CS208697B2 - Method of making the syntetic lubricating oils - Google Patents

Method of making the syntetic lubricating oils Download PDF

Info

Publication number
CS208697B2
CS208697B2 CS741795A CS179574A CS208697B2 CS 208697 B2 CS208697 B2 CS 208697B2 CS 741795 A CS741795 A CS 741795A CS 179574 A CS179574 A CS 179574A CS 208697 B2 CS208697 B2 CS 208697B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
viscosity
polymers
catalyst
pressure
astm
Prior art date
Application number
CS741795A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierleone Girotti
Renato Tesei
Telemaco Floris
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of CS208697B2 publication Critical patent/CS208697B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M3/00—Liquid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single liquid substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/50—Partial depolymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2810/00—Chemical modification of a polymer
    • C08F2810/10—Chemical modification of a polymer including a reactive processing step which leads, inter alia, to morphological and/or rheological modifications, e.g. visbreaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) Způsob výroby syntetických mazacích olejů i
Vynález se týká způsobu výroby syntetických mazacích olejů. Podrobněji se vynález týká způsobu výroby syntetických mazacích olejů o viskozitním indexu 124 až 134, měřeno podle ASTM 2270/A, bodu tuhnutí -50 °G, tepelné stabilitě odpovídající viskozitní odchylce 0,1 mm2.s-1 při 98,9 °C a viskozitní odchylce 1,0 mm2·s* 1při 37,8 °C, odolnosti vůči depolymerizaci odpovídající viskozitní odchylce 0,0 mm2.s~1 při 98,9 °C a viskozitní odchylce 1,00 mnAs“1 při 37,8 °C, bodu vzplanutí 246 °C a uhlíkatém zbytku 0,01 hmotnostního %, absolutní viskozitě 5,8 Pa.s při -18 °C, kinematické viskozitě 19,2 mm2.s“' při 98,9 °C a 152 mm2 při 37,8 °C, z polymerů o bodu varu vyšším než 175 °C, získaných polymerizací n-alfa-olefinů obecného vzorce r-ch=ch2 ve kterém
R značí alkylový zbytek s 2 až 16 atomy uhlíku, o viskozitách 660 až 5 330 mm2.s1 při 98,9 °C v přítomnosti katalyzátoru, tvořeného chloridem titaničitým a polyiminoalanem, v inertní atmosféře nebo atmosféře alespoň Částečně substituované vodíkem do tlaku 0,1 MPa.
Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, Že se uvedené polymery podrobí hydrogenizačnímu katalytickému krakování při teplotě 300 až 400 °C při použití katalyzátoru ze skupiny tvořené katalyzátory obsahujícími kysličníky nebo sirníky kovů VX. až VIII. skupiny periodického systému prvků a nosičem, výhodně slabě kyselým podle Lewise, přičemž se objem kapaliny ne objem katalyzátoru za hodinu pohybuje v rozmezí od 0,1 do 5, s výhodou od 0,25 do 1,5, tlaku vzduchu 2,0 až 20 MPa a s výhodou 2,0 až 10 MPa, a získaný produkt se destiluje ve vakuu při teplotě 400 °C, vztaženo na atmosférický tlak, a frakce o bodu varu vyěSím než 400 °C se oddělí.
20869 tydrogenzčním katalytckým krakováním polymerů o velmi vysoké viskositě se získají mazací oleje, které vymezuj vynikající vlastnosti a zvláště značné zlepšenou tepelnou stabilitu. Vaatnooti získaných olejů jsou určovány volbou katalyzátoru a reakčních podmínek hydrogenačního krakování, jako je teplota, prostorová ryclVost a tlak vodíku·
Při provádění způsobu podle vynálezu jsou při konstantním použitém katalyzátoru proměnlivými velj^čn^í^:L teplota, prostorová ryclhLost a tlak vodíku· Oteklé rozmezí teploty se pohybuje od 300 do 400 °C, prostorová rychlost plynu za hodinu od 0,1 do 5, s výhodou od 0,25 do 1,5, a tlak vodíku od 5 do 10 MPa· katalytické krakování se provádí takový způsobem, že se vede při· regulovaném tlaku vodíku polymer o velmi vysoké molekulové hmotnost, získaný v první fázi, válcovitý reaktorem, elektricky vyhřívaným, který obsahuje hydro^on^Cnl krzkovací katalyzátor.
Získaný produkt se frakcionuje za sníženého tlaku do maximiní teploty, vztažené na atmooférický tlak, 400 °C· Zbytek, s bodem varu vyšším než 400 °C, tvoří syntetický mzací olej vysoké kvaZity· .
