při vulkanizaci ozářením výše' uvedenými paprsky dochází k potížím při dodržování tvaru, zejména u těsnicích prvků, při-j čemž výhody zesítění ozářením jsou značně Sníženy nebo anulovány zvýšenými náklady, vyplýjvajícími z dlouhé doby ozáření. Dále se na vulkanizétech neprováděla žádna dodatečná dife|renciovaná zpracování, týkající se určitých oblastí výrobků, za účelem modifikování jejicji vlastností.However, in the case of elastic shaped articles, such as sealing elements, radiation-chemical vulcanization is not possible because the non-vulcanized shaped articles are not stable in shape and their shape changes uncontrollably under irradiation. It has therefore already been proposed to allow radiation vulcanization of polychloroprene rubbers and silicone rubbers or sealing elements made of these materials by first chemically crosslinking the material in known manner using a minimum amount of crosslinking agent until it is dimensionally stable and then subsequently crosslinking radiation chemically. A disadvantage of the known methods is that either a large amount of thermal energy must be used in the vulcanization or that in the vulcanization by irradiation with the above-mentioned beams there are difficulties in conforming to the shape, especially of the sealing elements. costs resulting from long exposure periods. Furthermore, no additional differentiated treatments have been carried out on the vulcanizates relating to certain product areas in order to modify its properties.
!!
Účelem vynálezu je, vyrábět technické tvarové předměty, zejména těsnicí prvky, ze sílovatelných materiálů ekonomičtěji.The purpose of the invention is to make the technical moldings, in particular the sealing elements, more economically from the reinforceable materials.
Podnětem k vynálezu byl úkol, zesítit technické tvarové předměty po vytvarování radiačně chemickým postupem.The object of the invention was to crosslink technical shaped articles after being formed by a radiation-chemical process.
Podle vynálezu se tento úkol řeší způsobem radiačně chemického zesítění technických tvarových předmětů ze slíovatelných elastomerů, například těsnicích prvků, jež po zesítění popřípadě vykazují zóny rozdílného stupně zesítění, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že se elastomer zesítí ozářením elektronovými paprsky přeměněnými v rentgenové brzdné záření, přičemž se ozáření provádí ve vhodném nástroji, například v kovové formě, přeměně elektronových paprsků v rentgenové brzdné záření se napomáhá použitím vhodných fólií z kovu o vysokém atomovém čísle a tvarové předměty, určené k zesítění, se pak popřípadě podrobí regulovanému místnímu ozáření elektronovými paprsky.According to the invention, this object is achieved by a method of radiation-chemical cross-linking of technical molded articles of compatible elastomers, for example sealing elements, which after cross-linking possibly have zones of different degree of cross-linking, characterized in that the elastomer is crosslinked by irradiation with electron beams wherein the irradiation is carried out in a suitable tool, for example in metal form, the conversion of the electron beams into X-ray braking radiation is aided by the use of suitable high atomic number metal foils and the shaped articles to be crosslinked are then optionally subjected to controlled local electron beam irradiation.
Přitom se vulkanizace provádí elektronovými paprsky, které se podle vynálezu přemění ve foliích z kovu o vysokém atomovém čísle, například z olova, wolframu apod., v rentgenové brzdné záření. Podle vynálezu může být fólie, například z olova, wolframu apod., která přeměňuje elektronové paprsky v pronikavé rentgenové brzdné záření, upravena buá přímo pod Lenardovým výstupem urychlovače elektronů nebo na vrchní a/nebo spodní straně formy, v níž je elastomer určený k zesítění. Podle vynálezu včak může i sama forma být vyrobena z kovu, který přeměňuje většinu elektronových paprsků v rentgenové brzdné záření.In this case, the vulcanization is carried out by means of electron beams, which according to the invention are converted into X-ray braking radiation in foils of a metal of high atomic number, for example lead, tungsten or the like. According to the invention, a foil, for example of lead, tungsten or the like, which converts electron beams into penetrating X-ray braking radiation can be provided either directly below the Lenard output of the electron accelerator or on the top and / or bottom of the mold in which the elastomer is to be crosslinked. However, according to the invention, the mold itself can also be made of metal which converts most of the electron beams into X-ray braking radiation.
