CS209502B2 - Mixing head for mixing - Google Patents
Mixing head for mixing Download PDFInfo
- Publication number
- CS209502B2 CS209502B2 CS785489A CS548978A CS209502B2 CS 209502 B2 CS209502 B2 CS 209502B2 CS 785489 A CS785489 A CS 785489A CS 548978 A CS548978 A CS 548978A CS 209502 B2 CS209502 B2 CS 209502B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixing
- mixing head
- head according
- components
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7668—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having a second tube intersecting the first one with the jets impinging in the second tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Vynález se týká směšovací hlavy pro míšení napřík'ad více než dvou tečení schopných materiálových složek, zejména pro tvarové napěňování polyuretanu, která má směšovací komoru, do které vyúsťují trysky pro materiálové složky, a vratný systém pro materiálové složky při ukončení směšovacího taktu.
U známé směšovací hlavy tohoto provedení jsou v jednom tělese uloženy axiálně posuvně dva ventilové dříky. K těmto ventilovým dříkům, opatřeným axiálním vrtáním, jsou připojena přes raďální vrtání přívodní potrubí pro materiálové složky. Přesazené v podélném směru k těmto radiálním vrtáním má každý ventilový dřík radiální vrtání vyúsťující do společné směšovací komory uvnitř tělesa. Ve směšovací komoře je uspořádán axiálně posuvně čisticí dřík. Ten vytlačuje navzájem smíšené složky ze směšovací komory, například do formy. Při ukončení směšovacího taktu se připojují trysky ve ventilových dřících při jejich relativním pohybu k vratnému potrubí, čímž jsou materiálové složky podle známého systému recirkulace dopravovány zpět do svých zásobníků, viz například Zveřejněná přihláška N8R c. 34 io 686.
Uvedená směšovací hlava je v prvé řadě určena a vhodná pro současné zpracovávání dvou materiálových složek.
Vynález si klade za úkol navrhnout zdokonalenou směšovací hlavu, která umožní zpracovávat také více než dvě materiálové složky, například dvě hlavní složky A a B a alespoň dvě vedlejší složky C a D.
Tento úkol se řeší směšovací hlavou podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že pro přívod více materiálových složek, zejména hlavní složky A nebo B a vedlejší složky C nebo D do směšovací komory je uspořádána společná tryska a že každé materiálové složce je přiřazeno vlastní oddělené vratné potrubí.
Směšovací hlava podle vynálezu je v prvé řadě určena pro zpracovávání více než dvou materiálových složek. Při tvarovém napěňování polyuretanu - je často žádoucí přidávat k hlavním složkám A a B vedlejší složky, jako barviva, napěňovadla a reakční složky, například prostředky pro zamezení požáru. Tyto vedlejší složky mají být stejně smíchány mezi sebou a s hlavními složkami, jako hlavní složky samy o sobě.
Podle poznatků vynálezu jsou účelně před smísením hlavních složek přivedeny hlavní složky odděleně ke zpracovávaným vedlejším složkám. Tak se dostávají do směšova209502 cí komory hlavní složky opatřené vedlejšími složkami. Další poznatek vynálezu spočívá v tom,- že ' recirkulaci je třeba využít i pro vedlejší složky, a to tak, že po ukončení jednoho směšovacího - taktu se jednotlivé materiálové složky vrátí zpět každá svým vlastním recirkulačním obvodem.
Směšovací hlava podle vynálezu pracuje například se dvěma v jednom tělese výlučně otočně uloženými ventilovými dříky. V nich je vytvořena sběrná komora ve tvaru axiálního vrtání, do které se nejdříve dostávají ty materiálové složky, které se spojují v předběžné směšování, tedy jedna hlavní složka s vedlejšími složkami. Tato směs složek se potom přivádí ventilovým dříkem do směšovací komory.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na jednom příkladu provedení ve spojení s výkresovou částí.
Na obr. 1 je znázorněna směšovací hlava ve vodorovném řezu při různých polohách levé a pravé poloviny. Na obr. 2 je znázorněn příčný řez směšovací hlavou podle obr. 1 v rovině řezu II — II. Na obr. 3 je znázorněn příčný řez směšovací hlavou podle obr. 1 v rovině řezu III — III. Na obr. 4 je znázorněn detail pohonu ventilového dříku směšovací hlavy v čelním pohledu.
