CS209465B2 - Smaiíéřská frita k výrobě smaltů pro krycí vrstvy vnitřků pečicích trub - Google Patents
Smaiíéřská frita k výrobě smaltů pro krycí vrstvy vnitřků pečicích trub Download PDFInfo
- Publication number
- CS209465B2 CS209465B2 CS265471A CS265471A CS209465B2 CS 209465 B2 CS209465 B2 CS 209465B2 CS 265471 A CS265471 A CS 265471A CS 265471 A CS265471 A CS 265471A CS 209465 B2 CS209465 B2 CS 209465B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- frit
- enamel
- oxide
- enamels
- total weight
- Prior art date
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims description 62
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 5
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 4
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 4
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 4
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydroxy-[[phosphonatomethyl(phosphonomethyl)amino]methyl]phosphinate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)(=O)CN(CP(O)([O-])=O)CP([O-])([O-])=O SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 description 3
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000196 tragacanth Substances 0.000 description 3
- 235000010487 tragacanth Nutrition 0.000 description 3
- 229940116362 tragacanth Drugs 0.000 description 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 239000000037 vitreous enamel Substances 0.000 description 2
- 229910010199 LiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 1
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 1
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 1
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- DZUDZSQDKOESQQ-UHFFFAOYSA-N cobalt hydrogen peroxide Chemical compound [Co].OO DZUDZSQDKOESQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká smaltéřské frity k výrobě smaltů pro krycí vrstvy vnitřků pečicích trub pro oxidaci zbytků rostlinných olejů, usazených na jejich smaltovaném povrchu, za teploty v mezích 180 °C až 320 °C.
Zejména se vynález týká smaltéřských frit takového složení, že po přidání do krycího skelného smaltu a za použití na vhodném substrátu způsobují, že jemné vrstvy potravin, které se obvykle rozstříkají po povrchu v pečicí troubě v průběhu pečení nebo rožnění, se snadno a úplně oxidují za vzniku jemného popílku, který se snadno odstraní z vnitřních stěn trouby.
Zatímco kontinuálně čisticí trouby byly dosud obvykle typu elektrických sporáků, frita podle vynálezu umožňuje výrobu a použití kontinuálně se čistících plynových sporáků. Konstrukce elektrického sporáku je totiž taková, že sporák může mít plynule se čistící části, vyhřívané na vysoké teploty, za kterých probíhají oxidace, přímo topnými tělesy na odvráceném povrchu od povrchu, který je vystaven znečištění. Plynový sporák naopak nelze prakticky konstruovat tak, aby se docílila kontrolovatelně zvyšovaná teplota kontinuálně se čistících stěn trouby umístěním tryskových hořáků podél odvrácených stran zmíněných stěn.
Podle toho, má-li se účinně dospět ke kontinuálně se čistící plynové troubě, je podstatné, aby její vnitřní pracovní povrch byl toho rázu, že by funkčně působil za poměrně nízkých oxidačních teplot, a aby byl schopen uvedení na takové teploty za obvyklé atmosféry, jež je v troubě, a to vše za použití obvyklých hořáků pro pečení nebo rožnění při jejich obvyklém uspořádání a umístění.
Podle dosavadního stavu techniky se používá k tomu účelu velkého počtu katalytických materiálů, dispergovaných na povrchu pečicí trouby, za použití různých prostředí pro usnadnění průběhu oxidace zbytků potravin na stěnách pečicí trouby.
Je dobře známo, že zvýšení obsahu kyslíku v atmosféře snižuje teplotu, za které jsou materiály oxidovány. Zvláště to platí o organických materiálech, které jsou vystaveny účinku atmosfér s vysokým procentuáním obsahem kyslíku.
Bylo nyní zjištěno, že některé skelné smalty účinně uvolňují kyslík, dostanou-li se do styku s povrchem skelného smaltu organické materiály, jako jsou jemné zbytky potravin, a že se kyslík z normální atmosféry absorbuje do krycí vrstvy, přičemž podle teorie se buď ukládá přímo do krycí smaltové vrstvy, nebo do· ní difunduje, čímž je dán dostatečný nadbytek kyslíku k docí209465 lení oxidace zbytků potravin, jestliže se vrstva potom zahřeje.