Olej vychááející z tydrogenačního zpracování může být dostatečná nasycen z nevyžaduje další tydrogennaL· podle viskosity i^iv^ěný^ po^merů v rozmmsí od 660 mn.s”' do 5 33° mm2.s”' při 98,9 °C se ^tytauje výtěžek oleje o bodu varu vyšším než 400 °C ' od 66 do 61 tamtnnotní^ % při viskositě produktu 18 mn^s”1 při 98,9 °C z od 77 do 74 tomtanotní^ % při vi&ozité produktu 30 οΛβ*1 při 98,9 °C·
Olej clwaatteizuuící vynález vykazuje viskositu 18 mm2.s“1 při 98,9 °C, viskositní index 132 při pouuití postupu mmření podle ASTM 2270/A z 158 při použití postupu podle ASTM 2270/B, bod tuhnuUí -48 °C, velmi nízký uhlíkatý zbytek z značnou odolnost vůči depolymeerzaal, vysokou tepelnou stabilitu z bod vzplanutí 246 °C·
Vynález bude dále dokreslen formou příkladů praktického provedení, které vlastní podstatu vynálezu nijak neomeeuuí·
V uvedených příkladech byla kinematická viskozita stanovena postupem podle ASTM D 445·
Při zjišlování viskoeitííáo indexu byly získány dvě hodnoty, z nichž jedna byla stanovena postupem podle ASTM D 22*70/A z druhá přesněji podle ASTM D 227 0/B, pro viskositní index vyšší než 100·
Bod tuhniuí byl stanoven postupem podle ASTM D 97·
Jodové číslo bylo stanoveno postupem podle IP 84·
Příklad 1
Polymer'o bodu varu vyšším než 175 °C, získaný polymeerzací Oq^Oio alfa-olefinů z krakování vosk^ viskozitu při 98,9 °C 660 mm^ť', tyl vystaven hýrogenačnímu katalytco^mu krakování zz táelem snížení viskozity z výroby produktu vtotaéto jzko mmzací .olej·
Postup tyl realizován vedením proudu polymeru při regulované rycch-coti a'za tlaku vodíku 5 až 10 M?a válcovitém reaktorem o průměru 40 mm, elektricky vyhřívaným, obsahujícím tydrogenační katalyzátor na bázi Co z Mo nz tysličníku áliniěéo o velikosti Čáátic 1,6 mm· Během testu tyla prováděna recyklizace plynu· Z produktů z různých testů byly odddetilovány ve vakuu frakce do 400 °C, vztaženo nz atmooférický tlak·
Zbytek o bodu věru vyšším než 400 °C tvořil syntetický mmaaaí olej· ,
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
Olej o bodu varu vyšším než 400 °C
Test prostorová rycH-OSt/h teplota °C tlak H2 MPa výtěžek hmoo. % mm2.s' při 98,9 °C mm2 o-1 mm . s při 37,8 °C viskozitní index bod tuhnutí °C jodové číslo
1 0,25 365 5,0 79 35,8 318 129-168 3,4
2 0,25 375 5,0 65 17,6 135 131-154 -45 4,0
3 0,5 350 5,0 87 114 1 170 125-204
4 0,5 375 5,0 76 29,0 244 130-166
5 0,5 375 10,0 78 31 J 259 130-170 -45 2,3
6 0,5 400 5,0 51 Ю,3 67,6 133-150 -51
7 0,5 400 10,0 48 9,3 58,9 134-150 -48 3,3
8 1,5 375 5,0 85 66,9 633 127-188
9 1.5 375 10,0 81 45,8 416 128-176
10 1,5 400 5,0 64 16,6 121 132-158 -48
11 1,5 400 10,0 66 17,6 131 132-158 -48 2,5
Při porovnání výsledků je patrné, že nejddležitéjší proměnnou hodnotou byla teplota a prostorová rychlost plynu, zatímco tlak vodíku měl zanedbatelný vliv. Při udržování ostatních reakčních podmínek v konstantních hodnotách neoovivnila změna tlaku v hodnotě od 5,0 do 10,0 MPa podstatně výsledky.
Z tabulky je zřejmé, že hydrogenované oleje o bodu varu vyšším než 400 °C a viskozitě 18 mm2.s-' při 98,9 °C jsou zl^slráváiny při aplikaci prostorově rychlooti 0,25 a . teplot 375 °C nebo při prostorové rychlosti 0,5 při teplotě 385 °C, popřípadě při prostorové rychlooti 1,5 při ' teplostě asi 400 °C.
Výtěžky olejů o takových hodnotách viskozity byly přibližně stejné a činily 65 až 66 hmoonnotních %. Hodnoty viskozity byly vysoké a body tuhnutí velmi nízké.
Při zjišťování jodového čísla byly získané oleje považovány za nasycené.
Příklad 2
Polymer o bodu varu vyšším než 175 °C, použitý v příkladu 1 a vykazujjcí viskozitu při 98,9 °C 660 mm^s“1 byl vys^ven hydrogenačnímu totatytrnktou kratování při pouH^ stejného zařízení jako v příkladu 1 a katalyzátoru na bázi kysličníků kobaltu a molybdenu na nooiči, tvořeném <z25 hmoonnstními % kysličníku křemičitého a 75 hmoonootními % k^ičníku hlinitého o velikosti částic 1,6 mm.
Výsledky testů jsou uvedeny v tabulce 2,
5^
Tabulka 2
Olej s bodem varu vyšším než 400 °C
Test prostorová rychlost teplota °C tlak Hg №>a výtěžek % hmc^o,. viskožita mm2 s“1 mm · s 98,9 °C viskosita visko- bod tuhnutí °C jodové číslo
mm2 mm . s 37,8 °C žitní index
1 0,5 325 5,0 80 90 921 125-193
2 0,5 350 5,0 64 21,1 169 130-157 -5' 4,0
3 0,5 375 5,0 39 39 37,1 134-142
4 1,5 325 5,0 85 110 1 200 124-195
5 1,5 350 5,0 72 35,3 307 129-170 4>5
