CS208795B2 - Method of making the 3-phenoxybenzaldehydes - Google Patents

Method of making the 3-phenoxybenzaldehydes Download PDF

Info

Publication number
CS208795B2
CS208795B2 CS797863A CS786379A CS208795B2 CS 208795 B2 CS208795 B2 CS 208795B2 CS 797863 A CS797863 A CS 797863A CS 786379 A CS786379 A CS 786379A CS 208795 B2 CS208795 B2 CS 208795B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
phenoxybenzyl
unknown
water
process according
mixture
Prior art date
Application number
CS797863A
Other languages
English (en)
Inventor
Siegfried Boehm
Alfons Klein
Karlfried Wedemeyer
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of CS208795B2 publication Critical patent/CS208795B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C47/00Compounds having —CHO groups
    • C07C47/52Compounds having —CHO groups bound to carbon atoms of six—membered aromatic rings
    • C07C47/575Compounds having —CHO groups bound to carbon atoms of six—membered aromatic rings containing ether groups, groups, groups, or groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/29Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/29Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups
    • C07C45/292Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of hydroxy groups with chromium derivatives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby 3-fenoxybenzaldehydů z S-fenoxybenzylalkoholů, popřípadě' z 3-fénoxyb'enzy-lchloridů.
Z DOS- č. 2 741764 a DOS- č. 2 704 512 je známo; že- směs - 3-fenaxybenzylchloridu - a 3-&Bnoxýbeirzalchíoridu- lže nechat reagovat v prvním- reakčním stupni s amoniakem a formaldehydem -nebo s- hexamethylentetraminem- - a potom v druhém reakčním- stupni za kyselých- podmínek hydrolyzovat- reakč2 ní produkt na 34enoxybenzaldehyd. V- ' -druhém- reakčním- stupni se- reakční produkt z prvního stupně vaří v roztoku - obsahujícím vodu; kyselinu - octovou - a - koncentrovanou chlorovodíkovou - kyselinu pod zpětným chladičem; - Přitom se vyskytují při technickém provádění problémy s korozí.
Nyní byl - nalezen způsob výroby 3-fenoxybenzaldehydů z 34en.oxybenzylalkoholů obecného- vzorce I,
v- němž
R-1' a- R;2 - jsou stejné nebo rozdílné - a- znamenají vodík nebo- halogen, který- spočívá.· v - tom, že- se uvedené 3-fenoxybenzylalkoholy oxidují- v - přítomnosti vodného- roztoku- 2,5- až 10- mol kyseliny sírové, vztaženo- na- 1 moll· dvojchromanu alkalické ho kovu, při teplotách' od 50 do 125 -°C, s výhodou při - 80 až. 100 “C, vodným - -roztokem dvojchromanu alkalického -kovu, přičemž se používá 0,25 až, 0,4 - mol dvojchromanu alkalického - kovu, vztaženo na 1 mol benzylalkoholu.
Postup podle vynálezu lze objasnit na příkladu této- reakce: ‘
. Cr2(SO.)3 t t ♦ 7 Нго
Halogenem pro postup podle vynálezu může být fluor, chlor, brom nebo jod, výhodně fluor nebo chlor.
3~Fenoxybenzylalkoholy pro postup podle vynálezu jsou známé a mohou se vyrábět výhodně hydrolýzou 3-fenoxybenzylchloridů v rozmezí teplot od 140 do 210 °C za tlaku.
Postup podle vynálezu se provádí v rozmezí teplot od 50 do 125 °C, výhodně od 80 do 100 °C. Postup podle vynálezu se provádí obecně za atmosférického tlaku.
Jako příklady dvojchromanu alkalického kovu lze uvést dvojchroman sodný a dvojchroman draselný. Samozřejmě se při postupu podle vynálezu mohou používat také směsi různých dvojchromanů.
