CS208698B2 - Method of making the syntetic lubricating oils - Google Patents
Method of making the syntetic lubricating oils Download PDFInfo
- Publication number
- CS208698B2 CS208698B2 CS741796A CS179674A CS208698B2 CS 208698 B2 CS208698 B2 CS 208698B2 CS 741796 A CS741796 A CS 741796A CS 179674 A CS179674 A CS 179674A CS 208698 B2 CS208698 B2 CS 208698B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- viscosity
- degree
- atmospheric pressure
- boiling point
- deviation
- Prior art date
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 3
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 26
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract description 2
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/08—Liquid soap, e.g. for dispensers; capsuled
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/04—Reduction, e.g. hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/50—Partial depolymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M3/00—Liquid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single liquid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/007—Soaps or soap mixtures with well defined chain length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/02—Compositions of detergents based essentially on soap on alkali or ammonium soaps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Vyrélez se týká způsobu výroby syntetických mmaaaích olejů o viskozitním indexu 129 až 136, měřeno podle postupu ASTM 2 270/A, bodu tutoutí -50 °C, absolutní viskozitě
5,9 Pa.s při -18 °C, kheematieké viskozitě 19,2 mm2 .s“1 * při 98,9 CC a 152 mm2 * .s*1 * při 37,8 °C tepe3.né stabi-li-tě odpovíddjící viskozitní odcl^lce 0,1 mm2 .s-1 při 98,9 °C a viskozitní odehylce 3,0 mm2 .s~' při 37^ °C odolnosti vůči depolyneelzaci odppv^daící vi-skozitnd odchylce 0,1 mm2 .s”1 při 98,9 °C a viskozitě odchylce I,0 mm2 .s- při 37^ °C, bodu vzplanutí 246 °C a uhlíkaéém zbytku 0,008 hmoonootndho %.
Způsob podle vynálezu se skládá ze dvou následných fází.
První fáze se týká výroby polymerů o značně vysoké molekulové hmoonnosi a Širokém rozsahu viskozity od 660 dr 1 150 mm2 .s-' při 98,9 °C. Tyto polymery se ve . vysokém výtěžku polymerzací směti normálních alfa-olefinů z krakování vosku nebo jednotlivých norméáních alfa-olefinů obecného vzorce
R-CH=CH2 ve kterém
R značí alkylový zbytek se 2 až 16 atomy uhlíku, v přítoonosti katalyzátoru, tvořeného komplexem chloridu titaMičitého na poly^minoalanu, v inertní atmosféře nebo v atmosféře alespoň částečně substituované vodíkem do tlaku vodíku nepřevyšujícího 0,1 MPa a následně destilací polymeeizačního produktu při teplotě v hlavě kolony 175 °C.
208696
Druhá fáze způsobu podle vynálezu spočívá ve vystavení polymeru katalytickému krakování na katalyzátorech tvořených kysličníky nebo simíky kovů VI. až VII. skupiny periodického systému podle Lewise, na slabě kyselém nosiči při atmosférickém tlaku, teplotě 250 až 300 °C a objemu kapaliny na objem katalyzátoru za hodinu 0,1 až 5, s výhodou 0,5 až 2, přičemž se získaný produkt destiluje ve vakuu do teploty v hlavě kolony, vztaženo na atmosférický tlak, 400 °C a získaný zbytek s bodem varu vyšším než 400 °C se podrobí katalytické hydrogenaci při použití katalyzátoru obsahujícího 0,3 hmotnostního % paládia na kysličníku hlinitém, při teplotě 200 °C, počátečním tlaku vodíku 10 MPa a době zdržení v autoklávu 5 hodin.
Zpracování pcmocí katalytického krakování bylo provedeno takovým způsobem, Že byl polymer o velmi vysoké viskozitě, získaný v první fázi, ponechán protékat při atmosférickém tlaku elektricky vyhřívaným válcovitým reaktorem, obsahujícím katalyzátor.
