CS251974B1

CS251974B1 - Line for prefabricated filter production

Info

Publication number: CS251974B1
Application number: CS852933A
Authority: CS
Inventors: Pavol Kabina; Dusan Huska; Peter Klepanec; Michal Kulka; Juraj Konc; Jozef Brath
Original assignee: Pavol Kabina; Dusan Huska; Peter Klepanec; Michal Kulka; Juraj Konc; Jozef Brath
Priority date: 1985-04-22
Filing date: 1985-04-22
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS98386A1; CS293385A1; CS253419B1

Abstract

Riešenie sa týká linky na výrobu prefafiltra, ktorá pozostáva zo zariadenia na výrobu flexibilných drenážnych rúrok a obalovacieho zariadenia. Podstatou riešenia Je, že medzi perforačným zariadením a vodiacimi Jožkami je umiestnené vedenie, ktorého dížka )e 6- ;až 8-násobkom priemeru vedenej rúrky, jeho priemer Je 1,1- až 1,3-násobok vonkajšieho priemeru vedenej rúrky. Linku je možné využiť pri nepretržitej výrobě obalovaných drenážnych rúrok filtračnou textíliou s obsahom vlákna z plastov.The solution concerns the prefafilt production line, which consists of a production facility flexible drainage pipes and wrapping devices. The essence of the solution is, that between the perforating device and the guide Jožka is placed by the management of whom 6 to 8 times the diameter tube, its diameter is 1.1- to 1.3-fold outer diameter of the guided tube. The line can be used for continuous production coated drainage pipes fabric containing plastic fiber.

Description

Vynález sa týká linky na výrobu a oba1'ovanie flexibilných drenážnych rúrok z plastov filtračnou textíliou, obsahujúcou vlákna z plastov.The invention relates to a line for the production and coating of flexible plastic drainage tubes with a filter fabric containing plastic fibers.

Flexibilně drenážně rúrky z plastov v určitých pĎdnych podmienkach sú zanášané zemnými časticami a vyraďované tak z činnosti. Aby sa tomuto stavu predišlo, ukladajú sa do zeme už obalované vláknitým filtrom.Flexible drainage pipes made of plastic under certain soil conditions are clogged with earth particles and thus rendered inoperative. To avoid this, they are already embedded in the ground with a fiber filter.

Doteraz vyrobené zariadenia na továrenské obalovanie drenážnych flexibilných rúrok obalujú tieto buď filtračnou rohožou z vlákien různého původu, alebo filtračnými textíliami.The previously manufactured factory coating devices for drainage flexible tubes wrap these either with a fiber mat of different origin or with a filter fabric.

Zariadenie obalujúce flexibilně rúrky filtračnými rohožami sú všetky konstruované ako samostatné výrobně linky, pozostávajúce zo zásobníka vláknitej suroviny, jej homogenizátora, transportného zariadenia, lisovacieho a prešívacieho zariadenia, ktoré vytvára pás vláknitej rohože určitej hrůbky a šířky, obalOvacieho zariadenia pozostávajúceho zo sady usmerňujúcich a přítlačných kladiek a z omotávajúceho zariadenia, ktoré vláknitú rohož fixuje na rúrke ovíjením niťami. Súčasťou zariadenia sú dva bubny na odvíjanie neobalenej a navíjanie už obalenej flexibilnej rúrky. Nevýhodou uvedeného zariadenia je vysoká energetická náročnost, náročnost na priestor a obsluhu, nutnost dvojitej manipulácie s kotúčami flexibilných rúrok a ich medzitransportu od výrobnej linky rúrok k obalovacej linke. Ďalšou nevýhodou je komplikované riešenie fixovania rohože okolo rúrky ovíjaním niťami, čo je i příčinou nízkej rýchlosti obalovania. Naviac fixovanie filtračného obalu niťami nie je úplné spolahlivé, pri roztrhnutí filtračného obalu dochádza k odbaleniu filtračnej hmoty od rúrky. K takémutopoškodeniu dochádza často pri transporte, manipulácii a pri nutnom skracovaní rúrok na stavbě.Flexible tube wrapping devices are all designed as separate production lines, consisting of a fiber feed bin, a homogenizer thereof, a transport device, a pressing and quilting device that forms a web of fiber mat of a certain depth and width, a wrapping device consisting of a set of baffle and pressure rollers and a wrapping device which fixes the fiber mat to the pipe by thread winding. The device includes two drums for unwrapping and winding of already wrapped flexible tube. The disadvantage of this device is the high energy, space and service demands, the necessity of double handling of flexible pipe rolls and their intermediate transport from the pipe production line to the packaging line. Another disadvantage is the complicated solution of fixing the mat around the pipe by thread winding, which is also the reason for the low speed of wrapping. Moreover, the fixing of the filter casing by the threads is not completely reliable, when the filter casing tears, the filter mass is unpacked from the tube. Such damage often occurs during transport, handling and the necessary shortening of pipes on site.