Tento jev absorbování kyslíku probíhá zřejmě přibližně při téže teplotě povrchu, jaká je nutná k oxidaci zbytků organických materiálů, které jsou ve styku s povrchem, a tento pochod je vysoce usnadňován přítomností kysličníku železa ve skelném smaltu, se kterým se železo homogenně slinulo.
Předmětem vynálezu je smaltéřská frita, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 1,35 až 2,99 % kysličníku boritého B2O3, 1,70 až 7,81 %j kysličníku sodného Na2O, 15,52 až 32,85 % kysličníku křemičitého S1O2, 10,22 až 15,85 % kysličníku titaničitého TÍO2 a 17,37 až 61,74 % kysličníku železitého FeaCb, vztaženo 11a celkovou hmotnost frity.
Podle výhodného provedení vynálezu obsahuje smaltéřská frita 0,40 až 0,42 °/o hmotnosti kysličníku vápenatého CaO, 5,13 až 5,27 %! hmotnosti kysličníku draselného K2O, 0,76 až 0,80 % hmotnosti kysličníku lithného LigO a 0,55 až 0,60 % hmotnosti kysličníku fosforečného P2Ó5. Účelně obsahuje 2,30 až 2,40 % hmotnosti kysličníku zirkoničitého ZrO2.
Podle jiného provedení vynálezu obsahuje smaltéřská frita 1,79 až 3,59 °/o hmotnosti kysličníku mědnatého CuO a 6,68 až 14,04 procenta hmotnosti kysličníku hlinitého AI2O3. Účelně obsahuje ještě stopy až 3,57 procenta hmotnosti kysličníku kobaltitého CO2O3 a stopy až 3,98 %( hmotnosti kysličníku zinečnatého ZnO,
Vynálezem se neočekávaně a dokonale v rozporu s dosavadním stavem techniky dosáhne naprosto překvapivého zlepšení oxidace potravinových zbytků vpravením vysokého množství kysličníku železitého do smaltéřské frity, která se potom rozmělní na skelný smalt, který se nanáší na stěny trouby.
Tím se dosáhne takového fixování smaltové krycí vrstvy, že vazba je natolik pevná, že ztráta oděrem je takřka nemožná. To znamená, že spotřebuje-li se vrstva smaltu při používání nebo dojde-li přece k oděru, zajišťuje homogenní dispergování kysličníku železa v celé krycí smaltové vrstvě, že stále bude na vrstvě nebo blízko jejího povrchu postačující množství kysličníku, vyvolávajícího oxidaci při oxidování zbytku potravin.
Další výhodou zapracování kysličníku železa přímo· do smaltéřské frity je okolnost, že není zapotřebí používat skel vysoce rafinovaných, jelikož se kysličník přímo vytaví se sklem. Tím dostačuje zcela běžný keramický stupeň čistoty.
K účinné oxidaci zbytku rostlinných olejů usazených jako vrstva na smaltovaném povrchu byly dříve nutné teploty okolo 430 st. Celsia. Avšak při užití smaltéřské frity podle vynálezu se tyto zbytky odstraní za teploty 270 °C, přičemž doba zahřívání je stejná jako při dřívějším zahřívání na 430 st. Celsia. Za použití smaltéřské frity podle vynálezu lze dosáhnout oxidace i za nižších teplot okolo 180 °C, avšak k této rychlosti dochází v menší míře a za nižší rychlosti.
Smaltéřské frity podle vynálezu lze použít nejen pro sporáky, jejichž základem je ocelový plech s vrstvou smaltu, ale i pro sporáky z jakéhokoliv jiného kovu, vzdorujícího teplotám přicházejících v úvahu při pečení.
