CS209183B1 - Carding roller for spindleless spinning machines - Google Patents
Carding roller for spindleless spinning machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS209183B1 CS209183B1 CS731679A CS731679A CS209183B1 CS 209183 B1 CS209183 B1 CS 209183B1 CS 731679 A CS731679 A CS 731679A CS 731679 A CS731679 A CS 731679A CS 209183 B1 CS209183 B1 CS 209183B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- needles
- roller
- combing
- rows
- range
- Prior art date
Links
Description
(54) Vyčesávací váleček pro bezvřetenové spřádací stroje(54) Combing roller for open-end spinning machines
Vynález se týká vyčesávacího válečku pro bezvřetenové spřádací stroje s vyčesávacími jehlami uspořádanými do opakujících se sestav řad, v nichž relativní uspořádání jehel v sousedních řadách leží na křivkách rovnoběžných se šroubovicí, která prochází například krajními jehlami v každé sestavě.The invention relates to a combing roller for open-end spinning machines with combing needles arranged in repeating sets of rows, in which the relative arrangement of the needles in adjacent rows lies on curves parallel to the helix which passes, for example, through the outer needles in each assembly.
Jsou známy vyčesávací válečky s válcovým povrchem, kde vyčesávací hroty tvoří pilkový potah, vinutý v drážce podél obvodu vyčesávacího válečku. Rovněž jsou známy vyčesávací válečky, kde vyčesávací hroty tvoří hřebínky pilkového drátu, uložené v drážkách po obvodu vyčesávacího válečku. Oba druhy těchto válečků vykazují dobré technologické výsledky pro velkou část sortimentu spřádacího materiálu. Jejich nevýhodou je poměrně nízká životnost pilkových hrotů, zvláště při výpředu hrubších jemností přízí z chemických materiálů středního a delšího staplu. Poškozené zuby pilkového drátu potom zapříčiňují zachytávání vláken při vyčesávání, zhoršení kvality příze a nábaly na funkční povrch vyčesávacího válečku.There are known combing rollers with a cylindrical surface, where the combing spikes form a saw-cloth wrapped in a groove along the circumference of the combing roller. Also, combing rollers are known in which the combing spikes consist of sawtooth combs, arranged in grooves along the circumference of the combing roller. Both types of these rollers show good technological results for a large part of the spinning material range. Their disadvantage is the relatively low lifetime of the saw tips, especially when the coarse fineness of the yarns from medium and longer staple chemical materials is predetermined. Damaged saw wire teeth then cause fiber pickup during the combing, deterioration of yarn quality and buildup on the functional surface of the combing roller.
Jsou známy také vyčesávací válečky, kde vyčesávací hroty jsou tvořeny jehlami různě uspořádanými po funkčním povrchu vyčesávacího válečku. Vyčesávací jehly vyrobené z kvalitního materiálu vykazují podstatně nižší opotřebení než pilkový potah.The combing rollers are also known, wherein the combing spikes consist of needles arranged differently over the functional surface of the combing roller. The combing needles made of high-quality material show significantly less wear than the saw coat.
Tak například jsou známé vyčesávací válečky pro využití na bezvřetenovém spřádacím stroji, které vykazují ojehlený válcový povrch, jenž je sestaven z opakujících se sestav řad jehel, přičemž každá sestava je tvořena sedmi až dvanácti axiálně probíhajícími řadami rovnoměrně vzdálených jehel při takovém relativním uspořádání jehel v sousedních řadách, kdy jehly leží na čarách rovnoběžných se šroubovicí, která prochází body na prvních čarách dvou sousedních sestav, kteréžto body jsou axiálně posunuty o zvolený násobek axiální vzdálenosti jehel v sedmi až dvanáctiřadové sestavě.Thus, for example, combing rollers are known for use on an open-end spinning machine having a needled cylindrical surface consisting of repeating sets of needle rows, each assembly consisting of seven to twelve axially extending rows of evenly spaced needles with such a relative arrangement of needles in adjacent rows where the needles lie on lines parallel to the helix passing through the points on the first lines of the two adjacent assemblies, the points being axially offset by a selected multiple of the axial distance of the needles in the seven to twelve row assembly.