K lepšímu využití rentgenového brzdného záření je účelné, použít patronových nástrojů, tj. upravit v radiačním poli několik forem nad sebou. Neprovádí-li se přeměna elektronových paprsků v rentgenové brzdné záření samotným kovem formy, je účelné, aby hustota materiálu formy byla co nejnižší, aby se v elastomerů absorboval co největší podíl použitého rentgenového brzdného záření.In order to make better use of X-ray braking radiation, it is expedient to use cartridge tools, ie to arrange several forms one above the other in the radiation field. If the conversion of the electron beams into X-ray braking radiation is not effected by the mold metal alone, it is expedient for the density of the mold material to be as low as possible to absorb as much of the X-ray braking radiation used in the elastomers.
Podle vynálezu je možno takto vulkanizovaný elastomer nadto v dalším ještě místně vystavit po vyjmutí z formy působení energeticky bohatého záření, zejména elektronových paprsků. Tímto místním ozářením se získají technické tvarové předměty, které se vyznačují zónami odlišných vlastností v souhlasu se zamýšleným použitím následkem vzniku oblastí rozdílného stupně zesítění. Takovými vlastnostmi jsou například různá tvrdost, odlišné součinitele roztažnosti a kluzného tření. Aplikováno na těsnicí prvky, je tímto způsobem možné vyrábět těsnicí plochy s jiným stupněm zesítění, než je stupeň zesítění stabilizačního dílu těsnicího prvku. Takovéhoto výsledku bylo až dosud možno dosáhnout jen pomocí výztuží pletivem. Způsobem podle vynálezu je tedy možno technologií v-střikového lití vyrábět i výrobky, mající charakter netkaného materiálu tím, že se tohoto charakteru netkaného materiálu dosáhne dodatečně diferencovaným ozářením vybraných oblastí. Například je možno předem volit tlouštku dodatečně modifikované vrstvy změnou energie elektronových paprsků.According to the invention, the vulcanized elastomer can furthermore be exposed locally after removal from the mold to energy-rich radiation, in particular electron beams. This local irradiation yields technical shaped articles which are characterized by zones of different properties in accordance with the intended use due to the formation of regions of different degree of crosslinking. Such properties are, for example, different hardness, different coefficients of expansion and sliding friction. Applied to the sealing elements, it is possible in this way to produce sealing surfaces with a different degree of crosslinking than the degree of crosslinking of the stabilizing member of the sealing element. Until now, such a result could only be achieved with mesh reinforcement. According to the method according to the invention, it is thus possible to produce by injection molding technology also articles having the character of non-woven material, in that this character of the non-woven material is achieved by additionally differentiated irradiation of selected areas. For example, it is possible to preselect the thickness of the additionally modified layer by changing the energy of the electron beams.
Ke zlepšení speciálních vlastností, například k dosažení vyšší tvrdosti a zlepšení tažnosti a kluzných vlastností je kromě toho možno podle vynálezu použít monomerních látek, jejichž účinek se projeví tam, kde dojde k místnímu ozáření. Monomerní látky se k elastomeru přidávají před ozářením přimíšením nebo difúzí. K naroubování může dojít, když ozářený elastomer se po ozáření uvede do styku s vhodnými monomery. Požadovaný efekt je dán použitým monomerem.In addition, monomer substances can be used according to the invention in order to improve special properties, for example to achieve higher hardness and to improve ductility and sliding properties, the effect of which occurs where local irradiation occurs. The monomer substances are added to the elastomer prior to irradiation by mixing or diffusion. The grafting can occur when the irradiated elastomer is contacted with suitable monomers after irradiation. The desired effect is given by the monomer used.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklady provedení.The invention is illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
Z dímetylsilikonového kaučuku s 0,5 molárního % metylvinylsiloxanových jednotek se na válcovacím stroji vyrobí směs uvedená v tabulce I, která se pak odebírá v podobě proužků o šířce 5 cm. Tyto proužky se zapudrují kysličníkem křemičitým jako plnivem a navinou na odvíjecí hašpli. Hašple se upevní na vhodné zařízení nad podávači zónou komory šnekového vstřikovacího stroje, proužek materiálu se zavede do podávacího otvoru a zpracuje za podmínek vstřikového lití, uvedených v tabulce II. Jako nástroj se volí forma pro vertikální stroje pro vstřikové lití, kterou je možno po otevření uzávěru snadno vyjmout v uzávorovaném stavu. Jako vyráběný předmět byl Zvolen známý těsnicí kroužek (vnitřní těsnicí kroužek o vnitřním průměru 40 mm). Tloušťka horního dílu tvářecí formy činí 40 mm. Tvářecí forma se automaticky nebo ručně dopraví k ozařovacímu zařízení o radiačním výkonu 100 kW a ozáří dáv kou 10? radů při teplotě 40 °C, přičemž přeměnou elektronových paprsků vznikne rentgenové brzdné záření.From the dimethylsilicone rubber with 0.5 mole% methylvinylsiloxane units, a mixture as shown in Table I is prepared on a rolling machine, which is then taken in the form of strips 5 cm wide. These strips are dusted with silica as a filler and wound onto unwinding paddles. Attach the scraper to a suitable machine above the feed zone of the screw injection machine chamber, insert the strip of material into the feed opening and process it under the injection molding conditions given in Table II. A mold for vertical injection molding machines is chosen as a tool, which can be easily removed in the locked state after opening the closure. A known sealing ring (inner sealing ring with an inner diameter of 40 mm) was chosen as a manufactured article. The thickness of the upper mold part is 40 mm. The mold is automatically or manually conveyed to a 100 kW irradiation device and irradiated at a dose of 10? The electron beam conversion produces X-ray braking radiation.
