CS209666B1 - Spřádací jednotka k bezvřetenovému předení přízí - Google Patents

Description

Vynález se týká spřádací jednotky k bezvřetenovému předení přízí, u níž je v přízetvorné zóně, ve směru průchodu stužky vláken s nepravým zákrutem, uspořádán tuto stužku vláken obklopující přepřádací element, vytvořený jako tlakovzdušná přepřádací tryska, a návazně pak element tvorby nepravého zákrutu, a že proudění stlačeného vzduchu v přepřádacím elementu a element tvorby nepravého zákrutu jsou jednotlivě a každý pro sebe ve stejném smyslu otáčení otočně a regulovatelně poháněny a mají různé obvodové rychlosti.

Bylo již navrženo použití přepřádacího elementu, vytvořeného jako tlakovzdušná tryska, s nehybnými, ve směru udělování zákrutu orientovanými, případně lopatkovítě vytvořenými, rotujícími přepážkami. Do vnitřního prostoru přepřádacího elementu přiváděný stlačený vzduch přitom obtéká šroubovité stužku vláken, zakroucenou nepravým zákrutem, u níž jsou udělování nepravého zákrutu začátky jednotlivých střižových vláken orientovány ve směru nepravého zákrutu a jejich konce v opačném směru. Prouděním stlačeného vzduchu, rotujícího kolem střižových vláken, jsou konce střížových vláken nadzvedávány, zachycovány a ve směru nepravého zákrutu ze stužky vláken stlačeným vzduchem, jehož rychlost proudění je oproti udělování nepravého zákrutu vyšší, částečně uvolňovány, přičemž je stužce vláken při dalším průchodu přepřádacím elementem udělován přízotvorný pravý zákrut. Předená příze obdrží po průchodu elementem tvorbu nepravého zákrutu ještě stávajícím a zpětně se vytvářejícím nepravým zákrutem další pravý zákrut a hotová příze je navíjena na přízetvornou cívku.

Nevýhoda přitom spočívá v tom, že stužka vláken v tlakovzdušná přepřádací trysce nezůstává vždy v osovém středu rotujícího tlakového média a tím může docházet k přerušení ve funkci přepřádacího zakrucování. Stužka vláken je často rotujícím prouděním tlakového média stržena sebou, takže stužka vláken rovněž rotuje, přičemž vytváří balón. Tím je stužce vláken udělován jen přídavný nepravý zákrut, čímž je přepřádací zakrucování nepříznivě ovlivňováno.

Úkolem vynálezu je vytvořit uspořádání, které odstraňuje n«edostatky známého stavu, obzvláště má být prouděním tlakového média zajištěno účinné přepřádací zakrucování nepravým zákrutem zakroucené stužky vláken v přepřádací oblastí přepřádacího elementu.

Uvedený úkol je u spřádací jednotky k bezvřetenovému předení přízí, u níž je v přízetvorné zóně, ve směru průchodu stužky vláken s nepravým zákrutem, uspořádán tuto stužku vláken obklopující přepřádací element, vytvořený jako tlakovzdušná přepřádací tryska a za ní element tvorby napravého zákrutu, přičemž tlakovzdušná přepřádací tryska a element tvorby nepravého zákrutu jsou ve stejném smyslu otáčení samostatně regulovatelně poháněny rozdílnou rychlostí, vyřešen podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tlakovzdušná přepřádací tryska je opatřená přepřádacím kanálem, který je uspořádán příčně ke směru průchodu stužky vláken procházející přepřádací tlakovzdušnou tryskou.