Směšovací hlava podle vynálezu je tvořena jednodílným tělesem 10. V něm jsou v odpovídajících vrtáních uloženy otočně dva ventilové dříky 11, 12. Ventilové dříky 11, 12 vyčnívají na obou koncích z tělesa 10.
Napříč k ventilovým dříkům 11, 12 je - v tělese 10 vytvořena směšovací komora 13 pro přívod a míšení materiálových složek. Tato směšovací komora 13 je u daného provedení vytvořena jako válcové vrtání s dolů směřujícím otevřeným vyústěním. Ve směšovací komoře 13 je axiálně posuvně a vratně veden čisticí dřík -14. V - průběhu směšovacího taktu je čisticí dřík - 14 zatažen - zpět do směšovací komory 13 (obr. 3). Po ukončení směšovacího taktu se materiál ze směšovací komory 13 čisticím dříkem 14 .vysune.
Znázorněný příklad směšovací hlavy podle vynálezu - slouží k míšení čtyř materiálových složek. Ke - každému z ventilových dříků 11, 12 se přivádí vždy jedna hlavní složka a jedna vedlejší složka. K tomu účelu jsou v tělese 10 uspořádána radiální přívodní potrubí 15, ' 16 pro hlavní složky A a B a přívodní potrubí 17, 18 pro vedlejší složky C a D. Přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 vyúsťují ve vrtání tělesa 10, v němž jsou uloženy ventilové dříky 11, 12.
Ventilové dříky 11, 12 jsou opatřeny axiálním vrtáním, v daném případě upraveném jako centrální vrtání, které plní funkci sběrné komory 19, 20. Do této sběrné komory 19, 20 se přivádějí vždy příslušné složky A a C nebo B a D -radiálními vrtáními 21, 22. Na obr. 1 jsou patrna toliko radiální vrtání 21, 22 ventilového dříku 11, protože ventilový dřík 12 zaujímá relativní polohu, ve které nejsou jeho radiální vrtání - 21, · 22 vidět.
Ke sběrným komorám 19, 20 se připojuje další radiální vrtání, to jsou trysky 23, 24 (viz také obr. 3). Těmito- tryskami 23, 24, které - jsou ve - směru tečení materiálových složek uspořádány za radiálními vrtáními 21. 22, se přivádějí nashromážděné - složky příslušného ventilového- dříku 11, . 12 · do směšovací komory 13. V této směšovací komoře 13 se setkávají materiálové složky jednoho- ventilového dříku 11 s nashromážděnými materiálovými složkami druhého ventilového dříku 12 a dokonale- se rozmísí.
Těleso 10 je opatřeno rovněž' vratnými potrubími 25, 26. Ke každé materiálové složce a tím i ke každému přívodnímu potrubí 15, 16, 17, 18 je přiřazeno- vlastní oddělené vratné potrubí 25, 26.. Na obr. 2 lze seznat pouze ta vratná potrubí 25, 26, která - jsou příslušná k přívodním potrubím 15, 16. Vratná potrubí 25, 26 jsou uspořádána zhruba ve stejných příčných rovinách, jako odpovídající přívodní potrubí 15, 16, 17, 18. U příkladu provedení, znázorněného na obr. 2, vyúsťují vratná potrubí 25, 26 zhruba tangenciálně do vrtání, ve kterých jsou uloženy ventilové dříky 11, 12.
Přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 mohou být svými - vyústěními připojena alternativně k radiálním vrtáním 21, 22 a tím i k sběrným komorám 19, 20 ventilových dříků 11, 12 a k vratným potrubím 25, 26. K naposledy uvedeným jsou připojena po ukončení směšovacího taktu pro zajištění recirkulace. K tomu účelu jsou zhruba v rovině radiálních vrtání 21, 22 a tím i v rovině přívodních potrubí 15, 16, 17, 18 a vratných potrubí 25, 26 vytvořeny spojovací kanály. - Ty jsou v daném případě vytvořeny jako spojovací drážky 27, 28, . uspořádané na obvodu ventilových dříků 11, 12. Jsou pochopitelně uspořádány toliko na části . . obvodu ventilového dříku 11, 12 vně oblasti - radiálních vrtání 21, 22.
Na obr. 2 je znázorněn ventilový dřík 11 pootočený v relativní poloze, ve které spojuje přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 přes - radiální vrtání 21, 22, sběrné - komory 19, 20 a trysky 23, 24 se směšovací komorou 13, to. znamená ve směšovací poloze.
