CS210186B1

CS210186B1 - Způsob výroby sitované pěny na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů

Info

Publication number: CS210186B1
Application number: CS285980A
Authority: CS
Inventors: Jan Simek; Jiri Stepek; Alois Chvala
Original assignee: Jan Simek; Jiri Stepek; Alois Chvala
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Účelem vynálezu je napěnit a zároveň zesilovat pěnu z polyvinylchloridu v krátké době tak, že je zcele nerozpustná s nízkou objemovou hmotností. Takto připravené pěny nejsou za vysokých teplot plastické. Vynález se týká způsobu výroby sítované pěny na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů, zejména s vinylacetátem, olefiny, vinylidenchloridem a roubovaných kopolymerů vinylchloridu na ethylenvinylacetátový nebo metylmetakrylátbutadienstyrenový kopolymer. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se polyvinylchlorid, případně jeho kopolymer smísí s látkou, rozkládající se na plynné produkty působením chlorovodíku, s výhodou uhličitanem sodným, hydrouhličitanem vápenatým, směs se zpracuje a zahřeje.

Description

Vynález se týká způsobu výroby silované pěny na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů, zejména s vinylacetátem, olefiny, vinylidenchloridem a roubovaných kopolymerů vinylchloridu na ethylenvinylacetátový nebo metylmetakrylátbutadienstyrenový kopoíymer.

Dosud se sííované pěny na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů vyrábí způsobem analogickým výrobě polyuretanů. Tímto způsobem vyráběné pěny jsou drahé, výchozí směsi obsahují celou řadu nedostatkových surovin, jako diozokyanéty, anhydridy organických kyselin, azoizobutyrodinitril a dalSí. Proces napěňování je relativně technologicky složitý a nelze je provádět kontinuálně a beztlakově.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby sííované pěny na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se polyvinylchlorid, případně jeho kopoíymer smísí s látkou, rozkládající se na plynné produkty působením chlorovodíku, s výhodou s uhličitanem sodným, uhličitanem vápenatým, hydrouhličitanem sodným, hydrouhličitanem vápenatým, v množství od 3 do 50 % hmot., vztaženo na hmotnost použité směsi. Směs se zpracuje a zahřeje na teplotu od 160 do 260 °C po dobu 2 až 120'minut. Výhodné je, jestliže se k základní směsi přidají látky urychlující dehydrochlorační a sílovací reakci polyvinylchloridu, výhodně stearát zinečnatý, stearát kademnetý, chlorid zinečnatý, chlorid železitý, v množství od 0,01 do 10 % hmot., vztaženo na hmotnost použité směsi.

Výhodou způsobu podle vynálezu je především jednoduchost skladby směsi, nebot k její přípravě se používají kromě malých množství látek urychlujících dehydrochloraci polyvinylchloridu pouze uhličitany jako nadouvací činidla. Z toho vyplývá i relativně nízká cena a snadná dostupnost použitých surovin. Další významnou výhodou vynálezu je možnost jeho provedení kontinuálním způsobem i za použití normálního atmosférického tlaku.

V podstatě se jedná o smísení polyvinylchloridu s navrhovanými přísadami huštěním při jeho technologicky používaných teplotách zpracování a vytvoření desky o požadované tloušlce, nebo profilu o požadovaných rozměrech, lisovacím, kalandrovacím nebo vytlačovacím procesem a jejich následné vystavení dalšímu účinku vysokých teplot, při nichž je vyvolán dostatečně rychlý rozklad pslyvinylchloridu.

K základnímu složení směsi je možno přidávat podle potřeby další složky, které ovlivní žádoucím směrem vlastnosti konečného výrobku nebo požadovaný průběh technologického provedení. Jsou například změkčovadla, vysokomolekulárni modifikátory, maziva, plniva, pigmenty, antioxidanty a podobně.

Navržený způsob umožňuje napěnit a zároveň zesilovat pěnu z polyvinylchloridu v krátké době tak, že je zcela nerozpustná s-nízkou objemovou hmotností. Takto připravené pěny nejsou za vysokých teplot plastické, udržují si elasticitu i při teplotách přes 200 °C, přičemž pěna zachovává svou strukturu, nekolapsuje. Různou velikostí částeček použitých práškovitých uhličitanů a podmínkami přípravy lze měnit strukturu velikosti pórů a jejich napojení.

Vynález je blíže vysvětlen na dále uvedených příkladech konkrétního provedení.