Obecně se pro postup podle vynálezu používá 90 až 130 mol, výhodně 105 až 120 mol, dvojchromanu, vztaženo na 1 mol benzylalkoholu.
Pro postup podle vynálezu se dvojchroman používá obecně v 10%' až nasyceném roztoku, výhodně ve formě 20 až 60% roztoku (.% hmotnostní), a to ve formě vodného roztoku.
Obsah kyseliny sírové při postupu podle vynálezu může kolísat v širokých mezích. Činí obecně 2,5 až 10 mol, výhodně 3 až 7 mol, vztaženo na 1 mol dvojchromanu.
Pro postup podle vynálezu se obecně používá 10 až 70%, výhodně 20 až 60'%' (% hmotnostní), vodné kyseliny sírové.
Postup podle vynálezu se provádí výhodně v přítomnosti inertního, ve vodě nerozpustného rozpouštědla. Takovými rozpouštědly mohou být například alifatické nebo aromatické uhlovodíky, například hexan, isooktan, benzen, xylen nebo xyleny.
Při výhodném provedení postupu podle vynálezu se v prvním reakčním stupni směs
3-fenoxytoluenů chlorovaných v'postranním, řetězci obecného vzorce II, v němž
X1 znamená vodík nebo chlor a
R1 a R2 jsou stejné nebo rozdílné a mají shora uvedený význam, hydrolyzuje v rozmezí teplot od 140 do 210° Celsia za tlaku na směs obsahující 3-fenoxybenzylalkoholy vzorce I, která se potom v druhém reakčním stupni oxiduje v přítomnosti vodné kyseliny sírové v rozmezí teplot od 50 do 125 °C působením vodného roztoku dvojchromanu.
3-fenoxytolueny chlorované v postranním řetězci jsou známé sloučeniny (srov. DOS č. 2 704 512). Mohou se vyrábět například chlorací odpovídajících 3-fenoxytoluenů v tetrachlormethanu v přítomnosti iniciátoru radikálů nebo· za osvětlení. -Při takovéto chlorací se získá vedle 3-fenoxybenzylchloridu také 3-fenoxybenzalchlorid, nezreagovaný 3-fenoxytoluen a popřípadě 3-fenoxybenzotrichlorid.
Pro postup podle vynálezu je možné používat tyto chlorační směsi přímo bez předcho-zího dělení.
Výhodně se pro postup podle vynálezu používá 3-fenoxytoluenů chlorovaných v postranním řetězci, které vznikají tím, že se chlorace v postranním řetězci přeruší, když vznikne směs, která obsahuje až 20 % hmotnostních 3-fenoxybenzalchloridu.
Hydrolýza 3-fenoxytoluenů chlorovaných v postranním řetězci, používaných podle výhodného provedení postupu podle vynálezu, na směs obsahující 3-fenoxybenzylalkoholy, se může provádět v přítomnosti vodných bází.
Jako vodných bází pro postup podle vynálezu se používá obecně vodných roztoků a/nebo suspenzí oxidů, hydroxidů nebo uhličitanů alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin. Jako příklady lze uvést tyto báze: hydroxid sodný, uhličitan sodný, hydrogenuhličitan sodný, hydroxid draselný, uhličitan draselný, hydrogenuhličitan draselný, oxid horečnatý, hydroxid horečnatý, uhličitan horečnatý, oxid vápenatý, hydroxid vápenatý a uhličitan vápenatý. Výhodnými bázemi pro postup podle vynálezu jsou hydroxid sodný, uhličitan sodný, oxid vápenatý a hydroxid horečnatý.
Sloučeniny alkalických kovů, popřípadě kovů alkalických zemin, se mohou používat jednotlivě nebo ve směsi. Je také možné
začít reakci s některou z těchto sloučenin a v průběhu reakce přidávat některou jinou z těchto sloučenin.
Množství báze pro postup podle vynálezu může kolísat v širokých mezích. Obecně lze používat 50 až 150 % molárních, výhodně 75 až 120 % molárních množství báze ekvivalentní obsahu chloru v postranním řetězci v 3-fenoxybenzylchloridu.