Po vyjmutí zesítěného těsnění z tvářecí formy se ke zvýšení odolnosti proti olejům pro vede roubování akrylonitrilem.tím, že se na ozářené vnitřní těsnicí kroužky působí při teplotě 60 °C parami akrylonitrilu.After removal of the crosslinked gasket from the mold, acrylonitrile grafting is conducted to increase the oil resistance for the acrylonitrile vapor by treating the irradiated inner sealing rings at 60 ° C.
Bobtnání v toulenu se naroubováním sníží v závislosti na podílu naroubovaného akrylonitrilu (až 30 % akrylonitrilu) ze 130 % na přibližně 20 %.The swelling in the toluene is reduced by grafting, depending on the proportion of grafted acrylonitrile (up to 30% acrylonitrile) from 130% to approximately 20%.
Pro ozáření se použije transformátoru s izolovaným jádrem se zrychlovacím napětím 3 MV. Stanovení dávky urychlených elektronů se provede prostřednictvím hustoty proudu a z této se určí účinné dávka rentgenového brzdného záření podle známých vztahů. Pravděpodobná chyba použité dozimetrie činí přibližně 5 %· Potřebná dávka pro 95% zesítění se stanoví ozářením desek o tloušťce 6 mm z výsledků zkoušky pevnosti v tahu, tažnosti a napětí na vyražených kroužcích o vnějším průměru 52,6 mm a vnitřním průměru 44,6 mm.An isolated core transformer with an accelerating voltage of 3 MV is used for irradiation. The determination of the accelerated electron dose is performed by means of current density and from this the effective dose of X-ray braking radiation is determined according to known relationships. The probable error of the dosimetry used is approximately 5%. The required dose for 95% crosslinking is determined by irradiating the 6 mm thick plates from the results of the tensile strength, ductility and stress tests on embossed rings of 52.6 mm outside diameter and 44.6 mm inside diameter. .
Příklad 2Example 2
Postupem podle příkladu 1 se z kopolymeru butadienu a akrylonitrilu vyrobí směs, uvedená v tabulce III, která se zpracuje ve stroji pro vstřikové lití za vstřikovacích podmínek uvedených v tabulce IV. Vyrobí se týž těsnicí prvek jako v příkladu 1 a ozáření se pro· vede jako v příkladu 1 dávkou 2.10? radů při teplotě 35 °C. Po vyjmutí těsnění z tvářecí formy se spodní strana těsnění vystaví elektronovým paprskům a tvrdost spodní strany se zvýší dávkou 6.107 až 1.i 0® radů ze 70° Shore na 85° Shore.Using the procedure of Example 1, a mixture as shown in Table III was prepared from a butadiene-acrylonitrile copolymer and processed in an injection molding machine under the injection conditions set forth in Table IV. The same sealing element as in Example 1 is produced and the irradiation is carried out as in Example 1 at a dose of 2.10? rows at 35 ° C. After removing the gasket from the mold, the underside of the gasket is exposed to electron beams and the hardness of the underside is increased by a dose of 6,107 to 10 1. rows from 70 ° Shore to 85 ° Shore.