Takto získaný produkt byl frakcionovén za sníženého tlaku do teploty v hlavě kolony, vztaženo na atmosférický tlak, 400 °C. Zbytek, vykazující bod varu vyšší než 400 °C, tvoří syntetický mazací olej, jehož výtěžek je uváděn v hmotnostních procentech, vztaženo na polymer в bodem varu vyšším než 175 °C, použitý jako náplň.
r 2—1
V závislosti na viskozitě přiváděných polymerů v rozmezí od 660 do 1 150 mm .s se pohybuje výtěžek v rozmezí od 61 do 57 hmotnostních % v případě výroby olejů o viskozitě 18 mm2 . s1 při 98,9 °C a od 72 do 67 hmotnostních % v případě olejů o viskozitě asi 30 mm2. .а1.
Olej o bodu varu vyšším než 400 °C, získaný uvedeným postupem, se následně vystaví hydrogenaci za účelem nasycení přítomných nenasycených vazeb.
Hydrogenace může být prováděna o sobě známými postupy. V konkrétním případě se provádí v přítomnosti katalyzátoru obsahujícího 0,3 hmotnostního % paládia na kysličníku hlinitém, při teplotě 200 °C, výchozím tlaku vodíku 10 MPa a celkové reakční době 5 hodin.
Získaný hydrogenovaný olej o bodu varu vyšším než 400 °C představuje syntetický mazací olej vynikající kvality.
Hydrogenovaný olej podle vynálezu vykazuje viskozitní index 129 až 136, měřeno podle ASTM 2 270/A, bod tuhnutí -50 °C, absolutní viskozitu 5,9 Pa.s při -18 °C, kinematickou viskozitu 19,2 mm2 .s”1 při 98,9 °C a 152 mm2 .s’1 při 37,8 °C, tepelnou stabilitu odpovídající viskozitní odchylce 0,1 mm2 .s’1 při 98,9 °C a viskozitní odchylce 3,0 mm2-.s“1 při
37.8 °C, odolnost vůči depolymerizaci odpovídající viskozitní odchylce 0,1 mm2 při
98.9 °C a viskozitní odchylce 1,0 mm2 .s~1 při 37,8 °C, bod vzplanutí 246 °C a uhlíkatý zbytek 0,008 hmotnostních procent.
Následující příklady slouží к bližšímu dokreslení způsobu zpracování podle vynálezu, aniž jeho podstatu nějak omezují.
V příkladech byla kinematické viskozita stanovena postupem podle ASTM D 445. U kinematické viskosity jsou uvedeny dvě hodnoty; jedna počítaná podle ASTM D 2 270/A a pro viskozitní index vyšší než 100 bylo použito přesnějšího postupu podle ASTM 2 270/B. Bod tuhnutí byl stanoven postupem podle D 97. Jodové číslo bylo stanoveno postupem IP 84.
Příklad 1
Polymer o bodu vyšším než 175 °C, získaný polymerizací alfa-olefinů z krakování vosku, o viskozitě při 98,9 °C 660 mn^.s”1, byl vystaven testům katalytického krakování za účelem snížení jeho viskozity a získání mazacích olejů.
Polymer byl ponechán protékat při atmosférickém tlaku a regulované rychlosti válcovitým ocelovým reaktorem o průměru 40 mm, elektricky vyhřívaným a obsahujícím katalytické lože, tvořené 200 ml aktivovaného kysličníku hlinitého' o obsahu 99 % AlgO^ o velikosti tablet
1/8.
Produkty, získané v různých testech, byly destilovány ve vakuu do teploty v hlavě kolony, přepočtené na atmosférický tlak, 400 °C. Zbytek o bodu varu vyšším než 400 °C tvořil syntetický mazací olej.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce I.
Uvedený příklad dokazuje, že při katalytickém krakování polymeru o viskozité 660 mm · .s“1 při 98,9 °C je možno při výrobě mazacích olejů použít relativně nízkých teplot. Z tabulky je možno odvodit, že výtěžek oleje o viskozité 18 mm2 .s“1 při 98,9 °C by činil 61 hmotnostních %, při teplotě 268 °C a prostorové rychlosti 1.