К hydrolýze postupem podle vynálezu se používá obecně 0,5 až lOnásobného, výhodně 1,5 až 4násobného množství vody, vztaženo na použitý chlorační produkt.
Při výhodném provedení postupu podle vynálezu je možné přidávat bázi nikoliv na začátku hydrolýzy, nýbrž teprve později. Tak například se přidá báze po> 50 až 85% ('% molární) konverzi, vztaženo na obsah chloru v postranním řetězci v 3-fenoxybenzylchloridu.
Je také možné provádět hydrolýzu bez přídavku báze.
Je však také možné provádět hydrolýzu v několika stupních. Tak lze například asi po 40 až 70 % celkové konverze hydrolýzu přerušit, vodnou fázi odstranit a dokončit hydrolýzu za použití nové vodné fáze.
Hydrolýza postupem podle vynálezu se provádí v rozmezí teplot od 140 do 210 °C, výhodně od 150 do 190 °C. Reakce postupem podle vynálezu je obecně ukončena po 2 až 7 hodinách.
Hydrolýza postupem podle vynálezu se provádí při přetlaku, obecně v rozmezí od 0,2 do 10 MPa, výhodně od 0,3 do 5 MPa. Postup podle vynálezu se provádí účelně v tlakové nádobě, výhodně v autoklávu. Postup podle vynálezu se provádí výhodně při tlaku reakční směsi, který se v tlakové nádobě upraví při zvolené reakční teplotě.
Postup podle vynálezu se může provádět například tímto způsobem:
Popřípadě se v prvním reakčním stupni
3-fenoxytolueny chlorované v postranním řetězci, voda a popřípadě báze předloží do autoklávu a směs se zahřeje na reakční teplotu. Po ukončení reakce lze reakční produkt zpracovat podle známých metod. Tak například se vodná vrstva oddělí od organické báze a z organické fáze se izoluje produkt, který obsahuje 3-fenoxybenzylalkohol.
Tento produkt se v druhém reakčním stupni podle vynálezu oxiduje na 3-fenoxybenzaldehyd.
Za účelem provedení oxidace lze 3-fenoxybenzylalkohol mícháním s vodným roztokem chromanu emulgovat a potom se přikape kyselina sírová.
Je však také možné smísit 3-fenoxybenzylalkohol se zředěnou kyselinou sírovou a potom přidat roztok chromanu.
Po ukončení reakce lze vzniklý 3-fenoxybenzaldehyd extrahovat například extrakcí, výhodně inertním, nevodným rozpouštědlem, které se popřípadě přidává při reakci.
Po vysušení extrakční směsi se destilací získá 3-fenoxybenzaldehyd. Je samozřejmě také možné izolovat aldehyd přes odpovídající bisulfitový derivát.
Je překvapující, že se postupem podle vynálezu pomocí známé oxidace chromanem dají z 3-fenoxybenzylalkohoIu vyrobit
3-fenoxybenzaldehydy, vzhledem к tomu, že z publikace Houben Weyl, sv. 7/1, str. 171 (1954) je známo, že primární alkoholy, které ve své molekule obsahují ještě etherové skupiny, se působením chromanu rozkládají.
Postupem podle vynálezu se mohou vyrábět 3-fenoxybenzaldehydy obecného vzorce III, V.
/ H (III) v němž
R1 a R2 jsou stejné nebo rozdílné a mají shora uvedený význam.
Výroba 3-fenoxybenzaldehydů postupem podle vynálezu probíhá s velkými výtěžky a bez obtížně zpracovatelných vedlejších produktů. S výhodou nedochází při postupu podle vynálezu к žádným problémům souvisejícím s korozí.
3-fenoxybenzaldehyd je meziproduktem pro výrobu prostředků к ochraně rostlin [Nachrichten aus Chemie, Technik und Laboratorium 26, 120 (1978)1.
