CS209107B1 - ) Press-in mold and method of its production - Google Patents
) Press-in mold and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS209107B1 CS209107B1 CS906179A CS906179A CS209107B1 CS 209107 B1 CS209107 B1 CS 209107B1 CS 906179 A CS906179 A CS 906179A CS 906179 A CS906179 A CS 906179A CS 209107 B1 CS209107 B1 CS 209107B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- molding
- cavity
- sole
- expansion elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Vynález sa týká zalisovaoej formy na zalisovanie podošvy s nánosům lepidla k zvršku topánky napnutému na kopytě, ako aj spfisobu výroby takejto formy. RieSi problémy samočinného otvárania á zatvárania formy v závislosti na činnosti zalisovávaoieho zariadenia, 3alej správného přítlaku na zlepovaný dielee, a tiež rieši problémy ekonomickéj výroby tejto formy. Forma je vyhotovená z pružnej hmoty a má dutinu tvaru zalisovávanej podošvy. podstata vynálezu spočívá v tom, že horná časť telesa formy je pozdlžna delená so vsadenými rozpínacím! prvkami. Na spodnej ploché dutiny je po celom obvode vytvořené šikmé psadenie. Podstata spfisobu výroby spočívá vo vloženi pozdížnej a priečnych vložiek do zalisovacieho přípravku, ich vybratí po zaliati pružnou hmotou, rozdělení hornej časti telesa formy a vsadení rozpinacich prvkov.The invention relates to a molding mold for molding a sole with adhesive deposits to a shoe upper stretched on the last, as well as a method of manufacturing such a mold. It solves the problems of automatic opening and closing of the mold depending on the operation of the molding device, further correct pressure on the glued part, and also solves the problems of economical production of this mold. The mold is made of a flexible material and has a cavity in the shape of the molded sole. The essence of the invention lies in the fact that the upper part of the mold body is longitudinally divided with inserted expansion elements. An oblique recess is formed on the lower flat cavity around the entire circumference. The essence of the manufacturing method lies in inserting longitudinal and transverse inserts into the molding device, removing them after pouring with flexible material, dividing the upper part of the mold body and inserting expansion elements.
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENlU 209107 (11) (B 1)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 20 12 79(21) PV 9061-79 (51) Int. Cl.3 A 43 D 25/10 A.
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené JO Ol ól(45) Vydané 30 11 81 (75) .
Autor vynálezu ČULÁK DÁN ing. , HOLEVA VILIAM ing. „ ROHAt IVAN ing. ,
SČAMBORA PAVOL a SZENTKERESZTY LADISLAV ing., BARDEDOV (54) Zaliadvacia forma a spfisob jej výroby
Vynález sa týká zalisovaoej formyna zalisovanie podošvy s nánosom lepidlak zvršku topánky napnutému na kopytě, akoaj spfisobu výroby takejto formy. RieSiproblémy samočinného otvárania á zatvára-nia formy v závislosti na činnosti zali-sovávaoieho zariadania, 3alej správnéhopřítlaku na zlepovaný dielec, a tiež rie-ši problémy ekonomickéj výroby tejto for-my. Forma je vyhotovená z pružnej hmotya má dutinu tvaru zalisovávanej podošvy.podstata vynálezu spočívá v tom, že hor-ná časť telesa formy je pozdlžne delenáso vsadenými rozpínacími prvkami. Na spod-nej plocha dutiny je po celom obvode vy-tvořené šikmé peadenie. Podstata spfisobuvýroby spočívá vo vloženi pozdlžnej apriečnych vložiek do zalisovacieho pří-pravku, ich vybratí po zaliati pružnouhmotou, rozdělení hornej časti telesaformy a vsadení rozpinacich prvkov.
•209 107
Vynález se týká zallaovacej formy na zalieovanie podošvy e nánosom lepidla k zvršku topánky napnutému na kopytě, vyhotovenéj z pružnéj hmoty a majúeej dutinu tvaru zaliaová- vanej podošvy, ako aj spAeobu výroby tejto formy.
