CS209485B2

CS209485B2 - Method of making the fibres from thefibrous material and device for excuting the same

Info

Publication number: CS209485B2
Application number: CS76997A
Authority: CS
Inventors: Marcel Levecque; Jean A Battigelli; Dominique Plantard
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1975-02-18
Filing date: 1976-02-16
Publication date: 1981-12-31
Also published as: IL49052A0; NO144138B; NO142168B; AT367381B; CA1075863A; NO792844L; IN144822B; NZ180023A; IE43347B1; JPS51105420A; PT64809A; FI760383A; TR19173A; DD122813A5; SE419079B; CH614686A5; AU503308B2; DE2606300A1; SE7601533L; ATA96576A

Abstract

1521343 Glass fibres SAINT-GOBAIN INDUSTRIES 5 Feb 1976 [18 Feb 1975] 04585/76 Heading C1M Fibres of an attenuable material (e.g. glass) are made by forming a stream of the material, directing a main gaseous blast transverse to the stream and spaced from the delivery means, directing at least one secondary gaseous jet of smaller cross-section than the blast towards the latter, the jet having a kinetic energy per unit volume sufficient to cause it to penetrate the blast and form a zone of interaction, the stream meeting the blast adjacent the interaction zone. The size of the space may be increased by deflecting the blast away from the delivery means and the stream entering the interaction zone may be stabilized by an additional gaseous jet downstream of the stream with respect to the blast flow directed towards the zone.

Description

(54) Způsob výroby vláken ze zvláknitelného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method for producing fibers from a spinnable material and an apparatus for performing the method

Účelem vynálezu je vytvořit zlepšený způsob a zařízení pro výrobu vláken ze zvláknitelného ,materiálu, aby se dosáhlo zlepšené regulace zvlákňování a tím stejnoměrnější tloušky vláken a zvýšil se výkon zařízení.It is an object of the present invention to provide an improved method and apparatus for producing fibers from a spinnable material in order to achieve improved spin control and hence more uniform fiber thickness and increase the performance of the apparatus.

Účelu vynálezu je dosaženo tím, že do oblasti spolupůsobení hlavního plynného proudu a nosného plynného proudu se přivádí pramen zvláknitelného materiálu a hlavní plynný proud se vytváří v odstupu od zásobníku se zvláknitelným materiálem, takže mezi nimi je volný prostor a nosný plynný proud proudí ke hlavnímu plynnému proudu z místa prostorově odděleného od hlavního plynného proudu pro vytvoření oblasti spolupůsobení v místě, ve kterém zvlákinitelný materiál přichází do styku s hlavním plynným proudem. К tomu vytváří vynález zařízení, u kterého osa výstupního kanálu hlavního plynného proudu je uspořádána kolmo k pramenu zvláknitelného materiálu a výstupní kanál hlavního plynného proudu je uspořádán odděleně od zásobníku se zvláknitelným materiálem, přičemž výstupní otvor výstupní trysky výstupního kanálu pro nosný plynný proud je uspořádán vně výstupního otvoru výstupního kanálu hlavního plynného proudu.The purpose of the invention is achieved by supplying a strand of fibrous material to the region of interaction between the main gas stream and the carrier gas stream and generating the main gas stream at a distance from the fibrous material container so that there is free space between them and the carrier gas stream flows to the main gas flow from a location spatially separated from the main gas stream to provide a region of interaction at the point at which the spinnable material comes into contact with the main gas stream. To this end, the invention provides a device in which the axis of the main gas outlet duct is arranged perpendicular to the spinnable material strand and the main gas outlet duct is arranged separately from the spinnable material container, the outlet port of the outlet gas outlet duct for the carrier gas stream being arranged outside. the outlet port of the main gas flow outlet channel.

Vynález se týká způsobu - výroby vláken ze zvláknitelného materiálu, zejména z termoplastického materiálu, při kterém se vytváří hlavní plynný proud a alespoň jeden nosný plynný proud, jehož průřez je .. menší -než průřez hlavního plynného proudu a jehož kinetická energie na jednotku objemu je vetší než ' kinetická energie na jednotku -objemu hlavního· - plynného- proudu, přičemž - nosný plynný proud směřující napříč ke hlavnímu plynnému proudu do něj proniká, takže vzniká oblast spolupůsobení, a k -oblasti spolupůsobení se přivádí pramen zvláknitelného materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of fibers from a spinnable material, in particular a thermoplastic material, in which a main gas stream and at least one carrier gas stream are produced whose cross-section is smaller than the main gas stream. greater than the kinetic energy per unit volume of the main gaseous stream, the carrier gaseous stream transverse to the main gaseous stream penetrating therein so that an area of interaction is formed and a strand of fibrous material is fed to the area of interaction.

Vynález se -dále týká zařízení k provádění způsobu zmíněného výše, zahrnujícího vyvíječ pro. hlavní plynný proud -opatřený výstupním kanálem s -výstupním otvorem, vyvíječ - pro vytváření -alespoň jednoho· nosného plynného proudu -s výstupním - kanálem •a - alespoň jednou tryskou s výstupním otvorem, -který má menší průřez než je průřez výstupního otvoru pro -hlavní plynný proud, a který má osu umístěnou šikmo k ose- výstupního -otvoru výstupního kanálu pro hlavní plynný proud, dále zásobník se zvláknitelným materiálem· pro vytváření pramenu zvláknitelného materiálu u průsečíku os výstupního otvoru výstupního kanálu pro hlavní plynný proud a výstupního otvoru trysky pro nosný plynný proud.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method mentioned above, comprising a generator for. a main gaseous stream - provided with an outlet port with an outlet port, a generator - for generating at least one carrier gas stream - with an outlet port and - at least one outlet port nozzle having a smaller cross section than the outlet port cross section for - a main gas stream having an axis disposed obliquely to the axis of the outlet port of the main gas flow port, and a spinnable material container to form a spinnable material strand at the intersection of the main gas outlet port opening and the nozzle exit port carrier gas stream.

Zmíněný způsob je předmětem francouzského patentového spisu - č. 2 223 318 - o názvu „Způsob výroby vláken z thermoplastických -materiálů a zařízení -k jeho -provádění“.Said process is the subject of French Patent Specification No. 2,223,318 entitled "Method of Making Fibers from Thermoplastic -Materials and Apparatus-for Its Execution".

U.kolem předloženého vynálezu je zdokonalení tohoto -způsobu a zařízení, které se týká zejména přivádění -roztaveného materiálu do oblasti spolupůsobení obou plynných proudů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to an improvement of this method and apparatus, particularly relating to the supply of molten material to the region of interaction of the two gaseous streams.

Bylo zjištěno, že je výhodné ponechat mezi výstupními otvory a povrchem hlavního plynného proudu určitý volný prostor. Takovéto uspořádání dovoluje -snadnější řízení prostředí obklopujícího' zásobník zvláknitelného materiálu, do kterého se -přivádí roztavený zvláknitelný materiál. Dále to umožňuje -používání -určitých vytápěcích zařízení zásobníku, která -nemohou být pohodlně používána u uspořádání, ve kterých výstupní otvor pro zvláknitelný 'materiál je bezprostředně - nad povrchem hlavního plynného proudu.It has been found advantageous to leave some clearance between the outlet openings and the surface of the main gas stream. Such an arrangement allows easier control of the environment surrounding the spinneret container into which molten spinneret is fed. Furthermore, it allows the use of certain reservoir heating devices which cannot be conveniently used in arrangements in which the spinnable material outlet opening is immediately above the surface of the main gas stream.

Toto uspořádání zejména - umožňuje vytvořit mezi - zdrojem změkčeného - zvláknitelného materiálu a hlavním plynným proudem -volný -prostor, jehož existence má značnou důležitost.In particular, this arrangement makes it possible to create a free space between the source of the softened-spinnable material and the main gas stream, the existence of which is of great importance.

Vynález tudíž vytváří způsob výroby vláken ze zvláknitelného -materiálu, zejm-éna z thermcoňastického materiálu, při kterém se vytváří hlavní plynný proud a alespoň jeden nosný plynný proud, jehož průřez je menší než - průřez hlavního plynného proudu -a jehož kinetická energie na jednotku objemu je větší než kinetická energie - na jednotku objemu hlavního plynného proudu, přičemž nosný plynný proud směřující napříč -ke hlavnímu plynnému proudu do¹ něj -proniká, takže vzniká oblast spolupůsobení, a -k oblasti -spolupůsobení -se přivádí pramen zvláknitelného materiálu, jehož podstata -spočívá v tom, že hlavní plynný proud - -se vytváří v odstupu -od zásobníku se zvláknitelným -materiálem, takže mezi nimi je volný - - prostor a -nosný plynný proud proudí - - ke - hlavnímu plynnému proudu z - místa prostorově - odděleného od hlavního -plynného proudu pro vytvoření oblasti -spolupůsobení v- místě, ve kterém zvláknitelný -materiál přichází do styku s hlavním -plynným proudem.The invention therefore provides a method for producing fibers from a spinnable material, in particular a thermo-ceramic material, in which a main gas stream and at least one carrier gas stream having a cross-sectional area smaller than the cross-section of the main gas stream and whose kinetic energy per unit volume are produced. is greater than the kinetic energy - per unit volume of the main gas stream, the carrier gas stream directed through the Achilles tendon into the main gas stream ¹ -proniká it so that an area of interaction, and -k areas -spolupůsobení fed -with spinnable strand material, which comprises consists in that the main gaseous stream is formed at a distance from the spinnable material container, so that there is free space between them and the carrying gas stream flows - to the main gaseous stream - from a spatially separated location from the main-gas stream to form a region -cooperative in- place where spinnable Material comes into contact with the main stream -plynným.