Zariadenia obalujúce flexibilně drenážně rúrky filtračnou textíliou sú riešené povodně ako samostatné výrobně linky. Tieto linky můžu byť umiestnené bud v tovární na výrobu flexibilných rúrok, v Iubovolnej 1nej tovární alebo priamo na odvodňovacej stavbě. Sú podstatné jednoduchšie, odpadá pri nich celá časť potřebná na vytváranie vláknitej rohože z vláknitej suroviny.The devices covering flexible drainage tubes with filter fabric are designed as floods as separate production lines. These lines can be placed either in a flexible tube factory, in any factory or directly on a drainage site. They are substantially simpler, eliminating the entire portion needed to form the fiber mat from the fiber raw material.

Vlastně obalovanie a fixovanie obalu na rúrke je riešené podobné ako u predchádzajúceho zariadenia. Zariadenie vykazuje podobné nevýhody ako predchádzajúce, je však jednoduchšie, vyžaduje nižší energetický příkon a menší počet obsluhy.In fact, the wrapping and fixing of the wrapping on the tube is solved similar to the previous device. The device has similar disadvantages to the previous but is simpler, requiring lower power consumption and fewer operators.

Ďalšie zariadenia obalujúce flexibilně drenážně rúrky filtračnou textíliou, obsahujúcou vlákna z plastov, riešené ako samostatné linky, odstranili komplikované obaíovanie ovíjaním niťami a okraje textilie kontinuálně zvarovali pomocou horúcej pájkovačky. Nevýhodou tohoto zariadenia zostala nutnost’ manipulácie s flexibilnou rúrkou pri instalovaní na odmotávací a namotávací bubon, nutnost medzitransportu neobalených rúrok od ich výrobnej linky k obalovacej linke.Other devices wrapping flexible drainage tubes with filter fabric containing plastic fibers, designed as separate lines, removed the complicated wrapping by thread winding and continuously welded the edges of the fabric using a hot soldering iron. The disadvantage of this equipment remained the necessity of handling the flexible tube when installed on the winding and winding drum, and the necessity of the intermediate transport of uncoated tubes from their production line to the packaging line.

Váčšinu uvedených nedostatkov odstránilo zariadenie umožňujúce obalovanie flexibilnej rúrky filtračnou textíliou, obsahujúcou vlákna z plastov hned' vo výrobnej linke flexibilných drenážnych rúrok, a to po opuštění perforačného zariadenia tak, že pás filtračnej textilie je privádzaný vodiaciml plechmi k rúrke za perforačným zariadením, postupné ju obaluje, pričom okraje textilie sa teplovzdušne nahrejú a navzájom na vrchole rúrky zvaria.Most of these drawbacks have been eliminated by a device allowing the flexible tube to be wrapped with a filter fabric containing plastic fibers immediately in the flexible drainage tube production line after leaving the perforating device so that the filter fabric web is fed by guide sheets to the tube downstream of the perforating device. wherein the edges of the fabric are heated by air heating and welded together at the top of the tube.