Na zalieovanie podošiev opatřených nánosom lepidla k zvrškom obuvi sa najčaatejšiepouživajú zalisovacie podušky rAzneho tvaru, celistvé i delené, pričom Jednotlivé častisú rAzne odpružené a pritlačované ku kopytu s napnutým zvrškom obuvi. Použivajú sa tiežtvarované duté podušky, ktoré sa pri vlastnom zalisovaní naplňajú vhodnou kvapalinou. Ba»lej sú známe zalisovacie formy pozostávajúce z pozdlžne deléného rámu, ktorého časti súspojené závesom, s vloženou a nalepenou pružnou hmotou s dutinou majúcou přesný tvar za»lisovávanej podošvy.
Nevýhodou doterajšich známých zalisovacich forlem Je zložitosť ich konštrukcie, čímJe daná tiež aj značná prácnosť ich výroby. Použitím týchto forlem sa vzhladom na tvar pA-dy obuvi nedosahuje dostatočný přítlak v častiach podošvy s nánosom lepidla, čoho dAsled-kom je nekvalítný spoj medzi spojovanými čaaťami a odlepovanie podošvy, v případe podošvys rámikom sú to tiež vzhladové vady.
Uvedené nevýhody odstraňuje zalisovacia forma podlá vynálezu, ktorého podstata spo-čívá v tom, že v hornej časti siahajúcej pod úroveň spodnej plochy dutiny je teleso formypozdlžne delené na Zavú a pravú časť, v ktorých na oboch ich koncoab sú vsadené rozpíná-eie prvky. Podstatou spAaobu výroby takýchto foriem Je to, že do zalievacieho přípravkusa vložia priečne vložky a pozdlžna vložka, ktoré sa po zaliati pružnou hmotou zo zalie-vacieho přípravku a takto vzniknutej formy odstránia, horná časť tělesa zalisovacej formysa po deliaci otvor pozdlžne rozdělí a do priečnych otvorov po vybratých ,priečnych vlož-kách sa vsadia rozpínacie prvky. ,
Technický účinok vynálezu spočívá v samočinnom otvárani a zatvářeni hornej častiz formy v závislosti.na činnosti zalisovaoieho zariadenia, zabezpečovanou) jednoduchými pro- atriedkaml. šikmé osadenie na epodněj ploché dutiny umožňuje pAsobenie najváčšieho přítla-ku na podošvu v potřebných miestach. SpAsob výroby formy podstatné znižuje prácnosť a ná-klady pa vyhotovenie formy, Teleeo zalisovacej formy je celistvé a pre vlastné použitienevyžaduje žiadne dodatočné óopracovanie. Příkladné vyhotovenie zalisovacej formy podlá vynálezu je schématicky znázorněné napřiložených výkresech, kde znázorňuje: obr. i nárys zalisovacej formy, obr. 2 pAdorys za-lisovacej formy s čiastočným pozdlžnym rezom v mieste vloženia rozpinacich prvkov, obr. 3 l bokorys otvorenej zalisovacej formy, obr. 4 nárys zalievacieho přípravku e vloženými prie-čnymi vložkami, pozdlžnou vložkou a profilovou podložkou s modelom, obr. 5 pAdorys zalie-vacieho přípravku podlá obr. 4, obr. 6 bokorys zalievacieho přípravku podlá obr, 4, obr.7perspektivný pohZad na profilová podložku, obr. 8 nárys profilovéj podložky s upevněnýmmodelom, obr. 9 priečny rez profilovej podložky s upevněným modelom.
Teleso 1_ zalisovacej formy z pružnej hmoty je vo svojej hornej časti lc siahajúcejpo deliaci otvor le rozdělené na lavú časť la a pravú časť 1b (obr. 3). Deliaci otvor leje umiestnený pod úrovňou spodnej plochy 2p dutiny 2, na ktorej je po celom jej obvodevytvořené šikmé osadenie 2k. V takomto vyhotoveni (obr. 2) sú v hornej časti lc telesaΓ formy v oboch koncoch lávej časti la a právej časti lb v dvoch priečnych otvoroch vlo-žené rozpinacie prvky 3, tvořené dvorná podložkami 31a, 3Íb, jednou křídlovou maticou 32a tlačnou pružinou 33.
