CS209502B2 - Mixing head for mixing - Google Patents

Mixing head for mixing Download PDF

Info

Publication number
CS209502B2
CS209502B2 CS785489A CS548978A CS209502B2 CS 209502 B2 CS209502 B2 CS 209502B2 CS 785489 A CS785489 A CS 785489A CS 548978 A CS548978 A CS 548978A CS 209502 B2 CS209502 B2 CS 209502B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mixing
mixing head
head according
components
chamber
Prior art date
Application number
CS785489A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Koch
Ralf Ludwig
Herbert Guenther
Guenter Rebers
Original Assignee
Desma Werke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Desma Werke Gmbh filed Critical Desma Werke Gmbh
Publication of CS209502B2 publication Critical patent/CS209502B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7668Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having a second tube intersecting the first one with the jets impinging in the second tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684Parts; Accessories
    • B29B7/7689Plunger constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684Parts; Accessories
    • B29B7/7689Plunger constructions
    • B29B7/7694Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Vynález se týká směšovací hlavy pro míšení napřík'ad více než dvou tečení schopných materiálových složek, zejména pro tvarové napěňování polyuretanu, která má směšovací komoru, do které vyúsťují trysky pro materiálové složky, a vratný systém pro materiálové složky při ukončení směšovacího taktu.
U známé směšovací hlavy tohoto provedení jsou v jednom tělese uloženy axiálně posuvně dva ventilové dříky. K těmto ventilovým dříkům, opatřeným axiálním vrtáním, jsou připojena přes raďální vrtání přívodní potrubí pro materiálové složky. Přesazené v podélném směru k těmto radiálním vrtáním má každý ventilový dřík radiální vrtání vyúsťující do společné směšovací komory uvnitř tělesa. Ve směšovací komoře je uspořádán axiálně posuvně čisticí dřík. Ten vytlačuje navzájem smíšené složky ze směšovací komory, například do formy. Při ukončení směšovacího taktu se připojují trysky ve ventilových dřících při jejich relativním pohybu k vratnému potrubí, čímž jsou materiálové složky podle známého systému recirkulace dopravovány zpět do svých zásobníků, viz například Zveřejněná přihláška N8R c. 34 io 686.
Uvedená směšovací hlava je v prvé řadě určena a vhodná pro současné zpracovávání dvou materiálových složek.
Vynález si klade za úkol navrhnout zdokonalenou směšovací hlavu, která umožní zpracovávat také více než dvě materiálové složky, například dvě hlavní složky A a B a alespoň dvě vedlejší složky C a D.
Tento úkol se řeší směšovací hlavou podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že pro přívod více materiálových složek, zejména hlavní složky A nebo B a vedlejší složky C nebo D do směšovací komory je uspořádána společná tryska a že každé materiálové složce je přiřazeno vlastní oddělené vratné potrubí.
Směšovací hlava podle vynálezu je v prvé řadě určena pro zpracovávání více než dvou materiálových složek. Při tvarovém napěňování polyuretanu - je často žádoucí přidávat k hlavním složkám A a B vedlejší složky, jako barviva, napěňovadla a reakční složky, například prostředky pro zamezení požáru. Tyto vedlejší složky mají být stejně smíchány mezi sebou a s hlavními složkami, jako hlavní složky samy o sobě.
