CS195499B1

CS195499B1 - Method of and apparatus for yarn open-end spinning wherein fibres twisted by a pair of counterdirectionally acting friction forces

Info

Publication number: CS195499B1
Application number: CS455477A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar; Vladislav Hybl
Original assignee: Vaclav Safar; Vladislav Hybl
Priority date: 1977-07-08
Filing date: 1977-07-08
Publication date: 1980-02-29

Description

(54) Způsob spřádáni vláken systémem s volným koncem příze, zakrucovaným dvojicí protiběžné působících třecích sil a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method of spinning fibers by a loose yarn end system twisted by a pair of counter-rotating frictional forces and an apparatus for performing the method.

Vyxiález se týká způ'sobu spřádání vláken dopravovaných sběrným prostředkem v příčném směru k rotujícímu volnému konci příze, a také zařízení k provedení tohoto způsobu. Jsou známy technologické způsoby spřádání vláken, u nichž se ojednocená vlákna shromažďují v přípravné poloze na sběrném prostředku a jsou jím poté dopravována k místu, kde přicházejí na rotující volný konec příze. Zejména je znám způsob, u něhož vlákna po ojednocení jsou účinkem elektrostatických sil napřímena ,a orientována ve směru siločar a v tomto stavu sdružena na sběrném prostředku, jímž jsou dopravována k rotujícímu volnému konci příze, na nějž se kontinuálně napojují, načež je vznikající příze odtahována a navíjena. U tohoto známého způsobu je rotace volného konce příze způsobena vřetenem nebo jiným krutný.m mechanismem, které působí na vytvořenou přízi za úsekem napojování vláken.The invention relates to a method of spinning fibers conveyed by the collecting means transversely to the rotating free end of the yarn, and to a device for carrying out the method. Techniques for spinning fibers are known in which the bonded fibers are collected in the preparatory position on the collecting means and are then conveyed to the point where they arrive at the rotating free end of the yarn. In particular, a method is known in which the fibers, after being united, are straightened by electrostatic forces and oriented in the direction of the field lines and in this state associated with the collecting means by which they are conveyed to the rotating free end of the yarn to which and wound. In this known method, the rotation of the free end of the yarn is caused by a spindle or other torsion mechanism that acts on the formed yarn downstream of the fiber splicing section.

Rovněž je znám způsob a zařízení ke spřádání vláken, u něhož jsou ojednocená vlákna zachycena v přípravné poloze účinkem podtlaku na povrchu prodyšných válců nebo pásů, jejichž pohyb je navzájem protisměrný v místě, kde jsou vlákna zakrucována a spřádána v přízi. Rotace volného konce příze je znásobena dvojicí sil působící na něj v místě napojování vláken účinkem tření o povrch těchto válců nebo pásů.Also known is a method and apparatus for spinning fibers in which the bonded fibers are trapped in the preparatory position by applying a vacuum to the surface of the breathable rollers or belts whose movement is opposite to each other where the fibers are twisted and spun in a yarn. The rotation of the free end of the yarn is multiplied by a pair of forces acting on it at the point of bonding of the fibers due to friction on the surface of these rolls or strips.

Je znám i způsob spřádání vláken, u něhož jsou vlákna orientována mezi dvěma elektro'* rtami a v paralelní poloze transportována k rotující jehle, která vlákna snímá ze sběrné plochy a zakrucuje, načež je kontinuálně vyrobená příze odtahována a navíjena. Rovněž je znáni způsob spřádání, u něhož jsou ojednocená vlákna přiváděna bezprostředně do místa, v němž účinkem tření rotuje volný konec příze kolem své osy. Třecí síly jsou vyvozeny příčným pohybem mechanických součástí vzhledem k ose volného konce příze.Also known is a method of spinning fibers in which the fibers are oriented between two electrodes and in a parallel position transported to a rotating needle, which removes the fibers from the collecting surface and twists, whereupon the continuously produced yarn is drawn and wound. Also known is a spinning process in which the filaments are fed immediately to a point where the free end of the yarn rotates about its axis under the effect of friction. The frictional forces are exerted by the transverse movement of the mechanical components relative to the axis of the free end of the yarn.