Tabulka I
Olej o bodu varu vyšším než 400 °C | |||||||
Test č. | prostorová rychlost/h | teplota °C | výtěžek % hmot. | 2 -1 mm .s 98,9 °C | nm2.s_1 37,8 °C | viskozitní index | |
ASTM D 227 0/A | ASTM D 2270/B | ||||||
1 | 1 | 250 | 78 | 37,4 | 324 | 129 | 173 |
2 | 1 | 270 | 60 | 16,9 | 125 | 132 | 157 |
3 | 1 | 290 | 51 | 8,04 | 47,9 | 136 | 151 |
Test Č. | bod tuhnutí | jodové číslo | |
1 | - | - | |
2 | -49 | 42 | |
3 | - | - | |
Příklad | 2 |
Pro katalytické zpracování bylo použito jako výchozí suroviny polymeru o bodu varu vyšším než 175 °C, získaného polymerizací Cg-C^ olefinů z krakování vosku, o viskozité 1 160 při 98,9 °C.
Katalyzátor byl obdobný jako v příkladu 1 (200 cm3 aktivovaného kysličníku hlinitého, obsahujícího 99 % ΑΙ^θ^ - tablety 1/8). Použité zařízení je obdobné jako v příkladu 1.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce II. Z výsledků je patrné, že se při zpracování polymeru o viskozité 1 160 mm2.s’1 při 98,9 °C získají mazací oleje při poměrné nízké teplotě krakování.
Z tabulky lze odvodit, že výtěžek oleje o viskozité 18 mm2.s“^ při 98,9 °C by činil 57 hmotnostních %, při prostorové rychlosti 1 a teplotě 270 °C.
206696
Tabulka
II
Olej o bodu varu vyšším než 400 °C
Test
č. | prostorové rychlost | tepjota | výtěžek hmot. % | mm2 e-1 mm . s 98,9 °C | mm2.s”' 37,8 °C | index viskozity | bod tuhnutí | jod. čís. | |
ASTM D 2270/A | ASTM D 2270/B | ||||||||
1 | 1 | 250 | 81 | 50,1 | 443 | 129 | 184 | ||
2 | 1 | 270 | 57 | 18,2 | 139 | 131 | 156 | -50 | , 40 |
3 | 1 | 290 | 48 | 8,5 | 52,4 | 134 | 149 |
Příklad 3
Syntetický olej o bodu varu vyšším než 400 °C, získaný v testu 2 příkladu 2 (viz tabulka II), byl hydrogenovén za účelem úplného nasycení olefinických dvojných vazeb. Operace byla prováděna v autoklávu v přítomnosti katalyzátoru, obsahujícího 0,3 hmotnostních % Pd na kyaličníku hlinitém, při teplotě 200 °C, za tlaku vodíku 10 MPa a reakční době 5 hodin.
Vlastnosti oleje před hydrogenací a po ní jsou uvedeny v tabulce III.
Z uvedených výsledků je patrno, Že hydrogenace neměnila podstatně užitkové charakteristiky oleje, které zůstaly velmi dobré.
Z hodnot viskozity při 98,9 °C a -18 °C, stejně jako z bodu tuhnutí je možno odvodit, že olej vykazoval dobré vlastnosti při operaci za horka i za chladu. Dále je patrný malý uhlíkatý zbytek a vysoký bod vzplanutí.
Tabulka III
Vlastnosti oleje testu 2 příkladu 2, | před hydrogenací a po ní | ||||
Postup | nehydrogen ováný olej | hydr ogen ováný olej | |||
specifická hmotnost kinematické viskozita | ASTM D | 1481 | 0,840 | 0,839 | |
při 98,9 °C mm2.a’ kinematické viskozita při 37,8 °C | ASTM D | 445 | 18,2 | 19,2 | |
2 —1 mm · s | ASTM D | 445 | 139 | 152 | |
viskozitní index | ASTM D | 2 270/A | 131 | 130 | |
ASTM D | 2270/B | 156 | 154 | ||
absolutní viskozita (-18 °C Pa.s) | ASTM D | 2602 | 5 | 700 | 5 900 |
bod tuhnutí °C | ASTM D | 97 | -52 | -50 | |
uhlíkatý zbytek hmot. % | ASTM D | 524 | - | 0,008 | |
bod vzplanutí °C | ASIM D | 92 | - | 245 | |
molekulová hmotnost | osmom. | - | 650 | ||
jodové Číslo g/100 g | IP 84 | 40 | 2 |
Příklad 4
Hydrogenovaný olej podle příkladu 3 byl podroben testu na stálost ve střihu při použití zvukového oscilátoru Raytheon po dobu 15 minut při teplotě 37,8 °C (ASTM D 2603-70). Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce IV.
