CS209666B1 - Spinning unit for the spindleless yarn spinning - Google Patents
Spinning unit for the spindleless yarn spinning Download PDFInfo
- Publication number
- CS209666B1 CS209666B1 CS532778A CS532778A CS209666B1 CS 209666 B1 CS209666 B1 CS 209666B1 CS 532778 A CS532778 A CS 532778A CS 532778 A CS532778 A CS 532778A CS 209666 B1 CS209666 B1 CS 209666B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spinning
- channel
- unit according
- compressed air
- pressure medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Vynález se týká spřádací jednotky k bezvřetenovému předení přízí, u níž je v přízetvorné zóně, ve směru průchodu stužky vláken s nepravým zákrutem, uspořádán tuto stužku vláken obklopující přepřádací element, vytvořený jako tlakovzdušná přepřádací tryska, a návazně pak element tvorby nepravého zákrutu, a že proudění stlačeného vzduchu v přepřádacím elementu a element tvorby nepravého zákrutu jsou jednotlivě a každý pro sebe ve stejném smyslu otáčení otočně a regulovatelně poháněny a mají různé obvodové rychlosti.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an open-end spinning unit for yarns in which a fiber ribbon surrounding a spinning element formed as a compressed air spinning nozzle and a false twist forming element are arranged in the direction of passage of the false-twist ribbon. the compressed air flow in the spinning element and the false twist element are individually and each rotatably and controllable to each other in the same sense of rotation and have different peripheral speeds.
Bylo již navrženo použití přepřádacího elementu, vytvořeného jako tlakovzdušná tryska, s nehybnými, ve směru udělování zákrutu orientovanými, případně lopatkovítě vytvořenými, rotujícími přepážkami. Do vnitřního prostoru přepřádacího elementu přiváděný stlačený vzduch přitom obtéká šroubovité stužku vláken, zakroucenou nepravým zákrutem, u níž jsou udělování nepravého zákrutu začátky jednotlivých střižových vláken orientovány ve směru nepravého zákrutu a jejich konce v opačném směru. Prouděním stlačeného vzduchu, rotujícího kolem střižových vláken, jsou konce střížových vláken nadzvedávány, zachycovány a ve směru nepravého zákrutu ze stužky vláken stlačeným vzduchem, jehož rychlost proudění je oproti udělování nepravého zákrutu vyšší, částečně uvolňovány, přičemž je stužce vláken při dalším průchodu přepřádacím elementem udělován přízotvorný pravý zákrut. Předená příze obdrží po průchodu elementem tvorbu nepravého zákrutu ještě stávajícím a zpětně se vytvářejícím nepravým zákrutem další pravý zákrut a hotová příze je navíjena na přízetvornou cívku.It has already been proposed to use a spinning element, which is designed as a compressed air nozzle, with stationary or rotating baffles oriented in the direction of the twist. The compressed air supplied to the interior of the spinning element bypasses the helical twisted ribbon of twisted twists, in which the imparting of the twisted twists is oriented in the direction of the twisted twists and their ends in the opposite direction. By the flow of compressed air rotating around the staple fibers, the ends of the staple fibers are lifted, captured and in the direction of false twist from the fiber strand by compressed air whose flow rate is higher than imparting false twist, while the fiber strand is imparted on passing through the spinning element. twisting right twist. The spun yarn, after passing through the false twist element, receives another true twist through the existing and recreating false twist, and the finished yarn is wound onto a coil.
Nevýhoda přitom spočívá v tom, že stužka vláken v tlakovzdušná přepřádací trysce nezůstává vždy v osovém středu rotujícího tlakového média a tím může docházet k přerušení ve funkci přepřádacího zakrucování. Stužka vláken je často rotujícím prouděním tlakového média stržena sebou, takže stužka vláken rovněž rotuje, přičemž vytváří balón. Tím je stužce vláken udělován jen přídavný nepravý zákrut, čímž je přepřádací zakrucování nepříznivě ovlivňováno.A disadvantage here is that the fiber ribbon in the compressed air spinning nozzle does not always remain in the axial center of the rotating pressure medium, and thus the interruption in the spinning twist function can occur. The fiber ribbon is often entrained by the rotating flow of pressure medium so that the fiber ribbon also rotates to form a balloon. Thus, only an additional false twist is imparted to the fiber ribbon, whereby the spinning twist is adversely affected.
Úkolem vynálezu je vytvořit uspořádání, které odstraňuje n«edostatky známého stavu, obzvláště má být prouděním tlakového média zajištěno účinné přepřádací zakrucování nepravým zákrutem zakroucené stužky vláken v přepřádací oblastí přepřádacího elementu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide an arrangement which removes many of the problems of the prior art, in particular to ensure efficient spinning of the twisted ribbon of fibers in the spinning region of the spinning element.