Při praktickém provádění postupu podle vynálezu se šarže emailové frity odváží, promíchá a sline, načež se prudkým ochlazením získají vločky produktu nebo frita za použití obvyklých materiálů a postupů s tou výjimkou, že se v tomto případě použijí nová množství kysličníku železa, jak je to dále popisováno.
Jak bude ještě dále uvedeno, nemá základní složení smaltéřské frity, kromě toho, že obsahuje kysličník železa, rozhodující význam, a nutné je pouze to, aby se frita po slinutí s daným procentuálním obsahem kysličníku železa vyznačovala takovou tavitelností a takovými fyzikálními vlastnostmi, aby byla vhodná k použití na kovových substrátech, a aby vypálením vznikla přilnavá vrstva skelného smaltu.
V tabulce 1 jsou dále uvedeny — jako >becný návod — kysličníky, kterých lze použít jako složek k přípravě jakékoli smaitéřské frity podle vynálezu, přiěemž je uvedeno obecně rozmezí obsahu každé složky v hmotnostní koncentraci.
Tabulka 1
Složení kysličníků ve fritě; údaje představují hmotnostní koncentraci
AI2O3
B2O3
CaO
C02O3
CuO
K2O
Li2O
NazO
P2O5
S1O2
T1O2
ZnO
ZrO2
Fe2O3 stopy až 20 1 až 10 stopy až 1 stopy až 5 stopy až 4 stopy až 10 stopy až 5
1,7 až 10 stopy až 2 15 až 40 10 až 30 stopy až 4 stopy až 10 15 až 70
Předchozí sloučeniny činí svým úhrnem 100 %, i když kolísají v rozmezí uvedených rozsahů.
Množství použitého kysličníku železitého je závislé na dalších prvcích použitých při výrobě skla, a to pouze potud, že vysoký obsah kysličníku železitého může změnit tavitelnost daného skla a tím i pozměnit
6 podmínky jeho zpracovatelnosti, což vyžaduje úpravu množství kysličníku železitého v daném rozmezí opracovatelnosti.
A ačkoliv se výhodné rozmezí hmotnostního· obsahu kysličníku železitého pohybuje v rozsahu 25 až 55 %, přepočteno na smaltéřskou fritu, ať již jednotlivě nebo v kombinaci, určitých rozpoznatelných a měřitelných vlastností lze dosíci za použití tak nízké hmotnostní koncentrace, jako je 15 %, nebo· tak vysoké, jako je 70 %, což vše závisí na daných vlastnostech sinaltéřské frity, jako je tavitelnost atd.
Je samozřejmé, že neexistuje měřitelná horní hranice obsahu kysličníku železitého, vyvolávajícího oxidaci, protože jediným požadavkem je, aby ve směsi byl dostatek dalších sklotvorných složek, aby vznikl zpracovatelný smalt s obecnými vlastnostmi skelných smaltů za běžných teplot vypalování.
Příklady specifických složení skelných smaltů použitelných při provádění vynálezu jsou uvedeny v dalších příkladech. Všechna % (díly) uvedená v příkladech představují koncentraci (poměr) hmotnostní.
Příklad 1
Dále uvedené složky kompozice se odváží a smíchají ve vhodné míchačce nebo mixéru.
díly kyselina boritá 132 uhličitan draselný 149 dusičnan sodný 72 živec 328 plavená křída 21 polyfosforečnan trojsodný 25 červený kysličník železitý 798 mletý kysličník zirkoničitý 93 spodumen, LiAl(SiO3)2 283 práškovaný křemen 400 kysličník kobaltitý 93,3 kysličník měďnatý 46,8 kysličník titaniěitý (rutil) 359
Výše uvedená směs se vytaví při teplotě 1410 °C, zchladí se za vzniku frity studenou vodou, načež se suší v sušárně za teploty 94 °C. Získaná frita má toto složení, vyjádřené v % celkového obsahu kysličníků.