Uvedené zalisovaciu formu možno vyrobit nasledovným spósobom. Na profilové podložku4 so značkami v polohy pre umiestnenie jednotlivých velkostných čísel modelov 5 sa při-pevni model 5, ktorý sa vopred vypodloží výplňou 6. Na módeli J5 sa po jeho obvode vytvo-
Z rí zrazenie 5z (obr. 9). Profilová podložka 4 sa potom vloží do zalievacieho přípravku 7.Do zalievacieho přípravku 7 sa 3alej vložia priečne vložky 8 pozostávajúcich z odstupňo-vaných čapov 81a. 81b. na ktoré sú nasadené podložky 31a. 31b. deliace plechy 82, 83a zrezané kužele 84a. 84b orientované svojimi velkými základňami k deliacim plechom 82. 83. upevněné křídlovou maticou 32.
Deliace plechy 82, 83, sa do zalievacieho přípravku 7 vkladajé kvóli lepšiemu roz-deleniu hornej časti lc telesa _1 formy. Odstupňované čapy 81a. 81b sa v zalievacom pří-pravku 7 zaistia zaisťovacimi maticemi 9. Do zalievacieho přípravku 7 sa tiež vloží pozdi-žna vložka 10 tvaru drótu. Takto připravený zalievaci prípravok 7 sa zaleje polyuretáno-vou hmotou, uzatvorí sa vrchnou dosadacou doskou 11 a polyuretánová hmota sa nechá vy-tvrdnúť. Po vytvrdnutí sa zalievaci prípravok demontuje. Vyberú sa odstupňované čapy 81a,81b a pozdlžna vložka 10. Vzniknuté teleso 1. formy sa zo zalievacieho přípravku 7 vyberiea v hornej časti lc pozdlžne rozdělí po deliaci otvor le vzniknutý vybráním pozdlžnejvložky 10. Vyberú se deliace plechy 82, 83 a zrezané kužele 84a. 84b. Do priečnych otvo-rov po zrezaných kuželoch 84a. 84b sa vložia tlačné pružiny 33, ktoré sa opierajú v lávejčasti la a právej časti lb telesa 1 formy o podložky 31a. 31b.
Konštrukcia rozpinacich prvkov 3 ako aj priečnych vložiek 8 móže byť rozličná, prí-čom niektoré časti priečnych vložiek 8 móžu zostať zaliate v pružnej hmotě a tvořit časťrozpinacich prvkov 3.
Pri zalisovávani podošvy k zvršku topánky sa zalisovacia forma položí na etfil zali- sovacieho stroja v smere pozdlžnej osi. Rozovretie zalisovacej formy vo východzej polohe zaisťujú rozpinacie prvky 3. Po naloženi podošvy na napnutý zvršok na kopytě sa tento* . celok vloží do rozovretej zalisovacej formy. Tlakora vyvinutým ramenami zalisovacleho stro-ja a pósobiacim na vrchné časť kopyta dójde k zalisovaniu podošvy k zvršku topánky. Zali-sovácia forma sa uzatvorí v deliacej rovině hornej časti lc. telesa 1. a obopne podošvu pocelom obvode. Po «končeni pósob.enia tlaku zalisovacieho stroja sa zalisovacia forma roz-tvori a kopyto s hotovou obuvou sa z formy vyberie.
CZECHOSLOVAKIASOCIALISTREPUBLIC (19)
DESCRIPTION OF THE INVENTION
TO CERTIFICATE 209107 (11) (B 1)
(61) (23) Show priority (22) Enrolled 20 12 79 (21) PV 9061-79 (51) Int. Cl.3 A 43 D 25/10 A.
OFFICE OFFICE
AND DISCOVERIES (40) Published by JO Ol ól (45) Published 30 11 81 (75).