Výhoda vynálezu spočívá obzvláště v tom, že rotující přepřádací zkrucovač s jeho přepřádacím kanálem je vytvořen tak, že směr přepřádání vzhledem ke stužce vláken a přepřádací proudění tl.akového média v přepřádacím kanálu jsou nezávisle na sobě volitelné a/nebo regulovatelné. Nastavitelná rychlost otáčení přepřádacího zkrucovače určuje výlučně úhlovou rychlost proudění tlakového media v přepřádacím kanálu na střižová vlákna procházející stužky vláken. Vlastní přepřádací zakrucování kontinuálním· vyh 1 edáván ím , nadzvedáváním, zachycováním, částečné odvíjení a za udělování pravého zákrutu dále probíhající navíjení jednotlivých přiváděných konců střižových vl-áken nepravým zákrutem zakroucené stužky vláken je prováděno stálými volitelnými, změnami směru proudění tlakového média na procházející, nepravým zákrutem zakroucenou přízetvornou stužku vláken, přičemž je lhostejné, ve kterém směru tlakové médium v přepřádacím kanálu proudí.

Obzvláště je výhodné, že během přepřádacího zakrucování uvolněná podprůměrná krátká střižová vlákna jsou bud odlučována, nebo přiváděna zpět k přízetvorné stužce vláken. Uvolněné nečistoty jsou přitom odstředivým účinkem odlučovány a známými prostředky odváděny mimo spřádací jednotku.

Výhodně je možno zpracovávat kratší staplové délky vláken, v přepřádacím kanálu, jehož výška je menší, než průměrná staplová délka vláken a když do přepřádacího kanálu zasahuje omezovač přepřádací oblasti, uložený stavitelně v osovém směru.

Když přepřádací kanál vykazuje ve směru proudění tlakového média, alespoň za přepřádací oblastí, zúžení průřezu, jsou ze stužky vláken odvíjená a při zakrucování přepřádaná tužší střižová vlákna, např. chemická, narůstající rychlostí proudění tlakového média v přepřádacím kanálu výhodným způsobem stále napínána.

Výhodné je, když přepřádací kanál vykazuje od vstupního otvoru ve směru proudění tlakového média ke stužce vláken zužující se, a od stužky vláken k výstupnímu otvoru přepřádacího kanálu rozšiřující se průřez, mohou být zpracována střižová vlákna s vyšším podílem nečistot, přičemž zužující se průřez umožňuje intenzivnější přepřádání a uvolňování nečistot, a následující rozšiřující se průřez zabraňuje ucpání uvolněnými nečistotami. Jestliže se rotující přepřádací tryska na alespoň s ventilačními otvory rozmístěnými po obvodě potom rotujícími, ventilačními otvory vyvolávané proudění tlakového média v přepřádacím kanálu zajištuje velmi šetrné zpracovávání stužky vláken. Toto provedení je vhodné obzvláště pro jemnější títry vláken a čísla přízí.

Výhodné může být oddělovacími profily nebo odchylovacími profily uspořádanými po stranách přepřádacího kanálu vyvoláno proudění tlakového média, přičemž je dosaženo toho, že nečistoty jsou odstředivým účinkem odlučovány a naproti tomu podprůměrně krátká, ze stužky vláken uvolněná střižová vlákna zaváděna zpět ke stužce vláken.

Předmět vynálezu je znázorněn zjednodušeně, částečně v perspektivním pohledu, na příkladných provedeních, na výkresu, na němž ukazují: obr. 1, příčný řez s první spřádací jednotkou podle vynálezu, pracující s tlakovým médiem, obr. 2 schematicky znázorněný příčný řez podél čáry A-A na obr. 1; obr.

příčný řez druhou spřádací jednotkou podle vynálezu, u níž je provádění tlakového média vyvoláváno rotujícími oddělovacími profily, přepřádací tlakové trysky; obr. 4 příčný řez podél čáry B-B na obr. 3. Obr. 5 příčný řez perspektivně znázorněnou třetí spřádací jednotkou podle vynálezu, u níž j'e proudění tlakového média vyvoláváno hlavicí přepřádací tlakovzdušné trysky, opatřenou ventilačními otvory; obr. 6 příčný řez podél čáry C-C na obr. 5 s přídavně znázorněným pouzdrem; obr. 7 příčný řez přepřádací tlakovzdušnou tryskou s oboustranně uspořádanými odchylovacími profily; obr. 8 až 10 příčné řezy přepřádací tlakovzdušnou tryskou s rozdílně provedenými profily přepřádacího kanálu.