Ventilový dřík 12 je podle obr. 2 v recirkulační poloze. Přívodní potrubí 15, 16, 17, 18 a vratná potrubí 25, 26 jsou zde spojena bezprostředně navzájem, tedy lze říci nakrátko prostřednictvím spojovacích drážek 27, 28, takže hmota prochází z přívodních potrubí 15, 16, 17, 18 přes spojovací drážky 27, 28 do vratných potrubím 25, 26. Radiální vrtání 21, 22 je v této poloze uzavřeno.
Na obr. 3 jsou znázorněny ventilové dříky 11, 12 v - odpovídajících polohách v oblasti trysek 23, 24. Ventilový dřík 11 je zde znázorněn tak, že jeho tryska 23 je skloněna pod úhlem k podélné ose směšovací komory 13. U ventilového dříku 12 . je tryska uzavřena.
Ventilové dříky 11, 12 jsou opatřeny korýtkovitými vybráními 29, která zajišťují průchod čisticího dříku 14 v té poloze ventilových dříků, která odpovídá poloze ventilového dříku 12 na obr. 3, aniž by došlo ke styku s ventilovými dříky 11, 12 částečně zasahujícími do· směšovací komory 13.
Do sběrných komor 19, 20 ventilových dříků 11, 12 vstupují z jedné strany škrticí kolíky 30, 31. Tyto škrticí kolíky 30, 31 mohou svým axiálním přestavováním ovlivň · vat přítok materiálových · složek k tryskám 23, 24.
Z obr. 2 je patrna ještě jedna zvláštnost. Ve vratných potrubích 25, 26 jsou uspořádány seřizovatelné škrticí orgány 32, 33, kterými lze nastavovat požadovaný tlak ve vratném systému.
Claims (12)
1. Směšovací hlava pro míšení, například více než dvou tečení schopných · materiálových složek, zejména pro tvarové napěňování polyuretanu, která má směšovací komoru, do které vyúsťují trysky pro materiálové složky, a vratný systém pro materiálové složky při ukončení směšovacího taktu, vyznačená tím, že pro· přívod více materiálových složek, zejména hlavní složky A nebo B a vedlejší složky C nebo D do směšovací komory (13) je uspořádána společná tryska (23, 24) a že ke každé materiálové složce je přiřazeno vlastní oddělené vratné potrubí [25, 26).
2. Směšovací hlava podle bodu 1 vyznačená tím, že před trysku (23, 24) je předřazena sběrná komora (19, 20), zejména vrtání, pro odpovídající materiálové složky.
3. Směšovací hlava podle bodu 2 vyznačená tím, že přívod materiálových složek do sběrných komor (19, 20) je uzavíratelný při vytvoření spojení s oddělenými vratnými potrubími (25, 26).
4. Směšovací hlava podle jednoho z bodů 2 až 3 vyznačená tím, že k více materiálovým složkám, zejména k jedné hlavní složce · a případně více vedlejším složkám, je přiřazen společný ovládací orgán, zejména přestavitelný ventilový dřík (11, 12), se společnou tryskou (23, · 24) ke směšovací komoře (13) a k ní vedoucí sběrnou komorou (19, 20), přičemž každá materiálová složka je ke sběrné komoře (19, 20) připojitelná vlastním přívodním potrubím (15, 16, 17, 18).
5. Směšovací hlava podle bodu 2 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že ve ventilovém dříku (11, 12) je v axiálním směru, s výhodou středově, vytvořeno vrtání jako sběrná komora (19, 20), k němuž jsou připojena radiální vrtání (21, 22) k přívodním potrubím (15, 16, 17,. 18) a alespoň jedno další radiální vrtání jako tryska (23, 24).
6. Směšovací hlava podle bodu 5 a jedno-
Ventilové dříky 11, 12 jsou společně otočné. K tomu účelu jsou ty konce ventilových dříků · 11, 12, které vystupují z tělesa 10, připojeny ke společnému ovládacímu pohonu 34. Ten je podle obr. 4 tvořen například šoupátkem 36 ve vedení 37, přičemž na toto šoupátko 36 působí pístnice 35 pracovního válce. Na vidlicovité vytvořeném konci šoupátka 36 jsou nasazeny stěny 38, 33, které jsou spojeny prostřednictvím kloubů 40, 41 s výkyvnými spojkami 42, 43. Tyto výkyvné spojky 42, 43 jsou spojeny s konci ventilových dříků 11, 12. Vratný pohyb šoupátka 36 se přenáší přes výkyvné stěny 38, 39 na výkyvný pohyb výkyvných spojek 42, 43.
