CS208883B1 - Spôsob přípravy katexov zo sulfoetylovaných dřevených pilin - Google Patents

Description

(54) Spůsob přípravy katexov zo sulfoetylovaných dřevených pilin

Vynález rieši spůsob přípravy katexov zo sulfoetylovaných dřevných pilin.

Podstata spůsobu přípravy katexov zo sulfoetylovaných dřevených pilin, z ktorých sa alkalickou extrakciou odstráni vodo- a alkalirozpustný podiel spočívá v tom, že k nerozpustnému zbytku po extrakcii sa přidá emulzia epichlorhydrínu v hydroxide sodnom a po odstránení přebytku emulzie sa prevedie sietenie pri teplote 50 až 60 °C po dobu 1 až 1,5 hodiny, potom sa produkt zneutralizuje kyselinou octovou, premyje vodou a vysuší na vzduchu.

Využitie vynálezu spočívá v tom, že sa týmto spůsobom můžu likvidovat odpady dřeva, ktoré vznikajú pri mechanickom a chemickom spracovaní dřeva, pričom sa získají! jednak rozpustné deriváty vhodné ako přísady do textilných a pracích prostriedkov a jednak katexy s dobrou výměnnou kapacitou a stabilitou.

66)

Vynález Ba ťýke spósobu přípravy katexov zo sulfoetylovaných dřevených pilin so stupňom substitúcie 0,2 až 0,4.

Na přípravu sulfoetylovaných polysacharidov sa používajú ako východiskové suroviny hlavně bavlna, buničina, mikrokryštalická celulóza, škrob a iné polysacharidy, ktoré neobsahujú lignin, resp. iba v nepatrných množstvách. Ak sa použijú lignifikované materiály, vzniká pri extrakcii vodo- a alkalirozpustných frakci! nerozpustný zbytok, ktorý obsahuje podetatnú časť přítomného ligninu, časť vysokomolekulárnej celulózy a síru v požadovanom rozsahu stupna substitúcie. Nerozpustný zbytok vykazuje vlastnosti kyslého ionomeniča s vý mennou kapacitou 0,5 až 1,5 mekv./g. Jeho nedostatkom je nízká stabilita pri cyklovaní, kedže v dĎsledku kyslého a alkalického pósobenia dochádza k degradácii polymérnych zložiek a k ich stratám v dĎsledku rozpúšťania. Spósob odstránenia týchto nedostatkov rieši navrho váný postup.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že z dřevených pilin alebo lignocelulózových materiálov, vznikájúcich po hydrolýze časti hemicelulóz, sa připraví sulfoetylderivát, z ktorého sa jednorázovou alebo frakčnou extrakoiou vodou a zriedenými alkáliami izolujú rozpustné eulfoetylpolysacharidy, vhodné ako přísady do pracích a apretačných prostriedkov. Nerozpustný zbytok sa po odstránení alkalického extraktu premieša s emulziou epichlórhydrínu v 0,5 % hydroxide sódnom zá použitia hmotnostného poměru - nerozpustný zbytok: 0,5 % hydroxid sodný: epichlórhydrín 10 : 40 až 110 : 2,5 až 10, po dobu 30 minút. Prebytok emulzie sa odsaje alebo odstředí na 2,5 až 3,5-násobnú hmotnost zbytku a sietenie sa prevádza při teplotách 50 až 60 °C po dobu 1 až 1,5 hodiny. Odsatú emulziu epichlórhydrínu v zriedenom lúhu je možné znova použiť. Získaný sieťovaný zbytok sulfoetylovaných dřevených pilin je stabilný v alkalickom a kyslom prostředí.

Výhodou navrhovaného postupu přípravy katexov zo sulfoetylovaných pilin je, že:

- sa týmto spósobom využívajú všetky' polymérne zložky dřevených pilin - polysacharidy a lignin, čo představuje racionálny spósob využitia drevnej hmoty,

- představuje epósob premeny róznych rastlinných odpadov (piliny, dřevná múčka, kórová drť, kukuřičné oklasky a i.) na užitočné, v praxi aplikovatelné produkty,

- získaný ionomenič má výmennú schopnost podobnú ako priemyselné katexy.