Podle obr. 1 sestává spřádací jednotka podle vyználezu z nezávisle rotující přepřádací tlakovzdušné trysky 3_, obklopující stužku vláken 2_, přičemž v přepřádací oblasti 3 8 kříží procházející stužka vláken 2 přepřádací kanál 35, Přepřádací oblast 38 může být omezovači 39 přepřádací oblasti ve velké míře přizpůsobena dané zpracovávané staplové délce spřádaných vláken. Přepřádací tlakovzdušná tryska 2 se otáčí v ložisku, např. v kuličkovém ložisku 40, a je příslušně poháněna, např. třecími kotouči 25 nebo neznázorněným vysokofrekvenčním motorem a pod hnací kotouče 25 jsou nalisovány na hřídelí 20, který je otočně uložen v ložiskovém tělese 1 9, a poháněn např. hnacím kotoučem 26 . Přepřádací tlakovzdušná tryska 2 může být vytvořena také jako magnetické vřeteno, poháněné třecími kotouči 25 , které je magnetem 41 drženo na povrchu třecích kotoučů. Přepřádací tlakovzdušná tryska 2 podle obr. 1 je obklopena skříní 42 tlakového média, která je přepážkou 43 skříně rozdělena na část s přívodem 44 tlakového média a na druhou část s odvodem 45 tlakového média, přičemž jsou tyto Částí skříně spojeny jen přepřádacím kanálem 35 přepřádací tlakovzdušné trysky zkrucovače 2> ^a tlakové médium je plynné nebo je kapalinou. Toto konstrukční provedení může být při použití kapaliny jako tlakového média s výhodou použito také pro předení za mokra, obzvláště při zpracování lýkových vláken, kobercových přízí apod. Po přízotvornéra přepřádání v přepřádací oblasti 38 obdrží příze 14 po průchodu elementem 2 tvorby nepravého zákrutu ještě stávajícím a zpětně se vytvářejícím zbytkovým nepravým zákrutem přídavný pravý zákrut a hotová příze 14 je pomocí odtahových válečků 52 odtahována a navíjecím válečkem 53 navíjena na přízovou cívku 54.

Element 2 tvorby nepravého zákrutu může být proveden známým způsobem, jako např. magnetické vřeteno, tlaková tryska nebo různými odvalovacími elementy, který je vždy nezávisle regulovatelně poháněn ve směru otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 2 a oproti jeho přepřádací rychlosti uděluje menší rychlostí střižovým vláknům stužky vláken 2 nepravý zákrut. Podle obr. 3 může být přepřádací tlakovzdušná tryska 2 vytvořena tak, že má příslušně skloněné, tlakový proud vytvářející oddělovací profily 46, 22» h^tera rotující t lakovzdušnou tryskou 2 přivádějí tlakové, případně beztlaké médium z pracovního prostoru 48 tlakového média přes k danému směru otáčení sklonění oddělovací profil 46 s jeho přetlakovou oblastí 49 pod tlakem do přepřádacího kanálu 35 a skloněným oddělovacím profilem 47 s jeho podtlakovou oblastí 50 opět; odsávají. Při opačném směru otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 3 změní oddělovací profily 4 6 , 47 vzájemně své funkce, to znamená, že oddělovací profil 47 vykazuje přetlakovou oblast 49 a oddělovací profil 46 podtlakovou oblast 50. Podle obr. 7 mohou být tyto oddělovací profily 46, 47 v jejich funkci uspořádány na přepřádací tlakovzdušné trysce 2» oboustranně, jako odchylovací profily 52» tak, že se v přepřádacím kanálu 3J5 vytvářejí dvě proti sobě ke stužce vláken 2 se pohybující, odchylováními profily 51 od sebe oddělená dílci proudění tlakového média. Až ke stužce vláken zasahující odchylovací profily 51 podporují také mechanicky přepřádání konců vláken v odpovídajících dílčích prouděních tlakového média. Odpovídajícím tvarováním celkového profilu přepřádacího kanálu jsou vytvářeny optimální podmínky jednak pro bezvírový vstup tlakového média a jednak pro zpracování nejrůznějších druhů, vlastností titrů vláken a staplových délek apod.

