CS209000B1 - Feeding method of electric arc of metallizing apparatuses - Google Patents
Feeding method of electric arc of metallizing apparatuses Download PDFInfo
- Publication number
- CS209000B1 CS209000B1 CS796236A CS623679A CS209000B1 CS 209000 B1 CS209000 B1 CS 209000B1 CS 796236 A CS796236 A CS 796236A CS 623679 A CS623679 A CS 623679A CS 209000 B1 CS209000 B1 CS 209000B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- power
- arc
- diode
- source
- thyristor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
(54). Způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů(54). Method of supplying electric arc of metallization devices
Vynález se týká způsobu napájení elektrického : oblouku pří žárovém stříkání — metalizaci kovů, tj. při odtavování dvou nebo více elektrod v metalizační trysce a evakuaci roztaveného kovu s konců elektrod proudem plynu, zejména vzduchu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for supplying an electric arc by metal spraying, i.e. by melting two or more electrodes in a metallization nozzle and evacuating the molten metal from the electrode ends with a gas stream, particularly air.
Dosavadní způsoby napájení lze charakterizovat převažující indukční složkou výstupní impedance zdrojů proudu. Při oddělování kvant kovu — evakuaci kapek proudem plynu spolupůsobí elektromechanické síly, které mohou být v souhlase nebo v rozporu s přirozeným fyzikálním oddělováním kapek, závislým zejména na Teologických vlastnostech taveniny v okamžiku odtržení kapky. Každá i změna velikosti elektromechanické síly, která není ve fázové (frekvenční) shodě s přirozenou evakuací kapek znamená zvýšenou spotřebu energie. Současně vzniká rušivé působení ve fázi rozpadu kapek v částice vlivem nestejné velikosti kapek a tím nestejnorodých podmínek vytváření kovových plen dynamickým působením proudu plynu a jejich ! rozpadu v okamžiku, kdy povrchové síly překročí povrchové napětí na pleně kovu. Nestejnorodost j ve velikosti částic (v granulometrii částic ve střiku) způsobuje zvýšení ztrát kovu a hrubé částice působí rušivě ve struktuře povlaku. Zejména u tenkých hliníkových povlaků hrubé částice vytvářejí průchozí póry, které mohou být příčinou pronikání produktů koroze a selhání ochranné funkce povlaku. Týto nedostatky jsou způsobeny neschopností současných zdrojů proudu dostatečně rychle reagovat na vnější rušivé vlivy způsobené nehómogenitou drátových elektrod a jejich tvarovými deformacemi, nerovnoměrností v rychlosti posuvu elektrod a nestabilní polohou jejich odtavovaných konců v místě hoření oblouku způsobenou poruchami ve vedení drátových elektrod v elektrometalizační trysce.Current power supply methods can be characterized by the predominant inductive component of the output impedance of current sources. Electromechanical forces, which may be in agreement with or in contradiction with the natural physical droplet separation, depend in particular on the theological properties of the melt at the time of droplet breakage. Any change in the magnitude of the electromechanical force that is not in phase (frequency) compliance with the natural drop evacuation means increased energy consumption. At the same time, the disturbance of the droplet-to-particle phase occurs due to the unequal droplet size and thus the heterogeneous conditions of the formation of the metal diapers by the dynamic action of the gas stream and theirs. disintegration at the moment when the surface forces exceed the surface tension on the metal diaper. The heterogeneity j in the particle size (in the particle granulometry in the spray) causes an increase in the metal loss and the coarse particles have a disruptive effect on the coating structure. Particularly in thin aluminum coatings, coarse particles form through pores which can cause corrosion products to penetrate and fail to protect the coating function. These drawbacks are due to the inability of current power sources to respond quickly enough to external disturbances caused by the inhomogeneity of the wire electrodes and their shape deformations, unevenness in the electrode feed rate and the unstable position of their molten ends at the arc.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob napáje- , ní elektrického oblouku metalizačních přístrojů podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že technologický proces odtahování kovu a evakuace ' kapek s konců elektrod je stimulován dávkováním přiváděné energie s vysokou schopností časové změny, řádu 10-4 až 10~2 s, při čemž toto dávkování energie se uskutečňuje změnou výstupního výkonu napájecího zdroje se strmostí změny výkonu v rozmezí 5 až 100 MW. s_1. Strmost změny i výkonu může zajišťovat kapacita 5.10-3 až i ! 5.IQ-1 F. kW~* na výstupu diodového nebo tyris- I torového zdroje proudu. ____: Said drawbacks are eliminated napáje- method, the electric arc metallization apparatus according to the invention whose principle consists in that the technological process and withdrawing the metal evacuation 'drops with the electrode is stimulated metering of the power supplied with a high temporal changes, the order of 10 -4 to 10 @ 2 s, whereby this metering of the energy is effected by varying the power output of the power supply with a steep power change in the range of 5 to 100 MW. s _1 . Steepness of change and power can provide capacity 5.10 -3 to i ! 5.IQ -1 F. kW ~ * at the output of diode or thyristor current source. ____ :
Způsob napájení oblouku metalizačních přístro- I ! jů podle vynálezu příznivě zkracuje dobu startu od . okamžiku dotyku drátů do ustáleného stavu. Při zkratu za provozu zkracuje dobu trvání zkratu Jun, že zkratový proud velmi rychle narůstá a místo zkratu se odtaví dříve, než se zóna zkratu rozšíří, což značně omezuje zkratové erupce vytvářející poruchy v povlaku. Při provozu odstraňuje vliv ί komutací napájecího zdroje a zvlnění jeho napětí na průběh odtavování a tím umožňuje, že fluktuace elektrického proudu vzniká pouze vlivem změn impedance oblouku při změně ionizace a změn ί v teplotě anodové a katodové stopy a vlivem přirozené evakuace kapek s konců elektrod. Tyto účinky zvyšují materiálovou účinnost elektrometalizačního procesu a jakost nastříkaných povlaků a snižují specifické energetické spotřeby.Method of supplying the arc of metallization devices! In accordance with the invention, the start time is advantageously shortened. when the wires touch the steady state. In a short-circuit during operation, the short-circuit duration Jun shortens that the short-circuit current increases very rapidly and instead of the short-circuit melts before the short-circuit zone widens, which greatly reduces the short-circuit eruptions causing coating defects. In operation, it eliminates the influence of commutations of the power supply and its ripple voltage on the deposition process, thus allowing electrical fluctuations to arise only due to changes in arc impedance when ionization changes and changes in temperature at the anode and cathode tracks and natural evacuation of droplet ends. These effects increase the material efficiency of the electrometallization process and the quality of the sprayed coatings and reduce specific energy consumption.