Podle poznatků vynálezu jsou účelně před smísením hlavních složek přivedeny hlavní složky odděleně ke zpracovávaným vedlejším složkám. Tak se dostávají do směšova209502 cí komory hlavní složky opatřené vedlejšími složkami. Další poznatek vynálezu spočívá v tom,- že ' recirkulaci je třeba využít i pro vedlejší složky, a to tak, že po ukončení jednoho směšovacího - taktu se jednotlivé materiálové složky vrátí zpět každá svým vlastním recirkulačním obvodem.
Směšovací hlava podle vynálezu pracuje například se dvěma v jednom tělese výlučně otočně uloženými ventilovými dříky. V nich je vytvořena sběrná komora ve tvaru axiálního vrtání, do které se nejdříve dostávají ty materiálové složky, které se spojují v předběžné směšování, tedy jedna hlavní složka s vedlejšími složkami. Tato směs složek se potom přivádí ventilovým dříkem do směšovací komory.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na jednom příkladu provedení ve spojení s výkresovou částí.
Na obr. 1 je znázorněna směšovací hlava ve vodorovném řezu při různých polohách levé a pravé poloviny. Na obr. 2 je znázorněn příčný řez směšovací hlavou podle obr. 1 v rovině řezu II — II. Na obr. 3 je znázorněn příčný řez směšovací hlavou podle obr. 1 v rovině řezu III — III. Na obr. 4 je znázorněn detail pohonu ventilového dříku směšovací hlavy v čelním pohledu.
Směšovací hlava podle vynálezu je tvořena jednodílným tělesem 10. V něm jsou v odpovídajících vrtáních uloženy otočně dva ventilové dříky 11, 12. Ventilové dříky 11, 12 vyčnívají na obou koncích z tělesa 10.
Napříč k ventilovým dříkům 11, 12 je - v tělese 10 vytvořena směšovací komora 13 pro přívod a míšení materiálových složek. Tato směšovací komora 13 je u daného provedení vytvořena jako válcové vrtání s dolů směřujícím otevřeným vyústěním. Ve směšovací komoře 13 je axiálně posuvně a vratně veden čisticí dřík -14. V - průběhu směšovacího taktu je čisticí dřík - 14 zatažen - zpět do směšovací komory 13 (obr. 3). Po ukončení směšovacího taktu se materiál ze směšovací komory 13 čisticím dříkem 14 .vysune.
Znázorněný příklad směšovací hlavy podle vynálezu - slouží k míšení čtyř materiálových složek. Ke - každému z ventilových dříků 11, 12 se přivádí vždy jedna hlavní složka a jedna vedlejší složka. K tomu účelu jsou v tělese 10 uspořádána radiální přívodní potrubí 15, ' 16 pro hlavní složky A a B a přívodní potrubí 17, 18 pro vedlejší složky C a D. Přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 vyúsťují ve vrtání tělesa 10, v němž jsou uloženy ventilové dříky 11, 12.
Ventilové dříky 11, 12 jsou opatřeny axiálním vrtáním, v daném případě upraveném jako centrální vrtání, které plní funkci sběrné komory 19, 20. Do této sběrné komory 19, 20 se přivádějí vždy příslušné složky A a C nebo B a D -radiálními vrtáními 21, 22. Na obr. 1 jsou patrna toliko radiální vrtání 21, 22 ventilového dříku 11, protože ventilový dřík 12 zaujímá relativní polohu, ve které nejsou jeho radiální vrtání - 21, · 22 vidět.
