CS208615B1 - Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů - Google Patents

Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů Download PDF

Info

Publication number
CS208615B1
CS208615B1 CS847179A CS847179A CS208615B1 CS 208615 B1 CS208615 B1 CS 208615B1 CS 847179 A CS847179 A CS 847179A CS 847179 A CS847179 A CS 847179A CS 208615 B1 CS208615 B1 CS 208615B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
moles
water
alkyldichlorosilane
mixture
trialkylchlorosilane
Prior art date
Application number
CS847179A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdenek Zadak
Original Assignee
Zdenek Zadak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Zadak filed Critical Zdenek Zadak
Priority to CS847179A priority Critical patent/CS208615B1/cs
Publication of CS208615B1 publication Critical patent/CS208615B1/cs

Links

Landscapes

  • Silicon Polymers (AREA)

Description

(54) Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů
Všeobecně je známa příprava alkylhydregenpolysilexanevéhe deje kehydralyzeu alkyldihalegensilanů a dialkyldihalegensilanů přípradné trialkylhulogensilanů rozpuštěných v organických rozpouštědlech jak· etheru, alifatických nebo aromatických uhlovodících, acetonu, methylenchloridu aj. vodou za chlazení. Bez přídavku pomocného organického rozpouštědla vznikají při hydrolyze nepoužitelné gelavité látky.
Y případě použití pomocného rozpouštědla aromatického uhlovodíku se doporučuje přidat do védy při hydrolyze nízký alifatický alkohol, jak je uvedeno například v GB patentu č. 804 198, nebo alkyldichlorsilan před hydrolýzou parciálně esterifikovat nízkým alkoholem, jak je popsáno například v US patentu č. 2 647 911.
Tyt· způsoby přípravy alkylhydrogenpolysiloxanových olejů jsou nevýhodné v tom, že vzniklý alkylhyilro^enpolysiloxanový olej obsahuje rozpouštědlo, které v případě požadavku čistého hydrcgenpolysiloxanovéhe eleje je nutno oddestilovat. Tato operace prodlužuje výrobu a je spejena s nebezpečním exploze vzhledem k hořlavosti uvedených rozpouštědel.
Je známa také příprava alkylhydrogenpolysiloxaného oleje například z CS patentu
č. 97 260, kde alkyldichlorsilan nebo jeho parciální ester s nízkým alifatickým alkoholem se hydrolyzuje za chlazení ve směsi vody, cyklických nebo lineárních pelydialkyl208 615
208 615 polysiloxanů nebo jejich směsi, malého množství hexaalkyldisilexanu připadni za přídavku nízkého alifatického alkoholu. Místo hexaalkyldisilexanu je možno použít trialkylhalogensilan nebo trialkylalkoxisila*. Tento postup nevyžaduje oddestilování pomocného rozpouštědla, nebot cyklické nebo lineární dialkylpolyeiloxany se zabudují do hydrogenpolysiloxanevéhe oleje. Obsah aktivního vodíku je poměrně nízký a dle uvedených příkladů není vyšší jak 0,87 % hmot.
Tyto všechny způsoby přípravy alkylhydrogenpolysiloxanových olejů jsou energeticky náročné na chlazení, nebol proces hydrolyzy v přebytku vody je v celém průběhu silně exothermní.
Nyní byl nalezen výhodný způsob přípravy hydrogenpolysiloxanových olejů s vysokým obsahem aktivního vodíku boz použití pomocného rozpouštědla. Energeticky není náročný na chlazení, nebol převážná část hydrolyzy probíhá endotermné. Způsob přípravy spočívá v tom, že so směs alkyldichlorsilanu a hexaalkyldisilexanu nebo trialkylchlersilanu, přičemž alkyl je vždy methyl-.nebo ethylskupina, obsahující na 1 mol alkyldichlorsilanu alespoň 0,005 molů hexaalkyldi&iloxanu 'nebo 0,01 molů trialkylchlorsilanu, hydrolyzuje 10 až <10 % hmot. kyselinou chlorovodíkovou v množství, při kterém na 1 mol alkyldichlorsilanu připadají 1 až 4 moly vody za teploty v rozmezí -35 až -(-45 °C, výhodně -10 až +20 °C, udržované ohříváním nebo současným dávkováním vody.
Přikladl
Oo kulaté banky obsahu 750 cm opatřené míchadlem, odvodem chlorovodíku, 2 kapacími nálevkami a teploměrem bylo předloženo 173 g 20 % hmot. kyseliny chlorovodíkové.
Za intensivního mícháni byla potom dávkována pod hladinu smis 460 g ( 4 molá ) methyldichlorsilanu a 21,5 g ( 0,132 molů ) hexamethyldisiloxanu. Reakční směs byla udržována v rozmezí teplot -2,5 až 20 *C zprvu chlazením, potem současným dávkováním 85 g vody na hladinu. Dávkováni směsi methyldichlorsilanu a hexamethyldisiloxanu včetně vody trvalo lha bylo ukončeno při teplotě reakční směsi -2,5 *C. Ta byla potom zahřátá na 20 *C a ještě 30 min míchána. Po 30 min stání bylo odděleno v děliči nálevce 275 g 38 % hmot. kyseliny chlorovodíkové, olejovitá vrstva byla promyta 15 % hmot. vodným roztokem NaCl ( 130 ml ) a zfiltrována papírovým filtrem. Bylo získáno 238 g methylhydregenpolysiloxanového oleje o viskozitě 18 mPa.s/20 °C, obsahu 1,56 % hmot. vodíku a čísle kyselosti 0,02 mg KOH/g.