Už obalená rúrka sa potom navíja na namotávací bubon na konci výrobnej linky flexibilných rúrok. Rýehlosť obalovanie sa na tomto zariadení rovná rýchlosti vytlačovania flexibilnej rúrky extrudérom. Nevýhodou tohoto riešenie je nutnost přerušovat obalovanie kontinuálně vyrábanej rúrky vždy po doběhnutí obyčajne 100 m dlhého zásobného pásu filtračnej textilie, ktorý je potřebné vyměnit' za nový. Tak pri tomto riešení sa na komplexnej linke vyrába vždy jeden kotúč obalenej flexibilnej rúrky, ktorý sa strieda s výrobou jedného kotúča neobalenej flexibilnej rúrky. Naviac je pohyb pásu filtračnej textilie odvodený od tahu namotávacieho bubna, ktorý nie je úplné pravidelný.The already wrapped tube is then wound onto a winding drum at the end of the flexible tube production line. The coating speed on this device equals the extrusion speed of the flexible tube. The disadvantage of this solution is the necessity to interrupt the wrapping of the continuously produced tube after each completion of the usually 100 m long supply belt of the filter fabric, which needs to be replaced with a new one. Thus, in this solution, one roll of wrapped flexible tube is produced on a complex line, which alternates with the production of one roll of non-wrapped flexible tube. In addition, the movement of the web of filter fabric is derived from the tension of the winding drum, which is not completely regular.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstraněné linkou na výrobu prefafiltra, pozostávajúcou zo zariadenia na výrobu flexibilných rňrok a obalovacieho zariadenia, ktorej podstatou je, že medzi perforačným zariadením a vodiacimi lňžkami je umiestnené vedenie, ktorého dlžka je 6- až 8-násobkom priemedu vedenej rúrky a priemer je 1,1- až 1,3-násobok vonkajšieho priemeru vedenej rúrky.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a prefafilter production line consisting of a flexible tube production device and a wrapping device, in which a guide having a length of 6- to 8 times the diameter of the guided tube and a diameter is placed between the perforating device and the guide beds. is 1.1 to 1.3 times the outside diameter of the guided pipe.

Flexibilná drenážna rúrka je z perforačného zariadenia vedená do obalovacieho^ zariadenia tak, aby jej pohyb bol spůsobený len tlačnou silou, odvodenou z pohybu tvarovacích reťazí a perforačného zariadenia, a to pomocou vedenia, z ktorého rúrka ide do obalovacieho zariadenia, kde je obalovaná pásom filtračnej textilie obsahujúcej vlákna z plastov tak, že po spotřebovaní textilie z jedného zásobného bubna nie je nutné přerušovat obalovanie, ale automatickým zabezpečením je možné pokračovat v kontinuálnom obalovaní pásom filtračnej textilie z ďalšieho zásobného bubna. Vlastně obalovanie sa robí rovnakou rýchlosťou ako je rýehlosť vytlačovania flexibilnej drenážnej rúrky. Pás filtračnej textilie obaluje drenážnu rúrku pomocou tvarovacích profilov, pričom sa spájané krajné plůšky pásu kontinuálně zvaria teplovzdušne tryskou, alebo vyhrievanými tvarovanými plechmi opatrenými teílónom, připadne ultrazvukom.The flexible drainage tube is guided from the perforating device to the wrapping device so that its movement is only caused by the pushing force derived from the movement of the forming chains and the perforating device, by means of a conduit from which the pipe goes to the wrapping device where it is wrapped a textile containing plastic fibers such that after the textile has been consumed from one storage drum, it is not necessary to interrupt the wrapping, but by automatic securing it is possible to continue the continuous wrapping of the filter fabric web from another storage drum. In fact, the wrapping is done at the same speed as the extrusion speed of the flexible drainage tube. The web of filter fabric wraps the drainage tube by means of shaping profiles, whereby the joined edges of the web are continuously welded by means of a hot-air nozzle, or by heated, profiled sheets, or ultrasonically.

Vzniklý spoj sa homogenizuje tlakom vyvolaným přítlačnými kladkami. Po obalení sa rúrka navíja na namotávací bubon, kdeThe resulting joint is homogenized by the pressure exerted by the pressure rollers. After wrapping, the tube is wound onto a winding drum where