Ke sběrným komorám 19, 20 se připojuje další radiální vrtání, to jsou trysky 23, 24 (viz také obr. 3). Těmito- tryskami 23, 24, které - jsou ve - směru tečení materiálových složek uspořádány za radiálními vrtáními 21. 22, se přivádějí nashromážděné - složky příslušného ventilového- dříku 11, . 12 · do směšovací komory 13. V této směšovací komoře 13 se setkávají materiálové složky jednoho- ventilového dříku 11 s nashromážděnými materiálovými složkami druhého ventilového dříku 12 a dokonale- se rozmísí.
Těleso 10 je opatřeno rovněž' vratnými potrubími 25, 26. Ke každé materiálové složce a tím i ke každému přívodnímu potrubí 15, 16, 17, 18 je přiřazeno- vlastní oddělené vratné potrubí 25, 26.. Na obr. 2 lze seznat pouze ta vratná potrubí 25, 26, která - jsou příslušná k přívodním potrubím 15, 16. Vratná potrubí 25, 26 jsou uspořádána zhruba ve stejných příčných rovinách, jako odpovídající přívodní potrubí 15, 16, 17, 18. U příkladu provedení, znázorněného na obr. 2, vyúsťují vratná potrubí 25, 26 zhruba tangenciálně do vrtání, ve kterých jsou uloženy ventilové dříky 11, 12.
Přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 mohou být svými - vyústěními připojena alternativně k radiálním vrtáním 21, 22 a tím i k sběrným komorám 19, 20 ventilových dříků 11, 12 a k vratným potrubím 25, 26. K naposledy uvedeným jsou připojena po ukončení směšovacího taktu pro zajištění recirkulace. K tomu účelu jsou zhruba v rovině radiálních vrtání 21, 22 a tím i v rovině přívodních potrubí 15, 16, 17, 18 a vratných potrubí 25, 26 vytvořeny spojovací kanály. - Ty jsou v daném případě vytvořeny jako spojovací drážky 27, 28, . uspořádané na obvodu ventilových dříků 11, 12. Jsou pochopitelně uspořádány toliko na části . . obvodu ventilového dříku 11, 12 vně oblasti - radiálních vrtání 21, 22.
Na obr. 2 je znázorněn ventilový dřík 11 pootočený v relativní poloze, ve které spojuje přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 přes - radiální vrtání 21, 22, sběrné - komory 19, 20 a trysky 23, 24 se směšovací komorou 13, to. znamená ve směšovací poloze.
Ventilový dřík 12 je podle obr. 2 v recirkulační poloze. Přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 a vratná potrubí 25, 26 jsou zde spojena bezprostředně navzájem, tedy lze říci nakrátko prostřednictvím spojovacích drážek 27, 28, takže hmota prochází z přívodních potrubí 15, 16, 17, 18 přes spojovací drážky 27, 28 do vratných potrubím 25, 26. Radiální vrtání 21, 22 je v této poloze uzavřeno.
Na obr. 3 jsou znázorněny ventilové dříky 11, 12 v - odpovídajících polohách v oblasti trysek 23, 24. Ventilový dřík 11 je zde znázorněn tak, že jeho tryska 23 je skloněna pod úhlem k podélné ose směšovací komory 13. U ventilového dříku 12 . je tryska uzavřena.
Ventilové dříky 11, 12 jsou opatřeny korýtkovitými vybráními 29, která zajišťují průchod čisticího dříku 14 v té poloze ventilových dříků, která odpovídá poloze ventilového dříku 12 na obr. 3, aniž by došlo ke styku s ventilovými dříky 11, 12 částečně zasahujícími do· směšovací komory 13.
Do sběrných komor 19, 20 ventilových dříků 11, 12 vstupují z jedné strany škrticí kolíky 30, 31. Tyto škrticí kolíky 30, 31 mohou svým axiálním přestavováním ovlivň · vat přítok materiálových · složek k tryskám 23, 24.
Z obr. 2 je patrna ještě jedna zvláštnost. Ve vratných potrubích 25, 26 jsou uspořádány seřizovatelné škrticí orgány 32, 33, kterými lze nastavovat požadovaný tlak ve vratném systému.