Příklad 1
Hydrolyzuje se chlorační produkt o složení:
neznámé podíly 1,1 %
3-fenoxytoluen 46,7 % podíly chlorované v jádře 0,7 %
3-fenoxybenzylchlorid 46,9 % neznámé podíly 1,0 %
3-fenoxybenzalchlorid 3,6 %
Obsah chloru v postranním řetězci činí
10,1 %.
150 g této chlorační směsi,
37,5 g 50% hydroxidu sodného a
285 g vody se míchá v autoklávu 3 hodiny při teplotě
180 °C. Po ochlazení se organická fáze oddělí od vodné vrstvy a destiluje se pres destilační nástavec. Při teplotě varu až do 150°
Celsia/13,3 Pa se získá 124,6 g destilátu.
Zbude 10,3 g zbytku.
Destilát má složení:
neznámé podíly 0,4 %
3-fenoxytoluen 48,9 % podíly chlorované v jádře 0,6 %
3-fenoxybenzaldehyd 4,6 % neznámé podíly 0,4 %
3-fenoxybenzylchlorid 0,2 %
3-fenoxybenzylalkohol 44,9 %
Příklad 2
150 g chloračního produktu o složení jako v příkladu 1,
13,3 g oxidu vápenatého a
300 g vody se míchá 3 hodiny v autoklávu při teplotě 180 °C. Po zpracování, které se provádí analogicky jako v příkladu 1, se získá destilát v množství 124,2 g.
Získá se 6,5 g zbytku.
Složení destilátu:
neznámé podíly 0,1 %
3-fenoxytoluen 51,5 %
podíly chlorované v jádře 0,5 %
3-fenoxybenzaldehyd 3,1 %
neznámé podíly 0,1 %
3-fenoxybenzylchlorid 0,1 %
3-fenoxybenzylalkohol 44,6 %
Příklad 3
150 g chlorační směsi, která má složení:
neznámé podíly . 2,3 °/o
3-fenoxytoluen 29,8 % podíly chlorované v jádře 1,3 %
3-fenoxybenzylchlorid 55,1 % neznámé podíly 3,0 %
3-’fenoxybenzalchlorid 6,5 %
Obsah chloru v postranním řetězci činí 12,0 %.
10,7 g oxidu horečnatého a
300 g vody se nechá reagovat způsobem popsaným v příkladu 1 a potom se reakční směs zpracuje.
Získaný destilát má hmotnost zbytek 130,5 g 5,5 g
Složení destilátu:
neznámé podíly 1,2 %
3-fenoxytoluen 44,1 %
podíly chlorované v jádře 1,2 %
3-fenoxybenzaldehyd 3,0 %
neznámé podíly 0,6 %
3-f e n oxy ben zylch 1 oři d 0,1 %
3--feno.xybenzylaJ.koho 1 49,7 %
Příklad 4
100 g chlorační směsi o složení:
neznámé podíly 1,6 % p-fenoxytoluen 19-,1 % podíly chlorované v jádře í,2 %
3-fenoxybenzylchlorid. 64,1 %<
neznámé podíly 1,2 %
3-fenoxybenzalchlorid 12,9 % obsah chloru v postranním řetězci činí 15,9 procenta,
27,3 g uhličitanu sodného a
250 g vody se míchá v autoklávu 3 hodiny při teplotě 180 °C. Po zpracování, jak je popsáno v příkladu 1, se získá 77,1 g destilátu a 6,7 g zbytku.