Author of the invention ČULÁK DÁN ing., HOLEVA VILIAM ing. "ROHAt IVAN ing.,
SČAMBORA PAVOL and SZENTKERESZTY LADISLAV ing., BARDEDOV (54) Production and form of production
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a mold molding of a shoe sole with a glue of a shoe upper stretched on a hoof, as a method of making such a mold. The problem of self-opening and closing of the mold, depending on the operation of the molding device, and the correct pressure on the bonded part, and also solves the problems of economical production of the mold. The mold is made of a resilient mass and has a molded sole cavity. The essence of the invention is that the upper mold body is longitudinally divided by inserted expansion elements. An oblique head is formed at the bottom of the cavity over the entire circumference. The principle of production is based on the insertion of the longitudinal and transverse inserts into the press-in fitting, their removal after encapsulation by the elastic mass, the division of the upper part of the telesform and the insertion of expansion elements.
• 209 107
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embossing mold for embedding the sole by applying an adhesive to the upper of a shoe stretched on a hoof made of a resilient mass having a molded sole cavity as well as to manufacture the mold.
Various types of cushion cushions, both solid and divided, are used most frequently to embed the adhesive-coated underlays on the shoe uppers, while the individual pieces are cushioned and pressed to the shoe with the shoe upper stretched. Also shaped hollow cushions are used, which are filled with a suitable liquid during the actual pressing. The molds are known molded molds consisting of a longitudinally divided frame, parts of which are connected by a hinge, with an inserted and glued elastic mass with a cavity having a precise shape on the molded sole.
The disadvantage of the prior art molds is the complexity of their construction, which also gives rise to a considerable workload of their manufacture. By using these molds, due to the shape of the shoe, there is insufficient contact pressure in the sole portions of the adhesive coating, which results in poor bonding between the joined portions and the release of the sole, in the case of the sole by the frame they are also appearance defects.
The above-mentioned disadvantages are eliminated by the molding according to the invention, which consists in that in the upper part extending below the level of the lower surface of the cavity, the body is longitudinally divided into a closed and a right part, in which expansion elements are inserted on both of their concoabs. The essence of the production of such molds is that the transverse inserts are inserted into the potting composition and the longitudinal insert, which is removed after embedding with the resilient mass and the mold thus formed, is divided longitudinally into the upper mold body and into the transverse openings expansion elements are inserted after the selected transverse inserts. ,
The technical effect of the invention lies in the automatic opening and closing of the upper mold part, depending on the operation of the press-fit device, provided by simple devices. oblique fitting on the epidermal flat cavity allows the highest pressure to be applied to the sole at the desired locations. The method of making the mold substantially reduces labor and cost, and the molding, the Teleeo mold is integral and requires no additional work-up for its own. 2 is a schematic illustration of an embodiment of a mold according to the invention, in which: FIG. 2 shows a mold of a mold with a partial longitudinal section at the insertion site, FIG. 3L a side view of an open mold, FIG. Figure 4 is a front elevational view of the embedding device with intermediate cross-inserts, a longitudinal insert and a profile washer with the model, Figure 5 of the embedding device according to Figure 4, Figure 6 a perspective view of the embedding device of Figure 4; 8 is a cross-sectional view of a profile pad with a fixed model; FIG.
The mold body 1 of the resilient mass is in its upper part 1c extending into the aperture 1e divided into the left part 1a and the right part 1b (Fig. 3). The dividing opening is located below the bottom surface 2p of the cavity 2, on which an oblique shoulder 2k is formed all around its periphery. In such an embodiment (Fig. 2), in the upper part 1c of the mold body in the two ends of the lava part 1a and the right part 1b in the two transverse openings are expanding elements 3, formed by the back washers 31a, 3b, one wing nut 32a and a compression spring 33 .
The mold can be produced as follows. Model 5 is attached to the profile pad 4 with the markings in the position for positioning the individual size numbers of the models 5, which is pre-lined with a filler 6. The fashion model J5 is formed around its circumference.