Claims (12)

1. Směšovací hlava pro míšení, například více než dvou tečení schopných · materiálových složek, zejména pro tvarové napěňování polyuretanu, která má směšovací komoru, do které vyúsťují trysky pro materiálové složky, a vratný systém pro materiálové složky při ukončení směšovacího taktu, vyznačená tím, že pro· přívod více materiálových složek, zejména hlavní složky A nebo B a vedlejší složky C nebo D do směšovací komory (13) je uspořádána společná tryska (23, 24) a že ke každé materiálové složce je přiřazeno vlastní oddělené vratné potrubí [25, 26).
2. Směšovací hlava podle bodu 1 vyznačená tím, že před trysku (23, 24) je předřazena sběrná komora (19, 20), zejména vrtání, pro odpovídající materiálové složky.
3. Směšovací hlava podle bodu 2 vyznačená tím, že přívod materiálových složek do sběrných komor (19, 20) je uzavíratelný při vytvoření spojení s oddělenými vratnými potrubími (25, 26).
4. Směšovací hlava podle jednoho z bodů 2 až 3 vyznačená tím, že k více materiálovým složkám, zejména k jedné hlavní složce · a případně více vedlejším složkám, je přiřazen společný ovládací orgán, zejména přestavitelný ventilový dřík (11, 12), se společnou tryskou (23, · 24) ke směšovací komoře (13) a k ní vedoucí sběrnou komorou (19, 20), přičemž každá materiálová složka je ke sběrné komoře (19, 20) připojitelná vlastním přívodním potrubím (15, 16, 17, 18).
5. Směšovací hlava podle bodu 2 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že ve ventilovém dříku (11, 12) je v axiálním směru, s výhodou středově, vytvořeno vrtání jako sběrná komora (19, 20), k němuž jsou připojena radiální vrtání (21, 22) k přívodním potrubím (15, 16, 17,. 18) a alespoň jedno další radiální vrtání jako tryska (23, 24).
6. Směšovací hlava podle bodu 5 a jedno-
Ventilové dříky 11, 12 jsou společně otočné. K tomu účelu jsou ty konce ventilových dříků · 11, 12, které vystupují z tělesa 10, připojeny ke společnému ovládacímu pohonu 34. Ten je podle obr. 4 tvořen například šoupátkem 36 ve vedení 37, přičemž na toto šoupátko 36 působí pístnice 35 pracovního válce. Na vidlicovité vytvořeném konci šoupátka 36 jsou nasazeny stěny 38, 33, které jsou spojeny prostřednictvím kloubů 40, 41 s výkyvnými spojkami 42, 43. Tyto výkyvné spojky 42, 43 jsou spojeny s konci ventilových dříků 11, 12. Vratný pohyb šoupátka 36 se přenáší přes výkyvné stěny 38, 39 na výkyvný pohyb výkyvných spojek 42, 43.
VYNÁUEZU ho z dalších bodů vyznačená tím, že materiálové složky jednoho ventilového dříku (11, 12) se spojí ve směru toku před dosažením trysky (23, 24).
7. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že přívodní potrubí (15, 16, 17, 18) jsou připojitelná výlučně pootočením ventilového dříku (11, 12) buď k radiálním vrtáním (21, 22) ke sběrné komoře (19, 20), nebo· k příslušným vratným potrubím (25, 26).
8. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že vyústění přívodních potrubí (15, 16, 17, 18) a vratných potrubí (25, 26) jsou uspořádána v obvodovém směru ventilových dříků [11, 12) za sebou zhruba ve stejné rovině a jsou navzájem spojitelná, případně oddělitelná spojovacím kanálem, zejména spojovací drážkou (27, 28), uspořádanou na části obvodu ventilového dříku (11, 12).
9. Směšovací hlava podle bodu 8 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že radiální vrtání (21, 22) jsou ve ventilovém dříku (11, 12) uspořádána zhruba ve stejné rovině jako spojovací drážky (2,7, 28) avšak mimo jejich oblast.
10. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že dva ventilové dříky (11, 12) jsou uspořádány v jednom společném tělese (10) s radiálně k ventilovým dříkům (11, 12) směřujícími přívodními potrubími (15. 16, 17, 18) a tangenciálně k nim směřujícími · vratnými potrubími (25, 26).
11. Směšovací hlava podle jednoho z bodů 1 až 10 vyznačená tím, že tlak ve vratných potrubích (25, 26) je seřiditelný, zejména seřizovatelnými škrticími orgány (32, 33).
12. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že ventilové dříky (11, 12) jsou současně otočné společným pohonem.
CS785489A 1977-09-15 1978-08-22 Mixing head for mixing CS209502B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772741554 DE2741554A1 (de) 1977-09-15 1977-09-15 Mischkopf zum mischen von mehreren materialkomponenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209502B2 true CS209502B2 (en) 1981-12-31

Family

ID=6019029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS785489A CS209502B2 (en) 1977-09-15 1978-08-22 Mixing head for mixing