Smaltéřská frita obsahující kysličník železitý, indukující oxidaci, jak byla připravena výše, byla porovnávána s podobnou fritou bez obsahu kysličníku železitého, jakož i s obvyklým smaltem pro pečicí trouby za použití dále uvedeného testu. V tomto příkladu a i dalších příkladech se pro srovnání používá jako standartu čirého smaltu, který má v podstatě totéž složení jako zkoumaný smalt podle vynálezu, s výjimkou kysličníku železitého, vyvolávajícího oxidaci, spolu s běžným smaltem pro pečicí trouby, který se dosud používá v pečicích troubách a který neobsahuje .kysličník železitý, indukující oxidaci, v množstvích přicházejících v úvahu ve smaltéřských fritách podle vynálezu.
V tomto příkladu a i v dalších se vyhodnocování provádí za teploty 200 °C a za této teploty se očním kapátkem nanese na horký vzorek po jedné kapce každého typu nečistot z jídla (pokrmový tuk, zbytky masa a voda s cukrem). Testované vzorky se zahřívají po dvě hodiny na teplotu 290 °C, načež se po ochlazení vyhodnotí. Na krycí vrstvě podle vynálezu s vytaveným kysličníkem železitým nezůstala zbarvující skvrna, zatímco v případě dvou vzorků použitých pro srovnání a neobsahujících kysličník železitý vyvolávající oxidaci, je patrný silně ulpívající, černý nevzhledný zbytek na místě, kde byl nanesen vzorek potraviny.
Tabulka 2
Následující složky se po odvážení smíchaly v míchacím zařízení:
Díly borax 56 bezvodá soda · 158 dusičnan sodný 34 pražený kysličník hlinitý 182 práškovaný křemen 418 červený kysličník železitý 1664,5 kysličník tltaničitý (rutil j 287
Uvedená směs se vytavila za teploty 1410 st. Celsia, ochladila se prudce studenou vodou za vzniku frity a sušila se v sušárně při teplotě 93 °C. Získaná frita má toto složení:
| % | % | ||
| B2O3 | 2,86 | SiO2 | 15,52 |
| CaO | 0,42 | B2O3 | 1,35 |
| CO2O3 | 3,57 | N32O | 4,49 |
| CuO | 1,79 | A12O3 | 6,68 |
| K2O | 5,22 | Fe2O3 | 61,74 |
| LÍ2O | 0,77 | TÍO2 | 10,22 |
| NazO | 1,72 | ||
| P2O5 | 0,56 | Frita se semlela v běžném | kulovém mlý- |
| SiO2 | 32,15 | ně za přidání těchto složek: | |
| T1O2 | 13,21 | ||
| ZrO2 | 2,30 | ||
| Fe2O3 | 35,35 |
díly díly sklo (jako frita) 100 kyselina boritá 5,0 bentonit 3/8 tragantová guma 1/16 práškovaný kysličník hlinitý 62,5 voda 32
Získaný smalt se umlel na takovou jemnost, že 10 g prošlých sítem o otvoru 0,037 mm má objem 50 ml, a nastříkal se přímo na vhodný kovový substrát za použití množství 323 g na 1 m2 plochy, načež se vypaloval tři minuty na teplotu 760 °C za vzniku matovaného povrchu.
Právě uvedená frita se vyhodnotila proti čirému standardu a běžnému smaltu pro pečicí trouby podle postupu z příkladu 1. Po skončení testovací doby (2 hodiny] se vzorky ochladily a srovnaly. U smaltu s vytaveným kysličníkem železitým není zbytková zbarvená skvrna, zatímco u vzorku běžného smaltu, jakož i standardu bez obsahu železa, se jeví pevně ulpělý černý zbytek.