251874 po dosiahnutí požadovanej dížky sa přeřeže a začne sa navijať na paralelný bubon. Kotúča pásu filtračnej textilie uloží obsluha linky do zásobných bubnov, z ktorých každý pás je vyvedený na vlastný navádzací mechanizmus. Každý navádzací mechanizmus je spojený s havarijným přerušovacím zariadením, ktoré v případe poruchy v procese samotného obatovania, alebo poruchy zvarovacieho agregátu, výpadku napájacieho zdroja elektrickej energie alebo vytlačovacej linky, přeruší pás filtračnej textilie. Začiatok pásu textilie z každého kotúča obsluha zafixuje na vodiace lóžko navádzacieho mechanizmu. Po zapnutí zariadenia sa navádzací mechanizmus presunie do pracovnej polohy, v ktorej prevodom odvodeným od pohybujúcej sa flexibilnej polohy, v ktorej prevodom odvodeným od pohybujúcej sa flexibilnej drenážnej rúrky je zabezpečené podávanie textilie až do obatovacieho- lóžka, kde sa uskutočňuje samotný proces obatovania. Po spotřebovaní pásu filtračnej textilie z jedného zásobného bubna sa automaticky navedie pás textilie z druhého zásobného' bubna pomocou druhého navádzacieho mechanizmu. Pás textilie musí byť minimálně o 1 cm širší, ako je obvod obatovanej rúrky. Podta obsahu vlákien z plastov, výrobnej rýchlosti a umiestnenia obaíovaciého zariadenia vo výrobnej linke drenážnych rúrok alebo mimo nej, sa volí druh zvarovacieho zariadenia.251874, after reaching the desired length, is cut and wound on a parallel drum. The belt of the filter fabric belt is stored by the operator of the line in storage drums, each of which is led to its own guidance mechanism. Each guidance mechanism is associated with an emergency break device which breaks the filter web in the event of a failure in the coating process itself or a welding unit failure, power failure or extrusion line. The operator fixes the beginning of the fabric web from each roll to the guide bed of the guidance mechanism. When the device is switched on, the guidance mechanism is moved to a working position in which the transmission derived from the moving flexible position, in which the transmission derived from the moving flexible drainage tube, ensures the feeding of the fabric up to the wrapping bed where the wrapping process itself takes place. After the filter fabric belt has been consumed from one storage drum, the fabric belt from the second storage drum is automatically guided by a second guidance mechanism. The fabric belt must be at least 1 cm wider than the circumference of the wrapped tube. The type of welding device is chosen according to the plastic fiber content, the production speed and the location of the wrapping device in or outside the drainage tube production line.

Pri rýchlostiach obatovania do 5 m . min~^Lje vhodné použit na zvarovanie textilie vyhrievaný tvarovaný plech, čo obyčajne prichádza do úvahy u obatovacich zariadení umiestnených mimo výrobnej linky drenážnych rúrok. Pri rýchlostiach obatovania do 15 m.minr¹ je najvhodnejšie teplovzdušné zváranie a pri rýchlostiach vyšších ako 15 m.min^-1 je vhodné ultrazvukové zváranie okrajov textilie. Zariadenie podta vynálezu umožňuje obatovanie drenážnych rúrok pásom textilie roznej hrůbky podta požiadavky na ochrannú alebo odvodňovaciu účinnost filtra.At coating speeds up to 5 m. min ~ ^L is suitable to use a heated shaped sheet metal for welding the fabric, which is usually possible with wrapping devices located outside the drainage tube production line. At speeds up to 15 obatovania m.minr ¹ is the most suitable hot-air welding, and at speeds above 15 meters per minute ^-1 appropriate ultrasonic welding of the edges of the fabric. The device according to the invention makes it possible to cover the drainage pipes with a strip of fabric of different depths as required by the protection or drainage efficiency of the filter.

Výhodou zariadenia podta vynálezu je, že nie je nutná manipulácia s neobalenou flexibilnou rúrkou ale obatovanie sa d.eje hned' za výrobnou linkou. Nie je nutný další zdroj pohybu zabezpečujúci pohyb drenážnej rúrky cez obatovacie zariadenie a namotávanie obalenej drenážnej rúrky na namotávací bubon. Obatovanie rúrok sa deje kontinuálně a nemusí sa striedať výroba obalenej drenážnej rúrky s neobalenou. Pohyb drenážnej rúrky je zabezpečovaný tlakovou silou, a preto nedochádza pri namotávaní obalenej drenážnej rúrky na bubon k jej natiahnutiu a případnému znehodnoteniu.An advantage of the device according to the invention is that it is not necessary to handle the uncoated flexible tube, but the wrapping takes place immediately downstream of the production line. No additional source of movement is required to move the drainage tube through the wrapping device and wind the wrapped drainage tube to the winding drum. The wrapping of the tubes takes place continuously and there is no need to alternate the production of the coated drainage tube with the uncoated. The movement of the drainage tube is ensured by the compressive force, and therefore, when the wrapped drainage tube is wrapped on the drum, it is not stretched and possibly devalued.

Na pripojenom výkrese je na obr. 1 schematicky znázorněné zariadenie v pohtadé z boku. Za výrobným zariadením drenážnych flexibilných rúrok skladajúcich sa z extrudéru 1, tvarovacích reťazi 2 a peťforačného zariadenia 3, je umiestnené vlastně ohaťovacie zariadenie, ktoré sa skládá zo zásobných bubnov 6 na uloženie kotúčov pásu filtračnej textilie 5. Zásobné bubny 6 sú opatřené snímačom 24 hmotnosti filtračnej textilie 5, ktorá je vedená cez vodiace kladky 7 na navádzacie mechanizmy 9, ktoré sú spojené s havarijnými a zabezpečovacími zariadeniami 8.In the attached drawing, FIG. 1 shows a schematic side view of the device. In fact, downstream of the drainage flexible tube production device consisting of an extruder 1, forming chains 2 and a punching device 3, there is actually a blasting device consisting of storage drums 6 for storing rolls of filter fabric belt 5. Storage drums 6 are provided with a filter weight sensor 24. fabric 5, which is guided through guide rollers 7 to guidance mechanisms 9 which are connected to emergency and safety devices 8.