Uvedený úkol je u spřádací jednotky k bezvřetenovému předení přízí, u níž je v přízetvorné zóně, ve směru průchodu stužky vláken s nepravým zákrutem, uspořádán tuto stužku vláken obklopující přepřádací element, vytvořený jako tlakovzdušná přepřádací tryska a za ní element tvorby napravého zákrutu, přičemž tlakovzdušná přepřádací tryska a element tvorby nepravého zákrutu jsou ve stejném smyslu otáčení samostatně regulovatelně poháněny rozdílnou rychlostí, vyřešen podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tlakovzdušná přepřádací tryska je opatřená přepřádacím kanálem, který je uspořádán příčně ke směru průchodu stužky vláken procházející přepřádací tlakovzdušnou tryskou.In the open-end spinning unit of yarns in which in the formation zone, in the direction of passage of the false-twist fiber ribbon, the fiber ribbon surrounding the spinning element is formed as a compressed air spinning nozzle, and behind it a right-hand twisting element. The spinning nozzle and the false twist element in the same sense of rotation are independently controlled at different speeds, according to the invention, characterized in that the air-pressure spinning nozzle is provided with a spinning channel arranged transversely to the fiber ribbon passing through the spinning air-jet nozzle. .
Výhoda vynálezu spočívá obzvláště v tom, že rotující přepřádací zkrucovač s jeho přepřádacím kanálem je vytvořen tak, že směr přepřádání vzhledem ke stužce vláken a přepřádací proudění tl.akového média v přepřádacím kanálu jsou nezávisle na sobě volitelné a/nebo regulovatelné. Nastavitelná rychlost otáčení přepřádacího zkrucovače určuje výlučně úhlovou rychlost proudění tlakového media v přepřádacím kanálu na střižová vlákna procházející stužky vláken. Vlastní přepřádací zakrucování kontinuálním· vyh 1 edáván ím , nadzvedáváním, zachycováním, částečné odvíjení a za udělování pravého zákrutu dále probíhající navíjení jednotlivých přiváděných konců střižových vl-áken nepravým zákrutem zakroucené stužky vláken je prováděno stálými volitelnými, změnami směru proudění tlakového média na procházející, nepravým zákrutem zakroucenou přízetvornou stužku vláken, přičemž je lhostejné, ve kterém směru tlakové médium v přepřádacím kanálu proudí.An advantage of the invention is that the spinning spinner with its spinning channel is designed such that the spinning direction with respect to the fiber ribbon and the spinning flow of the pressure medium in the spinning channel are independently selectable and / or adjustable. The adjustable rotation speed of the spinning twist determines exclusively the angular velocity of flow of the pressure medium in the spinning channel onto the staple fibers passing through the fiber ribbons. The actual spinning twisting by continuous extraction, lifting, catching, partial unwinding and, while imparting a right twist, the continuous winding of the individual filament ends of the staple fibers by the false twist of the twisted ribbon of fibers is carried out by constant optional changes of flow direction. a twist twisted ribbon of fibers, irrespective of the direction in which the pressure medium flows in the spinning channel.
Obzvláště je výhodné, že během přepřádacího zakrucování uvolněná podprůměrná krátká střižová vlákna jsou bud odlučována, nebo přiváděna zpět k přízetvorné stužce vláken. Uvolněné nečistoty jsou přitom odstředivým účinkem odlučovány a známými prostředky odváděny mimo spřádací jednotku.It is particularly advantageous that the undersized short staple fibers released during the spinning twine are either separated or fed back to the fiber forming ribbon. The released impurities are thereby separated by centrifugal action and discharged by known means outside the spinning unit.
Výhodně je možno zpracovávat kratší staplové délky vláken, v přepřádacím kanálu, jehož výška je menší, než průměrná staplová délka vláken a když do přepřádacího kanálu zasahuje omezovač přepřádací oblasti, uložený stavitelně v osovém směru.Advantageously, shorter staple fiber lengths can be processed in a spinning channel whose height is less than the average staple fiber length and when the spinning region limiter extends in the axial direction extends into the spinning channel.
Když přepřádací kanál vykazuje ve směru proudění tlakového média, alespoň za přepřádací oblastí, zúžení průřezu, jsou ze stužky vláken odvíjená a při zakrucování přepřádaná tužší střižová vlákna, např. chemická, narůstající rychlostí proudění tlakového média v přepřádacím kanálu výhodným způsobem stále napínána.When the spinning channel has a narrowing of the cross-section in the direction of flow of the pressurized medium, at least downstream of the spinning region, stiffer fibers, e.g. chemical, are continuously stretched from the fiber ribbon and twisted in a twist.
