CS209000B1 - Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů - Google Patents
Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů Download PDFInfo
- Publication number
- CS209000B1 CS209000B1 CS796236A CS623679A CS209000B1 CS 209000 B1 CS209000 B1 CS 209000B1 CS 796236 A CS796236 A CS 796236A CS 623679 A CS623679 A CS 623679A CS 209000 B1 CS209000 B1 CS 209000B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- power
- arc
- diode
- source
- thyristor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
(54). Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů
Vynález se týká způsobu napájení elektrického : oblouku pří žárovém stříkání — metalizaci kovů, tj. při odtavování dvou nebo více elektrod v metalizační trysce a evakuaci roztaveného kovu s konců elektrod proudem plynu, zejména vzduchu.
Dosavadní způsoby napájení lze charakterizovat převažující indukční složkou výstupní impedance zdrojů proudu. Při oddělování kvant kovu — evakuaci kapek proudem plynu spolupůsobí elektromechanické síly, které mohou být v souhlase nebo v rozporu s přirozeným fyzikálním oddělováním kapek, závislým zejména na Teologických vlastnostech taveniny v okamžiku odtržení kapky. Každá i změna velikosti elektromechanické síly, která není ve fázové (frekvenční) shodě s přirozenou evakuací kapek znamená zvýšenou spotřebu energie. Současně vzniká rušivé působení ve fázi rozpadu kapek v částice vlivem nestejné velikosti kapek a tím nestejnorodých podmínek vytváření kovových plen dynamickým působením proudu plynu a jejich ! rozpadu v okamžiku, kdy povrchové síly překročí povrchové napětí na pleně kovu. Nestejnorodost j ve velikosti částic (v granulometrii částic ve střiku) způsobuje zvýšení ztrát kovu a hrubé částice působí rušivě ve struktuře povlaku. Zejména u tenkých hliníkových povlaků hrubé částice vytvářejí průchozí póry, které mohou být příčinou pronikání produktů koroze a selhání ochranné funkce povlaku. Týto nedostatky jsou způsobeny neschopností současných zdrojů proudu dostatečně rychle reagovat na vnější rušivé vlivy způsobené nehómogenitou drátových elektrod a jejich tvarovými deformacemi, nerovnoměrností v rychlosti posuvu elektrod a nestabilní polohou jejich odtavovaných konců v místě hoření oblouku způsobenou poruchami ve vedení drátových elektrod v elektrometalizační trysce.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob napáje- , ní elektrického oblouku metalizačních přístrojů podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že technologický proces odtahování kovu a evakuace ' kapek s konců elektrod je stimulován dávkováním přiváděné energie s vysokou schopností časové změny, řádu 10-4 až 10~2 s, při čemž toto dávkování energie se uskutečňuje změnou výstupního výkonu napájecího zdroje se strmostí změny výkonu v rozmezí 5 až 100 MW. s_1. Strmost změny i výkonu může zajišťovat kapacita 5.10-3 až i ! 5.IQ-1 F. kW~* na výstupu diodového nebo tyris- I torového zdroje proudu. ____:
Způsob napájení oblouku metalizačních přístro- I ! jů podle vynálezu příznivě zkracuje dobu startu od . okamžiku dotyku drátů do ustáleného stavu. Při zkratu za provozu zkracuje dobu trvání zkratu Jun, že zkratový proud velmi rychle narůstá a místo zkratu se odtaví dříve, než se zóna zkratu rozšíří, což značně omezuje zkratové erupce vytvářející poruchy v povlaku. Při provozu odstraňuje vliv ί komutací napájecího zdroje a zvlnění jeho napětí na průběh odtavování a tím umožňuje, že fluktuace elektrického proudu vzniká pouze vlivem změn impedance oblouku při změně ionizace a změn ί v teplotě anodové a katodové stopy a vlivem přirozené evakuace kapek s konců elektrod. Tyto účinky zvyšují materiálovou účinnost elektrometalizačního procesu a jakost nastříkaných povlaků a snižují specifické energetické spotřeby.
Způsob napájení elektrického oblouku podle vynálezu zajišťuje na příklad kapacita na výstupu statického zdroje proudu, která snižuje komplexní výstupní impedanci tím, že má schopnost absorbování energie a jejího vydání v potřebném množství a čase. Velikost potřebné kapacity je závislá na ! výkonových parametrech zdroje, druhu a rozměru taveného materiálu, geometrii trysky a na ní závislých podmínkách výtoku rozprašujícího plynu. Náboj ukrytý v kapacitě má odpovídat alespoň integrálu okamžitých změn proudu při dovoleném kolísání napětí. Tento způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů se vyznačuje vysokou dynamikou, převyšující dynamiku dosavadních způsobů napáj ení rotačními agregáty nebo diodovými resp. tyristorovými měniči, pracujícími na základě přirozených charakteristik usměrňovačů, jejichž výstupní impedance induktivního charakteru omezuje frekvenci změn proudu a tím nepříznivě ovlivňuje technologický proces.