Tabulka IV
Hydrogenovaný olej podle příkladu 3
před teseem | po testu | |
kinem^a^ická visko žita | ||
při 98,9 °C mm2.s_1 | 19^2 | 19,1 |
kinem^atická viskozita | ||
při 37,8 °C ^2.^1 | 152 | 151 |
Při porovnávání výsledků je patrné, že hydrogenovaný olej podle vynálezu byl odolný vůči sonickýta depolymerizačním testům.
Příklad 5
Hydrogenovaný olej podle příkladu 3 byl podroben testu tepelné stability postnpem podle Federal Std. č. 2508, Tiermal Stability of Lubbicants and НуУгамИс Fluids, spočívajícím ve vystavení 20 ml oleje ve skleněné trubičce, která byla po předchozím odvzduěnění oleje zatavena, _teplotě 260 °C'po dobu 24 hodin. Získané -výsledky jsou uvedeny v tabulce V.
Tib ulka V před teseem po testu kinematická viskozita při 93,9 °C mo2.s’ 19,2 19,1 kinematická viskozita při 37,8 °C, mrn2.s“’ 152 149
Získané výsledky potvrzují, že olej podle vynálezu je tepelně stálý.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby syntetických maaacích olejů o viskozítním indexu 129 až 136, měřeno podle ASTM 2270/A, bodu tuhnutí -50 °C, absolutní viskozitě 5,9 . Pa.s při -18 .°C, kinematické viskozitě 19,2 mm2.s -' při 98,9 °C a 152 mm2.s-' při. 37,8 °C, tepelné stabi-litě odpoovdající viskozita odchylce 0,1 mm2.s”1 při 9B,9 °C a viskozitní odchylce 3,0 ^2.^1 při 37,8 °C odobnooti vůči (tepol^erizaci odpooídající viskozitnd ocfchylce 0,1 mm2.s“1 při 98,9 °C a viskozitnd odchylce 1,0 mm2.s-1 při 37,8 °C, bodu vzplanutí 246 °C a uhlíkatm zby,tku0,008 hmoonostndho «, vyznačený tím, že se polymery připravené z n-alfa-olefint obecného vzorceR-CH=CHg бve kterém R značí alkylový zbytek 8 2 až 16 atomy uhlíku, o bodu varu vyšším než 175 °C a viskozitě 660 až I 150 mm2^1 při 96,9 °C podrobí katalytickému krakování na katalyzátorech tvořených kysličníky nebo simíky kovů VI. až VIII. skupiny periodické soustavy prvků na slabě kyselém nosiči podle Lewise, při atmosférickém tlaku, teplotě 250 až 300 °C a objemu kapaliny na objem katalyzátoru 0,1 až 5 za hodinu, s výhodou 0,5 až 2, přičemž se získaný produkt destiluje ve vakuu do teploty v hlavě kolony, vztaženo na atmosférický tlak, 400 °C a získaný zbytek в bodem varu vyšším než 400 °c se podrobí katalytické hydrogenací při použití katalyzátoru obsahujícího 0,3 hmotnostního % paládia na kysličníku hlinitém, při teplotě 200 °C, počátečním tlaku vodíku 10 MPa a době zdržení v autoklávu 5 hodin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT21459/73A IT981302B (it) | 1973-03-12 | 1973-03-12 | Olii lubrificanti sintetici da cracking catalitico di polimeri ad altissima viscosita |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS208698B2 true CS208698B2 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=11182096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS741796A CS208698B2 (en) | 1973-03-12 | 1974-03-12 | Method of making the syntetic lubricating oils |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5338117B2 (cs) |
CA (1) | CA1036586A (cs) |
CH (1) | CH615456A5 (cs) |
CS (1) | CS208698B2 (cs) |
DD (1) | DD110304A5 (cs) |
DK (1) | DK143071C (cs) |
IT (1) | IT981302B (cs) |
NO (1) | NO140138C (cs) |
PL (1) | PL88821B1 (cs) |
SE (1) | SE385224B (cs) |
SU (1) | SU650495A3 (cs) |
YU (1) | YU35783B (cs) |
ZA (1) | ZA741592B (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54170615U (cs) * | 1978-05-22 | 1979-12-03 | ||