Funkce vynálezu bude blíže objasněna pomocí obr. 1 až 10. Přiváděným střižovým vláknům stužky vláken 2_ je elementem tvorby nepravého zákrutu udělován stužce vláken _2 přiměřený, zpevňující nepravý zákrut, čímž je dán základní předpoklad pro funkci přízetvorného přepřádacího zakrucování. Tím jsou začátky jednotlivých střižových vláken stužky vláken 2 orientovány ve směru nepravého zákrutu a jejich konce v opačném směru.

Takto kontinuálně nepravým zákrutem zakroucená stužka vláken 2 je v přepřádací oblastí 38 přepřádacího kanálu 35 křížena proudícím tlakovým médiem. V přepřádacím kanálu 35 rotující přepřádací tlakovzdušné trysky 3 vzhledem k procházející stužce vláken 2 spolupůsobící směr přepřádání a intensita přepřádání tlakového média, jsou nezávisle na sobe volitelné, příp. regulovatelné, přičemž prouděním tlakového média nadzvednuté a zachycené konce střižových vláken procházející stužky vláken 2 jsou ve směru nepravého zákrutu oproti udělování nepravého zákrutu vyšší obvodovou rychlostí v přepřádací oblasti 38 odvíjením částečně uvolňovány a při dalším průchodu přepřádací tlakovzdušnou tryskou 3 jsou jednotlivé konce střižových vláken ve stejném směru za udělování zákrutu opět navíjeny na stužku vláken 2_, takže při dalším průchodu přepřádací tlakovzdušnou tryskou 3 obdrží stužka vláken 2_ přízotvorný pravý zákrut, přičemž v přepřádací tlakovzdušné trysce 3 ve směru nepravého zákrutu orientované začátky střižových vláken zůstávají jen uloženy na stužce vláken 2_. Takto spředená příze 14 obdrží po průchodu elementem _£ tvorby nepravého zákrutu ještě stávajícím a zpětně se vytvářejícím nepravým zákrutem další pravý zákrut a hotová příze 14 je odtahovými válečky 52 odtahována a pomocí navíjecího válečku 53 navíjena na přízovou cívku 54.

Charakteristickou vlastností takto spředené příze 14 je skutečnost, že příze 14 se sama téměř nemůže rozkroutit, což lze přičíst postupnému udělování zákrutu. Pří vytváření příze se také příznivě projevuje to, že jednotlivá střižová vlákna zůstávají stále v napnutém stavu, což je způsobováno jednak původně nepravým zákrutem zakroucenou stužkou vláken 2_ a jednak prouděním tlakového média při přepřádacím zakrucování. Tím je této nerozkroutiteIné přízi 14 dána vysoká pevnost, bezvadný vzhled a výborná stejnosměrnost. Postupně prováděné zakrucování a okolnost, že se konce střižových vláken mohou během přepřádání . volně otáčet kolem jejich osy, zajištují přízi 14 bez smyček, takže doposud často potřebná předběžná úprava příze, jako např. napařování, může odpadnout.

Intensita proudění tlakového média v přepřádacím kanálu 35 může být regulací tlaku, např. clonami 55 nebo sáním, regulována jak v přívodu tlakového média, tak v odvodu 4.5 tlakového média. Skříň 4 2 tlakového média je přepážkou 43 skříně rozdělena ná přívod 4_4 tlakového média a na odvod 45 tlakového média a tyto části skříně tlakového média jsou spojeny jen rotujícím přepřádacíra kanálem 3 5 přepřádací tlakovzdušné trysky 3_· Může být použito také rotující přepřádací tlakovzdušné trysky 3 s oddělovacími profily 4 6 , 47 nebo odchyl o vac ími profily 5 1 , zasahujícími do pracovního procesu 48 tlakového média a vytvářejícími proudění. Tak např. je možno zajistit regulaci tlakového média v beztlakém přívodu média rozdílným sáním v obvodu 45 média.

