CS210058B1

CS210058B1 - Method of making the drainage prefafilter

Info

Publication number: CS210058B1
Application number: CS859978A
Authority: CS
Inventors: Pavol Kabina; Dusan Huska
Original assignee: Pavol Kabina; Dusan Huska
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1982-01-29

Abstract

Vynález sa týká spósobu výroby ochranného filtračného obalu drenážnych flexibilných rúrok z plastov, tzv, prefafiltrov z filtračných textilii obsahujúcich vlákna z plastov, Využitie vynálezu spadá do odboru spracovania plastov. Výroba drenážneho prefafiltru je začleněná do výrobnej linky drenážnej flexibilnej rúrky. Pohybujúca sa flexibilná drenážna rúrka je za perforačným zariadením obalovaná filtračnou textíliou pomocou vodiacich a tvarovacích plechov tak, že okraje textilie sa navzájom dotknú na vrchole rúrky a bú navzájom kontinuálně zvarené pomocou horúceho vzduchu. Vzniklý zvar je ešte v plastickom stave homogenizovaný tlakom.The invention relates to a process for the production of a protective coating filter wrapping drainage flexible pipes made of plastics, so-called prefilters of filter fabrics containing plastic fibers, the use of the invention falls to the plastics processing department. The production of a drainage prefilter is integrated into the drainage production line flexible tube. Moving flexible the drainage tube is behind the perforator with a filter cloth with guide and shaping sheets so that the edges of the fabric touch each other at the top of the tube and are continuously in contact with each other welded with hot air. The weld is still in the plastic state homogenized by pressure.

Description

(54)(54)

Sposob výroby drenážneho prefafiltruMethod of production of the drain prefilter

Vynález sa týká spósobu výroby ochranného filtračného obalu drenážnych flexibilných rúrok z plastov, tzv, prefafiltrov z filtračných textilii obsahujúcich vlákna z plastov, Využitie vynálezu spadá do odboru spracovania plastov.The invention relates to a process for the production of a protective filter casing for drainage flexible plastic tubes, the so-called prefilters of filter fabrics containing plastic fibers. The application of the invention falls within the field of plastics processing.

Výroba drenážneho prefafiltru je začleněná do výrobnej linky drenážnej flexibilnej rúrky. Pohybujúca sa flexibilná drenážna rúrka je za perforačným zariadením obalovaná filtračnou textíliou pomocou vodiacich a tvarovacích plechov tak, že okraje textilie sa navzájom dotknú na vrchole rúrky a bú navzájom kontinuálně zvarené pomocou horúceho vzduchu. Vzniklý zvar je ešte v plastickom stave homogenizovaný tlakom.The production of the drain prefilter is integrated into the drainage tube production line. The moving flexible drainage tube is wrapped behind the perforating device with a filter fabric by means of guide and shaping sheets so that the edges of the fabric touch each other on top of the tube and are continuously welded to each other by hot air. The resulting weld is still homogenized by pressure in the plastic state.

210 058210 058

Vynález sa týká spdsobu výroby ochranného filtračnéhó obalu drenážnych flexibilných vlnitých rúrok z plastov, tzv. prefafiltrov z filtračných textilii a plastov ako sú polypropylén, polyetylén, polyester a pod. v továrenskýeh podmienkach. Využitie vynálezu spadá do odboru spracovania plastov.The present invention relates to a process for the production of a protective filter sleeve of a drainage flexible corrugated plastic tube, known as a " pre-filters of filter fabrics and plastics such as polypropylene, polyethylene, polyester and the like. under factory conditions. The use of the invention falls within the field of plastics processing.

