CS209787B1 - Method of manufacturing specific,especially intricate-shaped castings from aluminium,copper or alloys - Google Patents
Method of manufacturing specific,especially intricate-shaped castings from aluminium,copper or alloys Download PDFInfo
- Publication number
- CS209787B1 CS209787B1 CS815473A CS815473A CS209787B1 CS 209787 B1 CS209787 B1 CS 209787B1 CS 815473 A CS815473 A CS 815473A CS 815473 A CS815473 A CS 815473A CS 209787 B1 CS209787 B1 CS 209787B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloys
- graphite
- aluminium
- copper
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 title 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
1 '* ’ K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ U 209787 (Π) (Bl)
(51) int. Cl.3B 22 D 21/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnená 27 02 81 (45) Vydané 15 02 83 ' (75)
Autor vynálezu ŽITŇANSKÝ MARCEL dr . ing. C Sc . , BRATISLAVA, KOVÁŘ JAROSLAV dr. ing. a MOLLER LADISLAV ing., PRAHA * 1 (54) Spósob výroby špeciálnych, najma tvarové náročných odliatkov z médi,hliníka alebo ich zliatin 1
Vynález sa týká výroby špeciálnych, naj.má tvarové náročných odliatkov z médi, hliníkaa ich zliatin o vysokej kyslíkovej čistotě a s vysokou elektrickou vodivostou. V praxi, najma vysokovákuovej technike, sa pouŽívajú výrobky z médi, hliníka a ich zlia-tin, ktoré sú konstrukčně velmi členité. Přitom sa požaduje, aby malí vysoká elektrická vodi-vost, Čoho predpokladom je vysoká čistota kovu použitého na ich výrobu. I malé hmotnostně% kyslika, vodíka a dusíka sá velmi nežiadáce. Zatialčo odstránenie vodíka a dusíka sú operá-cie poměrné nenáročné, odstránenie kyslika je spojené so značnými tažkosťami, pretože diso-ciačné napStie kysličníkov je vo všeobecnosti velmi nízké. Také požiadavky sa kladu na súčiast-ky určené pre zariadenia vysokovákuovej techniky, například kolektory vapotronov. Doteraz satakéto sáčiastky vyrábali najma trieskovým obrábaním z vysokočistej, bezkyslíkatej médi.
Tento spósob je velmi pracný a preto ekonomicky nevýhodný. Často je potřebné jeden výrobokvytvořit z niekolkých častí, ktoré sa po obrobení na požadovaný tvar navzájom spájajá spájko-vaním v redukčnej atmosféře alebo vo vakuu. V případe použitia redukčnej atmosféry je častopotřebné použit med s velmi nízkým obsahom kyslika, aby sa predišlo vzniku mikrotrhlín v důs-ledku vodíkovej nemoci. Trhlinami sa takýto výrobok stává nevhodným pre použitie vo vysokovákuo-vej technike.
Vynález navrhuje ekonomicky výhodná výrobu, najma tvarové členitých výrobkov z vysoko-čistej najma bezkyslíkatej médi, hliníka a ich zliatin, čím odpadá ekonomicky nevýhodné tries-kové, připadne iné prácne obrábaníe z vysokočístého kovu, ako aj nutnost spájania dielcovtvoriacich konečný výrobok.
Med, hliník alebo ich zliatiny s nízkým obsahom kyslika sa tavia a odlievajá v grafitóvomtégliku umiestnenom s grafitovou formou v príestore vákuovej pece vo vakuu, a to podlá vynálezu 209787 209787 2 ~ 2 minimálně radové 1,33 Pa za nepřetržitého styku so spektrálné čistým grafitom, pričom rozta-vená tavenina preteká z grafitového téglika cez viaceré otvory do grafitovej formy plynuletenkými prúdmi.
Kombínáciou faktorov známých, t. j. spojenia taviaceho grafitového téglika s odlievacougrafitovou formou a ich umiestnenie do vákuovej pece 8 novými prvkami, ako je použitie spek-trálné Čistého grafitu na taviaci téglik, odlievaciu formu a na otvory spájajúce, tieto súčas- -2 ti zariadenia, použitie vakua minimálně řádové 1,33 Pa, dalej konštrukčné usporiadaniespojovacích otvorov zodpovedajúce tvarovej členitosti odliatku, pričom roztavený kov tečiez grafitového téglika plynule tenkými prúdmi stále v styku s tuhým spektrálné čistým grafitomdo grafitovej formy, sa získá velmi kvalítný čistý odliatok, Vyšší účinok sa dosahuje nájmáv dósledku nepřetržitého styku taveniny so spektrálné čistým grafitom, čím sa nielen vylúčistyk taveniny s okolitým prostředím, ale grafit zároveň víaže na seba kyslík, ktorý je priodlievaní tažko oddělitelný.
Odliatky vyrobené sposobom podlá vynálezu sú velmi čisté, najmá prosté kyslíka a majú velmidobru električku vodivost. Povrch odliatku obvykle nevyžaduje úpravu trieskovým obrábahím,kedže je v dósledku neustálého styku so spektrálné Čistým grafitom vyredukovaný a hladký. Vy-nález umožňuje vyrobit odlievaním naraz aj tvarové velmi složité odliatky, Čím odpadá nutnostpřípadného spojovania dielcov pri dlhých alebo velmi Členitých výrobkoch. fialšie zvýšenieúčinku možno dosiahnut, ak sa grafitová odlievacia forma vysúva smerom nadol, čo priaznivoovplyvní kvalitu odliatku usměrněním jeho krystalizácie a tým dalším zlepšením jeho elektric-ké j vodivosti.