Složení destilátu:
neznámé podíly 0,9. %
3-fenoxytoluen 29,7 % podíly chlorované v jádře - 1,2 %
3-fenoxybenzaldehyd 11,3% neznámé podíly 0,6 %
3-fenoxybenzylchloTid 0,3 %
3-fenO'xybenzylalkohol 55,9 %
P ř í к 1 a d 5
170 g chlorační směsi o složení:
neznámé podíly Q,7 %
3-fenoxy-4-fluortoluen 28$ % podíly chlorované v jádře- 0,3 %
3-fenoxy-4-f luorbenzylchlorid 63,3 % neznámé podíly 0,5%
3-fenoxy-4^fhiQrhenzalGhlOfid &Д% obsah chloru v postranním řetězci činí 12,4 procenta, g 50% hydroxidu, sodného a.
310 g vody se v autoklávu míchá 3 hodiny při teplotě 180 °C. Po ochlazení se organická fáze; vyjme toluenem a oddálí se od: vodné vrstvy. Po oddestllování toluenu zbude- 149 g: reakčního produktu o složení:
neznámé podíly 0,2 %
3-£enoxy-4-fluortoluen 39,3 % podíly chlorované v jádře 0,8 %
3-fenoxy-4-fluorbenzaldehyd 2,3 % neznámé podíly 0,3 %
3-fenoxy-4-fluorbenzylalkohol 57,3 %'
Příklad 6
Do aparatury vybavené míchadlem se předloží 230 g vody, .135,2 g koncentrované kyseliny sírové a 460 g toluenu. Za intenzivního míchání se přidá 460 g směsi z. 3-fenoxybenzylalkoholu a 3-fenoxytoluenu podle příkladu 4 s 55,9% obsahem 3-fenoxybenzylalkoholu, zjištěným plynovou chromatografií, a emulze se zahřívá к varu (90° Celsia). Při této teplotě se během 40 minut přikape roztok 135 g hydrátu dvojchroma10 nu sodného (NazCrzCfr X H2O) v 92 g vody, směs se dále míchá 30 minut, ochladí se a toluenová fáze se oddělí od chromových louhů. Toluen se oddestiluje ve vakuu vodní vývěvy a zbytek se destiluje ve vysokém vakuu při 0,05 MPa. Získá se 430,5 g směsi 3-fenoxybenzaldehydu a 3-fenoxytoluenu s 54,6% obsahem 3-fenoxyJ>enzaldehydu, který byl zjištěn plynóvou chromatografií.
P ř í к 1 a d 7
Do aparatury vybavené míchadlem se předloží 165 g vody a 132,6 g kyseliny sírové. Ve zředěné kyselině sírové se za míchání emulguje 165 g 3-fenoxybenzylalkoholu. Emulze se zahřeje na 90 °C a při této teplotě se к ní během 30 minut přikape roztok
87,8 g Na2Cr2O7 X НгО v 58,5 g vody. Reakční směs se míchá dále 30 minut a potom· se reakční produkt extrahuje 165 g toluenu z chromového louhu. Toluen se odpaří ve vakuu vodní vývěvy a zbytek se destiluje ve vysokém vakuu. Získá se 132,2 gramu bezbarvého 3-fenoxybenzaldehydú o čistotě 98,2 %, která byla zjištěna plynovou chromatografií.
Příklade
294 g směsi 3-fenoxy-4-fluorbenzylalkoholu a 3-fenoxy-4-fluortoluenu podle příkladu 5 s 57,3% obsahem 3-fenoxy-4-fluorbenzylalkoholu se za míchání emulguje ve směsi 294 g vody a 128 g kyseliny sírové. Potom se přidá 294 g toluenu a směs se zahřívá к teplotě varu azeotropní směsi vody a toluenu (90 °C). Při této teplotě se během 30 minut přikape roztok 86 g Na2Cr2O7 X X H2O v 57,0 g vody, směs se dále míchá 30 minut, potom se ochladí a organická fáze se oddělí z chromového louhu. Získá se 293 g organické Ц^е s 54,8%' obsahem 3-fenoxy-4-fluorbenzaldehydu, který byl zjištěn plynovou chromatografií.