Tomuto uspořádání lze připsat tu vlastnost, že každá jehla v každé sestavě je vzdálena dále od svých bezprostředně sousedních jehel v sousedních řadách. Výsledkem je, že pokud taková jehla zachytí vlánko pramene, může se toto vlákno volně pohybovat působením jehly, aniž by docházelo k interferenci jehel sousedních. V důsledku toho působí každá jehla v sestavě více nezávislým vlivem na vlákna pramene.This configuration is attributable to the fact that each needle in each assembly is further away from its immediately adjacent needles in adjacent rows. As a result, if such a needle catches the strand of the sliver, the thread can move freely under the influence of the needle without interfering with the needles of adjacent needles. As a result, each needle in the assembly has a more independent effect on the sliver fibers.
Nevýhodou uspořádání jehel v uvedených sestavách na válcovém povrchu vyčesávacího válečku je ta okolnost, že axiálně probíhající řady jehel přicházejí do styku s vlákny pramene jedna po druhé, tudíž záběr se děje rázovitě a pronikání i jehel mezi vlákna pramene není zcela plynulé \ a postupné. Nepříznivě se tato okolnost projevuje i v případě menšího počtu řad jehel po obvodu ; vyčesávacího válečku. Problém je zvolit takové ' rozmístění jehel, aby vyčesávací válečky vykazovaly dobré textilně technologické výsledky pro široký sortiment vypřádaného materiálu.The disadvantage of arranging the needles in said assemblies on the cylindrical surface of the combing roller is that the axially extending rows of needles come into contact with the sliver threads one after the other, so the engagement is sudden and the penetration of the needles between the sliver threads is not entirely continuous. This circumstance is unfavorable even in the case of fewer rows of needles around the circumference; combing roller. The problem is to select a needle arrangement such that the combing rollers show good textile technology results for a wide range of spunbonded material.
Vynález si klade za úkol vytvořit vyčesávací váleček s takovým uspořádáním jehel, aby jeho použití u bezvřetenových spřádacích strojů bylo co největší, přičemž jeho podstata spočívá v tom, že řady vyčesávacích jehel zaujímají vůči ose vyčesávacího válečku úhel sklonu β v rozmezí 0 až 10°, přičemž vzdálenost jednotlivých řad jehel je v rozmezí 0,1 až 0,9 délky vlákna pramene, při počtu jehel nepřesahujícím hodnotu 35 jehel na 10 cm2 povrchu vyčesávacího válečku.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a combing roller with a needle arrangement such that its use in open-end spinning machines is as large as possible, wherein the rows of combing needles occupy an angle of inclination β in the range 0 to 10 °. wherein the spacing of the individual rows of needles is in the range of 0.1 to 0.9 of the sliver fiber length, with a number of needles not exceeding 35 needles per 10 cm 2 of the combing roller surface.
Účinky vyčesávacího válečku podle vynálezu se projevují zejména v jeho zvýšení životnosti a univerzálnosti pro široký sortiment vypřádaného materiálu.The effects of the combing roller according to the invention are manifested in particular in its increase in durability and versatility for a wide range of spun material.
Uspořádání vyčesávacího válečku podle vynálezu je patrné z následujícího popisu příkladu provedení a z výkresu, kde obr. 1 značí celkové uspořádání spřádací jednotky s vyčesávacím válečkem, obr. 2 vyčesávací váleček se záporným sklonem jehel, obr. 3 část vyčesávacího válečku s kladným sklonem jehel, obr. 4 povrch vyčesávacího válečku s řadami jehel souosými s osou vyčesávacího válečku a obr. 5 část povrchu vyčesávacího válečku, kde řady jehel svírají s osou válečku určitý úhel.The arrangement of the combing roller according to the invention can be seen from the following description of an exemplary embodiment and from the drawing, in which Fig. 1 shows the overall arrangement of the spinning unit with the combing roller. Fig. 4 shows the surface of the combing roller with the rows of needles coaxial with the axis of the combing roller; and Fig. 5 shows a part of the surface of the combing roller where the rows of needles form an angle with the axis of the roller.