Jsou známa i četná zařízení k udílení zákrutů vláknu nebo vlákennému útvaru třením o vnitřní nebo vnější povrch rotačního tělesa. Tato zařízení jsou určena k udílení nepravého zákrutu nekonečnému vláknu pro účely tvarování.Numerous devices for imparting twist to a fiber or fiber formation by friction against the inner or outer surface of the rotary body are also known. These devices are intended to impart false twist to filament for the purpose of forming.

Stávající známé způsoby spřádání vláken systémem s volným koncem příze a zařízení k jejich realizaci mají některé nevýhody, které zabraňují dalšímu zvyšování jejich výrobnosti, nebo které jsou příčinou horších nebo speciálních vlastností vyráběných přízí .The existing known methods of spinning fibers with a loose yarn end system and devices for their implementation have some disadvantages which prevent further increase in their production, or which cause worse or special properties of the produced yarns.

Je známo, že u spřádací komory je zvyšování obrátek spojeno s nárůstem odstředivých sil, které namáhají přízi na tah a jsou příčinou vyšší přetrhovosti, jakož i s rostoucí spotřebou energie, kromě dalších obtížně řešitelných, nepříznivě působících jevů.In the spinning chamber, it is known that the increase in turnover is associated with an increase in the centrifugal forces that exert a yarn tension and cause higher breakage as well as an increase in energy consumption, among other difficult-to-solve, adverse effects.

U známých způsobů, spřádání, u nichž zůstává volný konec příze v ose rotace a je zakrucpván mechanismem, který dodává přízi zákrut za úsekem napojování vláken, působí okolní prostředí na rotující volný konec příze pasivními brzdnými silami. Je to například tření o povrch různých součástí a zejména tření o vzduch. Důsledkem toho je potom ovlivněna struktura vláken v přízi a z toho vyplývající i její vlastnosti. U způsobu zakrucování volného konce příze třecími silami, na nějž jsou vlákna přiváděna bezprostředně po ojednocení, nelze podstatnějším způsobem ovlivňovat polohu vláken vůči rotujícímu konci příze a tím způsobem jejich zapřádání.In the known spinning processes in which the free end of the yarn remains in the axis of rotation and is twisted by a mechanism that delivers the yarn twist beyond the fiber splicing section, the surrounding environment acts on the rotating free end of the yarn by passive braking forces. This is, for example, friction against the surface of various components and in particular friction against air. As a result, the structure of the fibers in the yarn and consequently its properties are affected. In the method of twisting the free end of the yarn by the frictional forces to which the fibers are fed immediately after unioning, the position of the fibers relative to the rotating end of the yarn and thus the spinning thereof cannot be substantially influenced.

Z toho potom plyne malá přizpůsobivost tohoto způsobu předení jednotlivých druhů vláken, jakož i požadavkům na vlastností příze.Consequently, there is little flexibility in this method of spinning the individual types of fibers, as well as in the requirements for yarn properties.

U některých způsobů spřádání vláken v proudu vzduchu působí aerodynamické síly aktivním krutným momentem nejen na procházející přízi, ale i na rotující volný konec příze.In some methods of spinning fibers in an air stream, the aerodynamic forces exert an active torque not only on the passing yarn but also on the rotating free end of the yarn.

Je ovšem známo, že použití tohoto způsobu zakrucování příze je spojeno s obtížně řešitelným problémem kolísání zákrutu v přízi a zejména s vysokou náročností na spotřebu energie.However, it is known that the use of this yarn twist method is associated with a difficult to solve problem of twist twist in the yarn and, in particular, of high energy consumption.