Conjunction 5z (FIG. 9). The profile pad 4 is then inserted into the potting jig 7. The transverse pads 8 consisting of stepped pins 81a are further inserted into the potting jig 7. 81b. to which washers 31a are mounted. 31b. dividing plates 82, 83a truncated cones 84a. 84b oriented with their large bases to the dividing plates 82, 83 fixed by the wing nut 32.
The dividing plates 82, 83 are inserted into the casting jig 7 with a quota of better separation of the upper part 1c of the mold body. Stepped Pins 81a. In Fig. 81b, a locking nut 9 is also provided in the embedding device 7. A wire-like insert 10 is also inserted into the embedding device 7. The molding composition 7 thus prepared is sealed with a polyurethane mass, sealed with a top plate 11 and the polyurethane mass allowed to cure. After curing, the casting agent is dismantled. The stepped bolts 81a, 81b and the longitudinal liner 10 are selected. 84b. Into transverse openings after truncated cones 84a. 84b, the compression springs 33 are inserted, which are supported in the lava part 1a and the right part 1b of the mold body 1b on the washers 31a. 31b.
The construction of the expanding elements 3 as well as the transverse inserts 8 can be varied, with some portions of the transverse inserts 8 being able to remain embedded in the resilient mass and to form part of the embedding elements 3.
When the sole is pressed against the upper of the shoe, the pressing mold is placed on the bottom of the molding machine in the direction of the longitudinal axis. The opening of the press mold in the initial position is provided by the expanding elements 3. After loading the sole on the stretched upper on the hoof, this *. insert the whole into an open mold. The pressure-developed crimping arms of the press and acting on the upper part of the hoof to press the sole onto the shoe upper. The sealing mold is closed in the dividing plane of the upper part 1c. body 1 and surrounds the sole around the entire circumference. After the pressing action of the press machine has been completed, the press mold is disengaged and the last shoe is removed from the mold.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS906179A CS209107B1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | ) Press-in mold and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS906179A CS209107B1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | ) Press-in mold and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209107B1 true CS209107B1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=5441907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS906179A CS209107B1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | ) Press-in mold and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209107B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-20 CS CS906179A patent/CS209107B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3535418A (en) | Method for manufacturing footwear | |
| CN101376168B (en) | Implantation method of steel disc when casting pattern block of tyre mould at high pressure | |
| CN205685657U (en) | Footwear production system and sole injection mold thereof | |
| CS209107B1 (en) | ) Press-in mold and method of its production | |
| US2985920A (en) | Method of making a cored heel | |
| US4372525A (en) | Insole, apparatus for molding and method of making shoes | |
| JP7295118B2 (en) | Process for Making Sheets with Additional Gel Pads, Sheets Obtained by Such Processes, and Equipment for Performing Such Processes | |
| US3442743A (en) | Box toe forming machine | |
| US3611501A (en) | Apparatus for manufacturing footwear | |
| JPS6379651A (en) | Method and apparatus for producing denture | |
| US2118817A (en) | Apparatus for and method of inserting washers in rubber heels | |
| US10143542B1 (en) | Denture and method of manufacturing | |
| US3436781A (en) | Method of fabricating a shoe | |
| CN2183867Y (en) | Pouring hole device for lift-off mold | |
| EP0018087B1 (en) | Method of making a last for an article of footwear, and last made by this method | |
| CN220763370U (en) | Vulcanizing mold for production of vibrating screen supporting angle steel protective cover | |
| JP2740142B2 (en) | Method of manufacturing crawler separated rubber pad shoe | |
| US1535715A (en) | Method of producing tank balls | |
| US4927584A (en) | Method of custom manufacturing shoes at a specified heel height | |
| JPH0532270Y2 (en) | ||
| KR970004050Y1 (en) | Shoe molding mold | |
| CN111775391A (en) | Structure for embedding flexible sheet in rubber product and method thereof | |
| CN212579013U (en) | Novel sole preparation mould | |
| CN206217206U (en) | Forming mold for midsole of a shoe | |
| JPH10244541A (en) | Integral molding method of sheet rubber having net at opening thereof |