Je výhodné, když pramen zvláknitelného materiálu -se přivádí k oblasti spolupůsobení účinkem tíže volným· prostorem mezi zásobníkem se zvláknitelným- materiálem a hlavním plynným proudem.It is preferred that the strand of the spinnable material is brought to the region of interaction by the heavier free space between the spinnable material container and the main gas stream.

Dále je výhodné, když -nosný plynný proud se vede šikmo - k pramenu zvláknitelného materiálu.Furthermore, it is advantageous if the carrying gas stream is led obliquely to the strand of the spinnable material.

Dále je výhodné, když dráha hlavního plynného proudu se mění -odchylováním tohoto hlavního plynného proudu působením přídavného plynného proudu na stranu hlavního plynného' proudu ležícího proti straně, do které vniká zvláknitelný materiál -a nosný plynný proud.It is further preferred that the path of the main gaseous stream is varied by deviating the main gaseous stream by applying an additional gaseous stream to the side of the main gaseous stream opposite the side into which the fibrous material and the carrier gaseous stream penetrate.

Dále- je· výhodné, když pramen zvláknitelného materiálu vstupující do oblasti -spolupůsobení - se -stabilizuje vytvářením přídavného plynného proudu - přiváděného a směrovaného do oblasti spolupůsobení před pramenem -zvláknitelného materiálu vzhledem ke -směru proudění hlavního plynného proudu.Furthermore, it is preferred that the strand of fibrous material entering the zone of action is stabilized by providing an additional gaseous stream supplied and directed to the region of interaction prior to the strand of fibrous material relative to the direction of flow of the main gas stream.

Je - výhodné, když úhel, který svírá nosný plynný proud s - hlavním plynným proudem je 75° -až 85°.Preferably, the angle between the carrier gas stream and the main gas stream is 75 ° to 85 °.

Vynález dále- vytváří zařízení k provádění způsobu definované výše, zahrnující vyvíječ pro hlavní plynný proud -opatřený výstupním kanálem· s výstupním otvorem, vyvíječ pro vytváření alespoň jednoho nosného plynného proudu s výstupním kanálem s alespoň jednou tryskou s výstupním otvorem, který má -menší průřez než je průřez výstupního otvoru pro hlavní plynný proud, a který má -osu umístěnou šikmo k ose výstupního- otvoru výstupního- - kanálu pro hlavní plynný proud, -dále zásobník se zvláknitelným. -materiálem pro vytváření pramenu zvláknitelného materiálu u průsečíku os výstupního otvoru výstupního kanálu pro hlavní plynný - proud -a výstupního otvoru trysky pro nosný plynný proud, jehož podstata -spočívá v tom, že -osa výstupního kanálu hlavního plynného proudu je uspořádána kolmo k pramenu zvláknitelného materiálu a výstupní kanál hlavního plynného proudu je uspořádán odděleně -od zásobníku se zvláknitelným materiálem, přičemž výstupní otvor výstupní trysky výstupního kanálu pro nosný plynný proud je u209485 spořádán vně výstupního otvoru - výstupního kanálu hlavního plynného· proudu.The invention further provides an apparatus for carrying out the method as defined above, comprising a generator for a main gas stream provided with an outlet passage with an outlet orifice, a generator for generating at least one carrier gas stream with an outlet channel with at least one outlet orifice having a smaller cross section. the cross-section of the outlet for the main gas stream, and having an axis disposed obliquely to the axis of the outlet opening of the main gas stream channel, further has a spinnable container. a material for forming a strand of spinnable material at the intersection of the axes of the outlet port of the main gas outlet port and of the outlet port of the nozzle for the carrier gas stream, which consists in that the axis of the main gas outlet outlet port is perpendicular to the spinnable strand and the outlet port of the outlet gas passage outlet nozzle is disposed outside the outlet port of the main gas outlet outlet passage.

Je výhodné, když -zásobník se zvláknitelným materiálem je umístěn nad osou výstupního kanálu hlavního plynného proudu.It is preferred that the spinnable material container is located above the axis of the main gas flow outlet channel.

Dále je- výhodné, když výstupní otvor výstupní trysky pro- nosný plynný proud je -umístěin v prostoru - mezi zásobníkem se zvláknitelným materiálem a výstupním kanálem hlavního plynného proudu odděleně -od zásobníku se zvláknitelným materiálem.It is further preferred that the outlet port of the exit nozzle of the transferable gaseous stream is located in the space between the spinnable material container and the main gas stream outlet channel separately from the spinnable material container.

Dále je výhodné, když -výstupní kanál pro nosný plynný proud je umístěn před pramenem zvláknitelného materiálu, na straně přilehlé k -výstupnímu kanálu hlavního· - plynného proudu, přičemž osa - výstupní trysky nosného plynného, proudu svírá s pramenem zvláknitelného materiálu ostrý úhel.Further, it is preferred that the carrier gas outlet port is located upstream of the spinnable material strand, on the side adjacent to the main gas stream outlet channel, wherein the axis of the carrier gas stream nozzle forms an acute angle with the strand material.

Dále je výhodné, když u -spodní strany výstupního kanálu hlavního plynného· proudu je uspořádána alespoň jedna zakřivená deska a k ní přiložený zakřivený nástavec.It is furthermore advantageous if at least one curved plate and a curved extension attached thereto are arranged at the bottom side of the main gas flow outlet channel.

Dále je výhodné, když mezi zakřivenou deskou a k ní přiloženým zakřiveným nástavcem je vytvořena mezera pro přívod přídavného plynného proudu na protilehlou stranu výstupního kanálu hlavního plynného proudu -ke straně, na které je umístěn zásobník se -zvláknitelným materiálem a výstupní otvor trysky výstupního· kanálu pro nosný plynný proud.Furthermore, it is advantageous if a gap is provided between the curved plate and the curved extension attached thereto for supplying an additional gaseous stream to the opposite side of the main gas flow outlet port on the side on which the fibrous material container is located and the outlet port of the outlet port nozzle. carrier gas stream.

Dále je výhodné, když zásobník s-e zvláknitelným materiálem má -výtok vytvořený jako prahový přepad s rovinným povrchem.Furthermore, it is preferred that the container with the spinnable material has an outlet formed as a threshold overflow with a planar surface.

Dále- je výhodné, když zásobník -se -zvláknitelným materiálem má výtok vytvořený jako přepad -s výstupními otvory pro- zvláknitelný materiál uspořádanými svisle nad výstupními otvory trysky pro nosný plynný proud.It is further preferred that the container with the fibrous material has a spout formed as an overflow with spinnable material exit openings arranged vertically above the nozzle exit ports for the carrier gas stream.

Dále je výhodné, když -mezi výstupním kanálem hlavního plynného proudu a zásobníkem se zvláknitelným materiálem před pramenem zvláknitelného materiálu na -straně přilehlé k výstupnímu kanálu hlavního plynného proudu jsou uspořádány výstupní kanál pro -nosný plynný proud a jeho výstupní tryska pro nosný plynný proud.Furthermore, it is advantageous if an output gas passage channel and its outlet nozzle for the carrier gas stream are arranged between the main gas flow outlet and the spinnable material reservoir upstream of the spinnable material strand on the side adjacent to the main gas flow outlet.

Dále je výhodné, když vzdálenost mezi výstupním otvorem zásobníku se zvláknitelným materiálem a osou výstupního- kanálu hlavního plynného proudu je 12,5 -až 110. -mm.Furthermore, it is preferred that the distance between the outlet opening of the spinnable container and the axis of the main gas flow outlet channel is 12.5 to 110 mm.

Dále je výhodné, když vzdálenost mezi osou výstupního -otvoru zásobníku pro zvláknitelný materiál a -osou výstupního otvoru výstupní trysky pro nosný plynný proud je 4 až 10 mm ve směru osy výstupního- kanálu hlavního· plynného proudu.Furthermore, it is preferable that the distance between the axis of the exit opening of the spinnable material container and the axis of the exit opening of the outlet nozzle for the carrier gas stream is 4-10 mm in the direction of the axis of the outlet channel of the main gas stream.

. Dále je výhodné, když výstupní otvory výstupních trysek výstupního kanálu prou nosný -plynný proud jsou vzdáleny od osy výstupního kanálu hlavního plynného proudu. Furthermore, it is advantageous if the outlet openings of the outlet nozzles of the outlet duct flow the carrier gas stream away from the axis of the outlet duct of the main gas stream.

7,5 mm až 20 mm.7.5 mm to 20 mm.

Dále je -výhodné, když vzdálenost mezi osou výstupního otvoru pro zvláknitelný -materiál a osou výstupního - -otvoru trysky vý- stupního kanálu pro nosný plynný proud je rovna 3 -až 4násobku průměru výstupního otvoru trysky pro nosný plynný - proud ve směru osy výstupního kanálu hlavního- plynného· proudu.Furthermore, it is preferred that the distance between the axis of the spinnable orifice outlet port and the axis of the orifice port of the outlet gas passage is equal to 3 to 4 times the diameter of the outlet orifice of the port for gas passage in the direction of the outlet channel axis. main gas.

Dále je výhodné, když zásobník se zvláknitelným materiálem- je -opatřen dvěma soustavami výstupních otvorů, které jsou uspořádány vedle -sebe -a. nad o-sou výstupního kanálu hlavního- plynného proudu, přičemž výstupní kanál nosného· plynného proudu je opatřen dvěma soustavami výstupních - otvorů, jejíchž чз<5У jsou nasměrovány dolů k -ose výstupního kanálu hlavního· plynného- proudu.It is further preferred that the spinnable container is provided with two sets of outlet openings which are arranged adjacent to each other. above the axis of the main gas outlet channel, wherein the carrier gas outlet channel is provided with two sets of outlet orifices whose чз <5У are directed down to the axis of the main gas outlet channel.