Doteraz vyrábané drenážně prefafiltre, t.j, továrensky vyhotovené filtračné obaly flexibilných drenážnych rúrok sú vyhotovované mimo výrobných liniek rúrok na zvláštnyoh zariadeniach nasledovnými spSsobmi:The drainage prefabricators produced so far, i.e., factory-made filter packagings of flexible drainage pipes, are produced outside the pipe production lines on special equipment in the following ways:

a) drenážna rúrka je obalovaná filtračnou rohožou, ktorá bola na obalovacej linka vytvořená predchádzajúcim homogenizovanim, zlisovanim a prošitím vláknitej suroviny organického, anorganického alebo syntetického pSvodu. Fixovánie obalu na drenážnej rúrke sa robí viacnásobným ovinutím niíami.(a) the drainage pipe is coated with a filter mat which has been formed on the coating line by prior homogenization, compression and suture of the fibrous raw material of organic, inorganic or synthetic origin. The fixation of the container on the drainage tube is done by multiple wrapping with lows.

b) drenážna rúrka je obalovaná už hotovou filtračnou textíliou. Fixovánia obalu na drenážnej rúrke sa robí taktiež viacnásobným ovinutím niíami.(b) the drainage tube is wrapped with a finished filter fabric. Fixing of the package to the drainage tube is also done by multiple wrapping with lows.

Zariadenie slúžiace na výrobu prefafiltru sposobom uvedeným pod bodom a) pozostáva z homogenizátora vláknitej suroviny, transportného zariadenia, lisovaoieho a prešívacieho zariadenia, ktoré vytvára pás vláknitej rohože určitej hrůbky, obalovaoieho zariadenia pozostávajúceho zo sady usmerňujúoich a přítlačných kladiek a z omotávacieho zariadenia, ktoré vláknitú rohož fixuje na rúrke ovíjaním niíami. Súčasíou zariadenia je taktiež navíjací bubon na navíjanie už obalenej rúrky.The apparatus used to produce the prefafilter as described in (a) consists of a fiber raw material homogenizer, a transport device, a pressing and quilting device which forms a web of a fiber mat of a certain depth, a wrapping device consisting of a set of baffles and pressure rollers and on the tube by winding with lows. The device also includes a winding drum for winding an already wrapped tube.

Zariadenie slúžiace na výrobu prefafiltru sposobom uvedeným pod bodom b) je jednoduchšie, odpadá pri nom celá časí potřebná na vytváranie vláknitej rohože z vláknitej suroviny. Vlastné obalovanie a fixovanie obalu na rúrke je riešené podobné ako v predohádzajúcom případe. .The apparatus used to produce the prefafilter in the manner described in (b) is simpler, eliminating the entire time required to form the fiber mat from the raw material. The actual wrapping and fixing of the wrapping on the pipe is solved similarly as in the previous case. .

Obidva uvedené sp8soby sú velmi komplikované, najma závěrečná čas? - ovíjanie rúrky s filtračným obalom niTami, čo je i příčinou nízkej praoovnej rýchlosti obalovania. Naviac, fixovanie obalu niíami nie je úplné spolehlivé, pri roztrhnutí nití doohádza k odbaleniu filtračnej hmoty od rúrky. K takémuto poškodeniu doohádza často pri transporte, manipulácii a pri nutnom skracovaní rúrok na stavbě.Both methods are very complicated, especially the closing time? - wrapping the tube with niTiI filter casing, which is also the reason for the low dusting speed of the casing. In addition, the fixing of the wrapping by the lower parts is not completely reliable, when the yarns are torn, the filter material is unpacked from the tube. Such damage often occurs during transport, handling and when pipes are shortened on site.

Zariadenia pracujúce uvedenými spSsobmi sú riešené oddelene od výroby drenážnych rúrok jednak z dSvodu rozdielnych pracovných rychlostí, jednak z dSvodu, že obalovaoia dráha je velmi dlhá (v případe technologie uvedenej pod bodom a/ až 10 m). Obidve zariadenia si vyžadujú zvláštnu obsluhu v počte dvoch až troch pracovníkov, majú značnú požiadavku na příkon energie a sú investičně náročné, Vzhladom na oddelenosl zariadenia na výrobu flexibilných drenážnych rúrok z plastov a obalovaoieho zariadenia je nutný vnútropodnikový, resp, mimopodnikový přesun flexibilných drenážnych rúrok a manipulácia s nimi v závislosti od situovania obalovacej linky ku miestu výroby flexibilných drenážnych rúrok.The devices operating in the aforementioned processes are designed separately from the manufacture of drainage pipes, both because of different operating speeds and because the packaging path is very long (in the case of the technology mentioned under a / up to 10 m). Both devices require two to three operators, have a considerable power requirement and are investment intensive. Because of the separate plastic drainage and packaging equipment, in-house or off-site transfer of flexible drainage pipes is required, and handling them depending on the situation of the packaging line to the production site of the flexible drainage tubes.