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4193701A (cs)
JP (1) JPS5444270A (cs)
AU (1) AU3918878A (cs)
CS (1) CS209502B2 (cs)
DD (1) DD138956A5 (cs)
DE (1) DE2741554A1 (cs)
FR (1) FR2403178A1 (cs)
GB (1) GB2004194B (cs)
IT (1) IT1105953B (cs)
SE (1) SE7809680L (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933553A1 (de) * 1979-08-18 1981-03-26 Bayer Ag, 51373 Leverkusen Verfahren und einrichtung zum herstellen von formteilen aus einem mehrkomponentenreaktionsgemisch
US4290700A (en) * 1979-11-08 1981-09-22 Mechanical Service Company Measuring apparatus for shot dispensers
DE3020203C2 (de) * 1980-05-28 1985-01-31 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum Herstellen eines Reaktionsgemisches aus Massiv oder Schaumstoff bildenden fließfähigen Komponenten
DE3144920A1 (de) * 1981-11-12 1983-05-26 Krauss-Maffei AG, 8000 München Mischkopf
DE3305890A1 (de) * 1983-02-19 1984-08-23 Hilger u. Kern GmbH, 6800 Mannheim Verfahren und vorrichtung zum dosieren und mischen von mehrkomponentigen medien
DE3618395A1 (de) * 1986-05-31 1987-12-03 Hennecke Gmbh Maschf Vorrichtung zum herstellen eines massiven oder geschaeumten kunststoff bildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten
IT1214531B (it) * 1986-09-25 1990-01-18 Afros Spa Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione.
DE3832423A1 (de) * 1988-09-23 1990-03-29 Siemens Ag Radiales gasmischsystem
US5093058A (en) * 1989-03-20 1992-03-03 Medite Corporation Apparatus and method of manufacturing synthetic boards
DE69005336T2 (de) * 1989-03-20 1994-04-21 Medite Corp Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung synthetischer Platten inklusive feuerbeständiger Platten.
US5200267A (en) * 1989-03-20 1993-04-06 Medite Corporation Fire-retardant synthretic board product
IT1244186B (it) * 1990-12-18 1994-07-08 Giovanni Monchiero Testa di miscelazione per l'iniezione di componenti miscelati provvista di mezzi per la pulizia della camera di miscelazione
US5186905A (en) * 1991-07-16 1993-02-16 Sealed Air Corporation Cartridge port design for dispensing foam precursors
EP2644344B1 (en) * 2012-03-26 2014-08-13 Siemens Aktiengesellschaft Mixing device for a closed resin infusion process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT971855B (it) * 1972-12-14 1974-05-10 Afros Srl Testata per lo stampaggio di materiali espansi
DE2416686C3 (de) * 1974-04-05 1982-07-29 Desma-Werke Gmbh, 2807 Achim Mischkopf zum Mischen von wenigstens zwei fließfähigen Materialkomponenten
AU499635B2 (en) * 1976-02-20 1979-04-26 Thapa Chemical Industry Co Ltd Material mixing apparatus
DE2631588B2 (de) * 1976-07-14 1979-06-07 Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffen, insbesondere Polyurethan, aus mindestens zwei reaktiven Komponenten

Also Published As

Publication number Publication date
IT1105953B (it) 1985-11-11
IT7851081A0 (it) 1978-09-14
GB2004194A (en) 1979-03-28
AU3918878A (en) 1980-02-28
GB2004194B (en) 1982-04-15
US4193701A (en) 1980-03-18
DD138956A5 (de) 1979-12-05
DE2741554A1 (de) 1979-03-22
FR2403178B3 (cs) 1981-05-29
JPS5444270A (en) 1979-04-07
FR2403178A1 (fr) 1979-04-13
SE7809680L (sv) 1979-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS209502B2 (en) Mixing head for mixing
DE3688036T2 (de) Hochdruckmischkopf fuer reaktive bestandteile.
US11039629B2 (en) High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly
US4104353A (en) Method of injection moulding of articles of several materials
US8490643B2 (en) Diverter valve
EP0065729B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Querrillen
CA2753238A1 (en) Apparatus for producing plastic parts interspersed with reinforcing fibres
US6509049B1 (en) Device system and method for fluid additive injection into a viscous fluid food stream
DE19848777A1 (de) Eingußgesteuerte Fünflagen-Spritzgußvorrichtung
US4740089A (en) Movable-chamber mixing head
US4443178A (en) Valve nozzle devices
US4202497A (en) Spray gun
US4138454A (en) Low profile method of mixing and depositing foam
US3900163A (en) Dispensing apparatus
US6196822B1 (en) Conversion manifold for multiple injection unit injection molding machine
US4802770A (en) High pressure mixing device
KR100254248B1 (ko) 압출성형재의 색상을 변경하는 장치를 구비한 압출헤드 및 그러한 압출헤드를 구비한 압출라인
US4546921A (en) Liquid fuel burner
JP3523951B2 (ja) プリプラ式射出装置
CN110430942B (zh) 用于反应式注塑机的喷嘴单元以及用于制造塑料件的方法
US3176718A (en) Liquid supply system for mixing machine
DE2141373A1 (de) Fuellinjektor mit auswerfer
JPH0530898Y2 (cs)
JPS6339052Y2 (cs)
JPH0530896Y2 (cs)