6 ',5 375 5,0 52 12,1 82 133-154 -50
Při porovnání - těchto výsledků s výsledky podle příkladu 1 je patrná, že ekvivalentní viskositě byly výtěžky olejů o vyšším bodu varu než 400 °C nižší, než při použití katalyzátoru na nosiči o vyšší kysTosti, e požadované teploty byly nižší.
Z tabulky je patrné, že při pouužtí uvedeného katalyzátoru byly získány oleje o viskozitě asi 18 mm2.s*' při 98,9 °C při uá^ování prostorové rychlosti za hodinu 0,5 při teplotě asi 355 °C nebo při prostojové rychlosti 1,5 při teplotě asi 365 °C.
Výtěžky ěinily v obou případech asi 60 %.
Hodnoty viskožity zůstávaly vysoké a body tuhnuuí velmi nízké.
Příklad 3
Zpracování hydrogenačním katalytCclým krakováním bylo prováděno při pouužtí výchozí suroviny ve formě polymeru o bodu varu vyšším než 175 °C, získaného . polymeedzací elfa-olefinů Cg-CjQ z toatování vosku, vykaa^^ho viskositu 5 330 tnm2.se1 při 98,9 °C.
Katolyzátor byl stojný jako v příkladu 1 a jeho možžtví odpovídalo 150 cm3, na bázi kysličníků kobaltu a molybdenu na kysličníku hlinitém. Pouuité zařízení bylo obdobné jako v -příkladu 1.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Ta b u 1 k a 3
Olej o bodu varu vyšším než 400 °C
Test prostorová rychlost/h teplota °C tlak H2 MPa výtěžek % hmot. viskosita 2 1 mm · s 90,9 °C viskozita visko- bod tuhnutí °C jodové číslo
mm . s” 37,8 °C žitní index
1 0,5 350 5,0 88 139 1 845 122-186
2 0,5 375 5,0 78 38,5 347 128-169
3 0,5 400 5,0 50 11.5 76,9 133-153 -52 2,5
Při porovnání - uvedených výsledků s výsledky podle příkladu 1, kde byly testy prováděny se stenrým katalyzátorem na kysličníku hlinitém, je patrné, že při pouužtí výchozí suroviny ve formě polymeru o vyšší viskositě bylo pro získání olejů o stejné viskositě nutno pracovat při vyšších teplotách, přičemž byly výtěžky nižší.
Z tabulky vyplývá, že olej o bodu varu 400 °C a viskositě 18 mm2.s“^ při 98,9 °€ byl získán při aplikaci prostorové rychlosti 0,5, při teplotě asi 390 °C a výtěžek činil 61 hmotnostních %>· Viskozita byla u těchto olejů přibližně stejná a body tuhnutí zůstaly velmi nízké·
Příklad 4
Syntetický olej získaný v testu 11 příkladu 1 (viz tabulka 1) byl zvolen jako reprezentant způsobu podle vynálezu· Uvedený olej, pocházející z hydrogenačního zpracování, byl zcela nasycen, jak bylo zjištěno pomocí jodového čísla. Ostatní vlastnosti tohoto oleje jsou uvedeny v tabulce 4·
Tabulka 4
Vlastnosti nasyceného oleje z testu 11 podle příkladu 1
postup stanovení nasycený olej
specifická hmotnost při 20 °C ASTM D 1481 0,839
kinematická viskozita při
9S,9 °C, ASTM D 445 17,6
kinematická viskozita při
37,8 °C, mm2.s1' ASTM D 445 131
viskozitní index ASTM D 2270/A 132
ASTM D 2270/B 158
absolutní viskozita při
-18 °C, Pa.s ASTM D 2602 5,8
bod tuhnutí, °C ASTM D 97 -48
uhlíkatý zbytek, % hmot. ASTM D 524 0,010
bod vzplanutí, °C ASTM D 92 246
molekulová hmotnost osmometričky 650
jodové číslo, g/100 g IP 84 2,5
Z hodnot viskozity při 98,9 °C a -18 °C a z bodu tuhnutí vyplývá, Že uvedený
zuje dobré vlastnosti při vysokých i nízkých teplotách.
Rovněž je důležitá velmi nízká hodnota uhlíkatého zbytku a vysoký bod vzplanutí.
Příklad 5
Olej o bodu varu v rozmezí 400 °C + (vroucí při teplotě vyšší než 400 °C), získaný v testu 11 podle příkladu 1, byl vystaven zkoušce smyku,pomocí sonického oscilátoru Rayton po dobu 15 minut při teplotě 37,8 °C (ASTM D 2603-70).
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.
Tabulka 5
Olej podle testu 11 příkladu 1 původní po testu kinematická viskozita při
98,9 °C, mm2.s-1 17,6 17,6 kinematická viskozita při
37,8 nnn2.s‘
130
131
Z výsledku je patrné že olej získaný postupem podle vynálezu byl odolný vůči sonickému testu depolymerizace.
Příklad 6
Olej o bodu varu vyšším než 400 °C, získaný v testu 11 příkladu 1, byl zkoušen na tepelnou stálost tak, že byl zahříván v zatavené skleněné trubičce v množství 20 ml na teplotu 260 °C po dobu 24 hodin. Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 6>
Olej z testu 11 příkladu 1 původní po testu kinematická viskozita při 98,9 °C, am2.s*1 kinematická viskozita při 37,8 °C, mm2.s“1
17,6 17,5
131 130
Z uvedených výsledků vyplývá, stálý.
že olej získaný postupem podle vynálezu je tepelně