Výhodné je, když přepřádací kanál vykazuje od vstupního otvoru ve směru proudění tlakového média ke stužce vláken zužující se, a od stužky vláken k výstupnímu otvoru přepřádacího kanálu rozšiřující se průřez, mohou být zpracována střižová vlákna s vyšším podílem nečistot, přičemž zužující se průřez umožňuje intenzivnější přepřádání a uvolňování nečistot, a následující rozšiřující se průřez zabraňuje ucpání uvolněnými nečistotami. Jestliže se rotující přepřádací tryska na alespoň s ventilačními otvory rozmístěnými po obvodě potom rotujícími, ventilačními otvory vyvolávané proudění tlakového média v přepřádacím kanálu zajištuje velmi šetrné zpracovávání stužky vláken. Toto provedení je vhodné obzvláště pro jemnější títry vláken a čísla přízí.Advantageously, the spinning channel has a widening cross-section from the inlet opening in the direction of flow of the pressurized medium to the fiber ribbon and from the fiber ribbon to the outlet opening of the spinning channel, the staple fibers with a higher proportion of impurities can be processed. spinning and releasing dirt, and the following widening cross-section prevents clogging of the released dirt. If the rotating spinning nozzle on at least the vent holes distributed circumferentially then by rotating, venting holes induced by the flow of pressure medium in the spinning channel ensures a very gentle treatment of the fiber ribbon. This design is particularly suitable for finer threads and yarn numbers.
Výhodné může být oddělovacími profily nebo odchylovacími profily uspořádanými po stranách přepřádacího kanálu vyvoláno proudění tlakového média, přičemž je dosaženo toho, že nečistoty jsou odstředivým účinkem odlučovány a naproti tomu podprůměrně krátká, ze stužky vláken uvolněná střižová vlákna zaváděna zpět ke stužce vláken.Advantageously, the flow of pressure medium can be induced by separating profiles or deflection profiles arranged on the sides of the spinning channel, whereby impurities are separated by centrifugal action and, on the other hand, below-average staple fibers released from the fiber ribbon are fed back to the fiber ribbon.
Předmět vynálezu je znázorněn zjednodušeně, částečně v perspektivním pohledu, na příkladných provedeních, na výkresu, na němž ukazují: obr. 1, příčný řez s první spřádací jednotkou podle vynálezu, pracující s tlakovým médiem, obr. 2 schematicky znázorněný příčný řez podél čáry A-A na obr. 1; obr.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a first spinning unit of the present invention operating with a pressurized medium; FIG. 2 is a schematic cross-sectional view along line AA; FIG. giant.
příčný řez druhou spřádací jednotkou podle vynálezu, u níž je provádění tlakového média vyvoláváno rotujícími oddělovacími profily, přepřádací tlakové trysky; obr. 4 příčný řez podél čáry B-B na obr. 3. Obr. 5 příčný řez perspektivně znázorněnou třetí spřádací jednotkou podle vynálezu, u níž j'e proudění tlakového média vyvoláváno hlavicí přepřádací tlakovzdušné trysky, opatřenou ventilačními otvory; obr. 6 příčný řez podél čáry C-C na obr. 5 s přídavně znázorněným pouzdrem; obr. 7 příčný řez přepřádací tlakovzdušnou tryskou s oboustranně uspořádanými odchylovacími profily; obr. 8 až 10 příčné řezy přepřádací tlakovzdušnou tryskou s rozdílně provedenými profily přepřádacího kanálu.a cross-section of a second spinning unit according to the invention, in which the carrying out of the pressure medium is caused by rotating separating profiles, the spinning pressure nozzles; FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 3. FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of a third spinning unit according to the invention, in which the flow of the pressure medium is induced by the head of the spinning compressed air nozzle provided with ventilation openings; FIG. 6 is a cross-sectional view along the line C-C in FIG. 5 with the housing shown in addition; FIG. 7 is a cross-sectional view of a spinning compressed air nozzle with deflection profiles arranged on both sides; FIGS. 8 to 10 are cross-sectional views of a spinning compressed air nozzle with different spinning channel profiles.