VYNÁUEZU ho z dalších bodů vyznačená tím, že materiálové složky jednoho ventilového dříku (11, 12) se spojí ve směru toku před dosažením trysky (23, 24).
7. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že přívodní potrubí (15, 16, 17, 18) jsou připojitelná výlučně pootočením ventilového dříku (11, 12) buď k radiálním vrtáním (21, 22) ke sběrné komoře (19, 20), nebo· k příslušným vratným potrubím (25, 26).
8. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že vyústění přívodních potrubí (15, 16, 17, 18) a vratných potrubí (25, 26) jsou uspořádána v obvodovém směru ventilových dříků [11, 12) za sebou zhruba ve stejné rovině a jsou navzájem spojitelná, případně oddělitelná spojovacím kanálem, zejména spojovací drážkou (27, 28), uspořádanou na části obvodu ventilového dříku (11, 12).
9. Směšovací hlava podle bodu 8 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že radiální vrtání (21, 22) jsou ve ventilovém dříku (11, 12) uspořádána zhruba ve stejné rovině jako spojovací drážky (2,7, 28) avšak mimo jejich oblast.
10. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že dva ventilové dříky (11, 12) jsou uspořádány v jednom společném tělese (10) s radiálně k ventilovým dříkům (11, 12) směřujícími přívodními potrubími (15. 16, 17, 18) a tangenciálně k nim směřujícími · vratnými potrubími (25, 26).
11. Směšovací hlava podle jednoho z bodů 1 až 10 vyznačená tím, že tlak ve vratných potrubích (25, 26) je seřiditelný, zejména seřizovatelnými škrticími orgány (32, 33).
12. Směšovací hlava podle bodu 4 a jednoho z dalších bodů vyznačená tím, že ventilové dříky (11, 12) jsou současně otočné společným pohonem.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772741554 DE2741554A1 (de) | 1977-09-15 | 1977-09-15 | Mischkopf zum mischen von mehreren materialkomponenten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS209502B2 true CS209502B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=6019029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS785489A CS209502B2 (en) | 1977-09-15 | 1978-08-22 | Mixing head for mixing |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4193701A (cs) |
JP (1) | JPS5444270A (cs) |
AU (1) | AU3918878A (cs) |
CS (1) | CS209502B2 (cs) |
DD (1) | DD138956A5 (cs) |
DE (1) | DE2741554A1 (cs) |
FR (1) | FR2403178A1 (cs) |
GB (1) | GB2004194B (cs) |
IT (1) | IT1105953B (cs) |
SE (1) | SE7809680L (cs) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2933553A1 (de) * | 1979-08-18 | 1981-03-26 | Bayer Ag, 51373 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen von formteilen aus einem mehrkomponentenreaktionsgemisch |
US4290700A (en) * | 1979-11-08 | 1981-09-22 | Mechanical Service Company | Measuring apparatus for shot dispensers |
DE3020203C2 (de) * | 1980-05-28 | 1985-01-31 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Herstellen eines Reaktionsgemisches aus Massiv oder Schaumstoff bildenden fließfähigen Komponenten |
DE3144920A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-26 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Mischkopf |
DE3305890A1 (de) * | 1983-02-19 | 1984-08-23 | Hilger u. Kern GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zum dosieren und mischen von mehrkomponentigen medien |
DE3618395A1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-12-03 | Hennecke Gmbh Maschf | Vorrichtung zum herstellen eines massiven oder geschaeumten kunststoff bildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten |
IT1214531B (it) * | 1986-09-25 | 1990-01-18 | Afros Spa | Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione. |
DE3832423A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Siemens Ag | Radiales gasmischsystem |
US5093058A (en) * | 1989-03-20 | 1992-03-03 | Medite Corporation | Apparatus and method of manufacturing synthetic boards |