Claims (1)

  1. Ρ δ E D M Ž T VYNÁLEZU
    Způsob výroby syntetických mazacích olejů o viskožitním indexu 124 až 134, měřeno podle ASTM 2270/A, bodu tuhnutí -50 °C, tepelné stabilitě odpovídající viskozitní odchylce 0,1 mm2.s~1 při 98,9 °C a viskozitní odchylce 1,0 při 37,8 °C, odolnosti vůči depolymerizaci odpovídající viskozitní odchylce 0,0 mm2.s1při 98,9 °C a viskozitní odchylce 1,00 mm2.s“^ při 37,8 °C, bodu vzplanutí 246 °C a uhlíkatém zbytku 0,01 hmotnostních procent, absolutní viskozitě 5,8 Pa.s při -18 °C, kinematické viskozitě 19,2 mm2.s1 při
    98,9 °C a 152 mm2.s“^ při 37,8 °G, z polymerů o bodu varu vyšším než 175 °C, získaných polymerizací n-alfa-olefinů obecného vzorce r-ch=ch2 ve kterém o _ 1
    R Značí alkylový znytek s 2 až 16 atomy uhlíku, o viskozitách 660 až 5.330 mm . s při
    98,9 °C v přítomnosti katalyzátoru tvořeného chloridem titaničitým a polyiminoalanem, v inertní atmosféře nebo atmosféře4alespoň částečně substituované vodíkem do tlaku 0,1 MPa, vyznačený tím, že se uvedené polymery podrobí hydrogenizačnímu katalytickému krakování při teplotě 300 až 400 °C při použití katalyzátoru ze skupiny tvořené katalyzátory obsahujícími kysličníky nebo sirníky kovů VI. až VIII. skupiny periodického systému prvků a nosičem, výhodně slabě kyselým podle Lewise, přičemž se objem kapaliny na objem katalyzátoru za hodinu pohybuje v rozmezí od 0,1 do 5, s výhodou od 0,25 do 1,5, tlaku vodíku 2,0 až 20 MPa, s výhodou 2,0 až 10 MPa, a získaný produkt.se destiluje ve vakuu při teplotě 400 °C, vztaženo na atmosférický tlak, a frakce o bodu varu vyšším než 400 °C se oddělí.
CS741795A 1973-03-12 1974-03-12 Method of making the syntetic lubricating oils CS208697B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT21458/73A IT981301B (it) 1973-03-12 1973-03-12 Olii lubrificanti sintetici da cracking catalitico idrogenante di polimeri ad altissima visco sita