Dále je výhodné, když zásobník se zvláknitelným -materiálem -má kalibrovací -otvor umístěný za výstupním otvorem pro zvláknitelný materiál, kterýžto kalibrovací otvor je menší než výstupní otvor pro zvláknitelný materiál.It is further preferred that the spinnable material container has a calibration opening located downstream of the spinnable material outlet opening, the calibration opening being smaller than the spinnable material outlet opening.

Dále je výhodné, když dolní část výstupního otvoru pro - zvláknitelný materiál má oválné rozšíření.It is further preferred that the lower portion of the spinner outlet has an oval extension.

Volný prostor -mezi výstupním - ' otvorem pre zvláknitelný -materiál a povrchem hlavního plynného- proudu, který -se řešením podle vynálezu -vytvoří, umožňuje -snadnější řízení prostředí -kolem - zásobníku -zvláknitelného materiálu a -použití určitých vytápěcích zařízení -zásobníku., zvláknitelného -materiáNa připojených výkresech je znázorněno v několika provedení zařízení podle vynálezu, -přičemž obr. 1 představuje řez zvlák· ňovacím zařízením majícím vyvíječ hlavního plynného proudu, vyvíječ nosného plynného- proudu a prostředek k přivádění zvláknitelného materiálu, který je opatřen výstupním otvorem pro zvláknitelný materiál umístěný nad povrchem hlavního plynného proudu v určité vzdálenosti, obr. 2 obdobný řez, avšak jiného provedení, u kterého výstupní otvor pro zvláknitelný materiál má jiný tvar, -obr. 3 představuje pohled na výstupní otvory pro -zvláknitelný -materiál, které jsou zobrazeny také na obr. 2, přičemž obr. 3 zobrazuje jejich uspořádání vzhledem k výstupním -otvorům pro- nosný plynný proud, -o>b-r. 4 -svislý řez - zvlákňovacím zařízením v rovině 4—4 z obr. 6, -obr. 5 částečný řez - obdobný řezu v obr. 4, -avšak - v rovině 5—5 z obr. 6, obr. 6 pohled -na některé součásti zobrazené na -obr. 4 -a 5 při pohledu směrem nahoru, přičemž -obr. -6 zobrazuje vzájemné rozmístění -výstupních -otvurů pro zvláknitelný -materiál a výstupních -otvorů pro nosný plynný proud, ob-r. 7 svislý řez dalším provedením zvlákňovacího zařízení podle vynálezu, které je oMobné provedení podle -obr. 2, -avšak kromě toho je ještě opatřeno· prostředkem pro přivádění přídavného plynného· proudu -na stranu hlavního plynného proudu, -která je proti výstupním- -otvorům pro zvláknitelný materiál a výstupním -otvorům pro nosný plynný proud, obr. 8 -perspektivní pohled na další provedení zvlákňovacího zařízení za účelem od· dělování přívodních prostředků . pro zvláknitelný materiál a pro hlavní plynný proud, obr. 9 -částečný svislý řez dalším provedením zvlákňovacího zařízení podle vynálezu, které je opatřeno jiným prostředkem pro přivádění -zvláknitelného materiálu za účelem jeho oddělení od hlavního plynného proudu, obr. 10 nárys' zařízení zobrazeného na obr. 9 při pohledu z pravé strany -obr. 9 a obr. 11 představuje svislý řez dalším provedením zvlákňovacího , zařízení, u kterého se používá přídavného nosného ' plynného proudu.The free space between the spinneret outlet and the surface of the main gas stream, which, with the solution according to the invention, makes it easier to control the environment around the fibrous material container and to use certain tank heating devices. 1 is a cross-sectional view of a spinning apparatus having a main gas generator, a carrier gas generator, and a means for supplying a spinnable material having an outlet for the spinnable material; Fig. 2 is a similar sectional view, but of another embodiment in which the spinneret outlet has a different shape; Fig. 3 is a view of the fiber orifice exit openings, which are also shown in Fig. 2, wherein Fig. 3 illustrates their arrangement with respect to the exit orifices of the transferable gaseous stream; 4 is a vertical cross-sectional view of the spinner in the plane 4--4 of FIG. 6; FIG. Fig. 5 is a partial cross-sectional view similar to that of Fig. 4; however, taken along line 5--5 of Fig. 6; 4-and 5 when viewed upwards, wherein FIG. 6 illustrates the spacing of the outlets for the spinnable material and the outlets for the carrier gas stream, FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of another embodiment of the spinning apparatus of the present invention, which is similar to that of FIG. 2, however, in addition it is provided with means for supplying an additional gaseous stream to the side of the main gaseous stream which is opposed to the outlet openings for the spinnable material and the outlet openings for the carrier gas stream, FIG. 8 a perspective view for a further embodiment of the spinning device for separating the supply means. 9 shows a partial vertical section through another embodiment of a spinning apparatus according to the invention which is provided with another means for feeding the fibrous material in order to separate it from the main gas stream, FIG. 10 is a front view of the apparatus shown in FIG. 9, seen from the right side, FIG. 9 and 11 are vertical cross-sectional views of another embodiment of a fiberising apparatus in which an additional carrier gas stream is used.

Na výkresech je hlavní plynný proud naznačen - značkou 12A, výstupní otvory pro nosný plynný proud značkou 36 a výstupní otvory pro -zvláknitelný materiál 'značkou 37, a to stejným způsobem jako na výkresech zmíněného francouzského ' patentového spisu.In the drawings, the main gas stream is indicated by the mark 12A, the outlet ports for the carrier gas stream by the mark 36 and the outlet ports for the fibrous material by the mark 37, in the same manner as in the drawings of said French patent.

Zařízení znázorněné na obr. 1 má zásobník 200, který je . spojen s vhodným prostředkem -pro přivádění zvláknitelného' materiálu, například skla, například s nakládací nádržkou 201. Hlavní plynný proud 12A proudí z výstupního kanálu 202 ve vodorovném směru pod zásobníkem 200. Výstupní -otvor pro nosný plynný proud tvoří dolní konec výstupní trysky 203, do které se přivádí plynné -prostředí výstupním - - kanálem 204 spojeným s hořákem nebo jiným ' zdrojem nosného -plynného - proudu prostřednictvím trubky 205. Výstupní tryska 203 pro nosný plynný proud je uložena -tak, že -svírá určitý úhel s osou hlavního plynného proudu 12A a kromě toho výstupní otvor 36 je umístěn v určité vzdálenosti nad 'horním povrchem hlavního plynného proudu 12A vystupujícího z výstupního -kanálu 202. Nosný plynný proud -a hlavní plynný proud 12A na sebe vzájemně působí, -čímž je vytvořena oblast spolupůsobení, která je téměř přesně ve svislém směru pod výstupním otvorem 37 pro zvláknitelný -materiál. Zvláknitelný materiál se přivádí - jako pramen S vytékající účinkem tíže z výstupního otvoru 37 a -vtékající do oblasti -spolupůsobení -nosného plynného proudu a hlavního plynného/ proudu 12A, načež -se vede do zvlákňov-ací a tažné -oblasti.The apparatus shown in FIG. 1 has a cartridge 200 that is. The main gaseous stream 12A flows from the outlet passage 202 in a horizontal direction below the reservoir 200. The outlet port for the carrier gaseous stream forms the lower end of the outlet nozzle 203, for example. into which the gaseous environment is supplied through an outlet channel 204 connected to the burner or other source of carrier gas stream via a tube 205. The exit nozzle 203 for the carrier gas stream is disposed such that it forms an angle with the axis of the main gas stream. 12A and in addition, the outlet port 36 is located at a distance above the upper surface of the main gas stream 12A exiting the outlet channel 202. The carrier gas and the main gas stream 12A interact with each other to form a synergistic region which is almost exactly vertically below the output speed raft 37 for spinnable material. The fibrous material is fed as a strand flowing heavily from the outlet port 37 and flowing into the region of action of the carrier gas stream and the main gas / stream 12A, and then fed to the spinning and drawing regions.

Svislá -vzdálenost mezi výstupním otvorem pro zvláknitelný materiál -a horním -povrchem hlavního plynného proudu 12A může být řádově 10 až 100 mm. Kromě toho vzdálenost mezi výstupním- otvorem 36 pro -nosný plynný proud a horním - povrchem hlavního plynného- proudu 12A může být řádově 5 až 10 milimetrů.The vertical distance between the spinnable material outlet opening and the top surface of the main gas stream 12A may be of the order of 10 to 100 mm. In addition, the distance between the outlet port 36 of the carrier gas stream and the top surface of the main gas stream 12A may be of the order of 5 to 10 millimeters.

