CS209874B2 - Method of polymerization the vinylchloride - Google Patents
Method of polymerization the vinylchloride Download PDFInfo
- Publication number
- CS209874B2 CS209874B2 CS765102A CS510276A CS209874B2 CS 209874 B2 CS209874 B2 CS 209874B2 CS 765102 A CS765102 A CS 765102A CS 510276 A CS510276 A CS 510276A CS 209874 B2 CS209874 B2 CS 209874B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- reactor
- reaction
- pressure
- mpa
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQZXRLWUYONVCP-UHFFFAOYSA-N 3-[1-(dimethylamino)ethyl]phenol Chemical compound CN(C)C(C)C1=CC=CC(O)=C1 GQZXRLWUYONVCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical class CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical class COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical class CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M pent-4-enoate Chemical compound [O-]C(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- -1 propylene butylene, propylene butylene, propylene butylene, propylene butylene, propylene butylene, propylene butylene Chemical group 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0073—Sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
(54) Způsob polymerace vinylchloridu
Vynález se týká způsobu, který je použitelný při suspenzní polymeraci vinylchloridu, buď samotného, nebo ve směsi s jinými monomery, pro odstraňování inkrustací z částí reaktorů, které jsou v kontaktu s .plynnou fází.
Je známo, že jeden z největších problémů při suspenzní polymerací vinylchloridu samotného nebo ve směsi s jinými monomery je způsobován inkrustacemi polymeru, které se ukládají .na. stěnách reaktoru a které, jestliže se neodstraňují, znečišťují produkt následující polymerace. Jejich odstranění, ať ruční nebo mechanické pomocí vody pod vysokým tlakem, vyžaduje v každém případě otevření reaktoru a ztrátu jedné nebo více hodin času.
V poslední době bylo uděleno množství patentů, které .nárokují vyřešení problémů inkrustací na stěnách reaktoru, které jsou v kontaktu s kapalnou fází.
Obecně se tato řešení zabývají složením kompozic, které zabraňují ukládání inkrustací a vyžadují čistící operace pouze po asi deseti dávkách.
Problém inkrustací na částech reaktoru, které jsou v kontaktu s plynnou fází, je stále nevyřešen, nicméně tendence k využití reaktorů na nejvyšší možnou míru (velké plnicí koeficienty, intensivní .míchání, vyso2 ké destilační rychlosti zbytkového monomeru a další) měla za následek intenzivnější tvorbu pěn a vystřikujících praménků, které způsobují ukládání polymeru na víku reaktoru, čímž se tento. jev stal ještě vážnějším problémem. Po několika dávkách dochází k ucpávání trysek a vzniká nebezpečí oddělení velkých bloků polymeru, které brání vypouštění reaktoru a porušuje se těsnost ventilů ve dně reaktoru; je tak narušena přesnost dávkovačích a vypouštěcích operací a spolehlivost reaktoru během polymerace se stává problematickou.
Celkově lze říci, že v důsledku inkrustací na víku reaktoru se možnost otevírání v co nejdelších prakticky realizovaných intervalech nedá ovlivnit používáním některé směsi zamezující znečištění.
Nyní bylo nalezeno, že není . nutno otevírat .reaktor při každé dávce pro· visuální kontrolu víka a pro případné odstranění inkrustací, jestliže se během' reakce provádí kontinuální oplachování víka reaktoru vo1 * * * Vdou pod tlakem nejméně 1,5 MPa a jestliže po této. operaci následuje mytí (například během vypouštění dávky nebo. pokaždé při utěsňování autoklávy) vodou . o tlaku nejméně 10 MPa.
Přesněji, zaone-li se s oplachováním při konversi mezi 15 a 25 % a při průtoku vo209874 dy nejméně 1000 1/h a v ·oplachování se pokračuje, dokud konverse · nedosáhne nejméně 40 %, dosáhne se pouze drobných inkrustací, které je možno odstranit vodou pod vysokým tlakem a které nezpůsobují obtíže při vypouštění ani neovlivňují těsnost výpustního* ventilu.
Zařadíili se čistící operace až při konversi nad 25 %, nezabrání se vzniku inkrustací ve formě velkých bloků a naopak předčasné čištění není výhodné, poněvadž zmenšený volný objem při obvyklých průmyslových dávkách nedovoluje dodržet požadovanou rychlost proudu vody.
