CS208611B1 - způsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny - Google Patents
způsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny Download PDFInfo
- Publication number
- CS208611B1 CS208611B1 CS840679A CS840679A CS208611B1 CS 208611 B1 CS208611 B1 CS 208611B1 CS 840679 A CS840679 A CS 840679A CS 840679 A CS840679 A CS 840679A CS 208611 B1 CS208611 B1 CS 208611B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lanolin
- water
- washing
- solvent
- sheep wool
- Prior art date
Links
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 title claims description 24
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 title claims description 23
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 title claims description 6
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 claims 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) způsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny
Vynález se týká způsobu pro získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny.
Pro získávání lanolínu z vod po praní surové, tzv. notní vlny byly dosud navrženy, případně v praxi uplatněny, dva podstatně odlišné postupy, kyselé krakování a odstřelování. Při kyselém krakování se voda okyselí nejprve kyselinou sírovou za přídavku prostředku pro oddělení tukových a minerálních látek, vzniklá suspenze se separuje filtrací a z filtračního koláče se extrakcí a odpařením rozpustidla získá surový lanolin. Druhý postup spočívá v kontinuálním odstřeáování vody, případně za přídavku látek usnadňujících odstředění změnou fyzikálních vlastností tukové emulze, např. hexanolu, které se pak regenerují destilací (čs. patent č. 123 000).
Nevýhodou kyselého krakování je složitost postupu a příslušného zařízení, náročnost na spotřebu surovin, znečištění odpadní vody síranovými ionty a ionty alkalických kovů i vysoká potřeba pracovníků. Obvyklé odstředovací postupy vyžadují nákladné zařízení a vykazují nízkou výtěžnost lanolínu. Poslední nedostatek odstraňuje již zmíněný čs. patent č. 123 000.
Nedostatky dosavadních postupů se podařilo překvapivě odstranit postupem podle tohoto vynálezu.
Podstata postupu pro získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny spočívá podle vynálezu v tom, že se voda uvádí v kontinuální protlproudý styk s organickým rozpouštědlem nemísltelným s vodou a rozpouštějícím lanolin, jako jsou kapalné chlorované uhlovodíky, např.
s chloroformem, dichloretanem, trichloretylenem, tetrachlormetanem apod., přičemž se k dosa208 611
208 Sil žení dokonalého styku fází využívá vibračního pohybu. Lanolfn přejde přitom z vody do rozpustidla a získá se odstraněním rozpustidla destilací.
Vibračním pohybem se rozptyluje rozpustidlo na kapky a současné se vodě uděluje vířivé proudění, takže se částice vlního tuku dostávají do kontaktu s kapkami rozpustidla a rozpouštěj! se v nich. Tím se dosahuje mimořádného zvýšení rychlosti rozpouštění, což teprve činí celý postup dostatečně intenzivním a ekonomicky výhodným. Tímto postupem lze získat 70 až 90 % lanolínu obsaženého ve vodě po praní vlny. Místo chlorovaných uhlovodíků lze použít též jiných organických rozpustidel neutišitelných s vodou, jako etyleteru, isopropyleteru, butylacetátu, metylisobutylketonu, n-butanolu, isobutanolu, benzinu, hexanu, heptanu, benzenu, toluenu, xylenů apod.
Navržený postup odstraňuje nedostatky postupů dosavadních. Ve srovnání s kyselým krakováním se při něm nepostřebovávají prakticky žádné chemikálie, nebol; použitá rozpouštědla jsou v odpadni vodě nerozpustná a nedochází tedy k jejich významným ztrátám. Také se tímto postupem nezvyšuje solnost odpadních vod. Výtěžnost lanolínu je podstatně vyšší, čímž současně klesá biologická spotřeba kyslíku v odpadní vodě. Ve srovnání s postupy založenými na odstředování je výtěžnost navrženého postupu tři- až čtyřikrát vyšší. Výjimku činí postup podle čsl. patentu č. 123 000, který má stejnou výtěžnost. Přitom v navrženém postupu se používá místo nákladných kontinuálních odstředivek jednoduchého extrakčního zařízení s vibračním pohybem. Dále mají chlorované uhlovodíky, přednostně používané jako rozpouštědla v navrženém postupu, podstatně nižší bod varu (61 až 90°C), než n-hexanol používaný k usnadnění odstředování podle čsl. patentu č. 123 000 (156°C), takže je jejich odstraňování z produktu destilací snazší. Většina dalších organických rozpustidel, kterých lze v postupu podle vynálezu také použít, má· některé nevýhody ve srovnání s chlorovanými uhlovodíky, jako hořlavost, větší rozpustnost ve vodě, menší stálost apod.
Popis postupu podle vynálezu: Voda odcházející ze zařízení po praní surové ovčí vlny se uvádí do intenzivního protiproudého styku s rozpouštědlem, které je rozptylováno v podobě kapek pomocí vibrací. Přitom přechází lanolín z vody do kapek rozpouštědla. Kapky rozpouštědla obsahujícího lanolín se usadí a takto získané obohacené rozpouštědlo se podrobí destilaci.