Uvedené nevýhody si klade za cíl odstranit způsob spřádání vláken systémem s volným koncem příze zak-rucovaným dvojicí protiběžně třecích sil podle vynále-zu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že rotující volný konec příze se zakrucuje v klínovitém sevřeni mezi vzájemně přečnívajícími pracovními plochami třecích těles, přičemž prostřednictvím alespoň jednoho z nich se do klínovítého sevření přivádějí vlákna.The aforementioned disadvantages are to eliminate the method of spinning the fibers by the free-yarn end system of a pair of counter-rotating frictional forces according to the invention, which consists essentially in that the rotating free end of the yarn twists in a wedged grip between the overlapping friction surfaces bodies, wherein at least one of them is fed to the wedge-shaped clamp.

Podstata zařízení k prováděni způsobu podle vynálezu spočívá zejména v tom, že proti přívodu ojednocených vláken je umístěno alespoň jedno ze dvou třecích těles, jejíchž pracovní plochy vzájemně částečně přečnívají a vytvářejí klínovitý prostor, v němž je umístěn volný konec.příze.In particular, at least one of the two friction bodies, whose working surfaces overhang one another and form a wedge-shaped space in which the free end of the yarn is located, is arranged opposite the inlet of the fibers.

Další význaky způsobu a zařízení podle vynálezu jsou patrny z popisu příkladného provedení a z přiložených výkresů, znázorňujících příkladná provedení podle vynále-Further features of the method and apparatus of the invention will be apparent from the description of the exemplary embodiment and from the accompanying drawings showing exemplary embodiments of the invention.

z u , z u, kde where značí indicates obr , giant , 1 1 příkladné provedení zařízeni podle vynálezu v osovém řezu; an exemplary embodiment of the device according to the invention in axial section; obr . giant . . 2 . 2 vzájemný přesah pracovních ploch třecích těles v provedení podle obr. 1 v čelním pohledu ; a front view of the working surfaces of the friction bodies in the embodiment according to FIG. 1; obr. giant. . 3 . 3 vnější třecí těleso v provedení podle obr. 1 v osovém řezu; an outer friction body in the embodiment of FIG. 1 in axial section; obr . giant . . 4 . 4 schéma dalšího možného uspořádání třecích těles; a a diagram of another possible arrangement of the friction bodies; and ob r giant . 5 . 5 schéma uspořádání třecích těles, v provedení podle obr. 1 v čelním pohledu. 1 is a front view of the friction body arrangement shown in FIG.

U zařízení podle vynálezu v provedení podle obr. 1 je třecí těleso £ upevněno na hřídeli 2, který je prostřednictvím valivého ložiska 3, uložen v pouzdře 3 z nevodivého materiálu, které je uloženo v neznázorněném rámu stroje. Na vnějším obvodu má třecí těleso £ drážku £ pro vedení neznázorněného hnacího řemene. Na dne vnitřního prostoru třecího tělesa £ je upevněn vnitřní pól 6 a na vnějším obvodě pól 7_. Vnitřní pól £ je vodivé spojen se zdrojem vysokého napětí 8, vnější pól 2 3^e uzemněn. K okraji vnějšího pólu 7 směřuje přídavné krutne vřeténko 9, uložené ve známém, neznázorněném mechanismu pro zakrucování vláken nepravým zákrutem. Tohoto přídavného vřeténka 9 a mechanismu je možno použít v případě nutnosti, netvoří však stálou součást zařízení podle vynálezu. Uvnitř třecího tělesa 1 jé vytvořena pracovní plocha 10 o vysokém součiniteli třeni, která je přerušována obvodovými drážkami 11 . Třecí těleso 1 2, umístěné v tomto provedení uvnitř třecího tělesa £, má pracovní plochu £3, která je rovněž přerušována obvodovými drážkami 14. Třecí těleso 12 je uchyceno na hřídeli £5 uloženém ve valivém ložisku 16, které je umístěno na neznázorněném rámu stroje.In the device according to the invention of the embodiment according to FIG. On the outer circumference, the friction body 6 has a groove 6 for guiding a drive belt (not shown). An inner pole 6 is fastened to the bottom of the inner space of the friction body 6 and a pole 7 to the outer circumference. £ internal pole is electrically connected to the high voltage generator 8, the outer pole 2 ^e 3 grounded. An additional torsion spindle 9 is mounted to the edge of the outer pole 7, mounted in a known, not twisted twisting mechanism, not shown. This additional spindle 9 and mechanism can be used if necessary, but it does not form a permanent part of the device according to the invention. A high friction working surface 10 is formed inside the friction body 1, which is interrupted by circumferential grooves 11. The friction body 12, located in this embodiment within the friction body 6, has a working surface 43, which is also interrupted by circumferential grooves 14. The friction body 12 is mounted on a shaft 65 mounted in a rolling bearing 16 which is mounted on a machine frame (not shown). .