Vzdálenost -mezi -osami výstupního otvoru 36- pro nosný -plynný proud -a -výstupního- otvoru 37 pro zvláknitelný materiál, měřená ve směru hlavního -plynného proudu 12A, může být 4 až 10 mm. Kromě toho vzhledem k umí-stění jednotlivých součástí zvlákňovacího zařízení je výhodné, když výstupní tryska 203 a následkem toho z ní vystupující nosný plynný proud -svírají s -osou hlavního plyn ného proudu 12A určitý úhel, který má- být menší než 90°, -například v podstatě 45° nebo 50° až 85°. Je výhodné, jestliže tento úhel je v rozmezí 75° -až 85°. Poměry týkající se těchto úhlů -a umístění jednotlivých součástí zvlákňovacího zařízení musí být takové, -aby byla -vytvořena oblast -spolupůsobení nosného plynného proudu a hlavního plynného -proudu 12A -v místě, -které je téměř přesně ve svislém směru pod výstupním otvorem 37 -pro -zvláknitelný materiál. Je- také výhodné -umístit výstupní trysku 203 -a tedy i výstupní o-tvor - 36 -pro nosný plynný proud tak, aby výstupní -otvor 36 pro nosný plynný proud byl vzhledem ke -směru proudění -hlavního plynného proudu 12A umístěn za ' pramenem S zvláknitelného materiálu. Sklon výstupní trysky 203 má být- takový, aby z ní vystupující nosný plynný proud vystupoval směrem - napříč ke hlavnímu plynnému proudu 12A, avšak aby měl složku směřující ve směru proudění tohoto hlavního plynného proudu 12A, čímž' se usnadňuje -zvlákňování a pohyb tažených vláken ve směru proudění hlavního plynného proudu 12A.The distance between the axes of the outlet port 36 for the carrier gas stream and the outlet for the spinneret material 37 measured in the direction of the main gas stream 12A may be 4 to 10 mm. In addition, because of the location of the individual components of the fiberising apparatus, it is preferred that the outlet nozzle 203 and consequently the carrier gas stream exiting therefrom form an angle of less than 90 ° with the axis of the main gas stream 12A. for example, substantially 45 ° or 50 ° to 85 °. It is preferred that this angle is in the range of 75 ° to 85 °. The conditions relating to these angles - and the location of the individual components of the fiberising apparatus - must be such that an area is formed - the action of the carrier gas stream and the main gas stream 12A - at a location almost exactly vertically below the outlet port 37 - for - fibrous material. It is also advantageous to locate the outlet nozzle 203 and thus also the outlet port 36 for the carrier gas stream so that the outlet port 36 for the carrier gas stream is located downstream of the source with respect to the flow direction of the main gas stream 12A. With spinable material. The inclination of the outlet nozzle 203 should be such that the carrier gas stream emerging therefrom extends transversely to the main gas stream 12A, but has a component directed downstream of the main gas stream 12A, thereby facilitating fiberisation and movement of the drawn fibers. downstream of the main gas stream 12A.

Každé zvlákňovací -zařízení, které bylo výše popsáno -s -odvoláním na obr. 1, pracuje obecně stejným způsobem, jako -zařízení podle zmíněného francouzského patentového spisu. Parametry včetně kinetické energie hlavního plynného proudu 12A ' a nosného plynného proudu v jejich funkční oblasti, jakož i teploty a rychlosti hlavního plynného proudu 12A -a nosného plynného proudu, teplota zvláknitelného materiálu -a poměr rozměrů výstupních otvorů pro zvláknitelný materiál a pro -nosný plynný proud, mohou být stejné jako hodnoty uvedené ve zmíněném francouzském - patentovém spise, přičemž je nutno - poznamenat, že v určitých případech se tyto parametry mohou odchýlit od těchto hodnot. Například, jak bylo již uvedeno, u zařízení podle vynálezu -se používá dosti velké vzdálenosti výstupního otvoru 37 pro zvláknitelný materiál od horního povrchu hlavního plynného proudu 12A. Mohou být ovšem i jiné obměny, o- kterých bude ' v dalším popisu pojednáno.Each spinning apparatus described above with reference to FIG. 1 operates generally in the same manner as the apparatus of the aforementioned French patent. Parameters including the kinetic energy of the main gas 12A 'and the carrier gas stream in their functional area, as well as the temperature and velocity of the main gas 12A -a carrier gas, the temperature of the spinnable material, and the ratio of the dimensions of the orifices current, may be the same as those in the French patent, it being noted that in certain cases these parameters may deviate from these values. For example, as already mentioned, in the apparatus of the present invention, fairly large distances of the spinnable exit opening 37 from the upper surface of the main gas stream 12A are used. However, there may be other variations which will be discussed hereinafter.

U zařízení podle vynálezu je možno používat užší rozmezí poměrů kinetické energie nosného plynného proudu a kinetické - energie- hlavního plynného proudu 12A v - jejich funkční oblasti ve srovnání se zařízeními popsanými ve- zmíněném francouzském- pat. spise. Lze dosáhnout výhodných výsledků, zachovávají-li se rozmezí poměru kinetických energií nosného plynného proudu a hlavního' plynného proudu 12A 4 :1 -až 35 :1. U zařízení podle -vynálezu může být -rozměr výstupního -otvoru 36 pro- nosný plynný proud podstatně menší než rozměr uvedený ve zmíněném francouzském patentovém spise. U -zařízení podle vynálezu může být. například výstupní otvo-r 36 pro nosný plynný proud menší než výstupní -o-tvor 37 pro zvláknitelný -materiál,, to znamená, že jeho rozměr je roven -asi 1/6 ' rozměru výstupního otvoru 37 pro zvláknitelný materiál, až téměř rovný tomuto rozměru. U zařízení podle vynálezu může výstupní otvor 36 pro nosný plynný proud mít průměr 0,3 až 2,5 mm. Použití menšího rozměru pro výstupní otvor 36 pro nosný plynný proud vyžaduje· . použití vyššího tlaku tohoto nosného plynného proudu, přičemž všechny pracovní podmínky zůstávají téměř stejné. Pro· nosný plynný proud je možno použít tlaku v podstatě od 0,2 MPa do 2,5 MPa.In the apparatus of the present invention, a narrower ratio of the kinetic energy ratios of the carrier gas stream and the kinetic energy of the main gas stream 12A in their functional area can be used as compared to the devices described in the French patent. rather. Advantageous results can be obtained if the ratio of the kinetic energies of the carrier gas stream to the main gas stream 12A is 4: 1 to 35: 1. In the apparatus of the present invention, the size of the outlet opening 36 may be a transmissive gas stream substantially smaller than that disclosed in said French patent. The device according to the invention may be. for example, the outlet port 36 for the carrier gas stream smaller than the outlet orifice 37 for the spinnable material, i.e. its dimension is equal to about 1/6 'of the dimension of the outlet orifice 37 for the spinnable material, almost equal to this dimension. In the device according to the invention, the outlet port 36 for the carrier gas stream can have a diameter of 0.3 to 2.5 mm. The use of a smaller size for the outlet port 36 for the carrier gas stream requires. applying a higher pressure to the carrier gas stream, all operating conditions remaining almost the same. A pressure of substantially from 0.2 MPa to 2.5 MPa can be used for the carrier gas stream.

U provedení, u kterých má .nosný plynný proud menší rozměr, může být vzdálenost mezi csami výstupního· otvoru 36 pro nosný plynný proud a výstupního otvoru 37 pro zvláknitelný materiál, měřená ve směru hlavního plynného· proudu 12A, řádově rovna 3 až 4násobku průměru výstupního otvoru 36 pro nosný plynný proud nebo v podstatě 1 až 10 mm.In embodiments where the carrier gas stream is smaller, the distance between the carrier gas outlet port 36 and the spinnable material outlet port 37, measured in the direction of the main gas stream 12A, may be of the order of 3 to 4 times the diameter of the outlet gas. a carrier gas flow orifice 36 or substantially 1 to 10 mm.

U zařízení· zobrazeného na obr. 1 jsou vlivem nosného plynného proudu vystupujícího z výstupního otvoru 36 přiváděny proudy vzduchu ve směru šipek 206 a tyto proudy ovlivňují polohu pramenu S zvláknitelného materiálu tak, že jej přitahují k nosnému plynnému proudu, čímž se tento pramen S zvláknitelného materiálu přibližuje k povrchu · hlavního plynného proudu 12A. Tímto stabilizujícím působením, to znamená stálým a stabilním vstupem pramenu S zvláknitelného materiálu do oblasti spolupůsobení nosného plynného proudu a hlavního plynného proudu 12A, se dosahuje stálého · a stabilního přivádění zvláknitelného materiálu do tažné oblasti.In the apparatus shown in FIG. 1, due to the carrier gas stream exiting outlet port 36, air streams are supplied in the direction of the arrows 206, and these streams affect the position of the sliver strand S to attract it to the carrier gas stream thereby of the material approaches the surface of the main gas stream 12A. By this stabilizing action, i.e. by the steady and stable entry of the spinnable material strand S into the region of interaction of the carrier gas stream and the main gas stream 12A, a stable and stable supply of the spinnable material to the traction region is achieved.

Na obr. 1 je znázorněn značný volný prostor kolem a mezi všemi hlavními součástmi zvlákňovacího· zařízení, včetně zásobníku 200, výstupního kanálu 204 pro přivádění nosného plynného proudu do výstupní trubky 203 a zařízení pro vyvíjení hlavního· plynného proudu 12A. Vzhledem k tomuto· zvětšení volného prostoru mezi součástmi zvlákňovacího zařízení může být přestup tepla mezi zásobníkem 200 a výstupním kanálem 202 hlavního· plynného· proudu 12A a výstupním kanálem 204 nosného plynného proudu snížen, což má za následek, že je možno tím řídit teplotu zvláknitelného materiálu. Toto uspořádání také umožňuje používat zvláknitelných materiálů tajících při vyšší teplotě nebo dosahovat vyšších výkonů.Referring to Fig. 1, there is shown considerable clearance around and between all major components of the fiberising apparatus, including a reservoir 200, an outlet passage 204 for supplying a carrier gas stream to the outlet tube 203, and a main gas generating device 12A. Due to this increase in the free space between the components of the fiberising apparatus, the heat transfer between the reservoir 200 and the outlet port 202 of the main gaseous stream 12A and the outlet port 204 of the carrier gaseous stream can be reduced, which results in . This arrangement also makes it possible to use fiberizable materials that melt at a higher temperature or achieve higher throughputs.