Příklad 2
Do aparatury uvedené v příkladu 1 bylo vloženo 168 g 10 % hmot. kyseliny chlorovodíkové a za silného mícháni byla dávkována pod hladinu směs 460 g < 4 molů ) methyldichlorsilanu a 15,5 g ( 0,095 molů ) hexamethyldisiloxanu· Reakční směs byla udržována v rozmezí teplot -5 až +20 °C zprvu chlazením, potom současným dávkováním 75 g vody na hladinu. Dávkování směsi methyldichlorsilanu a hexamethyldisiloxanu včetně vody trvá• 'te·
208 01 • la 1 h a bylo ukončen· při teplotě reakční směsi -5 °C. Ta byla potom zahřáta na 20 *C a ještě 30 min míchána. Po 30 min stání v dělicí nálevce bylo odděleno 263 g 38 % hmot. kyseliny chlorovodíkové. Olejovitá vrstva byla promyta 15 % hmot. vodným roztokem NaCl (130 ml ) a zfiltrována papírovým filtrem. Bylo získáno 231 g rnethylhydrogenpolysiloxanového oleje o viskozitě 26 mPa.s/20 °C, obsahu 1,58 % hmot. vodíku a Čísle kyselosti 0,03 mg KOH/g.
Příklad 3
Do aparatury uvedené v příkladu 1 bylo.předloženo 325 g 35,2 % hmot. kyseliny chlorovodíkové a za silného míchání byla dávkována pod hladinu směs 460 g (4 molů ) methyldichlorsilanu a 10,8 g ( 0,089 molů ) trimethylchlorsilanu. Reakční směs byla udržována v rozmezí teplot -8 až -»-20 °C zprvu chlazením, potom mírným zahříváním. Dávkováni směsi methyldichlorsilanu a trimethylchlorsilanu trvalo 1,5 h a bylo ukončeno při teplotě reakční smési -8 °C. Ta byla potom zahřáta na 20 °C a ještě 30 min míchána. Po 1 h stání v dělící nálevce bylo odděleno 138 g 38 % hmot. kyseliny chlorovodíkové. Olejovitá vrstva byla promyta 15 % hmot. vodným roztokem NaCl ( 130 ml ) a zfiltrována papírovým filtrem. Bylo získáno 221 g methylhydrogenpolysiloxanového oleje o viskozitě 95 AiPa.s/20 °C, obsahu 1,6 % hmot. vodíku a čísle kyselosti 0,035 mg KOH/g.
Přikládá
Oo aparatury uvedené v příkladě 1 bylo předloženo 173 g 20 % hmot. kyseliny chlo/ rovodíkové. Za intensivního míchání byla dávkována pod hladinu směs 516 g ( 4,0 molů ) *
ethyldichlorsilanu a 28,2 g ( 0,26 molů ) trimethylchlorsilanu. Reakční směs byla udržo vána v rozmezí teplot -8 až +12 *C zprvu chlazením, potom mírným zahříváním. Dávkování směsi ethyldichlorsilanu a trimethylchlorsilanu trvalo lha bylo ukončeno při teplotě reakční směsi -8 °C. Ta byla potom zahřáta na 20 °C a ještě 30 min míchána. Po 30 min stání v dělící nálevce bylo odděleno 120 g 38,5 % hmot. kyseliny chlorovodíkové. Olejovitá vrstva byla promyta 15 % hmot. vodným roztokem NaCl ( 130 ml ) a zfiltrována papírovým filtrem. Bylo získáno 286 g ethylhydrogenpolysiloxanového oleje o viskozitě 25 mPa.s/20 °C, obsahu 1,2 % hmot. vodíku o čísle kyselosti 0,03 mg KOH/g.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob přípravy alkylhydrogenpolysiloxanových olejů vyznačený tím, že se směs alkyldichlorsilanu a hexaalkyldisiloxanu nebo trialkylchlorsilanu, kde alkyl je vždy methyl nebo ethyl obsahující na 1 mol alkyldichlorsilanu alespoň 0,005 molů hexaalkyldisiloxanu nebo 0,01 molů trialkylchlorsilanu, hydrolyzuje 10 až 40 % hmot. kyselinou chlorovodíkovou v množství, při kterém připadají na 1 mol alkyldichlorsilanu 1 až 4
    208 815 n>»ly vody za teploty v rozmezí -35 až +45 *C, výhoda* -10 až +20 °C, udržované ohřívá ním nebo současným dávkováním vody.
    Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 21, Olomouc
    Cena: 2,40 Kčs
    OPRAVA popisu vynálezu k autorskému osvědčení č. 208 615 Int.Cl3 C 08 L 83/04
    V popisu vynálezu k autorskému osvědčení č. 208 615 u prvního autora není vytištěno místo bydliště.
    Správně má být: ZADAK ZDENĚK ing.CScKOLÍN úřad pro vynálezy a objevy
CS847179A 1979-12-06 1979-12-06 Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů CS208615B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS847179A CS208615B1 (cs) 1979-12-06 1979-12-06 Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS847179A CS208615B1 (cs) 1979-12-06 1979-12-06 Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208615B1 true CS208615B1 (cs) 1981-09-15