Třecí tělesa £ a 12 jsou vyrobena z elektricky nevodivého materiálu a jsou k sobě přisazena tak, že pracovní plocha 10 třecího tělesa 1 a pracovní plocha 13 třecího tělesa £ a pracovních plocha 13 třecího tělesa 1 2 zapadají do obvodových drážek 1 4 třecího tělesa 12 , resp. do obvodových drážek 1 1 třecího tělesa £. Volný konec 17 příze 18 je v dotyku s oběma pracovními plo chámi, tj, jak s pracovní plochou 10 třecího tělesa £, tak i s pracovní plochou 1 3 třecího tělesa 12.The friction bodies 12 and 12 are made of an electrically non-conductive material and are attached to each other such that the working surface 10 of the friction body 1 and the working surface 13 of the friction body 12 and the working surface 13 of the friction body 12 fit into the circumferential grooves 14 of the friction body 12. respectively. into the circumferential grooves 11 of the friction body 6. The free end 17 of the yarn 18 is in contact with both working surfaces, i.e. both the working surface 10 of the friction body 6 and the working surface 13 of the friction body 12.

Na obr. 2 je v čelním pohledu znázorněna plnou kružnicí jak pracovní plocha 10 třecího tělesa £, tak 1 pracovní plocha 1 3 třecího tělesa 12 , zatímco čárkované kružnice znázorňují obvodové drážky 11 třecího tělesa £ ^a 1A třecího tělesa 1 2 . Vzájemný nejvyšší přesah pracovních ploch 1 0, 13 obou třecích těles 1, 12 je označen pTTmenem p. Volný konec 17 příze 18 je umístěn v klínovitém sevření 21 pracovními plochami .!£» 15. třecích těles 1, 1 2 , jejichž směr pohybu je označen Šipkami A, B.In FIG. 2, the working surface 10 of the friction body 8 and the working surface 13 of the friction body 12 are shown in a full circle front view, while the dashed circles show circumferential grooves 11 of the friction body 8 ^and 1A of the friction body 12. The free end of the working surfaces 10, 13 of the two friction bodies 1, 12 is denoted by pTTmen p. The free end 17 of the yarn 18 is located in the wedge-like grip 21 by the working surfaces. marked with arrows A, B.

Na obr. 3 je znázorněno v řezu zařízení podle vynálezu v provedení podle obr.FIG. 3 is a cross-sectional view of the device of the invention in the embodiment of FIG.

1, jehož třecí těleso 1 je uloženo na hřídeli 15 s valivým uložením 16 a opatřeno vnitřním pólem 6. a vnějším polem _7, ² nichž alespoň jeden je vodivě spojen s neznázorně ným zdrojem vysokého napětí. Pracovní plocha 10 třecího tělesa £ je přerušena obvodovými drážkami 1 1 . Poloha klínovítého sevření 21 volného konce £7 příze 18 je označena čerchovanou čarou a je odkloněna o uhel cč od průměru osy třecího tělesa £. Příze 18 je odtahována a navíjena známým ne znázorněným zařízením. Vlákna 19 jsou ulo žena paralelně na pracovní ploše 10 a směr jejich pohybu od klínovítého sevření 2 1 je označen šipkou C.1, the friction body 1 is mounted on the shaft 15 with rolling bearings 16 and provided with internal pole 6 and an external field _7, ^two of which at least one is conductively connected to the not represented source of high voltage Nym. The working surface 10 of the friction body 8 is interrupted by circumferential grooves 11. The position of the wedge-shaped grip 21 of the free end 7 7 of the yarn 18 is indicated by the dashed line and is deflected by an angle α from the diameter of the axis of the friction body.. The yarn 18 is withdrawn and wound by a known device (not shown). The fibers 19 are disposed in parallel on the work surface 10 and the direction of their movement away from the wedge grip 21 is indicated by an arrow C.