Výrobně zariadenie s obatovacím sú spojené vedením 4 pre priamy přenos tlakovej sily, ktorým predchádza neobalená drenážna rúrka 22. Za navádzacími mechanizmam.i 9 sa nachádzajú přítlačné kladky 10 a vodiace lůžka 11, ktoré ústia do obafovacieho lůžka 12, kde sa nachádzajú teplovzdušné trysky 13 napojené na teplovzdušný agregát 1S alebo alternativně tvarované elektródy 14 napojené na ultrazvukový agregát 17 alebo tvarované vyhrievané plechy 15 napojené na tepelný zdroj 18. Za obatovacím ložkom 12 sa nachádzajú přítlačné kladky 19 na homogenizáciu zvaru filtračnej textilie. Na konci linky je umiestnený namotávací bubon 20 pre namotávanie obalenej drenážnej rúrky 23. Ak je zariadenie na obal'ovanie drenážnych rúrok umiestnené mimo výrobnej linky drenážnych rúrok, je nutné ho opatřit samostatným zdrojom pohybu 21.The production apparatuses are connected to the by-pass line 4 for direct transmission of the compressive force, preceded by an uncoated drainage tube 22. Downstream of the guide mechanisms 9 there are pressure rollers 10 and guide beds 11, which open into the edging bed 12 where the hot air nozzles 13 are located. connected to a hot air unit 15 or alternatively shaped electrodes 14 connected to an ultrasonic unit 17 or shaped heated plates 15 connected to a heat source 18. Downstream of the wrapping bed 12 there are pressure rollers 19 for homogenizing the weld of the filter fabric. At the end of the line there is a winding drum 20 for winding the coated drainage tube 23. If the drainage tube wrapping device is located outside the drainage tube production line, it must be provided with a separate source of movement 21.

Neobalená flexibilná rúrka 22 vycbádzajúca z extruderu 1 a predchádzajúca tvarovacími reťazami 2 a perforačným zariadením 3 je vedená vedením 4 pre priamy přenos tlakovej sily do obafovacieho zariadenia, kde je zo zásobných bubnov 6 cez vodiace kladky 7 a navádzacie mechanizmy 9 vedená filtračná textília 5 do vodiaceho lůžka 11 a dalej do obafovacieho ložká 12, v ktorého časti sa pomocou teplovzdušných trysiek 13 napojených na teplovzdušný agregát 16 alebo pomocou tvarovaných elektród 14, napojených na ultrazvukový agregát 17 alebo tvarovaných vyhrievaných plechov 15 napojených na tepelný zdroj 18 okraje filtračnej textilie 5 zvaria. Vzniklý zvar sa homogenizuje přítlačnými kladkami 19. Už obalená drenážna rúrka 23 sa namotává na namotávací bubon 20.The non-wrapped flexible tube 22 extending from the extruder 1 and preceding the shaping chains 2 and the perforating device 3 is guided by a conduit 4 for direct transmission of pressure force to the wrapping device where the filter fabric 5 is guided from the supply drums 6 and guide mechanisms 9 to the guide. the bed 11 and further into an enveloping bed 12 in which parts are welded by means of hot-air nozzles 13 connected to the hot-air unit 16 or by means of shaped electrodes 14 connected to the ultrasonic unit 17 or shaped sheets 15 connected to the heat source 18. The resulting weld is homogenized by the pressure rollers 19. The already drained drainage tube 23 is wrapped around the winding drum 20.

Claims

Pre-filter production line consisting of a flexible tube making plant comprising an extruder, forming chains and perforating device and a wrapping device consisting of; storage drums for storing filter cloth rolls, guide bearings, reversible bed, hot air nozzles or shaped electrodes or shaped heated skin, hot air or ultrasonic unit or heat source and a weld homogenizer, characterized in that between the perforating device (3) (11) a guide (4) having a length of 6- to 8 times the diameter of the guided pipe and a diameter of 1.1 to 1.3 times the outer diameter of the guided pipe is located.