Podle obr. 1 sestává spřádací jednotka podle vyználezu z nezávisle rotující přepřádací tlakovzdušné trysky 3_, obklopující stužku vláken 2_, přičemž v přepřádací oblasti 3 8 kříží procházející stužka vláken 2 přepřádací kanál 35, Přepřádací oblast 38 může být omezovači 39 přepřádací oblasti ve velké míře přizpůsobena dané zpracovávané staplové délce spřádaných vláken. Přepřádací tlakovzdušná tryska 2 se otáčí v ložisku, např. v kuličkovém ložisku 40, a je příslušně poháněna, např. třecími kotouči 25 nebo neznázorněným vysokofrekvenčním motorem a pod hnací kotouče 25 jsou nalisovány na hřídelí 20, který je otočně uložen v ložiskovém tělese 1 9, a poháněn např. hnacím kotoučem 26 . Přepřádací tlakovzdušná tryska 2 může být vytvořena také jako magnetické vřeteno, poháněné třecími kotouči 25 , které je magnetem 41 drženo na povrchu třecích kotoučů. Přepřádací tlakovzdušná tryska 2 podle obr. 1 je obklopena skříní 42 tlakového média, která je přepážkou 43 skříně rozdělena na část s přívodem 44 tlakového média a na druhou část s odvodem 45 tlakového média, přičemž jsou tyto Částí skříně spojeny jen přepřádacím kanálem 35 přepřádací tlakovzdušné trysky zkrucovače 2> a tlakové médium je plynné nebo je kapalinou. Toto konstrukční provedení může být při použití kapaliny jako tlakového média s výhodou použito také pro předení za mokra, obzvláště při zpracování lýkových vláken, kobercových přízí apod. Po přízotvornéra přepřádání v přepřádací oblasti 38 obdrží příze 14 po průchodu elementem 2 tvorby nepravého zákrutu ještě stávajícím a zpětně se vytvářejícím zbytkovým nepravým zákrutem přídavný pravý zákrut a hotová příze 14 je pomocí odtahových válečků 52 odtahována a navíjecím válečkem 53 navíjena na přízovou cívku 54.Referring to Fig. 1, the spinning unit according to the invention consists of an independently rotating spinning compressed air nozzle 3 surrounding a fiber ribbon 2, wherein the fiber ribbon 2 passing through the spinning area 38 crosses the spinning channel 35. The spinning area 38 can be largely adapted given the processed staple length of the spun fibers. The spinning air nozzle 2 rotates in a bearing, e.g. a ball bearing 40, and is driven, e.g., by friction discs 25 or a high-frequency motor (not shown), and pressed under the drive discs 25 onto a shaft 20 rotatably supported in the bearing housing 19. and driven by, for example, a drive disc 26. The spinning compressed air nozzle 2 can also be designed as a magnetic spindle driven by friction disks 25, which is held by the magnet 41 on the surface of the friction disks. The spinning air nozzle 2 shown in FIG. 1 is surrounded by a pressure medium housing 42 which is divided by a partition 43 into a pressure medium supply section 44 and a second pressure medium outlet section 45, these housing parts being connected only by the spinning channel 35 and the pressure medium is gaseous or liquid. This design can also advantageously be used for wet spinning when using a liquid as a pressurizing medium, especially in the processing of bast fibers, carpet yarns and the like. After the spinning agent in the spinning region 38, the yarns 14 receive an existing twist. The additional right-hand twist and the finished yarn 14 are retracted by means of the take-off rollers 52 and the take-up roller 53 is wound onto the yarn bobbin 54 by the residual false twist.
Element 2 tvorby nepravého zákrutu může být proveden známým způsobem, jako např. magnetické vřeteno, tlaková tryska nebo různými odvalovacími elementy, který je vždy nezávisle regulovatelně poháněn ve směru otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 2 a oproti jeho přepřádací rychlosti uděluje menší rychlostí střižovým vláknům stužky vláken 2 nepravý zákrut. Podle obr. 3 může být přepřádací tlakovzdušná tryska 2 vytvořena tak, že má příslušně skloněné, tlakový proud vytvářející oddělovací profily 46, 22» htera rotující t lakovzdušnou tryskou 2 přivádějí tlakové, případně beztlaké médium z pracovního prostoru 48 tlakového média přes k danému směru otáčení sklonění oddělovací profil 46 s jeho přetlakovou oblastí 49 pod tlakem do přepřádacího kanálu 35 a skloněným oddělovacím profilem 47 s jeho podtlakovou oblastí 50 opět; odsávají. Při opačném směru otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 3 změní oddělovací profily 4 6 , 47 vzájemně své funkce, to znamená, že oddělovací profil 47 vykazuje přetlakovou oblast 49 a oddělovací profil 46 podtlakovou oblast 50. Podle obr. 7 mohou být tyto oddělovací profily 46, 47 v jejich funkci uspořádány na přepřádací tlakovzdušné trysce 2» oboustranně, jako odchylovací profily 52» tak, že se v přepřádacím kanálu 3J5 vytvářejí dvě proti sobě ke stužce vláken 2 se pohybující, odchylováními profily 51 od sebe oddělená dílci proudění tlakového média. Až ke stužce vláken zasahující odchylovací profily 51 podporují také mechanicky přepřádání konců vláken v odpovídajících dílčích prouděních tlakového média. Odpovídajícím tvarováním celkového profilu přepřádacího kanálu jsou vytvářeny optimální podmínky jednak pro bezvírový vstup tlakového média a jednak pro zpracování nejrůznějších druhů, vlastností titrů vláken a staplových délek apod.The false twist element 