Family

ID=5435263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS847179A CS208615B1 (cs) 1979-12-06 1979-12-06 Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208615B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0629648B1 (en) Method for preparation of carbinol-functional siloxanes
Speier The preparation and properties of (hydroxyorgano)-silanes and related compounds
Takiguchi Preparation of Some Organosilanediols and Phenylsilanetriol by Direct Hydrolysis Using Aniline as Hydrogen Chloride Acceptor1
US6030919A (en) Platinum hydrosilylation catalyst and method for making
JP2001515909A (ja) ジボロン酸を使用する有機ボロン酸誘導体の製造方法
JP5864759B2 (ja) シクロシロキサンを生成するための方法
US4221691A (en) Method of hydrolyzing chlorosilanes
JPS6239169B2 (cs)
JPH07224075A (ja) 純粋なフェニルプロピルアルキルシロキサン
JP2014530196A (ja) シラノールのアルカリ金属塩から粉末を製造するための方法
SE442203B (sv) Forfarande for framstellning av monomera och oligomera kiselsyraalkylestrar
US5420325A (en) Siloxane cracking process
US3557178A (en) Production of quaternary,organosilicon-substituted ammonium salts
US2432891A (en) Silicon containing resins and method of producing same
US3183254A (en) Organic silicone compounds and method for producing same
DE69524007T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Organosiloxan mit Silanol-Endgruppe
JP2830731B2 (ja) シラノール基を有するオルガノシランの製造方法
US4412080A (en) Methods for preparing cyclopolysiloxanes
CS208615B1 (cs) Způsob přípravy alkylhydrotienpolysilexanových olejů
Martin et al. XXXVIII.—Benzyl and ethyl derivatives of silicon tetrachloride
FR2676063A1 (fr) Catalyseur halogenure de la phosphonitrile, procede pour sa preparation, composition le contenant et son utilisation pour la polymerisation d&#39;organosiloxanes.
JPS6049033A (ja) オルガノポリシロキサンの製造方法
JPH07119282B2 (ja) アシルアミノケイ素化合物の調製方法
JP3206384B2 (ja) アルコキシシロキサンの製造方法
JP2001504859A (ja) 高純度枝分かれアルキルシルセスキオキサン液体