Příklad 1

Složení směsi:

polyvinylchlorid uhličitan vápenatý stearát zinečnatý

100 hmot. dílů hmot. dílů 4 hmot. díly

Směs byla válcována na dvouválci při 170 °C po dobu 4 minut. Z takto směsi byla vylisována při tlaku 25 MPa při 180 °C po dobu 5 minut deska o která byla podrobena po dobu 8 minut tepelnému namáhání v sušárně při 220 k napěnění a k zesilováni.

zplastikované tloušlce 5 mm, °C, kdy došlo

Výsledná pěna měla následující parametry: NP = 97 %, objemová hmotnost 250 kg/m³.

Příklad 2

Složení směsi:

polývinylchlorid	100	hmot. dílů
uhličitan vápenatý	20	hmot. dílů
dioktylftalát	40	hmot. dílů
stearát zinečnatý	5	hmot. dílů
chlorid zinečnatý	0.'	1 hmot. dílu

Směs byle zhomogenizována v planetové míchačce za normální teploty. Z takto získané směsi byle vylisována při tlaku 25 MPa při 150 °C po dobu 5 minut deska o tlouštce 5 mm, která byla podrobena během 7 minut v sušárně tepelnému namáhání při 220 °C, kdy došlo k napěnění a k zesltování.

Výsledná pěna měla následující parametry: NP = 90 %, objemová hmotnost 200 kg/m³.

Příklad 3

Složeni směsi:

polývinylchlorid	100 hmot.	dílů
uhličitan vápenatý	40 hmot.	dílů
diizobutylftalát	80 hmot.	dílů
stearát zinečnatý	8 hmot.	dílů

Směs byla zamíchána v planetové míchačce za normální teploty. Vzniklá pasta byla nanesena na hliníkovou podložku a podrobena během 7 minut v sušárně tepelnému namáhání při 220 °C, kdy došlo k napěnění a k zesilování.

Výsledná pěné měla následující parametry: NP = 85 %, objemová hmotnost 220 kg/m³.

Přikládá

Složení směsi:

polývinylchlorid 100 hmot. dílů uhličitan vápenatý 30 hmot. dílů

Směs byla válcována na dvouválci při 170 °C po dobu 5 minut. Z takto zplastikované směsi byla vylisována destička při 180 °C po dobu 5 minut. Takto připravená destička byla podrobena v sušárně namáhání při 220 °C, kdy došlo k napěnění a k zesilování.

Po = 90 %, minutách tepelného objemová hmotnost 150 namáháni v sušárně měla výsledná pěna tyto parametry: NP = kg/m³.

Příklad 5

Složení směsi:

kopolymer vinylchloridu s propylenem uhličitan vápenatý stearát zinečnatý

100 hmot. dílů hmot. dílů hmot. dílů stearát vápenatý chlorid zinečnatý hmot. díl 0,3 hmot. dílu

Směs byla míchána ve fluidní míchačce při teplotě IlO °C, ochlazena a zgranulována při 165 °C na šnekovém vytlačovacím stroji s granulační hlavou. Získaným granulátem byl zásobován . vytlačovací stroj se štěrbinovou hlavou a vytlačována deska o tloušlce 4 mm, která procházela rychlostí 0,5 m/min horkovzdušným tunelem vyhřátým na 240 °C (teplote vzduchu), takže došlo k jejímu napěnění a zesilováni.

Výsledná pěna měla následující parametry: NP - 92 %, objemová hmotnost 320 kg/nP.

Příklad 6

Složení směsi:

vinylchlorid naroubovaný	na chlo-
rovaný butylkaučuk	100 hmot. dílů
uhličitan vápenatý	30 hmot. dílů
stearát zinečnatý	5 hmot. dílů
chlorid zinečnatý	0,2 hmot. dílu

Směs byla zpracována stejným postupem jako v příkladu 5. Výsledná pěna měla následující parametry: NP = 94 %, objemová hmotnost 310 kg/m\

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob výroby sílované pěny na bázi polyvinylchloridu a jeho kopolymerů, zejména s vinylacetátem, olefiny, vinyllidenchloridem a roubovaných kopolymerů vinylchloridu na ethylenvinylacetátový nebo metylmetakrylátbutadienstyrenový kopolymer, vyznačující se tím, že se polyvinylchlorid, případně jeho kopolymer smísí s látkou, rozkládající se na plynné produkty působením chlorovodíku, s výhodou uhličitanem sodným, uhličitanem vápenatým, hydrouhličitaném sodným, hydrouhličitanem vápenatým v množstvím 3 až 50 % hmot., vztaženo na hmotnost použité směsi, směs se zpracuje a zahřeje na teplotu od 160 do 260 C po dobu 2 až 120 minut.
2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačující se tím, že se ke směsi přidávají látky urychlující dehydrochlorační a sítovací reakci polyvinylchloridu, výhodně stearát zinečnatý, stearát kademnatý, chlorid zinečnatý, chlorid železitý v množství od 0,01 do 10 % hmot., vztaženo na hmotnost použité směsi.