Claims (2)
1. Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů vyznačený tím, že technologický proces odtavování kovu a evakuace kapek s konců elektrod je stimulován dávkováním přiváděné | energie s vysokou schopností časové změny, řádu 10-4 až 10-2 s, při čemž toto dávkování energie se uskutečňuje změnou výstupního výkonu napájecí2 ' ,
20900Ů
Příklad
Ofukovaný oblouk, hořící před ústím elektrometalizační trysky mezi’ dvěma hliníkovými dráty o průměru 2,5 mm, byl napájen tyristorovým zdrojem proudu o parametrech 400 A trvale, s nastavitelným napětím v rozmezí 18 až 44 V, který byl doplněn výstupní kapacitou 2.10-1 F. Tímto způsobem byla zajištěna strmost změny výkonu 15 až 40 MW s_1, při použití napájecích kabelů odpovídajícího průřezu a délky do 5 m.
Příkladem účinku uvedeného konkrétního provedení napájení metalizaěního oblouku podle vy- J nálezu je snížení energetické spotřeby při použití způsobu podle vynálezu ve srovnání s napájením j diodovým zdrojem proudu s přirozenou charakte- j ristikou usměrňovače, které je uvedeno v tab. 1. Srovnání bylo provedeno v závislosti na tlaku rozprašujícího vzduchu při shodném výkonu ve j vystříkaném množství hliníku a při shodném napětí na oblouku.
Tab. 1
VYNÁLEZU ho zdroje se strmostí změny výkonu v rozmezí 5 až 100 MW s1.
2. Způsob napájení elektrického oblouku podle bodu 1 vyznačený tím, že strmost změny výkonu zajišťuje kapacita 5.10-3 až 5.10“ ^.kW1 na výstupu diodového nebo tyristorového zdroje proudu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796236A CS209000B1 (cs) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796236A CS209000B1 (cs) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209000B1 true CS209000B1 (cs) | 1981-10-30 |
Family
ID=5408925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS796236A CS209000B1 (cs) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209000B1 (cs) |
-
1979
- 1979-09-14 CS CS796236A patent/CS209000B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12030078B2 (en) | Plasma transfer wire arc thermal spray system | |
| US5733662A (en) | Method for depositing a coating onto a substrate by means of thermal spraying and an apparatus for carrying out said method | |
| US3064114A (en) | Apparatus and process for spraying molten metal | |
| CA1285997C (en) | Plasma gun with adjustable cathode | |
| EP2654966B1 (en) | Improved thermal spray method and apparatus using plasma transferred wire arc | |
| KR900000507B1 (ko) | 액체안정화 플라즈마 발생기와 이를 이용하는 방법 | |
| Arata et al. | Ceramic coatings produced by means of a gas tunnel‐type plasma jet | |
| US20020185473A1 (en) | Single-wire arc spray apparatus and methods of using same | |
| US3140380A (en) | Device for coating substrates | |
| JP2012522888A (ja) | 束縛されたプラズマビームを生成させるための方法及びビーム発生器 | |
| CN108342713B (zh) | 常压等离子镀膜装置 | |
| US3515839A (en) | Plasma torch | |
| CS209000B1 (cs) | Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů | |
| GB2026732A (en) | Electron beam welding | |
| KR100817038B1 (ko) | 물질의 표면 처리를 위한 대기압 저온 플라즈마 발생 장치와 이를 이용한 표면 처리 방법 | |
| RU2751609C1 (ru) | Способ и устройство для получения порошков для аддитивных технологий | |
| CN112004304B (zh) | 一种电晕复合介质阻挡放电等离子体射流发生装置 | |
| JP4164610B2 (ja) | プラズマ溶射装置 | |
| JP2698359B2 (ja) | 多相、多電極アーク溶射装置 | |
| JP3085038B2 (ja) | プラズマ溶射装置 | |
| JPH0734216A (ja) | プラズマ溶射装置 | |
| RU2366122C1 (ru) | Плазмотрон для нанесения покрытий | |
| RU2335347C1 (ru) | Установка плазменного напыления | |
| RU2604086C1 (ru) | Способ плазменного напыления многофункциональных покрытий | |
| CN218710784U (zh) | 一种三阳级等离子喷涂系统 |