Vyěšie uvedené nedostatky sú odstránené riešením podlá vynálezu, pri ktorom flexibilná rúrka po opuštění perforačného zariadenia na vlastněj výrobnej linke je hne3 obalovaná pásom filtračnej textilie obsahujúoej vlákna z plastov tak, že okraje textilie sa navzájom dotknú na vrchole rúrky a sú navzájom kontinuálně zvárané pomocou prudu horúceho vzduchu. Vzniklý zvar ja ešte v plastickom stave homogenizovaný tlakom. Vlastně obalovanie rúrky sa uskutočňuje rovnakou rýchloslou ako je rýchlosl vytlačovania drenážnej rúrky extrúderom a robí sa na poměrně krátkom úseku (cca 1 m). V případe, že by íah namotávania rúrky na navíjecí bubon nepostačoval na odvíjanie pásu filtračnej textilie a ne jeho navádzanie na rúrku, je možné použil ako dodatočný zdroj pohybu rúrky v úseku obalovania variátor. Po obalení sa rúrka navija na bubon podobné ako neobalená rúrka. Sirka pásu filtračnej textilie sa rovná vonkajšiemu obvodu obalovanéj drenážnej rúrky zvačšenému o 0.5 1.0 cm v závislosti od hrůbky použitej filtračnej textilie z d3vodu, aby vznikol dokonalý dotyk okrajov pásu filtračnej textilie před jej zvarením. Spásob výroby drenážneho prefafiltru podlá vynálezu umožňuje inštalovanie obalovacieho zariadenia priamo do výrobnej linky flexibilných drenážnych rúrok, čím sa zvyšuje produktivita práce pSvodnej obsluhy a nie sú potřební 3alší pracovníci na výrobu prefafiltrov, Pixácia filtračnej textilie na drenážnu rúrku zvarovaním je podstatné jednoduohsia technologická operácia než fixáoia viacnásobným omotáváním filtračnej textilie nilami, čo umožňuje podstatné zvýšenie rýchlosti obalovania a to až na rýchlosl rovnajúcu sa rýchlosti vytlačovania flexibilnej drenážnej rúrky. Skracovanie rúrok na stavbě jednoduchým rozřezáním už nespŽsobí oddelenie filtračnej textilie od drenážnej rúrky. Súčasne odpadá jedno namotávanie a balenie drenážnych rúrok bez filtra a ich transport na miesto obalovacej linky a odpadá inštalovanie týchto rúo rok na obalov&fciu linku. Zariadenie na výrobu prsfafiltru, pracujúce sposobom podlá vynálezu je konštrukčne a prevádzkove jednoduché a investičně málo náročné. Skládá sa zo zásobníkového bubna na filtračnú textíliu, z vodiacich a tvarovacích plechov na obalovanie textilie okolo rúrky, teplovzdušného agregátu na zvarovanie textilie a z teflonového přítlačného kolieska na homogenizovanie zvaru. Zariadenie podlá vynálezu umožňuje obalovanie drenážnych rúrok pásom textilie rSznej hrůbky podlá požiadavky na ochranu alebo odvodňovací účinok filtra.The above drawbacks are overcome by a solution according to the invention in which the flexible tube is immediately wrapped with a strip of filter fabric containing plastic fibers so that the edges of the fabric touch each other at the top of the tube and are continuously welded together by means of hot heat air. The resulting weld is homogenized by pressure in a plastic state. In fact, the wrapping of the tube is performed at the same speed as the extrusion speed of the drainage tube and is made over a relatively short section (about 1 m). In the event that the winding of the tube to the winding drum is not sufficient to unwind the filter web and not to guide it to the tube, a variator may be used as an additional source of tube movement in the wrapping section. After wrapping, the tube is wound on a drum similar to a non-wrapped tube. The width of the filter fabric belt is equal to the outer perimeter of the coated drainage tube increased by 0.5 1.0 cm depending on the depth of the filter fabric used for reason to give a perfect contact with the edges of the filter fabric belt before welding. The method of manufacturing a drainage prefabricator according to the invention allows the installation of a wrapping device directly into a flexible drainage tube production line, thereby increasing the productivity of the operator and eliminating the need for additional pre-filtering personnel. by wrapping the filter fabric with nilas, which allows a substantial increase in the wrapping speed up to a speed equal to the extrusion speed of the flexible drainage tube. Cutting pipes on site by simply cutting them no longer causes the filter fabric to separate from the drainage pipe. At the same time, one winding and packaging of drainage pipes without a filter and their transport to the packaging line is eliminated and there is no need to install these pipes on the packaging & packaging line. The plant for the production of a prafafilter operating in accordance with the invention is simple in construction and operation, and does not require much investment. It consists of a filter cloth storage drum, guide and shaping sheets for wrapping the fabric around the tube, a hot-air fabric welding unit and a Teflon press wheel for homogenizing the weld. The device according to the invention enables the drainage pipes to be wrapped with strips of different depth of the fabric as required for the protection or drainage effect of the filter.