Pramen 1 vlákenného materiálu vstupuje přes dvojici podávačích válečků 2, otočně uložených na čepech 3, k vyčesávacímu válečku 4 uloženém na vřetení 5 v tělese ojednocovacího ústrojí 6. Vyčesávaná vlákna pramene 1 jsou vrhána kanálem 8 do spřádacího rotoru 9, kde je známým způsobem zkrucován v přízi 10, odtahovanou přes nálevku 11 kanálem 12 odtahovanými válečky 13. Spřádací rotor 9 je uložen na ložiskách 14 v tělese rotoru 15 a je poháněn neznázoměným způsobem.The sliver 1 of fiber material enters through a pair of feed rollers 2 rotatably mounted on pins 3 to a combing roller 4 mounted on the spindle 5 in the body of the opener device 6. The combed fibers of the sliver 1 are thrown through the channel 8 into the spinning rotor 9 where it is twisted in the spinning rotor 9 is mounted on bearings 14 in the rotor body 15 and is driven in a manner not shown.
Vyčesávací váleček 4, uložený na hřídeli 5, jeThe combing roller 4 mounted on the shaft 5 is
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS731679A CS209183B1 (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Carding roller for spindleless spinning machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS731679A CS209183B1 (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Carding roller for spindleless spinning machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS209183B1 true CS209183B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=5422062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS731679A CS209183B1 (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Carding roller for spindleless spinning machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS209183B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ306675B6 (en) * | 2014-04-24 | 2017-05-03 | Saurer Czech S.R.O. | A stripping roller |
-
1979
- 1979-10-29 CS CS731679A patent/CS209183B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ306675B6 (en) * | 2014-04-24 | 2017-05-03 | Saurer Czech S.R.O. | A stripping roller |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3210923A (en) | Device for spinning staple fibers | |
EP0745151B1 (en) | Core/wrap yarn | |
US4700538A (en) | Method and apparatus for handling a sliver | |
US5428949A (en) | Fitting for an opening roller of an open-end spinning device | |
US4135355A (en) | Opening roller for an open-end spinning machine | |
US4070811A (en) | Machine for spinning textile fibers | |
US4090276A (en) | Textile carding | |
US3750382A (en) | Process and apparatus for feeding fiber in an open end spinning machine | |
CS209183B1 (en) | Carding roller for spindleless spinning machines | |
US6226838B1 (en) | Device for opening slivers | |
US5566541A (en) | Opening roller for an open-end spinning device | |
CN111945256B (en) | Feeding device of pile forming machine | |
US2971357A (en) | Knitting machine and method for feeding fibers thereto | |
Hunter | Mechanical processing for yarn production | |
US4926626A (en) | Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus | |
US3820358A (en) | Apparatus for knitting pile fabric | |
US3421185A (en) | Tow combing process | |
US3005239A (en) | Interrupted card clothing | |
EP0049142B1 (en) | Improved opening roller for open end spinning machines | |
US4417369A (en) | Control roll for staple fibers | |
CS264430B1 (en) | Device for fibres opening for spinning unit of spinning machine | |
EP0181697A1 (en) | Improvements to carding processes | |
Salhotra et al. | Effect of Rotor Speed and Combing Roller Speed on Yarn Characteristics and Minimum Spinning Twist | |
JPH0466934B2 (en) | ||
Kumar et al. | Impact of different stages of yarn spinning process on fibre orientation and properties of ring, rotor and air-jet yarns |