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208697B2 true CS208697B2 (en) 1981-09-15

Family

ID=11182077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS741795A CS208697B2 (en) 1973-03-12 1974-03-12 Method of making the syntetic lubricating oils

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5338116B2 (cs)
BE (1) BE812157A (cs)
CA (1) CA1036587A (cs)
CH (1) CH617225A5 (cs)
CS (1) CS208697B2 (cs)
DD (1) DD110515A5 (cs)
DK (1) DK143505C (cs)
FR (1) FR2221514B1 (cs)
GB (1) GB1461134A (cs)
IT (1) IT981301B (cs)
NL (1) NL155843B (cs)
NO (1) NO140192C (cs)
PL (1) PL88682B1 (cs)
SE (1) SE385223B (cs)
SU (1) SU674665A3 (cs)
YU (1) YU35784B (cs)
ZA (1) ZA741593B (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533391A (ja) * 1991-03-22 1993-02-09 Kajima Corp 柱・梁接合部構造

Also Published As

Publication number Publication date
CA1036587A (en) 1978-08-15
DE2411562B2 (de) 1977-04-21
DK143505C (da) 1982-01-04
BE812157A (fr) 1974-07-01
YU65474A (en) 1980-10-31
NL7403336A (cs) 1974-09-16
CH617225A5 (en) 1980-05-14
NO140192C (no) 1979-07-18
IT981301B (it) 1974-10-10
DK143505B (da) 1981-08-31
FR2221514B1 (cs) 1978-12-01
ZA741593B (en) 1975-02-26
PL88682B1 (cs) 1976-09-30
DD110515A5 (cs) 1974-12-20
AU6657474A (en) 1975-09-18
DE2411562A1 (de) 1974-09-26
SU674665A3 (ru) 1979-07-15
YU35784B (en) 1981-06-30
JPS5338116B2 (cs) 1978-10-13
NL155843B (nl) 1978-02-15
FR2221514A1 (cs) 1974-10-11
NO740843L (no) 1974-09-13
JPS5025689A (cs) 1975-03-18
NO140192B (no) 1979-04-09
GB1461134A (en) 1977-01-13
SE385223B (sv) 1976-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2943027C (en) Method for producing hydrogenated petroleum resin
US4062758A (en) Process for the conversion of hydrocarbons in atmospheric crude residue
JP3379448B2 (ja) 水素化ｃ９系石油樹脂の製造方法および当該製造方法により得られた水素化ｃ９系石油樹脂
KR102650762B1 (ko) 할로이사이트를 이용한 플라스틱 해중합
US3957898A (en) Synthetic lubricating oils from thermal cracking or polymers having very high viscosity
US1891203A (en) Polymerization of unsaturated organic compounds
WO2016183200A1 (en) High performance process oil based on distilled aromatic extracts
EP1523522A1 (en) Composition comprising epdm and a paraffinic oil
DE69105606T2 (de) Leicht gefärbte, aromatisch modifizierte Piperylen-Harze.
CS208697B2 (en) Method of making the syntetic lubricating oils
US4207117A (en) Asphaltic compositions
Cascaval et al. Thermal degradation of polystyrene: Effect of end groups derived from azobisisobutyronitrile
US2779750A (en) Al cl3 catalyzed polymerization of claypretreated naphthas
CN101175812A (zh) 费-托法得到的白油在食品接触应用中的用途
CS208698B2 (en) Method of making the syntetic lubricating oils
Salari et al. Petroleum resin preparation by cationic polymerization of pyrolysis gasoline
US2195549A (en) Blending agent for lubricating oils
RU2693901C1 (ru) Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел
US2614997A (en) Vinyl esters of chemically stabilized rosins and polymers thereof
RU2561918C2 (ru) Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций
JPH0416486B2 (cs)
Boonstra et al. Pyrolytic depolymerization of rubber into isoprene
EP3545054B1 (en) Process for producing an extender process oil
US3951780A (en) Aromatic oils by thermal polymerization of refinery streams
Subtelnyy et al. RHEOLOGICAL PROPERTIES OF C9 PETROLEUM RESIN SOLUTIONS