Spósob výroby odliatkov podlá vynálezu možno využit v podnikoch a výskumných ústavoch,zaobe.r a j úc ich sa výrobou súciastek a prístrojov určených pre prácu vo vysokom vákuu, alebo snárokmi na vysokú elektrická vodivost, najma pre súčiastky v elektrotechnickom priemysle,osobitne oznámovacej elektrotechnike.
Na pripojenom výkrese je na obr. 1 v pozdlžnom řeze schematicky znázorněná podstatnáČást zariadenia pre odlievanie tvarovo členitého odliatku s použitím spócobu podlá vynálezu,na obr. 2 je rez rovinou C-C, na obr. 3 rez rovinou j$~B a na obr. 4 rez rovinou ^A-A, z obr. 1.
Zariadenie pozostáva z taviaceho téglika 4^ spojeného s formou 2_, ktoré su zo spektrálnéčistého grafitu,. Taviaci grafitový téglik £ je opatřený v spodnej časti 'odplyňovacími kanálik-mi 6 a prietokovými otvormi 5^, vyús tu j úcimi do grafitovej formy _2. Pre výrobu tvarové členi-tého dutého odliatku J_ je vo grafitovej formě 2, umiestnené jádro 3., ktoré je tiež zo spektrálné čistého grafitu.
Odplyfíovacíe kanáliky j> spájajú prietokové otvory _5 s priestorom recipienta vákuovejpece za účelom umožnenia kontinuálneho odplyňovania pretekajúcej taveniny. V případe potřeby možno prietokové otvory 2 utěsnit po dobu rafinácie zátkami 7_.
So zariadenim, ktoré sa umiestňuje do priestoru vákuovej pece, sa pracuje tak, že medalebo hliník alebo ich zliatiny sa vložia do taviaceho grafitového téglika 4^, roztavia sa arafinujú sa pri požadovaných podmienkach. Po roztavení a po uplynutí doby rafinácie satavenina nechá pretekat do grafitovej formy 2, prietokovými otvormi 5_, pricom sa taveninasúčasne odplyňuje odplyňovacími kanálikmi b. V grafitovej formě sa tavenina nechá ztuhnút,pričom je vhodné plynule posúvat celé zariadenie v priebehu tuhnutia taveniny vo vertikálnorasmere, aby sa priaznivo ovplyvnilo usmernenie kryštalizácie tuhnúcej taveniny.
Claims (1)
- 3 209787 PREDMET VYNÁLEZU Sposob výroby špeciálnych, najma tvarové náročných odliatkov 2 médi, hliníka alebo ichzliatín s vysokou elektrickou vodivosfou, v grafitovom tégliku umiestnenom spolu s grafito-vou formou v priestore vákuovej pece, vyznačujúci sa tým, že med, hliník alebo ich zliatiny -2 s nízkým obsahom kyslíka sa tavia a odlievaju vo vakuu minimálně řádové 1,33 Pa za nepretržitého styku so spektrálné čistým grafitora, pričom roztavená tavenina preteká z grafitovéhotéglika cez viaceré otvory do grafitovej formy plynule tenkými prúdmi. 1 list výkresov Srvrtvfnfít, n. p- *4vod 7. Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815473A CS209787B1 (en) | 1973-11-27 | 1973-11-27 | Method of manufacturing specific,especially intricate-shaped castings from aluminium,copper or alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815473A CS209787B1 (en) | 1973-11-27 | 1973-11-27 | Method of manufacturing specific,especially intricate-shaped castings from aluminium,copper or alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209787B1 true CS209787B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=5431732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS815473A CS209787B1 (en) | 1973-11-27 | 1973-11-27 | Method of manufacturing specific,especially intricate-shaped castings from aluminium,copper or alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209787B1 (cs) |
-
1973
- 1973-11-27 CS CS815473A patent/CS209787B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3556487B1 (en) | Casting method for active metal | |
| US4585047A (en) | Apparatus for cooling molten metal in a mold | |
| CN215697771U (zh) | 一种铜钢复合模具 | |
| CS209787B1 (en) | Method of manufacturing specific,especially intricate-shaped castings from aluminium,copper or alloys | |
| CN113727807B (zh) | 软钎料合金、铸造物、形成物和钎焊接头 | |
| CN109434021B (zh) | 一种大型铸锭分块多层堆垛铸造方法及其设备 | |
| CN108085537A (zh) | 控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法 | |
| JPS62501548A (ja) | 連続鋳造法 | |
| CN114558988B (zh) | 一种高导热铜合金玻璃模具模底及其制备方法 | |
| JPS62130755A (ja) | 電子ビ−ム溶解法による連続鋳造法 | |
| CN108015232B (zh) | 一种车辆前从板座的制备工艺 | |
| JPS5847255B2 (ja) | 鋼塊造塊法 | |
| US3768541A (en) | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes | |
| JP4650725B2 (ja) | マルエージング鋼の製造方法 | |
| CN1301813C (zh) | 铸造用金属型 | |
| US3944714A (en) | Electroslag remelting plant | |
| CN218532737U (zh) | 一种上引连铸结晶器 | |
| CN217570785U (zh) | 一种生产高温合金棒材的模具 | |
| CN215524175U (zh) | 一种可用于除渣的保温炉 | |
| CN211218558U (zh) | 一种焊丝生产模具 | |
| US3656535A (en) | Consumable electrode melting using a centrifugal cast electrode | |
| CN213120039U (zh) | 一种新型悬浮抽锭坩埚 | |
| CN102794437A (zh) | 一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法 | |
| JP3018809B2 (ja) | 電磁力による薄板鋳塊の製造方法 | |
| CN117187581A (zh) | 自耗电极制备方法，及电渣重熔方法 |