Je možno uspořádat několik zvlákňovacích zařízení ve směru napříč ke směru dění hlavního plynného proudu 12A.It is possible to arrange several spinning devices in a direction transverse to the direction of action of the main gas stream 12A.

Výstupní otvor 37 pro· zvláknitelný riál u zařízení podle obr. 1 může být řen jako jednoduchý otvor nebo · může být vytvořen tak, jak bude dále vysvětleno při popteu uspoř^adání podle obr. 2 a 3.The outlet opening 37 for the spinnable · riyal the apparatus of FIG. 1 may be as simple aperture Ren · or may be formed as will be further explained in the popteu savings ^and taxation of FIGS. 2 and 3.

U provedení podle obr. 2 a 3 · je uspořá- _, · I dání hlavních součástí zařízení podle vynálezu obdobné k uspořádání, které · byto vysee?! popsáno, ačkoliv svislá vzdálenost mezi vý-wh stupním otvorem 37 pro zvláknitelný mate--j. riál a horním povrchem hlavního plynného]!® V uspořádání výstupního· otvoru · 37 pro prouv. .V ”·. 1 i _? · 1 · I matevytvoproudu 12A není tak velká, jako u provedení podle obr. 1.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the arrangement of the main components of the device according to the invention is similar to the arrangement which is selected. described, although the vertical distance between the exit opening 37 for the spinnable material. and the top surface of the main gas]. .V ”·. 1 i _? Even the mat current of 12A is not as large as in the embodiment of FIG. 1.

U provedení zařízení podle vynálezu znázorněného v obr. 2 a 3 jsou dvě strany zásobníku 200 obloženy izolační vrstvou · 207 z kysličníku hlinitého, obsahující například 60 °/o hmotnosti kysličníku hlinitého · AI2O3, čímž se sníží tepelné ztráty zásobníku 200 a tak se chrání výstupní tryska 203 před vlivem vysoké teploty zásobníku 200. Aby zásobník 200 mohl odolávat vysokým teplotám roztaveného zvláknitelného materiálu, je obvykle. vyroben ze slitiny platiny a izolační vrstva 207 umožňuje, aby ostatní součásti zvlákňovacího zařízení, například výstupní tryska 203 pro nosný plynný ·proud, · ' byly vyrobeny z méně drahých kovů, například z nerezavějící oceli.In the embodiment of the apparatus of the invention shown in Figures 2 and 3, the two sides of the container 200 are lined with an aluminum oxide insulating layer 207 containing, for example, 60% by weight of aluminum oxide · Al 2 O 3, thereby reducing the heat loss of the container 200 and thereby protecting the outlet the nozzle 203 from the effect of the high temperature of the cartridge 200. In order for the cartridge 200 to withstand the high temperatures of the molten fibrous material, it is usually. made of a platinum alloy, and the insulating layer 207 allows other components of the fiberising apparatus, such as the outlet nozzle 203 for the carrier gas stream, to be made of less expensive metals, such as stainless steel.

Vlivem izolační vrstvy 207 je možno· ' · udržovat mezi zásobníkem 200 a nosným plynným proudem a přívodními orgány nosného plynného proudu větší tepelný spád jednak mezi zvlákňovacím materiálem a jednak mezi nosným plynným proudem. Tímto způsobem 1 .když nosný plynný proud má poměrně nízkou teplotu, izolační vrstva 207 .umožňuje, aby teplota zvláknitelného materiálu, · která je poměrně vysoká, byla udržena bez větších tepelných ztrát. Toto· uspořádání Usnadňuje činnost zvlákňovacího zařízení při zvýšeném výrobním výkonu.Due to the insulating layer 207, a greater thermal gradient between the spinning material and between the carrier gas stream can be maintained between the reservoir 200 and the carrier gas stream and the supply elements of the carrier gas stream. In this way, when the carrier gas stream is at a relatively low temperature, the insulating layer 207 allows the temperature of the spinnable material, which is relatively high, to be maintained without major heat loss. This arrangement facilitates the operation of the spinning apparatus at increased production capacity.

Uspořádání výstupního otvoru 37 . pro zvláknitelný materiál ve · dnu zásobníku . 200 znázorněného na obr. 2 a 3 je takové, že· má kalibrovací otvor 37C a tento je rozšířen nahoru i dolů. Rozšíření nad kalibrovacím otvorem 37C .má tvar nálevky, což umožňuje snadnější protékání zvláknitelného materiálu kalibrovacím otvorem 37C do spodního rozšíření tvořícího zásobní kapsu, ze které vytéká pramen S zvláknitelného .materiálu. Obvod výstupního· otvoru · 37 pro zvláknitelný materiál může být roven dvoj- až trojnásobku obvodu kalibrovacího · otvoru· 37C · a celý obvod kalibr ovací ho otvoru 37C je· smáčen zvláknitelným materiálem, což přispívá k dobré . stabilitě zvláknitelného · materiálu vystupujícího ve tvaru kužele z výstupního otvoru 37 pro· zvláknitelný materiál, zejména při vyšších teplotách. Tím, že je vytvořena tato zásobní kapsa zvláknitelného materiálu, má základna kužele zvláknitelného materiálu větší rozměr a následkem toho· Je· i tento kužel delší, čímž je vytvořena větší vzdálenost mezi místem výstupu zvláknitelného materiálu a místem, kde se z kuželu tvoří vlákno. · Toto zvětšení vzdálenosti zmenšuje náchylnost vláken k ulpívání na součástech zvlákňovacích zařízení.Outlet Hole Arrangement 37. for spinnable material at the bottom of the container. 200 shown in FIGS. 2 and 3 is such that it has a calibration orifice 37C and it extends up and down. The extension above the calibration orifice 37C is in the shape of a funnel, which makes it easier to flow the spinnable material through the calibration orifice 37C into the lower extension forming the storage pocket from which the strand S of the spinnable material flows. The periphery of the spout 37 for the spinnable material may be two to three times the circumference of the spout 37C, and the entire circumference of the spout 37C is wetted by the spinnable material, which contributes to good. the stability of the spinning material projecting in the shape of a cone from the exit opening 37 for the spinning material, especially at higher temperatures. By providing this spinnable material storage pocket, the cone base of the spinnable material has a larger dimension and consequently the cone is longer, thereby creating a greater distance between the spinnable material exit point and the point where the cone forms a fiber. This increase in distance reduces the susceptibility of the fibers to adhering to the components of the fiberising apparatus.

I když zásobní kapsa zvláknitelného materiálu, kterou je ukončen · výstupní otvor 37 pro zvláknitelný materiál,· může být kruhová, je výhodné · použít rozšíření zásobní kapsy majícího oválný tvar, přičemž delší osa oválu směřuje ve směru· proudění hlavníhoAlthough the spinnable supply pocket that terminates the spinnable outlet 37 may be circular, it is advantageous to use an extension of the stock pocket having an oval shape with the longer axis of the oval pointing in the direction of the main flow

JV iJV i

................ .......... к.·.-....... jflplyniného · proudu 12A, jak je patrno z obr. 3................. .......... к. ·.-....... the gas stream 12A as shown in Fig. 3 .

zvláknitelný materiál podle obr. 2 a 3 tvoří kalibrovací otvor 37C skutečný výstupní otvor pro· zvláknitelný materiál.The spinnable material of Figs. 2 and 3 forms a true outlet orifice 37C for the spinnable material.

U zařízení podle obr. 2 a 3 může být tlak nosného plynného proudu s výhodou vyšší .než je tomu u zařízení podle zmíněného francouzského patentového spisu vlivem vzdálenosti mezi výstupním otvorem 36 pro nosný plynný proud a výstupním kanálem 202 pro hlavní plynný proud 12A. Následkem toho je možno používat tlaku nosného plynného proudu v rozmezí 0,20 MPa až 1,0 MPa při otvoru o přibližném průměru 2 min a tlaku v rozmezí 0,2 MPa až 2,5 MPa při otvoru o· průměru 1 mm.In the apparatus of FIGS. 2 and 3, the pressure of the carrier gas stream may preferably be higher than that of the apparatus of the aforementioned French patent due to the distance between the outlet port 36 for the carrier gas stream and the outlet port 202 for the main gas stream 12A. As a result, a carrier gas pressure of 0.20 to 1.0 MPa can be used for an aperture of approximately 2 min. And a pressure of 0.2 to 2.5 MPa for an aperture of 1 mm.

Možnost používání vysokých tlaků a vysokých kinetických energií pro nosný plynný proud umožňuje zvyšování množství zvláknitelného materiálu protékajícího výstupními otvory 37 pro zvláknitelný materiál a zlepšení rovnoměrnosti tečení zvláknitelného materiálu, jakož i stability vytváření kuželů zvláknitelného materiálu, což zlepšuje stejnoměrnost vyráběných vláken.The possibility of using high pressures and high kinetic energies for the carrier gas stream allows increasing the amount of spinnable material flowing through the spinnable exit apertures 37 and improving the flow uniformity of the spinnable material as well as the stability of the spinnable material cones, which improves the uniformity of the fibers produced.