Způsob napájení elektrického oblouku podle vynálezu zajišťuje na příklad kapacita na výstupu statického zdroje proudu, která snižuje komplexní výstupní impedanci tím, že má schopnost absorbování energie a jejího vydání v potřebném množství a čase. Velikost potřebné kapacity je závislá na ! výkonových parametrech zdroje, druhu a rozměru taveného materiálu, geometrii trysky a na ní závislých podmínkách výtoku rozprašujícího plynu. Náboj ukrytý v kapacitě má odpovídat alespoň integrálu okamžitých změn proudu při dovoleném kolísání napětí. Tento způsob napájení elektrického oblouku metalizačních přístrojů se vyznačuje vysokou dynamikou, převyšující dynamiku dosavadních způsobů napáj ení rotačními agregáty nebo diodovými resp. tyristorovými měniči, pracujícími na základě přirozených charakteristik usměrňovačů, jejichž výstupní impedance induktivního charakteru omezuje frekvenci změn proudu a tím nepříznivě ovlivňuje technologický proces.For example, the arc power supply method of the present invention provides a static current source output capacity that reduces complex output impedance by having the ability to absorb energy and deliver it in the required amount and time. The amount of capacity required depends on! the power parameters of the source, the type and size of the fused material, the geometry of the nozzle and the atomizing gas discharge conditions dependent thereon. The charge concealed in the capacitance should at least correspond to the integral of the instantaneous current changes at the permissible voltage fluctuations. This method of supplying the electric arc of metallization devices is characterized by a high dynamics, exceeding the dynamics of the current methods of feeding by rotating aggregates or diode resp. Thyristor converters, based on natural characteristics of rectifiers, whose output impedance of inductive character limits the frequency of current changes and thus adversely affects the technological process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796236A CS209000B1 (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Feeding method of electric arc of metallizing apparatuses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796236A CS209000B1 (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Feeding method of electric arc of metallizing apparatuses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209000B1 true CS209000B1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=5408925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS796236A CS209000B1 (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Feeding method of electric arc of metallizing apparatuses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209000B1 (en) |
-
1979
- 1979-09-14 CS CS796236A patent/CS209000B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12030078B2 (en) | Plasma transfer wire arc thermal spray system | |
| US5733662A (en) | Method for depositing a coating onto a substrate by means of thermal spraying and an apparatus for carrying out said method | |
| US3064114A (en) | Apparatus and process for spraying molten metal | |
| CA1285997C (en) | Plasma gun with adjustable cathode | |
| EP2654966B1 (en) | Improved thermal spray method and apparatus using plasma transferred wire arc | |
| KR900000507B1 (en) | Semi transferred arc in a liquid stabilized plasma generator and method for utilizing the same | |
| Arata et al. | Ceramic coatings produced by means of a gas tunnel‐type plasma jet | |
| US20020185473A1 (en) | Single-wire arc spray apparatus and methods of using same | |
| US3140380A (en) | Device for coating substrates | |
| JP2012522888A (en) | Method and beam generator for generating a constrained plasma beam | |
| CN108342713B (en) | Atmospheric pressure plasma coating device | |
| US3515839A (en) | Plasma torch | |
| CS209000B1 (en) | Feeding method of electric arc of metallizing apparatuses | |
| GB2026732A (en) | Electron beam welding | |
| KR100817038B1 (en) | Atmospheric pressure plasma generator for surface treatment of materials and surface treatment method using the same | |
| RU2751609C1 (en) | Method and device for producing powders for additive technologies | |
| CN112004304B (en) | Corona composite dielectric barrier discharge plasma jet generating device | |
| JP4164610B2 (en) | Plasma spraying equipment | |
| JP2698359B2 (en) | Multi-phase, multi-electrode arc spraying equipment | |
| JP3085038B2 (en) | Plasma spraying equipment | |
| JPH0734216A (en) | Plasma spraying equipment | |
| RU2366122C1 (en) | Plasmatron for application of coatings | |
| RU2335347C1 (en) | Plasma spraying installation | |
| RU2604086C1 (en) | Method of multifunctional coatings plasma sputtering | |
| CN218710784U (en) | Three-positive-electrode plasma spraying system |