2 may be embodied in a known manner, such as a magnetic spindle, pressure nozzle or various rolling elements, which is always independently controlled in the direction of rotation of the spinning compressed air nozzle 2 and gives fiber staple fibers at a lower speed compared to its spinning speed. false twist. Referring to FIG. 3 may be přepřádací compressed air nozzle 2 is formed so that a correspondingly inclined, pressurized stream forming the separating profiles 46, 22 »h tera rotating t lakovzdušnou nozzle 2 fed pressurized or unpressurized fluid from the working chamber 48 of the pressure medium through a given direction rotating the inclination of the separating profile 46 with its positive pressure region 49 under pressure into the spinning channel 35 and the inclined separating profile 47 with its negative pressure region 50 again; exhausted. By reversing the direction of rotation of the spinning air nozzle 3, the separating profiles 46, 47 change their functions relative to each other, i.e. the separating profile 47 has an overpressure region 49 and the separating profile 46 has a vacuum region 50. According to FIG. In their function, they are disposed on the spinning air nozzle 2 on both sides, as deflection profiles 52, so that in the spinning channel 35, two pressure medium flow elements separated from each other by the deflection profiles 51 are formed in the spinning channel. The deflection profiles 51, which extend to the fiber ribbon, also mechanically support the spinning of the fiber ends in the corresponding partial flows of the pressure medium. By correspondingly shaping the overall profile of the spinning channel, optimum conditions are created both for the free entry of the pressure medium and for the processing of various types, properties of fiber titers and staple lengths, etc.
Funkce vynálezu bude blíže objasněna pomocí obr. 1 až 10. Přiváděným střižovým vláknům stužky vláken 2_ je elementem tvorby nepravého zákrutu udělován stužce vláken _2 přiměřený, zpevňující nepravý zákrut, čímž je dán základní předpoklad pro funkci přízetvorného přepřádacího zakrucování. Tím jsou začátky jednotlivých střižových vláken stužky vláken 2 orientovány ve směru nepravého zákrutu a jejich konce v opačném směru.The operation of the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 10. The staple fibers fed to the fiber ribbon 2 are given an adequate twist to the fiber ribbon 2 to reinforce the false twist, thereby providing a basic prerequisite for the spinning spinning operation. Thereby the starts of the individual staple fibers of the fiber web 2 are oriented in the direction of false twist and their ends in the opposite direction.
Takto kontinuálně nepravým zákrutem zakroucená stužka vláken 2 je v přepřádací oblastí 38 přepřádacího kanálu 35 křížena proudícím tlakovým médiem. V přepřádacím kanálu 35 rotující přepřádací tlakovzdušné trysky 3 vzhledem k procházející stužce vláken 2 spolupůsobící směr přepřádání a intensita přepřádání tlakového média, jsou nezávisle na sobe volitelné, příp. regulovatelné, přičemž prouděním tlakového média nadzvednuté a zachycené konce střižových vláken procházející stužky vláken 2 jsou ve směru nepravého zákrutu oproti udělování nepravého zákrutu vyšší obvodovou rychlostí v přepřádací oblasti 38 odvíjením částečně uvolňovány a při dalším průchodu přepřádací tlakovzdušnou tryskou 3 jsou jednotlivé konce střižových vláken ve stejném směru za udělování zákrutu opět navíjeny na stužku vláken 2_, takže při dalším průchodu přepřádací tlakovzdušnou tryskou 3 obdrží stužka vláken 2_ přízotvorný pravý zákrut, přičemž v přepřádací tlakovzdušné trysce 3 ve směru nepravého zákrutu orientované začátky střižových vláken zůstávají jen uloženy na stužce vláken 2_. Takto spředená příze 14 obdrží po průchodu elementem _£ tvorby nepravého zákrutu ještě stávajícím a zpětně se vytvářejícím nepravým zákrutem další pravý zákrut a hotová příze 14 je odtahovými válečky 52 odtahována a pomocí navíjecího válečku 53 navíjena na přízovou cívku 54.The ribbon of fibers 2 thus continuously twisted in the spinning region 38 in the spinning region 38 is crossed by a flowing pressure medium. The spinning compressed air nozzles 3 rotating in the spinning channel 35 with respect to the passing ribbon of filaments 2, which cooperate with the spinning direction and the spinning intensity of the pressure medium, are independently of each other optional. The staple fiber ends lifted and captured by the flow of pressure medium through the fiber ribbons 2 are partially released in the direction of false twist compared to imparting a false twist at the spinning zone 38 by unwinding, and the further staple fiber ends are in the same In the course of the twisting direction, the fiber ribbon 2 receives a right-hand twist, while in the false-twisting nozzle 3, the orientation of the staple fiber orientations only remains on the fiber ribbon 2. The spun yarn 14 thus receives another right twist after passing the false twist element 8 through the existing and recreating false twist and the finished yarn 14 is pulled off by the take-off rollers 52 and wound onto the yarn bobbin 54 by means of a take-up roller 53.