Tlakový rozdíl mezi přívodem 44 tlakového média a odvodem 45. tlakového média může být popřípadě přídavně ovlivňováno tlakové proudění vytvářejícími oddělovacími profily 4 6 , 47 nebo odchylovacími profily 51.

K šetrnějšímu zpracovávání střižových vláken, s vyššími titry vláken může být s výhodou použito přepřádací tlakovzdušné trysky J3 s ventilačními otvory 5 /obr. 5/.

Podle otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 2 vzniká v přepřádacím kanálu 35 menší nebo větší proudění tlakového média, které může být ještě přídavně regulováno odsáváním, vedoucím přes pouzdro 9. mimo spřádací jednotku. Při spřádání přízí ze střižových vláken hlubších titrů, při němž je nutno počítat se ztíženým přepřádacím zakrucováním, je výhodné, využít přepřádací trysky s oboustranně působícími odchyl ovacímí profily 5 1 . Tímto uspořádáním se vytvářejí dvě proti sobě ke stužce vláken 2_ se pohybující dílčí proudění tlakového média, která od sebe oddělena, jsou vedena ke stužce vláken, čímž je také mechanicky podstatně zvyšována přepřádací intensita tlakového média. Další výhoda spřádací jednotky podle vynálezu spočívá v možnosti, podprůměrně krátká, během přepřádání zcela uvolněná střižová vlákna stužky, vláken 2, pomocí proudění tlakového média odvádět mimo spřádací jednotku a takto vyrábět z mykané stužky vláken pří,2Í 14 česaného charakteru, nebo tato uvolněná střižová vlákna opět přivádět zpět k přízotvorné stužce vláken 2_ v 'přepřádací oblasti 38 a zapřádat je. Délku podprůměrně krátkých střižových vláken, které mají během přepřádání být uvolněna a odloučena, je možno ve velké míře určovat seřízením přepřádací oblasti 38., např. omezovači 3 9 přepřádací oblasti, v závislosti na regulovatelné rychlosti otáčení přepřádací tlakovzdušné trysky 3., s ohledem na rychlost průchodu stužky vláken 2 a na regulovatelné pro.udění tlakového média v přepřádacím ka,n á1u 35 .

Mají-li být uvolněná, podprůměrná krátká vlákna zaváděna opět zpět ke stužce vláken

2, musí být přepřádací tlakovzdušné tryska 3 vytvořena podle obr. 3 s přepřádacím kanálem 35 , ležícím přibližně v jedné rovině, tak, aby mohl vzniknout uzavřený oběh proudění tlakového média /obr. 4 a obr. 5/. Uvolněná vlákna se pohybují od podtlakové oblasti 49 , případně 50 zpět z přetlakové oblasti 50 , připadne 49 oddělovacích profilů 4 6, případně 4 7 nebo odchylovací ch profilů 51 a jsou tlakovým médiem znovu strhávána ke střižovým vláknům stužky vláken 2 do přepřádacího kanálu 35 a přepřádána k přízotvorné stužce vláken 1. Toto uzavřené oběhové proudění tlakového média je při jeho vytváření a udržování podporování také směrem otáčení přepřádací -trysky 3. Po tomto uzavřeném oběhu, regulovatelném např. clonou 55 jsou však během přepřádacího zkrucování uvolněné nečistoty stužky vláken 2 odstředivým účinkem v pracovním prostoru 48 tlakového média odlučovány mimo oběhové proudění tlakového média a známými prostředky odváděny mimo spřádací jednotku. Při použití přepřádací tlakovzdušné trysky

3. s oddělovacími profily 46, 47 podle obr. £, nebo s odchylovacími profily 51, podle obr. 7, které jsou uspořádány na povrchu přepřádací tlakovzdušné trysky _3 v různých neznázornenýcti rovinách, a mezi nimiž je v předem stanoveném úhlu uspořádán přepřádací kanál 3 5 , může vzniknout uzavřený oběh tlakového média a během přepřádacího zakrucování uvolněná podprůměrná krátká střižová vlákna mohou být v tomto případě odlučována jen mimo spřádací jednotku.