DE69005336T2 (de) * | 1989-03-20 | 1994-04-21 | Medite Corp | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung synthetischer Platten inklusive feuerbeständiger Platten. |
US5200267A (en) * | 1989-03-20 | 1993-04-06 | Medite Corporation | Fire-retardant synthretic board product |
IT1244186B (it) * | 1990-12-18 | 1994-07-08 | Giovanni Monchiero | Testa di miscelazione per l'iniezione di componenti miscelati provvista di mezzi per la pulizia della camera di miscelazione |
US5186905A (en) * | 1991-07-16 | 1993-02-16 | Sealed Air Corporation | Cartridge port design for dispensing foam precursors |
EP2644344B1 (en) * | 2012-03-26 | 2014-08-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Mixing device for a closed resin infusion process |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT971855B (it) * | 1972-12-14 | 1974-05-10 | Afros Srl | Testata per lo stampaggio di materiali espansi |
DE2416686C3 (de) * | 1974-04-05 | 1982-07-29 | Desma-Werke Gmbh, 2807 Achim | Mischkopf zum Mischen von wenigstens zwei fließfähigen Materialkomponenten |
AU499635B2 (en) * | 1976-02-20 | 1979-04-26 | Thapa Chemical Industry Co Ltd | Material mixing apparatus |
DE2631588B2 (de) * | 1976-07-14 | 1979-06-07 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffen, insbesondere Polyurethan, aus mindestens zwei reaktiven Komponenten |
-
1977
- 1977-09-15 DE DE19772741554 patent/DE2741554A1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-07-12 JP JP8415478A patent/JPS5444270A/ja active Pending
- 1978-08-22 CS CS785489A patent/CS209502B2/cs unknown
- 1978-08-23 AU AU39188/78A patent/AU3918878A/en active Pending
- 1978-08-24 GB GB7834466A patent/GB2004194B/en not_active Expired
- 1978-08-25 US US05/936,658 patent/US4193701A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-07 FR FR7825794A patent/FR2403178A1/fr active Granted
- 1978-09-13 DD DD78207806A patent/DD138956A5/xx unknown
- 1978-09-14 IT IT51081/78A patent/IT1105953B/it active
- 1978-09-14 SE SE7809680A patent/SE7809680L/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1105953B (it) | 1985-11-11 |
IT7851081A0 (it) | 1978-09-14 |
GB2004194A (en) | 1979-03-28 |
AU3918878A (en) | 1980-02-28 |
GB2004194B (en) | 1982-04-15 |
US4193701A (en) | 1980-03-18 |
DD138956A5 (de) | 1979-12-05 |
DE2741554A1 (de) | 1979-03-22 |
FR2403178B3 (cs) | 1981-05-29 |
JPS5444270A (en) | 1979-04-07 |
FR2403178A1 (fr) | 1979-04-13 |
SE7809680L (sv) | 1979-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS209502B2 (en) | Mixing head for mixing | |
DE3688036T2 (de) | Hochdruckmischkopf fuer reaktive bestandteile. | |
US11039629B2 (en) | High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly | |
US4104353A (en) | Method of injection moulding of articles of several materials | |
US8490643B2 (en) | Diverter valve | |
EP0065729B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Querrillen | |
CA2753238A1 (en) | Apparatus for producing plastic parts interspersed with reinforcing fibres | |
US6509049B1 (en) | Device system and method for fluid additive injection into a viscous fluid food stream | |
DE19848777A1 (de) | Eingußgesteuerte Fünflagen-Spritzgußvorrichtung | |
US4740089A (en) | Movable-chamber mixing head | |
US4443178A (en) | Valve nozzle devices | |
US4202497A (en) | Spray gun | |
US4138454A (en) | Low profile method of mixing and depositing foam | |
US3900163A (en) | Dispensing apparatus | |
US6196822B1 (en) | Conversion manifold for multiple injection unit injection molding machine | |
US4802770A (en) | High pressure mixing device | |
KR100254248B1 (ko) | 압출성형재의 색상을 변경하는 장치를 구비한 압출헤드 및 그러한 압출헤드를 구비한 압출라인 | |
US4546921A (en) | Liquid fuel burner | |
JP3523951B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
CN110430942B (zh) | 用于反应式注塑机的喷嘴单元以及用于制造塑料件的方法 | |
US3176718A (en) | Liquid supply system for mixing machine | |
DE2141373A1 (de) | Fuellinjektor mit auswerfer | |
JPH0530898Y2 (cs) | ||
JPS6339052Y2 (cs) | ||
JPH0530896Y2 (cs) |