JPS5789607U (cs) * | 1980-11-14 | 1982-06-02 | ||
US6050631A (en) * | 1994-08-25 | 2000-04-18 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Impact energy absorbing structure for vehicle cabin |
-
1973
- 1973-03-12 IT IT21459/73A patent/IT981302B/it active
-
1974
- 1974-03-05 CH CH306974A patent/CH615456A5/it not_active IP Right Cessation
- 1974-03-11 YU YU653/74A patent/YU35783B/xx unknown
- 1974-03-11 NO NO740844A patent/NO140138C/no unknown
- 1974-03-11 SU SU742007414A patent/SU650495A3/ru active
- 1974-03-11 DK DK132274A patent/DK143071C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-03-12 PL PL1974169447A patent/PL88821B1/pl unknown
- 1974-03-12 DD DD177139A patent/DD110304A5/xx unknown
- 1974-03-12 CS CS741796A patent/CS208698B2/cs unknown
- 1974-03-12 CA CA194,659A patent/CA1036586A/en not_active Expired
- 1974-03-12 JP JP2778774A patent/JPS5338117B2/ja not_active Expired
- 1974-03-12 SE SE7403319A patent/SE385224B/xx unknown
- 1974-03-12 ZA ZA00741592A patent/ZA741592B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO140138C (no) | 1979-07-11 |
YU35783B (en) | 1981-06-30 |
NO140138B (no) | 1979-04-02 |
DK143071C (da) | 1981-11-02 |
JPS5338117B2 (cs) | 1978-10-13 |
NO740844L (no) | 1974-09-13 |
YU65374A (en) | 1980-10-31 |
IT981302B (it) | 1974-10-10 |
PL88821B1 (en) | 1976-09-30 |
SU650495A3 (ru) | 1979-02-28 |
DD110304A5 (cs) | 1974-12-12 |
DK143071B (da) | 1981-03-23 |
SE385224B (sv) | 1976-06-14 |
CH615456A5 (en) | 1980-01-31 |
CA1036586A (en) | 1978-08-15 |
JPS5025690A (cs) | 1975-03-18 |
ZA741592B (en) | 1975-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4392177B2 (ja) | 1−ドデセン及び1−デセンのコオリゴメリゼーション | |
AU2002252668B2 (en) | Copolymers of 1-decene and 1-dodecene as lubricants | |
US4282392A (en) | Alpha-olefin oligomer synthetic lubricant | |
US3845157A (en) | Hydrocarbon lubricants from olefin polymers | |
US3957898A (en) | Synthetic lubricating oils from thermal cracking or polymers having very high viscosity | |
JP4124788B2 (ja) | ポリイソブテンの製造方法 | |
US2372001A (en) | Pyrolysis products of solid polymers of ethylene | |
CA1046088A (en) | Synthesis of low viscosity low pour point hydrocarbon lubricating oils | |
US3676521A (en) | Synthetic lubricants from low molecular weight olefins | |
JP2007514820A5 (cs) | ||
CS208698B2 (en) | Method of making the syntetic lubricating oils | |
US3737477A (en) | Process of preparing ethylene propylene copolymer oils | |
US3442877A (en) | Two-stage hydrogenation process | |
US3985821A (en) | Additive for improving the viscosity index of lubricating oils and lubricants so obtained | |
JPS6123237B2 (cs) | ||
KR101871071B1 (ko) | 폴리부텐의 제조방법, 이에 의해 제조된 폴리부텐, 및 이에 의해 제조된 폴리부텐의 제조장치 | |
US6184429B1 (en) | Oligomerization of alpha-olefins | |
CA1036585A (en) | Synthetic lubricating oils from thermal cracking of polymers having very high viscosity | |
US3951780A (en) | Aromatic oils by thermal polymerization of refinery streams | |
CH617225A5 (en) | Process for producing synthetic lubricating oils | |
US2595581A (en) | Thermal polymerization of alpha methyl styrenes | |
US5714656A (en) | Bases for lubricating oils and process for their preparation | |
US2518122A (en) | Manufacture of halogenated hyrocarbon oils | |
SU1666522A1 (ru) | Способ получени фрикционного смазочного материала | |
JPS6037159B2 (ja) | 合成潤滑油 |