Příklad 9
960 g chloračního produktu o složení:
neznámé podíly 1,5 %
3-fenoxytoluen 30,3 %
podíly chlorované v jádře 0,8 %
3-fenoxybenzylchlorid 59,1 %
neznámé podíly 0,8 %
3-fenoxybenzalchlorid 7,5 %
307 g 50% hydroxidu sodného a
1758 g vody se míchá v autoklávu 3 hodiny při teplotě 180 °C. Po ochlazení se přidá 852 g toluenu, reakční směs se okyselí slabě kyselinou sírovou a vodná vrstva se oddělí.
V nádobě opatřené míchadlem se tento toluenový roztok emulguje dobrým mícháním s
852 g vody a
392 g koncentrované kyseliny sírové a zahřívá se к varu. Teplota varu je přitom konstantní 90 °C. Během 30 minut se přikape roztok
260 g dvojchromanu sodného v
173 g vody a směs se ponechá dále míchat 30 minut. Po ochlazení na 50 °C se vodný chromový louh oddělí a toluenová vrstva (roztok) se destiluje v 60 cm laboratorní náplňové koloně. Po oddestilování toluenu se získá frakce 1 o teplotě varu 140 až 157 °C/1600 Pa v množství 253,6 g, frakce 2 o teplotě varu 157 až 176°C/1600 Pa v množství 24,8 g, frakce 3 o teplotě varu 176 až 178 °C/1600 Pa v množství 378,2 g a zbytek v množství 159,6 g.
Frakce 1 je 3-fenoxytoluen, frakce 3 obsahuje 3-fenoxybenzaldehyd v čistotě 98,8 procenta.
I
Příklad 10
150 g chlorovaného materiálu o složení:
neznámé podíly 0,9 %
3-fenoxytoluen 17,9 % podíly chlorované v jádře 2,1 %'
3-fenoxybenzylchlorid 61,3 % neznámé podíly 1,3 %
3-fenoxybenzalchlorid 16,8 % neznámé podíly 2,0 %
Obsah chloru v postranním řetězci činí
15,9 %, a 480 g vody se míchá v autoklávu 3 hodiny při teplotě 160 °C. Potom se reakční směs ochladí, vodná vrstva se oddělí a organická vrstva se míchá po přidání dalších 480 g vody ještě 3 hodiny při teplotě 160 °C.
Po oddělení vodné vrstvy se získá 125 g organické fáze o složení:
neznámé podíly 0,8 %
3-fenoxytoluen 21,2 % podíly chlorované v jádře 2,6 %
3-fenoxybenzaldehyd 12,3 %
3-fenoxybenzylchlorid 0,9 % neznámé podíly 1,8 %
3-fenoxybenzylalkohol 60,1 % neznámé podíly 0,3 %
Vztaženo na použitý 3-fenoxybenzylehlo· rid činí výtěžek 3-fenoxybenzylalkoholu 89 procent teoretické konverze.
Příklad 11
120 g chlorovaného materiálu o složení jako v příkladu 6 a
360 g vody se míchá v autoklávu při 170 °C celkem 7 hodin. Po jedné hodině se čerpadlem přidá 66 ml, po 2 hodinách 35 ml, po 4 hodinách 35 ml a po 6 hodinách 30 ml 10°/o! roztoku hydroxidu sodného.
Po ochlazení se vodná vrstva oddělí a destiluje se, jak je popsáno v příkladu 2. Získá se 98 g destilátu. Zbude 5 g zbytku.
Destilát má složení:
neznámé podíly 0,9 %
3-fenoxytoluen 16,9 % podíly chlorované v jádře 14,0 %
3-feno>xybenzaldehyd 14,0 °/o
3-fenoxybenzylchlorid 1,1 % neznámé podíly 1,3 %
3-fenoxybenzylalkohol 60,3 % neznámé podíly 0,4 °/o
Vztaženo na použitý 3-fenoxybenzylchlorid činí výtěžek 3-fenoxybenzylalkoholu 86 procent teoretické konverze.
