CS208619B1 - Method of coating the material - Google Patents

Method of coating the material Download PDF

Info

Publication number
CS208619B1
CS208619B1 CS853179A CS853179A CS208619B1 CS 208619 B1 CS208619 B1 CS 208619B1 CS 853179 A CS853179 A CS 853179A CS 853179 A CS853179 A CS 853179A CS 208619 B1 CS208619 B1 CS 208619B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
boat
deposited
layer
metal
vapor deposition
Prior art date
Application number
CS853179A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ivo Benc
Jaroslav Kerhart
Josef Kopecky
Josef Kriz
Josef Ladnar
Jan Urbanec
Original Assignee
Ivo Benc
Jaroslav Kerhart
Josef Kopecky
Josef Kriz
Josef Ladnar
Jan Urbanec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivo Benc, Jaroslav Kerhart, Josef Kopecky, Josef Kriz, Josef Ladnar, Jan Urbanec filed Critical Ivo Benc
Priority to CS853179A priority Critical patent/CS208619B1/en
Publication of CS208619B1 publication Critical patent/CS208619B1/en

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

(54)(54)

Způsob nanášení materiáluMaterial application method

Vynález se týká způsobu nanášení materiálu vakuovým napařovacím procesem z přímo žhavené lodičky.The invention relates to a method of depositing material by a vacuum steaming process from a directly heated boat.

Dosavadní způsob nanášení materiálu odpařováním materiálu ze žhavené lodičky, běžný u materiálů jež se snadno ve vakuu napařují, je značně obtížný u materiálů s vyšším bodem tání. V těchto případech je totiž nutno žhavit lodičku na vysokou teplotu, což klade zvláštní nároky na kvalitu lodičky, odvod nadměrného tepla, udržení vysokého vakua, potlačení tvorby oxidů, atd. Řešení těchto problémů je tak náročné, že sé u těchto materiálů (jako např. nikl) volí raději jiné cesty nanášení, např. naprašování ve výboji, něho nanášení použitím elektronového děla apod.. Tyto metody však vyžadují přiměřené úpravy napařovací aparatury a nová nákladná přídavná zařízení. Navíc, tyto metody působí rovněž různá omezení (v tlouštce a nerovnoměrnosti nanesené vrstvy apod.).The prior art method of vapor deposition of a material from a heated boat, as is common with materials that readily evaporate under vacuum, is extremely difficult for materials with a higher melting point. In such cases, it is necessary to heat the boat to a high temperature, which places particular demands on the quality of the boat, removal of excessive heat, maintaining a high vacuum, suppressing the formation of oxides, etc. The solution to these problems is so difficult. they prefer other deposition routes, such as discharge sputtering, electron gun deposition, etc. However, these methods require adequate steam treatment and expensive new attachments. Moreover, these methods also impose various limitations (in the thickness and unevenness of the deposited layer, etc.).

Výše uvedené nedostatky jsou podle vynálezu odstraněny v podstatě tím, že se k nanášení materiálu vakuovým napařovacím procesem použije lodičky, na níž je materiál chemicky, galvanicky, nebo sedimentací vyloučen ještě před vlastním napařovacím procesem, začínajícím žhavením lodičky. Materiál se vyloučí na celý povrch lodičky nebo jen na aktivní odpařovači části povrchu, a to tak, že vyloučená homogenní vrstvička materiálu tvoří s lodičkou kompaktní celek.In accordance with the invention, the above-mentioned drawbacks are substantially eliminated by the use of a boil for deposition of the material by a vacuum vapor deposition process, in which the material is chemically, galvanically, or sedimented prior to the actual vapor deposition process. The material is deposited on the entire surface of the boat or only on the active evaporating portion of the surface, so that the formed homogeneous layer of material forms a compact unit with the boat.