Kromě toho možnost používání vysokých tlaků pro nosný plynný proud a skutečnost, že výstupní otvor 36 pro nosný plynný proud a výstupní otvor 37 pro zvláknitelný materiál jsou odděleny od hlavního¹ plynného proudu 12A, představují velmi důležité okolnosti umožňující používání větších vzdáleností mezi osami výstupního otvoru 37 pro zvláknitelný materiál a výstupního· otvoru 36 píro nosný plynný proud. Kromě toho tyto skutečnosti také umožňují používání výstupních otvorů 37 pro zvláknitelný materiál, které mají větší rozměry než výstupní otvory 36 pro nosný plynný proud, například jejich rozměr je 1 až žnásobek rozměru výstupního otvoru 36 pro nosný plynný proud, používá-li se tlak nosného plynného proudu až 1,2 MPa, a je 2 až Snásobek pro tlak nosného plynného proudu mezi 1,2 až 2,5 MPa.Besides the possibility of using high pressures for the carrier jet and the fact that the outlet opening 36 for the carrier gas stream and an outlet 37 for the spinnable material are separated from the ^one gas stream 12A, are very important factors enabling the use of larger distances between the axes of the outlet opening 37 for the spinnable material and the outlet opening 36 for a carrier gas stream. In addition, these facts also allow the use of fiberising orifices 37 having larger dimensions than the gaseous gas outlet ports 36, for example having a size of 1 to x the size of the gaseous gas outlet port 36 when the gaseous gas pressure is used and is 2 to 5 times for the pressure of the carrier gas stream between 1.2 to 2.5 MPa.

U provedení popsaného s odvoláním na obr. 2 a 3 může šířka zásobní kapsy přívodního- otvoru 37 pro zvláknitelný materiál měřená kolmo ke směru proudění hlavního plynného proudu 12A být 1 až l,3násobek průměru výstupního otvoru 36 pro nosný plynný proud a jeho délka může být rovná dvojnásobku jeho šířky.In the embodiment described with reference to Figs. 2 and 3, the width of the supply pocket 37 of the spinnable material 37 measured perpendicular to the direction of flow of the main gas stream 12A may be 1 to 1.3 times the diameter of the gas outlet port 36 for the carrier gas stream. equal to twice its width.

Používá-li se u zařízení podle obr. 2 a 3 jako zvláknitelný materiál sklo o složení, které je uvedeno v příkladu II zmíněného francouzského patentového spisu, dosáhne se při výrobě skleněných vláken těchto hodnot:In the apparatus of FIGS. 2 and 3, when glass having the composition shown in Example II of the aforementioned French patent is used as a fibrous material, the following values are achieved in the production of glass fibers:

Množství vyrobeného skla za 24 hodin Quantity of glass produced per 24 hours 35 až 45 kg 35 to 45 kg průměr vláken fiber diameter 5 až 6 mikrometrů 5 to 6 micrometers Hlavní plynný proud 12A Main gas stream 12A teplota temperature 1550 °C 1550 ° C rychlost speed 450 m . 'S'¹ 450 m. 'S' ¹ tlak pressure 0,2 MPa 0.2 MPa Nosný plynný proud Carrier gas stream teplota temperature 600 °C 600 [deg.] C tlak pressure 7 MPa 7 MPa rychlost speed 560 m. s '¹ 560 m. ^S-1 průměr otvoru diameter of the hole 2 mm 2 mm

Poměr kinetických energií nosného plynného proudu .ku hlavnímu plynnému proudu 12A = 6The ratio of the kinetic energies of the carrier gas stream to the main gas stream 12A = 6

Na obr. 4, 5 a 6 je znázorněno zvlákňovací zařízení, u kterého je zásobník 200 kombinován s nakládací nádržkou 201. Toto zvlákňovací zařízení má výstupní kanál 202 pro hlavní plynný proud 12A proudící po-d zásobníkem 200 ve vodorovném směru.Referring to Figures 4, 5 and 6, a spinning apparatus is shown in which the cartridge 200 is combined with a loading receptacle 201. This spinning apparatus has an outlet passage 202 for the main gas stream 12A flowing through the cartridge 200 in a horizontal direction.

V tomto případě je zásobník 200 opatřen dvěma soustavami řad výstupních otvorů 37A, 37B pro zvláknitelný materiál, které jsou uspořádány v šachovnici, jak je patrno z obr. 6. Výstupní kanál 204, kterým se přivádí nosný plynný proud, je opatřen rozvětveným potrubím s výstupními otvory 36B pro nosný proud kombinovanými s výstupními otvory 37B pro zvláknitelný materiál a kromě toho je opatřeno přídavným zařízením pro přivádění nosného plynného proudu, které má výstupní otvory 36A pro nosný plynný proud kombinované s výstupními otvory 37A pro zvláknitelný materiál. Všechny výstupní otvory 36A, 36B, 37A, 37B jsou v určité vzdálenosti nad horním povrchem hlavního* plynného- proudu 12A. Toto uspořádání se nevyznačuje pouze množstvím šachovnicovitě uspořádaných zvlákňovacích míst, ný brž také umožňuje, že výstupní otvory 36A, 36B, 37A, 37B jsou odděleny od horního povrchu hlavního nosného proudu 12A ve svislém směru.In this case, the cartridge 200 is provided with two sets of spinneret exit ports 37A, 37B arranged in a chessboard as shown in FIG. 6. The exit passage 204 through which the carrier gas stream is supplied is provided with a branched conduit with exit ports the carrier stream apertures 36B combined with the spinnable material exit apertures 37B and additionally is provided with an additional carrier gas supply apparatus having the carrier gas exit apertures 36A combined with the spinnable material exit apertures 37A. All outlet openings 36A, 36B, 37A, 37B are at a distance above the upper surface of the main gas stream 12A. This arrangement is not only characterized by a plurality of checkered spinning points, but also allows the outlet openings 36A, 36B, 37A, 37B to be separated from the upper surface of the main carrier stream 12A in the vertical direction.

U některých zařízení, například u zařízení uvedeného výše, se kterými lze dosahovat vysokých výkonů při výrobě skleněných vláken, mají tato vlákna často- sklon pronikat hlavním plynným proudem 12A, aniž by jejich vytahování bylo úplné. To má z-a následek určitý sklon těchto· vláken к předčasnému tuhnutí, čímž dochází к vytváření tlustších vláken. Těmto nedostatkům je možno se vyhnout použitím uspořádání, které je znázorněno na obr. 7.In some devices, such as those mentioned above, with which high glass fiber production performance can be achieved, these fibers tend to penetrate the main gas stream 12A without being completely withdrawn. This results in a certain tendency of these fibers to prematurely set, thereby producing thicker fibers. These drawbacks can be avoided by using the arrangement shown in Figure 7.

Zvlákňovací zařízení podle obr. 7 je vytvořeno obecně stejným způsobem jako zařízení na obr. 2 a 3, avšak navíc má zakřivenou desku 208 umístěnou u výstupního otvoru z výstupního kanálu 202 hlavního plynného proudu 12A. Tato zakřivená deska 208 je pod hlavním plynným proudem 12A a má zakřivení, které se odchyluje od osy hlavního plynného proudu 12A. К této zakřivené desce 208 je připojen zakřivený nástavec 209, přičemž je mezi zakřivenou deskou 208 a zakřiveným nástavcem 209 vytvořena me209485 žera 210 pro přivádění vzduchu nebo jiného vhodného plynu.The spinning apparatus of FIG. 7 is formed generally in the same manner as the apparatus of FIGS. 2 and 3, but additionally has a curved plate 208 positioned at the outlet of the main gas flow outlet 202 of the main gas stream 12A. This curved plate 208 is below the main gas stream 12A and has a curvature that deviates from the axis of the main gas stream 12A. A curved extension 209 is connected to the curved plate 208, and a me209485 slot 210 is provided between the curved plate 208 and the curved extension 209 for supplying air or other suitable gas.

U tohoto uspořádání vytvářejí plochy zakřivené desky 208 a zakřiveného nástavce 209 stěnový účinek, který způsobuje, že hlavní plynný proud 12A je odchýlen, což má za následek zvětšení volného prostoru mezi výstupním otvorem 37 pro zvláknitelný materiál a hlavním plynným proudem 12A. Tento účinek je stejný jako u provedení podle obr. 11 zmíněného francouzského· patentového spisu, avšak navíc je tento účinek zesilován přiváděním vzduchu mezerou 210. Následkem toho je hlavní plynný proud 12A přiváděn ve větším množství do horké oblasti, ve které nastává zvlákňování. Toto uspořádání I může být používáno za účelem zamezení sklonu vláken zvláknitelného materiálu k pronikání hlavním plynným proudem 12A a za účelem zamezení předčasného· ochlazová_ř ní-vláken před definitivním dokončením tažení těchto vláken. U zařízení zobrazeného na obr. 7 může být tlak vzduchu přiváděného mezerou 210 řádově 3 MPa až 6 MPa.In this arrangement, the surfaces of the curved plate 208 and the curved extension 209 produce a wall effect causing the main gas stream 12A to be deflected, resulting in an increase in the free space between the spinnable material exit port 37 and the main gas stream 12A. This effect is the same as that of FIG. 11 of the aforementioned French patent, but moreover, this effect is intensified by supplying air through the gap 210. As a result, the main gaseous stream 12A is fed in greater quantity to the hot spinning region. Even this arrangement can be used to prevent inclination of the fiber spinnable material to penetrate the main gas current of 12A, and to prevent premature cooling _of · Ni-fibers prior to final completion of the drawing of the fibers. In the apparatus shown in FIG. 7, the pressure of the air supplied through the gap 210 may be of the order of 3 MPa to 6 MPa.