Následné operace, používající vysokotlaké vody, jsou naprosto nutné, aby se drobným zbylým inkrustacím zabránilo v dalším růstu při dalším plnění reaktoru; samotné oplachování vodou, prováděné během, celé doby reakce, je schopno permanentně znemožňovat ukládání polymeru pouze u dávek s nízkým plnicím koeficientem, s pomalým mícháním· a podobně, tedy při polymeracích, které mají malý průmyslový význam.
Dále uvedené příklady mají pouze vysvětlit nutnost současného použití obou popsaných opatření, v žádném případě však neomezují rozsah vynálezu.
Příklad 1
Autokláv o objemu 25 m3, opatřený ..míchadlem· a Pfaudlerovým zarážkovým zařízením, se naplní ze 70 % objetou vodou a vinylchloridem v poměru 1:1a míchá se rychlostí 120 min.-i Víko se oplachuje po· celou dobu reakce proudem' vody o· průtoku 1 000 1/h · pod tlakem 2 MPa. Konečné plnění činí 90 %. Po skončení reakce je víko· dokonale čisté, stejně je tomu i po· dalších dáVkách.
Příklad 2
Stejný autokláv jako v příkladu 1 se naplní · na 90 % směsí jednoho dílu vody a jednoho· dílu směsi 85 dílů vinylchloridu a 15 dílů vinylacetátu. Po· oplachování víka vodou pod tlakem 2,5 MPa, kdy konverse se · pohybuje od 20 do 40 %, se na víku nacházejí 3 kg krust, které jsou roztroušeny po celém povrchu. Při dalších dávkách se provádí mytí vodou pod tlakem 30 MPa s použitím orientovatelných trysek. Víko· autoklávu je· dokonale čisté a neprojevují se žádné problémy s vypouštěním ani s těsností výpustního ventilu.
Příklad 3
V stejného* autoklávu jako v předchozích příkladech se použije stejný plnicí koeficient a stejný poměr vody k vinylchloridu jako v příkladu 2. Po· oplachování víka vodou · pod tlakem 3 MPa, přičemž konverse se pohybuje od 40 do 65 %, se shromáždí 10 kg krust ve tvaru hrubých bloků. Při dalších dávkách se provádí mytí vodou pod tlakem ' · 35 MPa, které dostačuje · k celkovému odstranění znečištěnin, ale značně se prodlužují · ’ ' doby vypouštění, poněvadž je nutno· ručně odstraňovat polymer ucpávající výpustní ventil.
Výše popsanou metodu lze použít bez omezení pro autoklávy všech velikostí běžných v průmyslu .a pro všechny směsi, známé v průmyslové praxi, včetně směsí patentovaných pro snižování znečištění.
Vynález lze použít při polymerací vinylchloridu, buď samotného nebo ·ve směsi s jinými monomery, která obsahuje 20 % nebo méně komcnomeru; použitelné komonomery, které lze kopolymerovat s vinylchloridem, jsou odborníkům známé. Jako· příklady, které vsak rozsah možných komonomerů neomezují, lze uvést vinylidenchlorid, vinylacetát, vinylbutyrát, methylakryláty a -methakryláty, buťylakryláty a -methakryláty, isooktylakryláty a -methakryláty, diethyl- · a dipropylmaleáty a -fumaráty, styren, ethylen, propylen, butylen, vinylethylether, allylacetát, diallylftalát, diallylmaleát, akrylonitril, methakrylonitril a další.
Při provádění výše popsaného způsobu je nutno· mít na paměti několik · drobných hledisek, která mohou vést k nejvyššímu možnému využití oplachovaní a promývací vody bez poškození správného· průběhu reakce.
Například přednostním místem vzniku polymermch inkrustací by mohla být pevná zařízení vyčnívající dovnitř autoklávu, což značně snižuje účinnost oplachování a promývání.
Z toho důvodu je· výhodnější používat pohyblivých zařízení typu zobrazeného na výkrese, u něhož voda (pod nízkým nebo vysokým tlakém] proudí dutým hřídelem1 1 a je vrhána proti víku 2 autoklávu tryskami 3, jejichž průměr a orientace jsou nastaveny na příslušnou hodnotu během spuštění systému dovnitř autoklávu.
V mimopracovních podmínkách · zajišťuje těsnění 4 mezi hřídelem a přírubou 5 a obvod spodní části příruby pevné utěsnění bez výčnělků z víka dovnitř autoklávu.
Navíc rotační pohyb hřídele umožňuje zasažení celého obvodu autoklávu promývací vodou.