Jiné možné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na obr. 4, kde jsou plnými kružnicemi znázorněny válcové pracovní plochy 1 0, 101 třecích těles £, 1A umístěných vedle sebe a čárkovanými kružni cemi obvodové drážky 1 1 , JJ 1 ·Another possible embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 4, where the cylindrical working surfaces 10, 101 of the friction bodies 4, 1A juxtaposed and the dashed circumferential groove 11, 11 are shown in full circles.

Proti pracovní ploše 10 směřuje kanál 20_ pro přívod vláken £9. U tohoto provedení se obě třecí tělesa £, 12 otáčejí ve stejném směru, jak vyznačeno šipkami S.The fiber supply channel 20 faces the work surface 10. In this embodiment, the two friction bodies 6, 12 rotate in the same direction as indicated by the arrows S.

Na obr. 5 je znázorněno zařízení v provedení podle obr. 1, opatřené třecím tělesem £ s pracovní plochou £0 ^a obvodovou drážkou ££, uvnitř něhož je umístěno tře-, cí těleso £2 s pracovní plochou £3 a obvodovou drážkou 14 . Do prostoru mezi třecími tělesy 2’ JA směřuje kanál 20 pro přívod vláken £2· V tohoto provedení se třecí tělesa £, otáčejí ve vzájemně opačných směrech, jak naznačeno tipkami A₄ B - viz též obr. 2,FIG. 5 shows a device according to FIG. 1 having a friction body 60 with a working surface 60 ^{and a} circumferential groove 60 within which a friction body 60 having a working surface 60 and a circumferential groove 14 is disposed. Into the space between the friction elements 2 'I bent channel 20 for feeding the fiber £ 2 · In this embodiment, the friction elements £, rotating in opposite directions, as indicated típky A ₄ B - see also Fig. 2,

Činnost zařízení podle vynálezu u kteréhokoliv z popsaných provedení, jímž se provádí způsob podle vynálezu, spočívá v zakrucování volného konce 17 příze 18 navzájem protisměrně se pohybujícími pracovními plochami £0, £3 čtecích těles £, 12 účinkem tření v klínovitém sevření 21The operation of the device according to the invention in any of the embodiments described in which the method according to the invention is carried out consists in twisting the free end 17 of the yarn 18 with reciprocating working surfaces 40, 33 of the reading bodies 8, 12 by friction in the wedge grip 21

Pro dosažení plynulého průběhu zpracování je třeba, aby součinitel tření pracovní plochy £0 třecího tělesa S_ o vlákna byl menší nebo nejvýše roven součiniteli tření na pracovní ploše £3 druhého třecího tělesa £2 „ Třecí síly, které rotující volný konec £7 příze 18 vynášejí -směrem ven z klínovítého sevření 2J, musí být alespoň tak velké, jako je třecí síla pilsobící opáč ným směrem. Vlákna £9 přiváděná na pracovní plochu £0, resp, Γ3 alespoň jednoho z třecích těles 1, 12 a dále k rotujícímu volnému konci £7 příze 18 jsou s výhodou podrobena účinku elektrostatického pole mezi póly £, £, na třecím tělese £, jímž jsou paralelízována a napřimována.In order to achieve a continuous processing, the friction coefficient F0 of the friction body S by the fiber must be less than or equal to the coefficient of friction on the work surface F 3 of the second friction body. the direction out of the wedge-shaped grip 20 must be at least as large as the frictional force acting in the opposite direction. Preferably, the fibers fed to the work surface 30 or Γ3 of at least one of the friction bodies 1, 12 and further to the rotating free end 7 7 of the yarn 18 are subjected to an electrostatic field effect between the poles,, na on the friction body jím. are parallelized and straightened.