Tabulka IITable II
Podmínky při vstřikovém lití dimetylsilikonového kaučuku s 0,5 mol. % metylvinylsiloxanových jednotek teplota komory, °C teplota tvářecí formy, °C vstřikovací tlak, MPa doba vstřikování, sek. dostřiková doba, sek. počet otáček šneku, ot/min dynamický tlak, MPa uzavírací tlak, MpConditions for injection molding of dimethyl silicone rubber with 0.5 mol. % methylvinylsiloxane units chamber temperature, ° C mold temperature, ° C injection pressure, MPa injection time, sec. injection time, sec. screw speed, rpm dynamic pressure, MPa cut-off pressure, Mp
10 až 130 teplota místnosti 75 až 80 310 to 130 room temperature 75 to 80 3
0,50.5
160160
Tabulka IIITable III
Složení směsi:Mixture composition:
kopolymer butadienu a akrylonitrilu, obsahující 26 % akrylonitrilu směs 60 % kopolymeru butadienu a akrylonitrilu, obsahující přibližně 35 % akrylonitrilu» se 40 % polyvinylchloridu kysličník křemičitý (plnivo) změkčovadlo kyselina stearová ultramarínová modřbutadiene-acrylonitrile copolymer containing 26% acrylonitrile mixture of 60% butadiene-acrylonitrile copolymer containing about 35% acrylonitrile with 40% polyvinyl chloride silicon dioxide (filler) plasticizer stearic acid ultramarine blue
100 hmot. dílů hmot. dílů 52 hmot. dílů 15 hmot. dílů hmot. dílů 8 hmot. dílů100 wt. parts by weight 52 wt. parts 15 wt. parts by weight parts 8 wt. parts
Tabulka IVTable IV
Podmínky pro vstřikové lití směsi nltrilového kaučuku teplota komory, °C teplota tvářecí formy, °C vstřikovací tlak, MPa doba vstřikování, sek. dostřiková doba, sek. počet otáček Šneku, ot/min dynamický tlak, MPa uzavírací tlak, MpConditions for injection molding nltril rubber mixture chamber temperature, ° C mold temperature, ° C injection pressure, MPa injection time, sec. Injection time, sec. Screw speed, rpm dynamic pressure, MPa closing pressure, Mp
120 až 140 teplota místnosti 130 ',5120 to 140 room temperature 130 ', 5
160160
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526173A CS210314B1 (en) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Method of radiation-chemical netting of technicyl moulded objects from the netted elastomeres,e.g. packing elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526173A CS210314B1 (en) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Method of radiation-chemical netting of technicyl moulded objects from the netted elastomeres,e.g. packing elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210314B1 true CS210314B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5397161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS526173A CS210314B1 (en) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Method of radiation-chemical netting of technicyl moulded objects from the netted elastomeres,e.g. packing elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210314B1 (en) |
-
1973
- 1973-07-23 CS CS526173A patent/CS210314B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3717559A (en) | Process for the preparation of polypropylene resin foams | |
| US2737503A (en) | Method of making an expanded or cellular polyvinyl chloride composition | |
| CZ676688A3 (en) | Shaped article formed of a rubber and plastic mixture | |
| US3818086A (en) | Production of expanded ethylene polymers | |
| JPS5975929A (en) | Production of polyolefin foam | |
| US4370189A (en) | Modifying thermoplastic materials and products thereof | |
| JPS6138736B2 (en) | ||
| GB1030886A (en) | Improvements in or relating to cellular thermoplastic polymers | |
| US4400483A (en) | Thermoplastic elastomer compositions for low pressure molding | |
| US3927161A (en) | Process for manufacturing foam padded skinned arm rests and crash pads | |
| CS210314B1 (en) | Method of radiation-chemical netting of technicyl moulded objects from the netted elastomeres,e.g. packing elements | |
| US3238157A (en) | Method of making a filled cellular silicone elastomer and cellular product obtained thereby | |
| US3770662A (en) | Foamed elastomeric product and method of making the same | |
| EP0047171A3 (en) | Process for irradiation of polyethylene | |
| US2979775A (en) | Method of manufacturing cellular products | |
| US2649432A (en) | Vulcanization with alkyl dimethylolphenol and alknaolamine | |
| ATE229053T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING POLYOLEFIN-BASED FOAMED PLASTIC BLOCKS | |
| CA2007548A1 (en) | Method of producing latex foam material | |
| US3268643A (en) | Method of molding piston cups | |
| Böhm et al. | A comparison of the physical properties of radiation and sulfur‐cured poly (butadiene–co–styrene) | |
| ES339865A1 (en) | Production of Expanded Mouldings of Olefin Polymers | |
| US3386949A (en) | Chemical crosslinking of ethylene copolymers with di-t-butyl diperoxyoxalate | |
| DE2335997A1 (en) | Radiation vulcanisation of elastomer in a mould - uses no or little vulcanising agent and injection or compression moulding | |
| JPS5849563B2 (en) | Manufacturing method for vinyl chloride resin molded products | |
| GB1455264A (en) | Process for producing shaped articles of elastomers |