Průměr a orientace· trysek jsou funkcí provozních podmínek, tedy vlastností použité vody (pro· oplachování pod tlakem rovným nebo větším než 1,5· MPa, pro mytí pod tlakem rovným nebo· větším· než 10 MPa).
Počet a umístění popsaných zařízení závisí na vnitřním- uspořádání autoklávu tj. zarážek, chladicích trubek, hřídele míchadla, thermočlánků a všech součástí, které mohou přijít do styku s paprsky vody.
Bez ohledu na typ těsnění a na způsob navozování nutného pohybu je obecně zařízení, které je zobrazeno· na výkrese, éharakterisováno· tím, že · voda je vedena dutým hřídelem 1, axiálně rotujícím, a proudí tryskami 3, které mají vhodně nastavené rozměry a orientaci.
Claims (3)
- PŘEDMĚT1. Způsob polymerace vinylchloridu samotného- nebo ve směsi s jinými monomery, vyznačený tím, že během reakce je víko reaktoru kontinuálně oplachováno vodou pod nízkým tlakem alespoň 1,5 MPa a po skončení reakce se zbylé inkrustace na víku reaktoru odstraní mechanicky vodou pod vysokým tlakem alespoň 10 MPa.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, žeVYNÁLEZU oplachování vodou pod nízkým tlakem se provádí od hodnoty konverze 15 až 25 % do hodnoty konverze minimálně 40 %, přičemž průtok vody činí nejméně 1 000- 1/h.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačený tím, že voda pod nízkým a vysokým tlakem je vstřikována systémem, orientovatelných trysek, které jsou v nepracovní poloze chráněny před možnými inkrustacemi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT26219/75A IT1044367B (it) | 1975-08-08 | 1975-08-08 | Procedimento per la rimozione delle incrostazioni dalle parti a contatto con la fase gassosa in polimerizzatori di cloruro di vinile in sospensione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209874B2 true CS209874B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=11218967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765102A CS209874B2 (en) | 1975-08-08 | 1976-08-04 | Method of polymerization the vinylchloride |
Country Status (31)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5237990A (cs) |
| AR (1) | AR211275A1 (cs) |
| AT (1) | AT351256B (cs) |
| AU (1) | AU506993B2 (cs) |
| BE (1) | BE844978A (cs) |
| BG (1) | BG33298A3 (cs) |
| CA (1) | CA1083750A (cs) |
| CH (1) | CH608507A5 (cs) |
| CS (1) | CS209874B2 (cs) |
| DD (1) | DD126262A5 (cs) |
| DE (1) | DE2635487C3 (cs) |
| DK (1) | DK147423C (cs) |
| EG (1) | EG12260A (cs) |
| ES (1) | ES450917A1 (cs) |
| FR (1) | FR2320314A1 (cs) |
| GB (1) | GB1519359A (cs) |
| IE (1) | IE44309B1 (cs) |
| IL (1) | IL50152A (cs) |
| IN (2) | IN144224B (cs) |
| IT (1) | IT1044367B (cs) |
| LU (1) | LU75552A1 (cs) |
| MX (1) | MX3261E (cs) |
| NL (1) | NL164869C (cs) |
| NO (1) | NO147030C (cs) |
| PH (1) | PH13287A (cs) |
| PT (1) | PT65447B (cs) |
| RO (1) | RO72240A (cs) |
| SE (1) | SE429554B (cs) |
| TR (1) | TR19096A (cs) |
| YU (1) | YU39217B (cs) |
| ZA (1) | ZA764470B (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4058652A (en) * | 1976-02-10 | 1977-11-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Autorefrigeration process and apparatus |
| DE3637060C2 (de) * | 1986-10-31 | 1999-02-04 | Wacker Chemie Gmbh | Vorrichtung zum Einsprühen oder Einspritzen von Flüssigkeit in einen Behälter und ihre Verwendung |
| EP1471077A3 (en) * | 1999-08-27 | 2005-02-02 | Rohm And Haas Company | Process for cleaning reactors |
| EP1078934B1 (en) * | 1999-08-27 | 2004-11-24 | Rohm And Haas Company | Process for cleaning reactors |
| MY163552A (en) * | 2010-12-14 | 2017-09-29 | Sasol Tech (Proprietary) Limited | Cleaning of process equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2239942C3 (de) * | 1972-08-14 | 1988-02-11 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid |
-
1975
- 1975-08-08 IT IT26219/75A patent/IT1044367B/it active
-
1976
- 1976-07-26 ZA ZA764470A patent/ZA764470B/xx unknown
- 1976-07-28 IL IL50152A patent/IL50152A/xx unknown
- 1976-07-28 IN IN1344/CAL/76A patent/IN144224B/en unknown