Napřímená vlákna £9 jsou rotujícím koncem 17 příze 18 kontinuálně snímána z pracovních ploch £0, 13 třecích těles 1, 12, přičemž plocha konce 17 příze 18 vůči přiváděným vláknům £9 může být bTTJ rovnoběžná. nebo různoběžná. tfhel mezi vlákny 19 a volným koncem 17 příze podstatnou měrou ovlivňuje způsob zapřádání vláken.The straightened threads 9, 9 are continuously scanned by the rotating end 17 of the yarn 18 from the working surfaces 80, 13 of the friction bodies 1, 12, wherein the end surface 17 of the yarn 18 can be parallel to the filaments fed 9. or miscellaneous. The pitch between the fibers 19 and the loose end 17 of the yarn substantially affects the manner of spinning the fibers.

Na obr. 3 je znázorněna plocha vláken 10, která způsobuje, že jsou zapřádána ve směru od šišky volného konce 17 příze 18.FIG. 3 shows the area of the fibers 10 which causes them to be spun in the direction away from the loose end 17 of the yarn 18.

Při odklonění volného konce J7 příze £8 na opačnou stranu se budou vTakna 19 zapřádat rovněž nejprve svým opačným koncem. Přidržování vláken 19 na pracovní ploše 10, resp. £3 třecích těles £, £2 může být provedeno nejen působením elektrostatických sil, ale i jiných prostředků, např. účinkem sárií nebo adhezních a podobných prostředků.When the free end 17 of the yarn 48 is deflected to the opposite side, the yarn 19 will also spin first at its opposite end. Retaining the fibers 19 on the work surface 10 and 10 respectively. The friction bodies 82, 82 can be carried out not only by the application of electrostatic forces, but also by other means, for example by the action of sari or adhesives and the like.

Vzájemný přesah £ pracovních ploch 10, ££ třecích těles £, 12 /obr. 2/ ovlivňuje uhel klínovítého sevření 21 volného konce 1£ příze 18 /obr. 3/ a tím i velikost třecích sil, kterými je tento volný konec £7 příze £8 zakrucován. Přesah £ lze seřídit např. posunutím osy Oj třecího tělesa £ nebo osy On třecího tělesa 12 /obr, 2/.The overlap of the work surfaces 10, 10 of the friction bodies 8, 12 / FIG. 2) affects the angle of the wedge grip 21 of the free end 18 of the yarn 18; 3 and thus the magnitude of the frictional forces by which this free end 7 7 of the yarn 8 8 is twisted. The overlap £ can be adjusted, for example, by shifting the friction body axis j or the friction body axis On (FIG. 2).

Rovněž je možno osy Oj , £2 vůči sobě naklonit, což znamená, že místo paralelního uspořádání jsou v poloze různoběžné, nebo i mimoběžné. Rozsah seřízení je závislý na tvaru a hloubce obvodových drážek 11 třecího tělesa 1_ a obvodových drážek 14 třecího tělesa 1 2 . Posunutí nebo natočení os 2.1» 2.2 způsobuje změnu polohy volného konceIt is also possible to tilt the axes O, .beta.2 relative to one another, which means that instead of the parallel arrangement they are in the position of parallel or non-parallel. The extent of the adjustment is dependent on the shape and depth of the circumferential grooves 11 of the friction body 12 and the circumferential grooves 14 of the friction body 12. Moving or rotating the axes 2.1 »2.2 causes the free end position to change

PŘEDMĚTSUBJECT

Claims

A method of spinning fibers by a yarn free end system twisted by a pair of counter-rotating frictional forces, characterized in that the rotating free yarn end is twisted in a wedge-like grip between mutually overlapping portions of the friction body working surfaces.

2. A method according to claim 1, wherein the rotating free end of the yarn together with the united fibers is stretched under the action of electrostatic forces to hold the fibers in a parallel position.