Charakteristickou vlastností takto spředené příze 14 je skutečnost, že příze 14 se sama téměř nemůže rozkroutit, což lze přičíst postupnému udělování zákrutu. Pří vytváření příze se také příznivě projevuje to, že jednotlivá střižová vlákna zůstávají stále v napnutém stavu, což je způsobováno jednak původně nepravým zákrutem zakroucenou stužkou vláken 2_ a jednak prouděním tlakového média při přepřádacím zakrucování. Tím je této nerozkroutiteIné přízi 14 dána vysoká pevnost, bezvadný vzhled a výborná stejnosměrnost. Postupně prováděné zakrucování a okolnost, že se konce střižových vláken mohou během přepřádání . volně otáčet kolem jejich osy, zajištují přízi 14 bez smyček, takže doposud často potřebná předběžná úprava příze, jako např. napařování, může odpadnout.A characteristic feature of the spun yarn 14 thus is that the yarn 14 hardly twists itself, which can be attributed to the gradual twist. The formation of the yarn also has the advantage that the individual staple fibers remain in a tensioned state, which is caused both by the initially false twist of the twisted ribbon 2 and by the flow of the pressure medium during the spinning twist. This gives the non-twistable yarn 14 high strength, impeccable appearance and excellent DC. Gradual twisting and the fact that the ends of the staple fibers can be made during spinning. freely rotate about their axis, they provide the yarn 14 without loops so that the previously necessary yarn pre-treatment, such as steaming, can be omitted.
Intensita proudění tlakového média v přepřádacím kanálu 35 může být regulací tlaku, např. clonami 55 nebo sáním, regulována jak v přívodu tlakového média, tak v odvodu 4.5 tlakového média. Skříň 4 2 tlakového média je přepážkou 43 skříně rozdělena ná přívod 4_4 tlakového média a na odvod 45 tlakového média a tyto části skříně tlakového média jsou spojeny jen rotujícím přepřádacíra kanálem 3 5 přepřádací tlakovzdušné trysky 3_· Může být použito také rotující přepřádací tlakovzdušné trysky 3 s oddělovacími profily 4 6 , 47 nebo odchyl o vac ími profily 5 1 , zasahujícími do pracovního procesu 48 tlakového média a vytvářejícími proudění. Tak např. je možno zajistit regulaci tlakového média v beztlakém přívodu média rozdílným sáním v obvodu 45 média.The flow rate of the pressure medium in the spinning channel 35 can be regulated in both the pressure medium inlet and the pressure medium outlet 4.5 by regulating the pressure, e.g., orifices 55 or suction. The pressure medium casing 42 is divided by a housing partition 43 into a pressure medium supply 44 and a pressure medium outlet 45, and these portions of the pressure medium casing are connected only by a rotating spinner through a duct 3. 5 spinning compressed air nozzles 3. Rotating spinning compressed air nozzles 3 s can also be used separating profiles 46, 47 or deviating profile profiles 51 extending into the pressure medium working process 48 and generating flow. For example, it is possible to control the pressure medium in the non-pressurized medium supply by different suction in the medium circuit 45.
Tlakový rozdíl mezi přívodem 44 tlakového média a odvodem 45. tlakového média může být popřípadě přídavně ovlivňováno tlakové proudění vytvářejícími oddělovacími profily 4 6 , 47 nebo odchylovacími profily 51.The pressure difference between the pressure medium inlet 44 and the pressure medium outlet 45 may optionally be additionally influenced by the pressure flow forming the separating profiles 46, 47 or the deflection profiles 51.
K šetrnějšímu zpracovávání střižových vláken, s vyššími titry vláken může být s výhodou použito přepřádací tlakovzdušné trysky J3 s ventilačními otvory 5 /obr. 5/.For the gentler processing of staple fibers with higher fiber titers, a spinning compressed air nozzle 13 with vent holes 5 / fig. 5 /.
