CS209678B1 - Způsob výroby nízkouhlíkové rychlořezné oceli - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby nízkouhlíkové slitiny železo-wolfram-molybden-kobalt, vhodné pro vysoce výkonné řezné nástroje, zvi. na obrábění těžkoobrob itelných mateří álů. Způsob výroby spočívá v tom, že tavenina nízkouhlíkové rychlořezné oceli s hmotnostním obsahem nejvýše 0,15 % uhlíku, 15,00 az 25,0 Z wolframu a molybdenu, 10,0 až 25,0 Z kobaltu se granuluje a následně slinuje.

Description

(54) Způsob výroby nízkouhlíkové rychlořezné oceli

Vynález se týká způsobu výroby nízkouhlíkové slitiny železo-wolfram-molybden-kobalt, vhodné pro vysoce výkonné řezné nástroje, zvi. na obrábění tčžkoobrob itelných mateří álu.

Způsob výroby spočívá v tom, že tavenina nízkouhlíkové rychlořezné oceli s hmotnostním obsahem nejvýše 0,15 % uhlíku, 15,00 az 25,0 Z wolframu a molybdenu, 10,0 až 25,0 Z kobaltu se granuluje a následně slinuje.

Vynále.z se týká způsobu výroby nukou ii 1 í k o v c s 1 i. t i. n y z e 1 e z o - w o 1 f r ani -m o 1 y b den-kobalt, vhodné pro vysoeft výkonné Požne nástroje, zvi. na obrábění, t é ž k oobr ob í te 1 ných materiálu.

Pro výrobu výkonných ocelových režných nástrojů se dosud převážně použ iv a jí rychlořezné oceli s hmotnostním obsahem uhlíku nad 0,7 Z, vyrobené klasickou hutní technologií. Polotovary z. těchto ocelí mají nerovnoměrnou strukturu, které se projevuje nepříznivou anízotropií vlastností. Homogenní. strukturu umožňuje technologie granulace natavené oceli s následujícím slinováním granulí. Touto technologií se vyrábějí oceli s obvyklým nebo dále zvýšeným obsahem uh 1 íku.

Pro vysoce výkonné řezné nástroje se nověji používá i nízkouh 1 íkových slitin typu Fe-W-Co nebo Fe-W-Mo-Co s ev. příměsí dalších přísad. Na rozdíl od dosud běžných rychlořezných ocelí není v těchto slitinách vytvrzení způsobeno karbidickými fázemi, vytvrzující účinek a zlepšenou stálost tvrdosti za tepla u nich vyvolávají přecipítáty íntermeta 1 ických fází. Lité a tvářené slitiny tohoto typu dosahují po tepelném zpracování vysoké tvrdosti až 70 HRC, ale. pro praktické využití jsou často příliš křehké a těžko brousitelné.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby oceli podle vynálezu s hmotnostním obsahem nejvýše 0,15 % uhlíku, 15,0 až 25,0 % molybdenu a wolframu a 10,0 až 25,0 procent kobaltu, jehož podstata spočívá v tom, že tavenina oceli se granuluje a následně slinuj e .

Ocel vyrobená způsobem podle vynálezu má ve srovnání se stávajícími známými řeznými materiály zlepšenou řezivost zvláště při obrábění těžkoobrob ite Iných materiálů. Při obrábění titanové slitiny o pevnosti v tahu

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Způsob výroby nízkouhlíkové rychlořezné oceli s hmotnostním obsahem nejvýše 0,15 procent uhlíku, 15,0 až 25,0 Z wolframu a

   1200 MPa byla zjištěna trvanlivost ostří více než o jeden řád lepší než při obráběni' téže slitiny vysokovýkonnou rychlořeznou ocelí se zvýšeným obsahem uhlíku typu M 44 o tvrdostí 66 HRC. Kromě toho má ocel zlepšenou obrábite lnost broušením a vyšší houževnatost a má menší anízotropií vlastnosti.

   Níže jsou uvedena příkladná složení oceli vyrobené způsobem podle vynálezu:

   Přikladl

   Ocel vyrobená granulací taveníny a následujícím slinováním granulátu s výsledným hmotnostním složením 0,08 Z C, 0,04 Z, Mn, 0,03 Z Si, 0,08 Z Mo, 20,60 Z W, 25,24 Z Cr dosahuje po zakalení z 1260 °C a vytvrzení při 650 °C tvrdosti 66 HRC.

   Příklad 2

   0,015 Z C, 0,13 Z Mn, 0,016 % Si,

   11,06 Z Mo, 9,82 Z W, 24,57 Z Co po zakalení z 1260 °C a vytvrzení při 600 °C tvrdost 68 HRC .

   Příklad 3

   0,029 Z C, 0,20 Z Mn, 0,018 Z Si,

   17,23 Z Mo, 1,32 Z W, 0,41 Z V, 23,29 Z Co po zakalení z 1260 °C a vytvrzení při 600 °C tvrdost 66 HRC.

   Ocel je vhodná pro nejvýše namáhané řezné nástroje, zvi. pro obrábění těžkoobr ob itelných neželezných slitin. Její výhodou oproti jiným řezným ocelím je malá náchylnost k oduhličení, vysoká tvrdost po tepelném zpracování, lepši odolnost proti popouštění, malá deformace při zpracování a výborná stálost ostří i při značném tepelném namáhání.

   VYNÁLEZU molybdenu, 10,0 až 25,0 Z kobaltu, vyznačený tím, že tavenina ocelí se granuluje a následně slinuje.