Ha pripojenom výkrese je na obr. 1 znázorněné v pohlade z boku usporiadanie obalovacej linky umiestnenej medzi perforačným zariadením a navíjecím bubnom výrobnej linky flexibilných drenážnych rúrok. Na obr. 2 je znázorněný detail obalovacej linky v pSdoryse.In the accompanying drawing, FIG. 1, in a side view, an arrangement of a wrapping line positioned between the perforating device and the winding drum of the flexible drain tube production line. In FIG. 2 shows a detail of the wrapping line in a plan view.

Za perforačným zariadením výrobnej linky flexibilných drenážnych rúrok sa umiestni p.od prechádzajúoou flexibilnou drenážnou rúrkou zásobníkový bubon 1, na ktorom je namotaný pás filtračnej textilie 2, ktorý sa zavedie do vodiacich a tvarovacích plechov 2» pomooou ktorých sa textilie ovinie okolo pohybujúcej sa flexibilnej drenážnej rúrky tak, že na jej vrchole sa obidva okraje pásu textilie navzájom dotknú. Takto spojené sa dostanú 3alším pohybom drenážnej rúrky do výřezu tvarovacích plechov 2 pod skupinu teplovzdušných trysiek 4, ktorými prúdi usměrněný horúci vzduch tlačený kompresorom 6 cez vyhrievacie telesá 2· Horúcim vzduchom sa obidva okraje pásu filtračnej textilie 2 zvaria a ešte v plastickom stave sa zvar homogenizuje tlakom pomocou přítlačného teflonového kolieska 7.A storage drum 1 is placed downstream of the perforated device of the flexible drainage tube production line, and a cartridge drum 1 is placed over the flexible drainage tube on which a web of filter fabric 2 is wound which is fed into guide and shaping sheets 2 by which the fabric is wrapped around a moving flexible drainage tube. at the top of the tube, the two edges of the fabric web touch each other. In this way, they are brought into the cut-out of the forming plates 2 by further movement of the drainage tube 2 under the group of hot-air nozzles 4 through which directed hot air forced by the compressor 6 flows through the heating elements 2. by means of a pressure teflon wheel 7.

Po spotřebovaní pásu filtračněj textilie na linka, ktorý má mat konštantnú dížku (napr. 100 m), sa strieda výroba obalovanéj rúrky s výrobou neobalenej rúrky. Za tento čas má obsluha možnost nainstalovat nový zásobníkový bubon s pásom filtraonej textilie a zaviest tento pás do vodiacich a tvarovacích plechov.After the filter fabric web has been consumed on a line having a constant length (e.g., 100 m), the production of the coated tube alternates with the production of the uncoated tube. During this time, the operator has the possibility to install a new cartridge drum with a belt of filtrraon fabric and insert the belt into the guiding and forming sheets.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method of manufacturing a drainage filter by wrapping it in a flexible manner; a drainage tube with a filter fabric belt containing plastic fibers, characterized in that the edges of the filter fabric belt are heat-sealed at the top of the drainage tube and the resulting weld is homogenized by pressure.