Podle otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 2 vzniká v přepřádacím kanálu 35 menší nebo větší proudění tlakového média, které může být ještě přídavně regulováno odsáváním, vedoucím přes pouzdro 9. mimo spřádací jednotku. Při spřádání přízí ze střižových vláken hlubších titrů, při němž je nutno počítat se ztíženým přepřádacím zakrucováním, je výhodné, využít přepřádací trysky s oboustranně působícími odchyl ovacímí profily 5 1 . Tímto uspořádáním se vytvářejí dvě proti sobě ke stužce vláken 2_ se pohybující dílčí proudění tlakového média, která od sebe oddělena, jsou vedena ke stužce vláken, čímž je také mechanicky podstatně zvyšována přepřádací intensita tlakového média. Další výhoda spřádací jednotky podle vynálezu spočívá v možnosti, podprůměrně krátká, během přepřádání zcela uvolněná střižová vlákna stužky, vláken 2, pomocí proudění tlakového média odvádět mimo spřádací jednotku a takto vyrábět z mykané stužky vláken pří,2Í 14 česaného charakteru, nebo tato uvolněná střižová vlákna opět přivádět zpět k přízotvorné stužce vláken 2_ v 'přepřádací oblasti 38 a zapřádat je. Délku podprůměrně krátkých střižových vláken, které mají během přepřádání být uvolněna a odloučena, je možno ve velké míře určovat seřízením přepřádací oblasti 38., např. omezovači 3 9 přepřádací oblasti, v závislosti na regulovatelné rychlosti otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 3., s ohledem na rychlost průchodu stužky vláken 2 a na regulovatelné pro.udění tlakového média v přepřádacím ka,n á1u 35 .Depending on the rotation of the spinning compressed air nozzle 2, a smaller or larger flow of pressure medium is produced in the spinning channel 35, which can be additionally controlled by suction passing through the housing 9 outside the spinning unit. When spinning yarns of staple fibers of deeper titers, where it is necessary to take into account the difficult spinning twist, it is advantageous to use spinning nozzles with mutually acting deflection profiles 5 1. By this arrangement two partial flow of the pressure medium which are separated from one another towards the fiber ribbon 2 are formed, which are separated from each other and are led to the fiber ribbon, whereby the spinning intensity of the pressure medium is also mechanically increased. A further advantage of the spinning unit according to the invention lies in the possibility, of a below-average short, totally loose staple fibers of the ribbon, fibers 2, to be discharged outside the spinning unit by means of pressure medium flow. the fibers are returned to the fiber forming strand 2 in the spinning region 38 and entangled. The length of the below-average staple fibers to be loosened and separated during spinning can be largely determined by adjusting the spinning region 38, e.g., the spinning region limiter 39, depending on the controllable speed of the spinning air jet nozzle 3, with respect to the rate of passage of the fiber ribbon 2 and the adjustable pressure medium in the spinning chamber 35.
Mají-li být uvolněná, podprůměrná krátká vlákna zaváděna opět zpět ke stužce vlákenIf they are to be loose, the below-average short fibers are fed back to the fiber ribbon
2, musí být přepřádací tlakovzdušné tryska 3 vytvořena podle obr. 3 s přepřádacím kanálem 35 , ležícím přibližně v jedné rovině, tak, aby mohl vzniknout uzavřený oběh proudění tlakového média /obr. 4 a obr. 5/. Uvolněná vlákna se pohybují od podtlakové oblasti 49 , případně 50 zpět z přetlakové oblasti 50 , připadne 49 oddělovacích profilů 4 6, případně 4 7 nebo odchylovací ch profilů 51 a jsou tlakovým médiem znovu strhávána ke střižovým vláknům stužky vláken 2 do přepřádacího kanálu 35 a přepřádána k přízotvorné stužce vláken 1. Toto uzavřené oběhové proudění tlakového média je při jeho vytváření a udržování podporování také směrem otáčení přepřádací -trysky 3. Po tomto uzavřeném oběhu, regulovatelném např. clonou 55 jsou však během přepřádacího zkrucování uvolněné nečistoty stužky vláken 2 odstředivým účinkem v pracovním prostoru 48 tlakového média odlučovány mimo oběhové proudění tlakového média a známými prostředky odváděny mimo spřádací jednotku. Při použití přepřádací tlakovzdušné trysky2, the spinning air-jet nozzle 3 must be designed according to FIG. 3 with a spinning channel 35 lying approximately in one plane so that a closed circulation of the pressure medium flow can be produced / FIG. 4 and 5). The loose fibers move from the vacuum zone 49 or 50 back from the pressure zone 50, 49 to the separating profiles 46, 47 or the deflection profiles 51, and are re-entrained by the pressure medium to the staple fibers of the fiber ribbon 2 into the spinning channel 35 and This closed circulating flow of the pressure medium is also in the direction of rotation of the spinning nozzle 3 during its formation and maintenance, but after this closed circulation, which can be controlled, for example, by the orifice 55, during the spinning twist. The pressure medium working space 48 is separated off the circulation medium of the pressure medium and discharged by known means outside the spinning unit. When using a spinning compressed air nozzle
3. s oddělovacími profily 46, 47 podle obr. £, nebo s odchylovacími profily 51, podle obr. 7, které jsou uspořádány na povrchu přepřádací tlakovzdušné trysky _3 v různých neznázornenýcti rovinách, a mezi nimiž je v předem stanoveném úhlu uspořádán přepřádací kanál 3 5 , může vzniknout uzavřený oběh tlakového média a během přepřádacího zakrucování uvolněná podprůměrná krátká střižová vlákna mohou být v tomto případě odlučována jen mimo spřádací jednotku.3. with the separating profiles 46, 47 according to FIG. 6 or with the deflection profiles 51 according to FIG. 7, which are arranged on the surface of the spinning air nozzle 3 in different planes (not shown) and between which the spinning channel 3 is arranged at a predetermined angle. 5, a closed circulation of the pressurized medium may occur and during the spinning twist loosened below average short staple fibers can in this case be separated only outside the spinning unit.