Na obr. 7 až 10 jsou příkladně znázorněny různé použitelné profily přepřádacího kanálu 35 . Na obr. 9 a 10 jsou znázorněny příčné řezy profilů s jednostranným prouděním tlakového média a na obr. 7 a 8 s oboustranným prouděním tlakového média.

Jak již bylo stanoveno, musí se přepřádací tlakovzdušná tryska 3_ otáčet vždy

Claims (8)

1. ve stejném směru, avšak proti udělování nepravého zákrutu vyšší rychlostí. Při přepřádání v rotujícím přepřádacím kanálu 35 spolupůsobící tah tlakového média může také současně během přepřádání udělovat kontinuálně stužce vláken 2 i nepravidelně kolísající, neregulovatelný nepravý zákrut, přičemž je toto kolísání kontinuálně eliminováno stejnosměrně a regulovatelně poháněným elementem J_ tvorby nepravým zákrutem, takže přepřádání probíhá nerušeně, za nejvhodnějších předem stanovených podmínek.

   ‘Všechny tyto popsané možnosti, včetně jejich libovolných kombinací, propůjčují spřádací jednotce podle vynálezu velkou pružnost v přizpůsobování různým podmínkám a zpracovávání nejrůznějších textilních vláken.

   1. Spřádací jednotka k bezvřetenovému předení přízí, u níž je v přízetvorné zóně, ve směru průchodu stužky vláken s nepravým zákrutem, uspořádán tuto stužku vláken obklopující přepřádací element, vytvořený jako tlakovzdušná přepřádací tryska, a za ní element tvorby nepravého zákrutu, přičemž tlakovzdušná přepřádací tryska a element tvorby nepravého zákrutu jsou ve stejném smyslu otáčení samostatně regulovatelně poháněny rozdílnou rychlostí, vyznačující se tím, že tlakovzdušná přepřádací tryska /3/, je opatřená přepřádacím kanálem /35/, který je uspořádán příčně ke směru průchodu stužky /2/ vláken, procházející přepřádací tlakovzdušnou tryskou /3/.
2. 2. Spřádací jednotka podle bodu 1, vyznačující se tím,že výška přepřádacího kanálu /35/ je menší, než průměrná staplová délka /2/ vláken.
3. 3. Spřádací jednotka podle bodu 1, vyznačující se tím, že do přepřádacího kanálu /35/ zasahuje omezovač /39/ přepřádací oblasti /38/, uložený stavitelně v osovém směru.
4. 4. Spřádací jednotka podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že přepřádací kanál /35/ je ve směru proudění tlakového média, alespoň za přepřádací oblastí /38/ zúžen.
5. 5. Spřádací jednotka podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že přepřádací kanál /35/ se od vstupního otvoru /36/ přepřádacího kanálu /35/ ve směru proudění tlakového média k místu průchodu stužce vláken /2/ zužuje a od místa průchodu stužky vláken /2/ k vstupnímu otvoru /37/ přepřádacího kanálu /35/ rozšiřuje.
6. 6. Spřádací jednotka podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že rotující přepřádací tlakovzdušná tryska /3/ má alespoň jednu hlavici /4/ s ventilačními otvory /5/, rozmístěnými po obvodě, přičemž výstupní otvor /37/ přepřádacího kanálu /35/ vyústuje do ventilačních otvorů /5/.
7. 7. Spřádací jednotka podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že přepřádací tlakovzdušná tryska /3/ je opatřena po stranách přepřádacího kanálu /35/ dvěma lopatkovitými profily /46, 47/, pro vytváření proudění média v přepřádacím kanálu /35/.
8. 8. Spřádací jednotka podle bodu 7, vyznačující se tím, že na přepřádací tlakovzdušné trysce /3/ jsou uspořádány pro vytvoření tlakového proudu média odchylovací profily /51/, dělící přepřádací kanál /35/ a zasahující až do pracovního prostoru Ib&f tlakového média.