Tím, že materiál určený k odpařování tvoří s lodičkou kompaktní celek, je docílenoThe fact that the material to be evaporated forms a compact unit with the boat is achieved

208 619208 619

208 819 velmi dobrého převodu tepla z lodičky na materiál. Materiál se navíc rychle a rovnoměrné zahřeje, protože je vytvořen v tenké rovnoměrné homogenní vrstvě. Touto cestou je možno napařovat i materiály, které lze jinak napařovat velmi nesnadno, a to při přijatelném žhavení lodičky, bez nebezpečí neúměrně vysokých gradientů tepla na styku lodička-materiál, způsobujících povrchovou oxidaci nebo jinou změnu materiálu. Tím lze podstatně rozšířit použitelnost napařovací technologie i na případy, které se jinak řeší použitím naprašovaoí technologie, použitím elektronového děla apod.. Zvláště výhodný je tento způsob nanášení pro kovové materiály, které tvoří s kovy,z niohž je zhotovena lodička, eutek tické slitiny a mají dostatečnou tensi par teprve při teplotách podstatně vyšších než odpovídá eutektiokému bodu, nebo i bodu tání uvažovaného nanášeného kovového materiálu. Dosavadní způsoby běžného napařování z lodičky vedou k rychlé destrukci lodičky, protože eutektická slitina může vzniknout s neomezeným množstvím kovu lodičky. Způsob podle vynálezu umožňuje nanášet homogenní vrstvy kovového materiálu v omezené tloušlce na povrch lodičky, a tím se může vytvořit pouze vrstva eutektika omezené tlouštky, která neohrožuje životnost lodičky. Proto je možno tímto způsobem dosáhnout vysoké ryohlosti napařování a vytváření kvalitních vrstev i při napařování např. niklových vrstev.208 819 very good heat transfer from the boat to the material. In addition, the material heats up quickly and evenly because it is formed in a thin uniform homogeneous layer. In this way, it is also possible to steam materials that are otherwise difficult to steam, with acceptable heat of the boat, without the risk of excessive heat gradients at the boat-material contact causing surface oxidation or other material change. This can greatly extend the applicability of the vapor deposition technology to cases that are otherwise solved by the use of sputtering technology, the use of an electron gun, etc. This particular application method is particularly advantageous for metal materials that form with the metal of which the boat is made, they have a sufficient vapor pressure only at temperatures substantially higher than the eutectic point or even the melting point of the metal material to be considered. The prior art methods of conventional vapor deposition lead to rapid destruction of the boat, since the eutectic alloy can be formed with an unlimited amount of boat metal. The method according to the invention makes it possible to apply homogeneous layers of metal material in limited thickness on the surface of the boat, and thus only a layer of eutectic of limited thickness can be formed which does not compromise the life of the boat. Therefore, it is possible in this way to achieve a high boiling rate and the formation of high-quality layers even when steaming e.g. nickel layers.

Na obr. 1 je znázorněn jeden příklad provedení lodičky s vyloučenou vrstvou materiálu 2 na aktivní části povrchu lodičky.FIG. 1 shows one exemplary embodiment of a boat with an excluded layer of material 2 on the active portion of the boat surface.

Na obr. 2 je lodička 1. (např. z wolframu) ve tvaru pásku, na němž je vrstva materiálu 2 (např. 5 /a. niklu) vyloučena na celém povrchu pásku.In Fig. 2, a boat 1 (eg of tungsten) is in the form of a strip on which a layer of material 2 (eg 5 / a. Nickel) is deposited over the entire surface of the strip.

Jako jeden z možných příkladů nanášení materiálu podle vynálezu lze uvést, případ., kde podle obr. 2 je lodička 1. z wolframu, materiálem 2 je nikl. Nikl se na povrch lodičky vyloučí chemicky a při žhavení lodičky se ve vakuu z lodičky odpařuje a nanáší na před met určený k pokovování.As one possible example of the deposition of the material according to the invention, the case where, according to Fig. 2, the tungsten boat 1, the material 2 is nickel. Nickel is deposited chemically on the surface of the boat and, when the boat is heated, it evaporates from the boat under vacuum and is applied to the object to be metallized.