Příklad 12
150 g chlorovaného materiálu o složení jako v příkladu 6 a
300 g vody se v autoklávu míchá při teplotě 160 °C celkem 7 hodin. Po 1 hodině se čerpadlem přivede 45 ml, po 2 hodinách 24 ml a po 6 hodinách 22 ml 20% roztoku hydroxidu sodného. Po ochlazení se oddělí vodná vrstva, к organické fází se přidá dalších 300 g vody a směs se znovu míchá 4 hodiny při 160 °C.
Oddělená organická fáze se destiluje. Získá se 121 g destilátu. Zbude 7,3 g zbytku.
Destilát má složení:
neznámé podíly 0,7%'
3-fenoxytoluen 21,0 %
podíly chlorované v jádře 2,8 %
3-fenoxybenzaldehyd 13,3 %
3-fenoxybenzylchlorid 0,3 %
neznámé podíly 1,6 %:
3-fenoxybenzylalkoholy 59,8 %
neznámé podíly 0,5%
Vztaženo na použitý 3-fenoxybenzylčhlOrid. činí výtěžek 3-fenoxybenzylalkoholu 86 procent teoretické konverze.

Claims (4)

  1. předmět vynalezu
    1. Způsob výroby 3-fenoxybenzaldehydů z
    3-fenoxybenzylalkoholů obecného vzorce I, v němž
    R1 a R2 jsou stejné nebo rozdílné a znamenají vodík nebo halogen, vyznačující se tím, že se uvedené 3-fenoxybenzylalkoholy oxidují v přítomnosti vodného roztoku 2,5 až 10 mol kyseliny sírové, vztaženo na.1 mol dvojchromanu alkalického kovu, při teplotách od 50 do 125 °C, s výhodou při 80 až 100 °C, vodným roztokem dvojchromanu alkalického kovu, přičemž se používá 0,25 až 0,4 mol dvojchromanu alkalického kovu;. vztaženo na 1 mol benzylalkoholu;.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačujíoí: se tím, že se používá 10 až 70% kyseliny sírové, přičemž % jsou míněna jako hmotnostní.
  3. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se používá 10%' až nasycený vodný roztok dvojchromanu alkalického kovu, přičemž % jsou míněna jako hmotnostní.
  4. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se oxidace provádí v inertním, nevodném rozpouštědle.
CS797863A 1978-11-18 1979-11-16 Method of making the 3-phenoxybenzaldehydes CS208795B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782850180 DE2850180A1 (de) 1978-11-18 1978-11-18 Verfahren zur herstellung von 3-phenoxy-benzaldehyden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208795B2 true CS208795B2 (en) 1981-09-15

Family

ID=6055084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS797863A CS208795B2 (en) 1978-11-18 1979-11-16 Method of making the 3-phenoxybenzaldehydes

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4275241A (cs)
EP (1) EP0011208B1 (cs)
JP (1) JPS5572135A (cs)
BR (1) BR7907402A (cs)
CS (1) CS208795B2 (cs)
DD (1) DD147354A5 (cs)
DE (2) DE2850180A1 (cs)
DK (1) DK488179A (cs)
IL (1) IL58732A (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4365072A (en) * 1981-10-22 1982-12-21 Polaroid Corporation Biphenyl aldehydes
US4638907A (en) * 1984-11-28 1987-01-27 The Procter & Gamble Company Laminated laundry product
US5220074A (en) * 1990-01-25 1993-06-15 Daiso Co., Ltd. Optically active isoxazole derivatives and intermediates for preparation thereof as well as processes for producing the same