Na obr. 7 až 10 jsou příkladně znázorněny různé použitelné profily přepřádacího kanálu 35 . Na obr. 9 a 10 jsou znázorněny příčné řezy profilů s jednostranným prouděním tlakového média a na obr. 7 a 8 s oboustranným prouděním tlakového média.7-10 illustrate various useful spinning channel profiles 35 as an example. Figures 9 and 10 show cross sections of profiles with a one-sided flow of pressure medium and Figures 7 and 8 with a two-sided flow of pressure medium.
Jak již bylo stanoveno, musí se přepřádací tlakovzdušná tryska 3_ otáčet vždyAs already stated, the spinning air nozzle 3 must always rotate
Claims (8)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS532778A CS209666B1 (en) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Spinning unit for the spindleless yarn spinning |
| DE19792921515 DE2921515A1 (en) | 1978-06-12 | 1979-05-28 | SPINDLESS SPINNING METHOD FOR PRODUCING YARNS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| GB7920252A GB2022632B (en) | 1978-06-12 | 1979-06-11 | Method of break spinning yarn device for performing said method |
| US06/047,039 US4322944A (en) | 1978-06-12 | 1979-06-11 | Method of and apparatus for break spinning yarn |
| FR7915002A FR2434220A1 (en) | 1978-06-12 | 1979-06-12 | METHOD AND DEVICE FOR SPINNING DISCONTINUOUS FIBERS |
| IT23473/79A IT1202940B (en) | 1978-06-12 | 1979-06-12 | "BREAK" SPINNING METHOD AND DEVICE TO APPLY SUCH METHOD |
| CH548479A CH642403A5 (en) | 1978-06-12 | 1979-06-12 | SPINDLESS SPINNING METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARNS ON A SPINNING MACHINE. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS532778A CS209666B1 (en) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Spinning unit for the spindleless yarn spinning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209666B1 true CS209666B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=5397954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS532778A CS209666B1 (en) | 1978-06-12 | 1978-08-16 | Spinning unit for the spindleless yarn spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209666B1 (en) |
-
1978
- 1978-08-16 CS CS532778A patent/CS209666B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4322944A (en) | Method of and apparatus for break spinning yarn | |
| US5193335A (en) | Spinning apparatus | |
| CS216816B2 (en) | Facility for spinning with open end | |
| US4877570A (en) | Method for continuously crimping thermoplastic filaments | |
| JPH036251B2 (en) | ||
| BG60522B1 (en) | Yarn with swelling and carding effects and method and device for its preparation | |
| US5243813A (en) | Process and an arrangement for false-twist spinning | |
| JPS63768Y2 (en) | ||
| EP0375242A2 (en) | Manufacture of roving | |
| JPS6240446B2 (en) | ||
| JPS63203824A (en) | Production equipment for spun yarn | |
| US3812665A (en) | Method and apparatus for forming random slubs in yarn | |
| Krause | Staple-Fibre spinning systems | |
| US3914929A (en) | Process and apparatus for continuously producing slub yarn | |
| CS209666B1 (en) | Spinning unit for the spindleless yarn spinning | |
| DE1785366A1 (en) | Method and device for spinning elements | |
| CA1104888A (en) | Slubbed open end spun yarn | |
| CA1317169C (en) | Vacuum spinning of fasciated yarn from sliver | |
| US3053038A (en) | Method and apparatus for texturing yarns | |
| US3324641A (en) | Spun roving | |
| CS209665B1 (en) | Spinning unit for the spindleless yarn spinning | |
| GB2041019A (en) | Open End Spinning of Composite Yarn | |
| GB2178451A (en) | Open-end spinning | |
| US4837903A (en) | Method and apparatus for producing slub yarn | |
| JPH02182923A (en) | Nozzle spinning apparatus |