Další provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na obr. 8, kde výstupní kanál 202 hlavního· plynného· proudu 12A je umístěn pod dýzou 212 se soustavou výstupních otvorů 38, z nichž každý přivádí nosný plynný proud směřující vpřed a do-lů k vytvoření oblasti spolupůsobení s hlavním plynným proudem 12A.Another embodiment of the device of the invention is shown in FIG. 8, wherein the outlet port 202 of the main gas stream 12A is located below the nozzle 212 with a plurality of outlet openings 38 each supplying a carrier gas stream directed forward and downward to form a region of interaction. with the main gas stream 12A.

Zvláknitelný materiál se přivádí ze · zásobníku 213, který je plněn ze žlabu 214. Zásobník 213 je· ohraničen stěnami, z nichž na obr. · 8 je viditelná pouze stěna 215. Zásobník 213 je opatřen přepadem 216. Přes tento přepad 216 přetéká vrstva roztaveného zvláknitelného materiálu, která odtud stéká dolů do oblasti, ve které působí nosné plynné proudy přiváděné výstupními otvory 36. Účinkem těchto nosných plynných proudů a vzduchových proudů, které jsou jimi strhovány, jak je také popsáno ve zmíněném francouzském patentovém spise zejména při popisování zařízení podle obr. 12, 12A, 13Λ, 13B, proud · vrstvy zvláknitelného materiálu se rozděluje na jednotlivé praménky 37S. 1 Každý pramének 37S se tvoří u každého nosného plynného proudu a vniká do oblasti spolupůsobení nosného plynného proudu s hlavním plynným· proudem 12A, čímž se do• sáhuje zvlákňovacího účinku.The fibrous material is fed from a reservoir 213 which is filled from the trough 214. The reservoir 213 is bounded by walls, of which only the wall 215 is visible in FIG. 8. The reservoir 213 is provided with an overflow 216. a spinnable material flowing downwardly therefrom into the region in which the carrier gas streams fed through the outlet openings 36 act. The effect of these carrier gas streams and the air streams entrained therein, as also described in said French patent, in particular in describing the apparatus of FIG. 12, 12A, 13Λ, 13B, the stream of spinnable material layer is divided into individual strands 37S. Each strand 37S is formed at each carrier gas stream and enters the region of interaction of the carrier gas stream with the main gas stream 12A, thereby achieving a spinning effect.

Toto uspořádání se osvědčuje zejména v těch případech, když má být prováděno zvlákňování určitých materiálů, které jsou obzvláště žáruvzdorné nebo korozívní, -například. strusky a některých jiných minerálních hmot. Zvláknitelné •materiály tohoto druhu mají sklon ke způsobení značného opotřebení jednotlivých otvorů a následkem toho í opotřebení zásobníku 213 -a ostatních nádržek, ze kterých -se tyto materiály přivádějí, takže je nutná jejich častá výměna, což má za následek přerušení výrobního procesu.This arrangement is particularly useful in cases where the spinning of certain materials which are particularly refractory or corrosive is to be carried out, for example. slag and some other minerals. Fibrous materials of this kind tend to cause considerable wear to the individual apertures and, consequently, wear to the reservoir 213 and the other reservoirs from which the materials are fed, requiring frequent replacement, resulting in interruption of the manufacturing process.

Jako u uspořádání uvedených výše, může vzdálenost mezi výstupními otvory 36 pro nosný plynný proud a nejblíže ležícím povrchem hlavního- plynného· proudu 12A být řádově 5 až 1-0 mm. Vzdálenost mezi výstupními otvory 36 pro nosný plynný iproud a místem na přepadu 216, ve kterém vrstva roztaveného zvláknitelného materiálu se · vzdaluje -od přepadu 218, může· být řádově 2 až 10 mm.As with the arrangements mentioned above, the distance between the outlet ports 36 for the carrier gas stream and the nearest surface of the main gas stream 12A may be of the order of 5 to 10 mm. The distance between the outlet ports 36 for the carrier gas stream and the point at the overflow 216 where the layer of molten spinnable material moves away from the overflow 218 may be of the order of 2 to 10 mm.

Aby bylo zjednodušeno zpracování určitých drobů roztavených materiálů, zejména tehdy, když tyto materiály mají sklon ucpávat otvory nebo způsobovat· korozi materiálu, ze jsou zhotoveny příslušné součásti zvlákň-cvacího zařízení, je možno používat určitých zařízení, která j-sou zhotovena z materiálů, které jsou ve vysokém stupni inertní nebo odolávající korozi a vysoce žáruvzdorné, například z materiálů .na bázi kysličníku chromového nebo kysličníku hlinitého· apod. Takové uspořádání, které vyhovuje pro tyto· případy, je znázorněno na obr. 9 a 10. Zařízení má zásobník 217 ze žáruvzdorného materiálu. Do zásobníku 217 se přivádí roztavený materiál 218. Jedna ze stěn zásobníku 217 je vytvořena s přepadem ·219 se zářezy tvořícími prohlubně, které jsou -od sebe -odděleny pro každý jednotlivý pramen S materiálu.In order to facilitate the processing of certain offal of molten materials, especially when such materials tend to clog holes or cause corrosion of the material of the respective components of the spinner, it is possible to use certain devices which are made of materials which are they are highly inert or corrosion-resistant and highly refractory, for example of chromium oxide or alumina-based materials, etc. Such an arrangement which is suitable for these cases is shown in Figs. refractory material. Molten material 218 is fed to the container 217. One of the walls of the container 217 is formed with an overflow 219 with recesses forming depressions which are separated from each other for each individual strand S of material.

Vyvíječ 220 hlavmho plynného proudu 12A dodává výstupním kanálem 202 hlavní plynný proud 12A v poloze ležící pod přepadem 219. Výstupní trysky 203 s výstupními otvory 35 jsou zasazeny do výstupního kanálu 204, do kterého se přivádí nosný plynný proud, a. výstupní kanál 221 nosného plynného proudu dodává do· výstup^nh^<-' kanálu 2B4 tento nosný plynný proud. Podobně jako u výše popsaných zařízení, například podle obr. 1, 2 a 3, jsou výstupní otvory 36 pro nosný plynný proud umístěny tak, aby byla vytvořena spolupůsobení s hlavním plynným proudem· 12A v místech, která jso-u v podstatě ve svislém směru pod vytékajícími prameny S zpracovávaného· zvláknitelného materiálu, aby prameny S vnikaly do této oblasti spolupůsobení -a byly tam zvlákňovány.The main gas generator 12A 220 delivers the main gas stream 12A through the outlet port 202 at a position below the overflow 219. The outlet nozzles 203 with the outlet openings 35 are received in the outlet port 204 to which the carrier gas stream is supplied, and the carrier gas outlet port 221. The gas stream supplies the carrier gas stream to the outlet of channel 2B4. Similar to the devices described above, for example, according to FIGS. 1, 2 and 3, the carrier gas outlet ports 36 are positioned to cooperate with the main gas stream 12A at locations substantially vertical. underneath the effluent strands S of the processed fiber material, so that the strands S penetrate into the region of interaction and be spun there.

U zařízení podle obr. 9 a 10 jsou zářezy přepadu 219 uspořádány nad horním povrchem hlavního plynného proudu 12A, a to například ve vzdálenosti 50 až 100 mm. S výhodou jsou výstupní otvory 36 · pro nosný plynný prc-ud umístěny 5 až 10 mm nad horním povrchem h..lav.mhO' plynného proudu 12A. Při zpracování určitých · materiálů p-řipravovaných při velmi vysokých teplotách může být požadováno ochlazování za účelem uvedení zpracovávaného· materiálu na teplotu, která je optimální pro· zvlákňovací. proces. Vzdálenost odpovídající umístění přepadu 219 nad hlavním plynným proudem 12A může sama o -obě zajistit potřebné ochlazování pramenů S roztaveného- materiálu, je však · možno dosáhnout i přídavného· ochlazování, například tím, že se sníží teplota plynů používaných pro vytvoření .nosného plynného proudu a hlavního plynného proudu 12A. Jako· v úvahu přicházející po209485 užité plyny jsou spaliny nebo vzduch nebo vodní pára.9 and 10, the notches of the overflow 219 are disposed above the upper surface of the main gas stream 12A, for example at a distance of 50 to 100 mm. Preferably, the outlet ports 36 for the gaseous carrier gas are located 5 to 10 mm above the upper surface of the gas stream 12A. When processing certain materials prepared at very high temperatures, cooling may be required to bring the material to a temperature that is optimal for spinning. process. The distance corresponding to the location of the overflow 219 above the main gaseous stream 12A can itself provide the necessary cooling of the molten material strands, but additional cooling can also be achieved, for example by reducing the temperature of the gases used to form the carrier gas stream and main gas stream 12A. The gases used are exhaust gases or air or water vapor.

Na obr. 11 je znázorněno další provedení zařízení podle . vynálezu, . ve kterém se vytváří ještě další plynný proud. Trubka 222 s výstupní tryskou 223 je umístěna v místě, které je vzhledem· ke směru proudění hlavního. plynného proudu 12A před pramenem S zvláknitelného materiálu. Trubka 222 je zásobována plynným prostředím z výstupního kanálu 224, d-o kterého je toto plynné prostředí přiváděno z jakéhokoli vhodného zdroje trubkou 225_O FIG. 11 shows another embodiment of the device according to FIG. invention,. in which another gas stream is produced. The tube 222 with the outlet nozzle 223 is located at a location that is main with respect to the flow direction. gas stream 12A upstream of the sliver strand S. The tube 222 is supplied with a gaseous medium from the outlet duct 224, into which the gaseous medium supplied from any suitable source tube 225 _O

Je použít trubky 222 umístěné vpředu, zejména tehdy, jestliže vzdálenost, .kterou představuje délka volného pádu pramene S, je poměrně velká, přičemž tyto přídavné plynné proudy slouží ke stabilizaci pramene -S v .okamžiku, ve kterém se dostávají do blízkosti -oblasti spolupůsobení nosných plynných proudů -a hlavního plynného proudu 12A.Pipes 222 are provided at the front, particularly when the distance represented by the length of the free fall of the strand S is relatively large and these additional gaseous streams serve to stabilize the strand -S at the moment they come close to the area of interaction carrier gas streams and main gas stream 12A.