- 1976-07-30 AU AU16411/76A patent/AU506993B2/en not_active Expired
- 1976-07-30 TR TR19096A patent/TR19096A/xx unknown
- 1976-08-02 RO RO7687181A patent/RO72240A/ro unknown
- 1976-08-04 CA CA258,411A patent/CA1083750A/en not_active Expired
- 1976-08-04 IN IN1396/CAL/76A patent/IN144965B/en unknown
- 1976-08-04 CH CH997376A patent/CH608507A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-04 BG BG033920A patent/BG33298A3/xx unknown
- 1976-08-04 CS CS765102A patent/CS209874B2/cs unknown
- 1976-08-04 YU YU01923/76A patent/YU39217B/xx unknown
- 1976-08-05 FR FR7623965A patent/FR2320314A1/fr active Granted
- 1976-08-05 NO NO762717A patent/NO147030C/no unknown
- 1976-08-05 GB GB32730/76A patent/GB1519359A/en not_active Expired
- 1976-08-05 IE IE1735/76A patent/IE44309B1/en unknown
- 1976-08-06 PT PT65447A patent/PT65447B/pt unknown
- 1976-08-06 DK DK355276A patent/DK147423C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-08-06 AR AR264265A patent/AR211275A1/es active
- 1976-08-06 DD DD194234A patent/DD126262A5/xx unknown
- 1976-08-06 AT AT585376A patent/AT351256B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-06 JP JP51093264A patent/JPS5237990A/ja active Pending
- 1976-08-06 MX MX002139U patent/MX3261E/es unknown
- 1976-08-06 ES ES450917A patent/ES450917A1/es not_active Expired
- 1976-08-06 SE SE7608867A patent/SE429554B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-06 LU LU75552A patent/LU75552A1/xx unknown
- 1976-08-06 PH PH18769A patent/PH13287A/en unknown
- 1976-08-06 BE BE169636A patent/BE844978A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-06 DE DE2635487A patent/DE2635487C3/de not_active Expired
- 1976-08-07 EG EG76485A patent/EG12260A/xx active
- 1976-08-09 NL NL7608848.A patent/NL164869C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3764384A (en) | Process for removing polyvinyl halide residues from processing equipment | |
| US4068059A (en) | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization | |
| HU176398B (en) | Process and apparatus for continuous producing vinylchloride-polymers in aequous emulsions | |
| US4408024A (en) | Method for the heat removal from polymerization reactor | |
| NZ198682A (en) | Polymerisation of vinyl chloride:build-up suppressant coating on internal surfaces of reactor | |
| CS209874B2 (en) | Method of polymerization the vinylchloride | |
| US4144307A (en) | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization | |
| EP0003875B1 (en) | Coating product for use in a reactor for vinyl halide polymerisation process, the reactor and the process | |
| SK285537B6 (sk) | Spôsob kontinuálnej polymerizácie polymerizovateľného monoméru alebo jeho zmesi v parnej fáze | |
| US4732784A (en) | Process for treating a polymerization reactor | |
| US3475218A (en) | Solvent cleaning system | |
| US4038473A (en) | Process for cleaning polymerization reactors | |
| FI62319C (fi) | Foerfarande foer polymerisering av vinylklorid i vattendispersion | |
| EP0661093B1 (en) | Polymerization apparatus effective in preventing polymer scale deposition and process of producing polymer using the same | |
| CA1079446A (en) | Treatment of interior surfaces of polymerization reactors to retard polymer buildup | |
| EP0035537B1 (en) | Process for coating reactors using organic compound vapor application | |
| US4139585A (en) | Valve for the introduction of gas | |
| CA1102490A (en) | Process for the manufacture of vinyl chloride polymers | |
| EP0003035B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisaten sowie Polymerisationsgefäss zur Ausführung des Verfahrens | |
| US6117972A (en) | Introducing steam into polymer dispersions | |
| EP0000430B1 (en) | Vinyl halide polymerization process | |
| US2970989A (en) | Polymerization of ethylene | |
| KR890002697B1 (ko) | 중합 반응기의 처리 방법 | |
| US6209552B1 (en) | Method of preventing or reducing formation of polymeric deposits in vessels during emptying | |
| AU2005200781A1 (en) | Process for cleaning reactors |