Příklad 3
Sklářský kmep se složením dále uvedených surovin se po odvážení promíchal v míchačce:
díly
| borax | 20 |
| kyselina boritá | 114 |
| uhličitan draselný | 201 |
| dusičnan sodný | 73 |
| plavená křída | 19 |
| polyfosforečnan trojsodný | 27 |
| uhličitan lithný | 51 |
| práškovaný křemen | 846 |
| kysličník titaničitý (rutil) | 426 |
| kysličník zinečnatý | 103 |
| červený kysličník železitý | 921 |
| Směs se tavila za teploty 1410 °C po dobu | |
| 40 minut, ochladila se studenou | vodou a |
| sušila se v sušárně za teploty 93 | °C; tímto. |
| způsobem připravené smaltéřská | frita má |
| toto složení: | |
| % | |
| SiO2 | 32,72 |
| B2O3 | 2,99 |
| NazO | 1,70 |
| K2O | 5,26 |
| LizO | 0,79 |
| CaO | 0,40 |
| P2O5 | 0,60 |
| TIO2 | 15,05 |
| ZnO | 3,98 |
| FezO3 | 35,70 |
Frita se potom semele v běžném kulovém mlýně za přidání těchto složek:
smaltéřská frita 100 polytran 1/2 dusitan sodný 1/2 voda 45
Získaný smalt se semlel na takovou jemnost, že 10 g prošlých sítem o otvoru 0,037 milimetru mělo objem 50 ml, načež se nastříkal na vhodně upravený substrát za použití množství 323 g na 1 m2 plochy a vypaloval se 3 minuty za teploty 790 °C.
Vzorky se dále vyhodnotily za použití postupu podle příkladu 1. Po skončení testovací doby (2 hodiny) se vzorky ochladily a vyhodnotily. U smaltu s vytaveným kysličníkem železitým není zbytková zbarvená skvrna, zatímco u vzorků běžného smaltu, jakož 1 slepého pokusu za použití standardu se jeví pevně ulpělý černý zbytek v místě, kde byly naneseny vzorky potravin.
Příklad 4
Další podíly následující kompozice se po odvážení smísí v míchačce:
díly
| borax | 28 |
| kyselina boritá | 105 |
| uhličitan draselný | 202 |
| dusičnan sodný | 73 |
| plavená křída | 19 |
| polyfosforečnan trojsodný | 27 |
| uhličitan lithný | 52 |
| semletý kysličník zirkoničitý 93 | |
| práškovaný křemen | 820 |
| kysličník měďnatý | 92,7 |
| kysličník titaničitý (rutil] | 362 |
| červený kysličník železitý | 927 |
| Uvedená sklovitá směs se | vytaví za teplo- |
| ty 1410 °C po dobu 50 minut, vychladí se | |
| studenou vodou a suší se v | sušárně za tep- |
| loty 93 °C, načež se získá : | smaltéřská frita |
| tohoto složení: | % |
| S1O2 | 32,85 |
| B2O3 | 2,99 |
| Na20 | 1,79 |
| K2O | 5,27 |
| LizO | 0,80 |
| CaO | 0,40 |
| ZrO2 | 2,40 |
| P2O5 | 0,60 |
| CuO | 3,59 |
| TiOz | 13,44 |
| Fe2O3 | 35,86 |
| Frita se potom semele za vedených přísad: | použití dále u- |
| díly | díly | ||
| skleněná frita | 100 | smaltéřská frita | 100 |
| kyselina boritá | 5,0 | polytran FS | 1/2 |
| bentonit | 3/8 | dusitan sodný | 1/2 |
| tragantová guma | 1/16 | voda | 45 |
| práškovaný kysličník hlinitý | 62,5 | ||
| voda | 32 | Uvedený smalt se semele na jemnost stej- | |
| nou jako v předchozích příkladech, načež se | |||
| Uvedený smalt se semele na takovou jem- | nastříká na substrát upravený vhodným | ||
| nost, že 10 g prošlých sítem o otvoru 0,037 | způsobem za použití množství 323 g | na m2 | |
| milimetru má objem 50 ml, načež | se přímo | plochy a vypalování se provádí po dobu 3 | |