EP0620979B1 (en) * 1993-02-09 1999-05-12 The Quaker Oats Company Process for preparing a low fat, transparent, stable oat protein containing aqueous solution and product thereof
US6828463B2 (en) * 2003-03-26 2004-12-07 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the preparation of carbonyl compounds with a carbonyl group attached to the aromatic ring

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100796A (en) * 1960-04-04 1963-08-13 Dow Chemical Co Method for making ar-poly(hydroxymethyl)diphenyl ethers
US3236898A (en) * 1960-04-29 1966-02-22 Polaroid Corp 3-methyl-2, 5-dimethoxybenzaldehyde
US3322833A (en) * 1963-01-24 1967-05-30 Sun Oil Co Preparation of aromatic aldehydes
DE2534209A1 (de) * 1975-07-31 1977-02-17 Dynamit Nobel Ag Ar-octahalogendiphenylaether-4,4'- dimethanol
US4085147A (en) * 1976-02-05 1978-04-18 Shell Oil Company Preparation of meta-aryloxy-benzaldehydes
DE2620254C2 (de) * 1976-05-07 1984-03-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Hydroxybenzaldehyden
US4108904A (en) * 1976-09-22 1978-08-22 American Cyanamid Company Process for the preparation of m-phenoxybenzaldehyde

Also Published As

Publication number Publication date
DK488179A (da) 1980-05-19
IL58732A0 (en) 1980-02-29
BR7907402A (pt) 1980-09-09
DD147354A5 (de) 1981-04-01
EP0011208B1 (de) 1981-07-29
DE2960541D1 (en) 1981-10-29
DE2850180A1 (de) 1980-05-29
IL58732A (en) 1983-06-15
EP0011208A1 (de) 1980-05-28
JPS5572135A (en) 1980-05-30
US4275241A (en) 1981-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5637737A (en) Process for the preparation of 2,2-difluorobenzo[1.3]dioxolecarbaldehydes
JPS6212212B2 (cs)
CS208795B2 (en) Method of making the 3-phenoxybenzaldehydes
EP0607824A2 (de) Verfahren zur Herstellung mehrfach halogenierter Benzotrifluoride, Benzotrichloride und Benzoylchloride sowie neue Trihalogenbenzotrichloride und -benzoylchloride
EP0906265B1 (en) Chemical process
US6580002B2 (en) Process for the preparation of trifluoromethyl-substituted biphenylcarboxylic acids and novel trichloromethyl-and trifluoromethyl-substituted biphenylcarbonitriles
EP0202838B1 (en) Process for production of m-phenoxybenzyl alcohol
JPS6334856B2 (cs)
FR2489309A1 (fr) Procede pour preparer des fluorures de difluorohalogenoacetyle a partir de polyfluoroethylene
JP4619602B2 (ja) ジフェニルエーテル化合物の製造方法
KR900003299B1 (ko) 과플루오로알칸카르복실산의 제조방법
CN108191647B (zh) 2,2-二氟二羧酸二烷基酯的合成方法
JP2565982B2 (ja) 2,4ージニトロフエニルエーテルの製造方法
CS208794B2 (en) Method of making the 3-phenobenzylalcooles
EP0417720B1 (en) Process for preparing 2-chloro-4-fluorophenol
US3225087A (en) Process for production of sodium 2,3,6-trichlorophenylacetate
EP0045429B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 4-tert.-Butylbenzaldehyden
US4021443A (en) Perchlorodiazafulvene
JPS6043051B2 (ja) m−フェノキシトルエンの側鎖の臭素化方法
KR20180052928A (ko) 프탈산 클로라이드의 제조방법
JP4749638B2 (ja) テトラフルオロハロゲンベンゼンの製法
JP3261474B2 (ja) 2−クロロ−4,5−ジフルオロ安息香酸の製造法
EP0045423B1 (de) Verfahren zur alpha-Halogenierung von gegebenenfalls substituierten Methylaromaten
JPS6019740A (ja) 2,3,4,5−テトラメトキシトルエンの製法
JP2893546B2 (ja) 4−ブロモ−3,5,6−トリフルオロフタル酸とその製法,3−ブロモ−2,4,5−トリフルオロ安息香酸の製法