3. A method according to claim 1 or 2, wherein the ratio of the counter-directional frictional forces exerted on the rotating free end of the yarn maintains its equilibrium position in the wedge grip between the friction bodies by the resultant of counter-directional frictional forces the drawn yarn is directed out of this wedge-shaped grip.

4. A method according to claims 1 to 3, characterized in that the rotating free end of the yarn is guided parallel to the direction of the fibers fed to the wedge-shaped seat between the friction bodies.

5. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rotating free end of the yarn with the wedge grip between the friction bodies deflects away from the direction parallel to the fibers fed to the wedge grip.

6. A method according to claim 1 or any one of claims 1 to 4, wherein the yarn is provided after the fiber joining section to the rotating free end of the yarn, an additional twist is provided.

7. The method of claim 6, wherein the additional twist that is imparted to the yarn after the fiber joining section to the rotating free end of the yarn has the same sense & size as the twist provided by the friction bodies.

8. A method according to claim 6, wherein the additional twist that is provided. it gives the yarn after the fiber joining section to the rotating free end of the yarn, it has the opposite meaning to

17 of the yarn 8, whereby the angle of the wedge-shaped space 21 or the angle alpha between the fibers 59 and the free end of the yarn 18 can be varied within a selected range.

To produce a suitable fiber structure 9 in the yarn 18, a high-turn add-on harsh device 9 can be used, which is adjustable to a suitable ratio of the number of turns to the free end turn 17 of the yarn 18 caused by frictional forces on the work surfaces. By means of the additional torsion device 8, a constant twist of the yarn 18 can be ensured irrespective of the type of fibers to be processed 19 and the yarn range 18 produced. The advantages of the fiber spinning method and the device for carrying out the method according to the invention are that the working surface through which the fibers are fed to the rotating free end of the yarn simultaneously acts as a 2-screw-forming element, which is expected to have very high outputs. An important advantage is also the ability of this device to deliberately position the fibers ready to be spun on the work surface with respect to the free end of the yarn, thereby affecting the way they are spun. It is also advantageous that in the free end of the yarn, the axial tension caused by its friction against the transversely moving work surfaces gradually increases from the tip. The yarn twisting method according to the invention makes it possible to achieve very low energy consumption even at high outputs.

BACKGROUND OF THE INVENTION

9. The method of claim 6, wherein the additional twist that is imparted to the yarn after the fiber joining section to the rotating free end of the yarn is higher than the twist provided by the friction bodies.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1 and any of claims 2 to 9, characterized in that at least one of the two friction bodies (1, 12) whose pro.co is located opposite the fiber feed (20). The surfaces (10, 13) overlap one another to form a wedge-shaped space (21) in which the free end (17) of the yarn (18) is located.

Device according to Claim 10, characterized in that the friction bodies (1, 12) form a wedge-shaped space (21) by projecting the working surfaces (10, 13) together.

Device according to Claim 10, characterized in that the wedge-shaped space (21) is parallel to the direction of the fibers (19) fed to it.

Device according to Claims 10 to 12, characterized in that the relative position of the axes / 01,

The friction bodies (1, 12) are adjustable by displacement or relative rotation in the range from zero to the maximum overlap (p) of the work surfaces (10, 13).

Device according to Claims 10 to 13, characterized in that the working surfaces (10, 101) of the friction bodies (1, 12) are located on their outer surface.

15. Apparatus according to items 10 to 13, characterized by. 2. The method of claim 1, wherein the friction body (12) with the working surface (13) and the outer surface is disposed within the friction body (1) having the working surface (10) on the inner surface.

16. Apparatus according to items 10 to 13 and 15, characterized in that:. a fiber strand (20) is placed against the friction body (1) with the working surface (10) on the inner surface.

Apparatus according to Claims 10 to 16, characterized in that z 11 of the body (1, 12) have a rotational t v.

18. Z a ř 1 c *: \: i po d i.? b <· .; 10 to 16, denoted by