| nastříká, bez zdrsňování, na vhodně upra- | minut za teploty 760 °C, čímž se dosáhne | ||
| vený substrát za použití množství | 323 g na | matovaného povrchu. | |
| m2 plochy a vypaluje se za teploty 820 °C | Vzorky se vyhodnocují za použití | téhož | |
| po dobu 2 minut, čímž se dosáhne mátová- | postupu jako v příkladu 1; na konci | dvou- | |
| něho povrchu. | hodinové testovací doby se vzorky ochladí | ||
| Vzorky se vyhodnocují za použiti postupu | a vyhodnotí. Skelný smalt s podílem 17 %i | ||
| podle příkladu 1. Po cyklu čištění | se vyzná- | slinutého železa neposkytuje zbylou | zbar- |
| čuje smalt se staveným kysličníkem železí- | vénou skvrnu, zatímco na vzorku běžného | ||
| tým tím, že v podstatě neobsahuje zbytkové | smaltu je pevně ulpělý černý nános. | ||
| zbarvené skvrny, zatímco vzorky obvyklého | Jak bylo již výše uvedeno, složení | smál- | |
| smaltu, jakož i slepý pokus se | vyznačuji | téřské frity použitelné podle vynálezu není | |
| pevně ulpělým, černým nánosem. | přespříliš rozhodující. | ||
| Konečně budiž uveden příklad 6, obsahu- | |||
| Příklad 5 | jící pouze složky obsažené v bodě 1 | defini- | |
| Sklovina s tímto dále uvedeným složením | |||
| se po odvážení složek smísí v míchačce: | P ř í k 1 a d 6 | ||
| díly | Následující kompozice se po odvážení | ||
| smísí v míchačce: | |||
| borax | 123 | ||
| uhličitan draselný | 154 | díly | |
| kysličník titaničitý (rutil) | 450 | ||
| plavená křída | 22 | dehydratovaný borax | 3,55 |
| polyfosforečnan trojsodný | 27 | uhličitan sodný | 7,09 |
| uhličitan lithný | 54 | křemen | 24,16 |
| semletý kysličník zirkoničitý | 100 | rutil | 12,20 |
| práškovaný křemen | 906 | kysličník železitý | 48,36 |
| dusičnan draselný | 91 | dusičnan sodný | 4,64 |
| červený kysličník železitý | 550 | ||
| Tato kompozice byla tavena při teplotě | |||
| Směs se taví po dobu 40 minut za teploty | 1450 °C po dobu 60 minut, zchlazena ve stu- | ||
| 1410 °C a po ochlazení studenou | vodou se | děné vodě a usušena v sušičce při teplotě | |
| suší v sušárně při teplotě 93 °C | ; získaná | 120 °C. Tavená frita měla následující | slože- |
| smaltéřská frita má toto složení: | 0/n | ní: | % |
| υ/0 | B2O3 | 2,65 | |
| FezCb | 17,37 | Na2O | 7,44 |
| B2O.3 | 2,81 | S1O2 | 26,51 |
| CaO | 0,42 | T1O2 | 12,83 |
| K2O | 5,13 | FezCh | 50,57 |
| Li2O | 0,76 | ||
| NažO | 7,81 | Frita pak byla umleta v běžném kulovém | |
| P2O5 | 0,55 | mlýně za užití dále uvedených přísad: | |
| AI2O3 | 14,04 | ||
| SÍO2 | 32,85 | díly | |
| TÍO2 | 15 79 | ||
| ZrO2 | 2,34 | skleněná frita | 100 |
| bentonit | 3/8 | ||
| Frita se potom semele v běžném kulovém | kyselina borité | 5 | |
| mlýně s dále uvedenými přísadami: | tragantová guma | 1/16 | |
| voda | 32,5 |
0*846 5
Získaná frita se umlela na takovou jemnost, že 10 g prošlých sítem o otvorech 0,036 mm má objem 50 ml.
Rozemletá frita se nastříkala na vhodně připravený podklad za použití množství 300 až 350 g na 1 m2 plochy, načež se vypalovala po dobu tří minut při teplotě 780 °C.
Schopnost samočištění byla ověřena při teplotě 235 °C po dobu dvou hodin.