Pomocí přídavného' plynného proudu, který má přibližně stejné rozměry a přibližně stejný tlak i rychlost jako nosný plynný proud, vytvářejí nosný plynný proud a přídavné plynné proudy vzduchové proudy, které jsou na obr. 11 označeny šipkami, a které jsou rozděleny více méně souměrně vzhledem k pramenu S a udržují tak pramen S v poloze dostatečně stálé- mezi plynnými proudy a vzhledem· - k místu, ve kterém jsou přiváděny -do -oblasti -spolupůsobení.By means of an additional gas stream having approximately the same dimensions and approximately the same pressure and velocity as the carrier gas stream, the carrier gas stream and the additional gas streams create air streams which are indicated by arrows in Fig. 11 and are distributed more or less symmetrically with respect to to the strand S and thus maintain the strand S in a position sufficiently stable between the gaseous streams and with respect to the point at which they are introduced into the field of action.

U všech zobrazených - provedení zvlákňovacích zařízení podle vynálezu je výstupní otvor 36 pro nosný plynný proud umístěn vzhledem -ke směru proudění hlavního - -plynného proudu 12A za -orgánem přivádějícím zvláknitelný -materiál. Ačkoliv je tato poloha výhodná, je též možno umístit výstupní otvor 36 pro nosný plynný proud do jiných poloh -vzhledem k -orgánu přivádějícímu zvláknitelný materiál -neio vzhledem -k pramenu S zvláknitelného- materiálu. Takto může být výstupní -otvor - 36 pro nosný plynný proud umístěn vzhledem ke směru proudění- i hlavního plynného proudu 12A před orgánem přivádějícím zvláknitelný -materiál -nebo před pramenem - S zvláknitelného -materiálu.In all the shown spinning devices according to the present invention, the outlet port 36 for the carrier gas stream is positioned with respect to the flow direction of the main gas stream 12A downstream of the spinner supplying the spinnable material. Although this position is advantageous, it is also possible to place the outlet port 36 for the carrier gas stream in other positions relative to the spinnable material supplying organ, not relative to the spinnable material strand. In this way, the outlet gas opening 36 for the gaseous gas stream can be positioned with respect to the flow direction of the main gas stream 12A in front of the spunbond supplying material or upstream of the spunbonding material.

V tomto případě- pramen S zvláknitelného - \ materiálu prochází k povrchu hlavního plynného proudu 12A cestou kolem oblasti spolupůsobení nosného plynného- proudu ia hlavního- plynného proudu 12A právě před nosným plynným proudem, načež je veden do vnitřku hlavního plynného proudu 12A v této· oblasti, čímž - je jeho zvlákňování ukončeno.In this case, the spinnable material strand S extends to the surface of the main gas stream 12A by way of the region of interaction of the carrier gas stream 12A and the main gas stream 12A just in front of the carrier gas stream and is directed to the interior of the main gas stream 12A in this region. , thereby - its spinning is completed.

Claims

SUBJECT

Method for producing fibers from a fibrous material, in particular a thermoplastic material, in which a main gas stream is produced and at least one carrier gas stream whose cross-section is smaller than the cross-section of the main gas stream and whose kinetic energy per unit volume is greater than the kinetic energy per unit of the volume of the main gas stream, wherein the carrier gas stream transverse to the main gas stream permeates therethrough, resulting in a region of interaction, and a strand of fibrous material is supplied to the region of interaction. the gaseous stream is formed at a distance from the fibrous material container so that there is free space between them and the carrier gaseous stream flows to the main gaseous stream from a spatially separated location from the main gaseous stream to create a region of interaction at the point in which the fibrous material is coming in contact with the main gas stream.

2. Method according to claim 1, characterized in that the strand of spinnable material is brought to the region by a heavily open space action between the spinnable material container and the main gas stream.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier gas stream is led obliquely to the fiber of the spinnable material.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the path of the main gaseous stream is varied by deviating from the main gaseous stream by means of an additional gaseous inventive stream on the side of the main gaseous stream facing upstream. some of the fibrous material and carrier gas stream.

5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strand of the fibrous material entering the zone of interaction is stabilized by providing an additional gaseous stream, fed and directed to the zone of interaction, before the strand of the fibrous material. direction of main gas flow.

6. A method according to claim 3, wherein the angle between the carrier gas stream and the main gas stream is 75 DEG to 85 DEG.

7. An apparatus for carrying out the method of item 1, comprising a main gas generator having an outlet port having an outlet opening, a generator for generating at least one carrier gas stream with an outlet port having at least one nozzle with an outlet port, which has a smaller cross section than. is a cross-section of the outlet bore for the main gas stream having an axis disposed obliquely to the axis of the outlet bore for the main gas stream, a container with a spinnable material for forming a strand of spun material at the intersection of the axis of the main gas flow outlet port and of the carrier gas jet nozzle, characterized in that the axis of the main gas flow outlet port (202) (12A) is arranged perpendicular to the the spinnable material strand (S), and the main gas outlet (202) outlet channel (202) is arranged separately from the spinnable material container (200, 213, 217), the outlet orifice (36) of the outlet nozzle (203) the carrier gas outlet port (204, 221) is arranged outside the outlet port of the main gas outlet port (202).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the spinneret container (200, 213, 217) is located above the axis of the main gas flow outlet port (202).

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the outlet orifice (36) of the outlet nozzle (203) for the carrier gas stream is disposed in the space between the fiberizable container (200, 213, 217) and the outlet channel (202). ] of the main gas stream (12A) separately from the spinnable material container (200, 213, 217).

Apparatus according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the carrier gas outlet port (204, 221) is located upstream of the spinnable strand (S) on the side adjacent the main gas outlet port (202) (12A). ), wherein the axis of the carrier gas outlet nozzle (203) forms an acute angle with the sliver (S).

Device according to Claims 7 to 10, characterized in that at least one curved plate (208) and a curved extension (209) associated therewith are arranged at the bottom side of the outlet duct (202) of the main gas stream (12A). ..

Device according to claim 11, characterized in that a gap (210) is provided between the curved plate (208) and the curved extension (209) adjacent thereto for supplying an additional gaseous stream to the opposite side of the main gas stream outlet port (202). 12A) to the side on which the spinnable material container (200, 213, 217) and the outlet opening (36) of the nozzle (203) of the outlet passage (204) for carrying the gaseous stream are located.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the spinnable material container (213) has an outlet formed as a threshold overflow (216) with a planar surface.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the spinnable material container (213) has a spout formed as an overflow -with outlets (37) for the spinnable material arranged vertically-above the outlet openings (36) of the nozzle (203) carrier gas stream.

15. Apparatus according to any one of Claims 7 to 12, characterized in that it is between the outlet port (202) of the main gas stream (12A) and the container (200) of spinnable material upstream of the strand (S) of spinnable material on the side adjacent the outlet. a main gas flow channel (12A), an output gas carrier channel (224) and an output gas carrier nozzle (223) are provided.

16. Apparatus according to any one of claims 7 to 12 and 15, characterized in that the distance between the outlet opening (37) of the container (200) with the fibrous material and the axis of the outlet channel (202) of the main gas stream (12A) is

12.5 to 110 mm.

Apparatus according to claims 7 to 12, 15 and 16, characterized in that the distance between the axis of the outlet opening (37) of the spinnable container (200) and the axis of the outlet opening (36) of the outlet gas nozzle (203) is 4 to 10 mm in the direction of the axis of the outlet channel (202) of the main gas stream (12A).

Apparatus according to any one of claims 7 to 17, characterized in that the outlet orifices (36) of the outlet nozzles (203) of the outlet gas passage (204) are spaced from the axis of the outlet gas passage (202) of the main gas stream (12A). 7.5 to 20 mm.

.:

Apparatus according to any one of claims 7 to 12, 15 and 16, characterized in that the distance between the axis of the spinnable aperture (37) and the axis of the outlet aperture (36) of the outlet channel nozzle (203) (204) for the carrier gas stream, it is 3 to 4 times the diameter of the outlet opening (36) of the nozzle (203) for the carrier gas stream in the direction of the axis of the main gas outlet (202) outlet channel (202).

Device according to Claims 7 to 12 and 15 to 19, characterized in that the spinneret container (200) is provided with two sets of outlet openings (37A, 37B) which are arranged side-by-side and above the outlet axis. - a main gas flow channel (202), wherein the carrier gas exit channel (204) is provided with two sets of exit orifices (36A, 36B), the axes of which are directed downward to the main axis output channel (202) - gas flow (12A).

Apparatus according to any one of Claims 7 to 12 and 15 to 20, characterized in that the spinneret container (200-) has a calibration opening (37C) located downstream of the spinneret outlet (37), which calibration opening (37C). 37C) is smaller than the outlet (37) for the spinnable material.

Device according to Claim 21, characterized in that the lower part of the outlet opening (37) for the spinnable material has an oval extension.