CS209678B1

CS209678B1 - A method for producing low carbon high speed steel

Info

Publication number: CS209678B1
Application number: CS297679A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Kraus; Ladislav Krizan; Ladislav Stancek
Original assignee: Vladimir Kraus; Ladislav Krizan; Ladislav Stancek
Priority date: 1979-04-28
Filing date: 1979-04-28
Publication date: 1981-12-31

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby nízkouhlíkové slitiny železo-wolfram-molybden-kobalt, vhodné pro vysoce výkonné řezné nástroje, zvi. na obrábění těžkoobrob itelných mateří álů. Způsob výroby spočívá v tom, že tavenina nízkouhlíkové rychlořezné oceli s hmotnostním obsahem nejvýše 0,15 % uhlíku, 15,00 az 25,0 Z wolframu a molybdenu, 10,0 až 25,0 Z kobaltu se granuluje a následně slinuje.The invention relates to a method of producing a low-carbon iron-tungsten-molybdenum-cobalt alloy, suitable for high-performance cutting tools, especially for machining difficult-to-machine materials. The method of production consists in granulating and subsequently sintering a melt of low-carbon high-speed steel with a mass content of not more than 0.15% carbon, 15.0 to 25.0% tungsten and molybdenum, and 10.0 to 25.0% cobalt.

Description

(54) Způsob výroby nízkouhlíkové rychlořezné oceli(54) Method for producing low carbon high speed steel

Vynález se týká způsobu výroby nízkouhlíkové slitiny železo-wolfram-molybden-kobalt, vhodné pro vysoce výkonné řezné nástroje, zvi. na obrábění tčžkoobrob itelných mateří álu.The present invention relates to a process for the production of a low carbon iron-tungsten-molybdenum-cobalt alloy suitable for high-performance cutting tools. for machining difficult-to-machine materials.

Způsob výroby spočívá v tom, že tavenina nízkouhlíkové rychlořezné oceli s hmotnostním obsahem nejvýše 0,15 % uhlíku, 15,00 az 25,0 Z wolframu a molybdenu, 10,0 až 25,0 Z kobaltu se granuluje a následně slinuje.The method comprises producing a low carbon high speed steel melt with a maximum content of 0.15% by weight of carbon, 15.00 to 25.0 of tungsten and molybdenum, 10.0 to 25.0 of cobalt, and then granulated and subsequently sintered.

Vynále.z se týká způsobu výroby nukou ii 1 í k o v c s 1 i. t i. n y z e 1 e z o - w o 1 f r ani -m o 1 y b den-kobalt, vhodné pro vysoeft výkonné Požne nástroje, zvi. na obrábění, t é ž k oobr ob í te 1 ných materiálu.The present invention relates to a process for the production of silicone-cobalt, suitable for high-performance tools. for machining, not including materials.

Pro výrobu výkonných ocelových režných nástrojů se dosud převážně použ iv a jí rychlořezné oceli s hmotnostním obsahem uhlíku nad 0,7 Z, vyrobené klasickou hutní technologií. Polotovary z. těchto ocelí mají nerovnoměrnou strukturu, které se projevuje nepříznivou anízotropií vlastností. Homogenní. strukturu umožňuje technologie granulace natavené oceli s následujícím slinováním granulí. Touto technologií se vyrábějí oceli s obvyklým nebo dále zvýšeným obsahem uh 1 íku.For the production of high-performance steel cutting tools, hitherto mainly high-speed steels with a carbon content above 0.7 Z, produced by conventional metallurgical technology, have been used. The blanks of these steels have an uneven structure which is manifested by unfavorable anisotropy of properties. Homogeneous. the structure is made possible by the technology of granulation of the molten steel followed by sintering of the granules. This technology produces steels with the usual or further increased carbon content.

Pro vysoce výkonné řezné nástroje se nověji používá i nízkouh 1 íkových slitin typu Fe-W-Co nebo Fe-W-Mo-Co s ev. příměsí dalších přísad. Na rozdíl od dosud běžných rychlořezných ocelí není v těchto slitinách vytvrzení způsobeno karbidickými fázemi, vytvrzující účinek a zlepšenou stálost tvrdosti za tepla u nich vyvolávají přecipítáty íntermeta 1 ických fází. Lité a tvářené slitiny tohoto typu dosahují po tepelném zpracování vysoké tvrdosti až 70 HRC, ale. pro praktické využití jsou často příliš křehké a těžko brousitelné.More recently, low-carbon alloys of the type Fe-W-Co or Fe-W-Mo-Co with ev. admixture of other ingredients. Unlike conventional high-speed steels, hardening in these alloys is not caused by carbide phases, the hardening effect and improved heat hardness stability are caused by overtypes of the intermethetic phases. Cast and wrought alloys of this type achieve a high hardness of up to 70 HRC after heat treatment, but. they are often too brittle and difficult to grind for practical use.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby oceli podle vynálezu s hmotnostním obsahem nejvýše 0,15 % uhlíku, 15,0 až 25,0 % molybdenu a wolframu a 10,0 až 25,0 procent kobaltu, jehož podstata spočívá v tom, že tavenina oceli se granuluje a následně slinuj e .The above-mentioned disadvantages are overcome by the process for producing steel according to the invention with a content by weight not exceeding 0.15% of carbon, 15.0 to 25.0% of molybdenum and tungsten and 10.0 to 25.0% of cobalt, which is based on the fact that the steel melt is granulated and then sintered.

Ocel vyrobená způsobem podle vynálezu má ve srovnání se stávajícími známými řeznými materiály zlepšenou řezivost zvláště při obrábění těžkoobrob ite Iných materiálů. Při obrábění titanové slitiny o pevnosti v tahuThe steel produced by the process according to the invention has improved cutting performance in comparison with existing known cutting materials, especially when machining other materials. When machining titanium alloy with tensile strength

Claims

SUBJECT

A process for producing low carbon high speed steel having a weight content of not more than 0.15 percent carbon, 15.0 to 25.0 from tungsten, and

At 1200 MPa, a blade durability of more than one order of magnitude better than that of machining the same alloy was found in high-performance high-speed steel with an increased carbon content of M 44 with a hardness of 66 HRC. In addition, the steel has improved grinding machinability and higher toughness and has less anisotropy properties.

The following are exemplary compositions of steel produced by the process of the invention:

He did

Steel produced by melt granulation and subsequent sintering of the granulate with a final weight composition of 0.08 ZC, 0.04 Z, Mn, 0.03 Z Si, 0.08 Z Mo, 20.60 ZW, 25.24 Z Cr achieves after turbidity from 1260 ° C and cure at 650 ° C hardness 66 HRC.

Example 2

0.015 C, 0.13 Mn, 0.016% Si,

11.06 Z Mo, 9.82 Z W, 24.57 Z Co after hardening from 1260 ° C and curing at 600 ° C, hardness 68 HRC.

Example 3

0.029 C, 0.20 Mn, 0.018 Si,

17.23 Z Mo, 1.32 Z W, 0.41 Z V, 23.29 Z Co after hardening from 1260 ° C and curing at 600 ° C, hardness 66 HRC.

The steel is suitable for the most stressed cutting tools, esp. for machining heavy-duty non-ferrous alloys. Its advantage over other cutting steels is its low susceptibility to decarburization, high hardness after heat treatment, better tempering resistance, low deformation during processing and excellent blade stability even under considerable heat stress.

OF THE INVENTION molybdenum, from 10.0 to 25.0 cobalt, characterized in that the steel melt is granulated and subsequently sintered.