Ačkoliv zde byla jasně dokázána použitelnost skelných smaltů ve spojitosti s kontinuálně se čistícími pečícími troubami, je samozřejmé, že schopnost skelných smaltů, jak zde byly uvedeny, oxidovat organické sloučeniny může mít rovněž širokou použitelnost v četných dalších polích, například při použití smaltů ve spojitosti s odsávacími systémy při vypalování barev v pecích, kde páry, dříve než se vypouštějí do volného prostoru, se dostávají do styku s řadou vyhřátých povrchů, krytých skelným smaltem podle vynálezu, a tam se oxidují za vzniku zanedbatelných sloučenin ze zřetele znečištění vzduchu. Stejná teorie se může použít pro motoricky poháněné odčerpávaní soustavy, jejichž vnitřky lze krýt smaltem podle tohoto vynálezu, čímž se některé produkty spalování převedou na méně škodlivé produkty, které lze takto upravit dříve, než se vypustí do volné atmosféry.
Schopnost uvedených skelných smaltů oxidovat organické sloučeniny je funkcí času, teploty a typu organických sloučenin, které se mají oxidovat. Obvykle se dá dosíci jen nepatrné oxidace, popřípadě neúčinné oxidace za teplot pod 180 °C, a má se za to, že horní teplotní limit oxidace za použití krycích vrstev podle tohoto vynálezu je v blízkosti 320 °C. Tím je dále zajištěna výjimečná bezpečnost, přičemž nejsou nuitná další bezpečnostní zařízení za uvedené teploty, protože pravděpodobnost exploze, podmíněné náhlou přístupností nadbytku kyslíku se zřetelem k neočekávanému otevření se dvířek pece nebo trouby, je značně snížena v uvedeném rozsahu, zatímco za vyšších teplot, které byly nutné u předchozích postupů, využívajících vliv teploty při oxidaci zbytků v pečicích troubách, bylo zde vždy určité nebezpečí podobné exploze, což vyžadovalo zařazení bezpečnostních opatření na dvířkách trouby za použití při oxidačním postupu.
Z předchozích pracovních příkladů, s výjimkou toho, že procento kysličníku, indukujícího oxidaci, se dá ve fritě snížit přidáním složek při semílání·, jako je kysličník hlinitý podle příkladu 4, je patrné, že procentuální obsah kysličníku indukujícího oxidaci se projeví v konečné, vypálené, smaltové krycí vrstvě v podstatě ve stejném procentním obsahu, jako tomu bylo ve smaltéřské fritě.
Claims (5)
1. Smaltéřská frita k výrobě smaltů pro krycí vrstvy vnitřků pečicích trub pro oxidaci zbytků rostlinných olejů usazených na jejich smaltovaném povrchu, za teploty v mezích 180 °C až 320 °C, vyznačující se tím, že obsahuje 1,35 až 2,99 % kysličníku boritého, 1,70 až 7,81 % kysličníku sodného, 15,52 až 32,85 % kysličníku křemičitého, 10,22 až 15,85 %í kysličníku titaničitého a 17,37 až 61,74 % kysličníku železitého, vztaženo na celkovou hmotnost frity.
2. Smaltéřská frita podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,40 až 0,42 % kysličníku vápenatého, 5,13 až 5,27 % kysličníku draselného, 0,76 až 0,80 °/o kysličníku lithného a 0,55 až 0,60 % kysličníku fosvynalezu forečného, vztaženo na celkovou hmotnost frity.
3. Smaltéřská frita podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že obsahuje 2,30 až 2,40 procenta kysličníku zirkoničitého, vztaženo na celkovou hmotnost frity.
4. Smaltéřská frita podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje 1,79 až 3,59 °/o kysličníku měďnatého a 6,68 až 14,04 procenta kysličníku hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost frity.