Příklad 1

1,1 kg vzduchosuchých bukových pilin (velkost častíc 0,2 až 4 mm) sa sulfoetyluje na tftisah síry 2,5 až 6 % a zo získaného produktu sa izoluje vodo- alkalirozpustné podiely extrakoiou vodou a zriedenými roztokmi alkálii v množstvách 0,4 až 0,7 kg, resp. 0,35 až 0,25 kg. Nerozpustný zbytok po alkalickom extrakčnom stupni, ktorý představuje 0,35 až 0,55 kg a.e. látky, sa bez úpravy po odstránení alkalického extraktu premieša s emulziou 0,1 kg epichlórhydrínu v 2,5 1 0,5 % hydroxidu sodného po dobu 30 minút. Po odstránení přebytku emulzie odsátím alebo odstředěním na hmotnost zbytku 0,9 až 1,9 kg sa prevedie sietenie pri teplote 50 až 60 °C po dobu 1 až 1,5 hodiny, potom sa produkt zneutralizuje 10 % kyselinou octovou, premyje vodou a volné vysuší no vzduchu. Získá sa 0,5 až

0,7 kg zosieteného sulfoetylderivátu - katex, ktorý má výmennú kapacitu 0,5 až 0,8 mekv/g a rozpustnost! v 5 % hydroxide sódnom 2 až 3 %.

Příklad 2

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že ako východiskový materiál sa použije zmes bukových a smrekových pilin a na sietenie sa použije emulzia 0,3 kg epichlorhydrinu v 3 1 0,5 % hydroxide sódnom. Vedia vodorozpustnej a alkalirozpustnej frakcie sulfoetylpolysacharidov, v množstvách 0,35 až 0,53 kg, resp. 0,29 až 0,35 kg, sa získá 0,4 až 0,55 kg sletěného katexu s výměnnou kapacitou 0,6 až 0,9 mekv/g a rozpustnosťou v 5 % hydroxide sódnom

1,5 - 2 ».

Příklad 3

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že ako východiskový materiál sa použije rozmělněný lignocelulózový materiál, obdržený po hydrolýze bukových pilin a štiepok (velkosť častíc 0,2 až 5 mm) a na sietenie sa použije emulzia 0,35 kg epichlórhydrínu v 4 1 0,5 % hydroxide sodnom. Okrem 0,32 až 0,5 vodorozpustných a 0,2 až 0,3 alkalirozpustných sulfoetylpolysacharidov sa získá 0,45 až 0,60 kg katexu s výměnnou kapacitou 0,5 až 0,8 mekv/g a rozpustnosťou v 5 % hydroxide sódnom 0,5 až 1 %.

Praktický význam navrhovaného postupu spočívá v tom, že sa týmto spSsobom m6žu likvidovat odpady dřeva vo formě pilin i múčky, ktoré vznikajú v rozsiahlom množstve pri mechanickom e chemickom spracovaní dřeva, pričom sa získajú jednak rozpustné deriváty, vhodné ako přísady do textilných pomocných a pracích prostriedkov, jednak katexy s dobrou výměn·? nou kapacitou a stabilitou.

Claims (1)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   SpĎsob přípravy katexov zo sulfoetylovaných dřevených pilin, z ktorých sa alkalickou extrakeiou odstráni vodo- a alkalirozpustný podiel vyznačujúci sa tým, že k nerozpustnému zbytku po extrakcii sa přidá emulzis epichlorhydrinu v 0,5 % hydroxide sódnom po dobu 30 minút, s použitím hmotnostného poměru nerozpustný zbytok: epichlórhydrínu : 0,5 % hydroxid sodný 10 : 2,5 až 6,0 40 až 110, a po tejto době sa po odstránení přebytku emulzie odsátím alebo odstředěním na 2,5 až 3,5-násobnú hmotnost zbytku převeďte sietenie při teplote 50 až 60 °C po dobu 1 až 1,5 hodiny, potom sa produkt zneutralizuje zriedenou kyselinou octovou, premyje vodou a volné vysuší na vzduchu.