Způsob nanášení materiálu podle vynálezu lze též s výhodou využít např. u některých materiálů, které při jinýoh způsobech nanášení podléhají chemickým zrněném. Výhodný je ten to způsob také tam, kde se kladou přísnější požadavky na rovnoměrnost nanesené vrstvy, ne bo se požaduje větší tlouštka vrstvy, větší rychlost naparování apod., oož lze poměrně obtížně docílit jinými metodami, jako např. katodickým naprašováním.The method of applying the material according to the invention can also be advantageously used, for example, in some materials which are subject to chemical granules in other application methods. The method is also advantageous where stricter requirements are placed on the uniformity of the applied layer, or a higher layer thickness, a higher vaporization rate and the like are required, which is relatively difficult to achieve by other methods, such as cathodic sputtering.

Claims (5)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob nanášení materiálu vakuovým napařovacím procesem z přímo žhavené lodičky, vyznačený tím, že materiál určený k napařování se v homogenní vrstvě vyloučí na povrch lodičky, alespoň na její aktivní část, ještě před vlastním napařovacím procesem, začínajícím žhavením lodičky.A method of applying a material by a vacuum steaming process from a directly heated boat, characterized in that the material to be steamed is deposited in a homogeneous layer on the surface of the boat, at least on its active part, prior to the steaming process itself. 2. Způsob nanášení materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že materiálem vyloučeným na povrchu lodičky je kov.2. A method according to claim 1, wherein the material deposited on the surface of the boat is metal. 3. Způsob nanášení materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že materiál je na lodičku vy33. A method according to claim 1, wherein the material is on the boat 208 019 loučen galvanicky,208 019 galvanized, 4, Způsob nanášení materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že materiál je na lodičku vyloučen chemicky,4. A method according to claim 1, characterized in that the material is deposited chemically on the boat, 5, Způsob nanášení materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že materiál je na lodičku vyloučen sedimentací ze suspenze a následně sintrován.5. The method according to claim 1, wherein the material is deposited on the boat by sedimentation from the suspension and subsequently sintered.
CS853179A 1979-12-07 1979-12-07 Method of coating the material CS208619B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853179A CS208619B1 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of coating the material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853179A CS208619B1 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of coating the material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208619B1 true CS208619B1 (en) 1981-09-15

Family

ID=5435950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS853179A CS208619B1 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of coating the material

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208619B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003160855A (en) Thin-film forming apparatus
US2866724A (en) Coated evaporating elements and method of utilizing same
US3063865A (en) Process of treating a boron nitride crucible with molten aluminum
JP2004315898A (en) Evaporation source in vapor deposition system
US6645572B2 (en) Process for producing a ceramic evaporation boat having an improved initial wetting performance
CS208619B1 (en) Method of coating the material
US5671322A (en) Lateral flash evaporator
US3708325A (en) Process for metal coating boron nitride objects
US3420978A (en) Pretreatment method for antiwettable materials
US3430937A (en) Evaporant holder
JP3355148B2 (en) Ceramic evaporating boat with improved initial wetting performance and method of making the same
US2866725A (en) Coated evaporating elements and method of utilizing same
JPH09143694A (en) Method for heating crucible of vacuum deposition device
JPH0673543A (en) Continuous vacuum vapor deposition device
JPS59203644A (en) Crucible for evaporation source
DE3114467A1 (en) Evaporator boat, and method for its manufacture
US2384576A (en) Apparatus for forming corrosion resisting films
US3647524A (en) Vapor phase metal plating process
US3529130A (en) Coated configuration and method for prevention of vaporization splattering of thin film surfaces
KR20050060345A (en) Patterned source and method for depositing thin film by using the same
JPH06948B2 (en) Metal evaporation method
JPH0230754A (en) Vacuum deposition method
JPS6267164A (en) Vapor depositing apparatus
JPS59104472A (en) Flash vapor deposition
US3761302A (en) Reducing re evaporation of vacuum vapor deposited coatings