5. Smaltéřská frita podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje stopy až 3,57 % kysličníku kobaltitého a stopy až 3,98 % kysličníku zinečnatého, vztaženo na celkovou hmotnost frity.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4397170A | 1970-06-05 | 1970-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209465B2 true CS209465B2 (cs) | 1981-12-31 |
Family
ID=21929864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS265471A CS209465B2 (cs) | 1970-06-05 | 1971-04-14 | Smaiíéřská frita k výrobě smaltů pro krycí vrstvy vnitřků pečicích trub |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5116451B1 (cs) |
| BR (1) | BR7103440D0 (cs) |
| CS (1) | CS209465B2 (cs) |
| ES (1) | ES392060A1 (cs) |
| FI (1) | FI52705C (cs) |
| IL (1) | IL36483A (cs) |
| NO (1) | NO130579C (cs) |
| PL (1) | PL83151B1 (cs) |
| RO (1) | RO61616A (cs) |
| YU (1) | YU34384B (cs) |
| ZA (1) | ZA712024B (cs) |
-
1971
- 1971-03-23 IL IL36483A patent/IL36483A/xx unknown
- 1971-03-24 PL PL14711571A patent/PL83151B1/pl unknown
- 1971-03-25 NO NO113871A patent/NO130579C/no unknown
- 1971-03-29 ZA ZA712024A patent/ZA712024B/xx unknown
- 1971-03-29 YU YU76971A patent/YU34384B/xx unknown
- 1971-04-01 FI FI92571A patent/FI52705C/fi active
- 1971-04-14 CS CS265471A patent/CS209465B2/cs unknown
- 1971-05-27 ES ES392060A patent/ES392060A1/es not_active Expired
- 1971-06-02 JP JP46038547A patent/JPS5116451B1/ja active Pending
- 1971-06-03 BR BR344071A patent/BR7103440D0/pt unknown
- 1971-06-04 RO RO6718071A patent/RO61616A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES392060A1 (es) | 1974-08-01 |
| FI52705C (fi) | 1977-11-10 |
| JPS5116451B1 (cs) | 1976-05-24 |
| IL36483A (en) | 1975-10-15 |
| PL83151B1 (cs) | 1975-12-31 |
| ZA712024B (en) | 1972-11-29 |
| NO130579C (cs) | 1975-01-08 |
| YU76971A (en) | 1978-12-31 |
| YU34384B (en) | 1979-07-10 |
| BR7103440D0 (pt) | 1973-03-13 |
| IL36483A0 (en) | 1971-05-26 |
| NO130579B (cs) | 1974-09-30 |
| RO61616A (cs) | 1976-12-15 |
| FI52705B (cs) | 1977-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1333622C (en) | Lead-free glass frit compositions | |
| KR101476500B1 (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| KR102118456B1 (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| KR101437219B1 (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| EP2662340B1 (en) | Enamel composition and cooking appliance including the same | |
| KR101476501B1 (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| KR101411034B1 (ko) | 법랑용 조성물 및 그 법랑 조성물이 적용된 조리기기 | |
| EP0452065B1 (en) | Glaze compositions | |
| KR20180089988A (ko) | 유리 조성물, 이의 제조방법 및 조리기기 | |
| PL80012B1 (cs) | ||
| EP0049041A1 (en) | Porcelain enamel frit | |
| KR20140115562A (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| EP1167310A1 (en) | Enamel composition | |
| JPS6351985B2 (cs) | ||
| WO1999012857A1 (en) | Reflective porcelain enamel coating composition | |
| US3671278A (en) | Iron-containing titania-opacified porcelain enamels | |
| KR102292631B1 (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| EP1015395A1 (en) | Lead-free glaze for ceramic articles | |
| JPS61281042A (ja) | 鉛およびカドミウムを含有しない低温フリツト | |
| US3216847A (en) | Frit compositions for vitreous enamels | |
| US2347187A (en) | Enameling | |
| JPH04325440A (ja) | 無毒性ガラスフリット、及びガラス、ガラスセラミック及びセラミックからなる製品の釉掛け及び装飾方法 | |
| KR102692264B1 (ko) | 열반사 기능을 갖는 코팅 조성물, 코팅 유리 및 그 제조방법, 이를 이용한 조리기기 | |
| JPH028976B2 (cs) | ||
| US3598650A (en) | Method of removing organic soils in contact with a vitreous composition coated on a metallic substrate |