Tím se získá surový lanolín a čisté rozpustidlo, které se znovu použije v extrakci. Voda zbavená lanolínu odchází po extrakci do čistírny odpadních vod nebo se vypouští do vodních toků.
Příklad provedení postupu podle vynálezu je znázorněn na obr. 1.
Odpadní voda po praní ovčí vlny se hromadí v zásobníku 1, z kterého se vede přes mechanický filtr 2 do spodní části protiproudého vibračního extraktoru £, do jehož horní části se ze zásobníku 4 přivádí chloroform. Chloroform s rozpuštěným lanolínem odchází ze spodní části extraktoru 3 do odparky 7, ze které vytéká surový lanolín, zatímco regenerovaný chloroform se vrací do zásobníku 4. Voda vystupující z extraktoru 2 se vede do propařovací kolony 5, kde se přímou parou vydestilují zbytky chloroformu. Rozpustidlo se oddělí od vody v děličce £ a vrátí do zásobníku 4, vodní kondenzát se použije k přípravě pracího roztoku v prádelně vlny a voda zbavená lanolínu i zbytků rozpustidla se odvádí do čistírny odpadních vod.
Důležitou vlastností chlorovaných uhlovodíků je, že vykazují vysokou rozpustnost lanolínu. V tabulce 1 jsou srovnávány výtěžky lanolínu při dvojím vytřepání odpadní vody obsahují3
208 Bil cí 23 g/dm lanolínu čistým rozpustidlem v objemovém poměru 1:1. Jak je vidět, je nejúčinnějším rozpustidlem chloroform. Technický benzín vykazuje výrazně nižší rozpouštěcí schopnost než chlorované uhlovodíky.
Příklad protiproudů extrakce za pomoci vibrací:
V protiproudém vibračním kolonovém extraktoru o vnitřním průměru 50 mm a výšce 4 m byla extrahována odpadní voda z praní vlny s obsahem 23 g/dm3 lanolínu chloroformem. Objemový průO tok každé z kapalin byl 21 dm /h. Amplituda vibrací byla 0,2 cm, frekvence 1,3 Hz. Výtěžek lanolínu byl 75 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny, vyznačený tím, že se voda obsahující lanolín uvádí do protiproudého styku s organickými rozpouštědly, např. chlorovanými uhlovodíky, jako chloroformem, dichloretanem, trichloretylenem, tetrachloretylenem nebo tetrachlormetanem, nebo aromatickými uhlovodíky či alifatickými uhlovodíky, jako benzenem, toluenem, xylenem, hexanem, heptanem nebo oktanem, nebo kyslíkatými rozpouštědly, jako etyleterem, isopropyleterem, butylacetátem, metylisobutylketonem, n-butanolem nebo isobutanolem, za pomoci vibrací a lanolín přešlý do rozpouštědla se od něj oddělí destilací.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS840679A CS208611B1 (cs) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | způsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS840679A CS208611B1 (cs) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | způsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208611B1 true CS208611B1 (cs) | 1981-09-15 |
Family
ID=5434553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS840679A CS208611B1 (cs) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | způsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208611B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-04 CS CS840679A patent/CS208611B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3847804A (en) | Process of treating wool-scouring liquor and centrifuge effluent | |
| US3168379A (en) | Apparatus and method of producing brine | |
| US2934414A (en) | Extraction of sulphur | |
| US4759913A (en) | Recovery of liquid phases from three phase emulsions formed in solvent extraction processes | |
| CS208611B1 (cs) | způsob získávání lanolínu z vod po praní surové ovčí vlny | |
| US2123554A (en) | Purification of crude phosphorus | |
| US2847282A (en) | Countercurrent extraction apparatus | |
| US3155459A (en) | Separating brine from ice crystals | |
| US1371342A (en) | Process for the removal of fatty acids, resins, bitter and mucilaginous substances from fats and oils | |
| US2508002A (en) | Method of extracting wax from cachaza | |
| JPS6315319B2 (cs) | ||
| US3441368A (en) | Wool scouring process | |
| JPS591433A (ja) | Ｎ−メチルピロリドンの精製方法 | |
| CS199100B1 (cs) | Způsob kontinuálního čištění roztoků epoxidových pryskyřic a odpadních vod z výroby epoxidových pryskyřic | |
| RU2156282C1 (ru) | Способ выделения нейтральных веществ из сульфатного мыла | |
| US1484167A (en) | Cleaning solvent | |
| DE732742C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Waschen von Trinitrotoluol | |
| US1919644A (en) | Process for purifying dry cleaners' solvents | |
| US686059A (en) | Process of separating volatile solvent from various emulsified solutions. | |
| JP2516289B2 (ja) | ペンタクロロニトロベンゼンの精製方法 | |
| US2067971A (en) | Manufacture of chlorinated rubber | |
| US3375637A (en) | Hot gas purification | |
| KR850000409B1 (ko) | 물보다 밀도가 높은 용제를 사용하여 유지 및 토양을 함유하는 물을 정제하는 방법 | |
| WO1988004949A1 (en) | A method and apparatus for separating water and solvent from a mixture thereof | |
| SU1725946A1 (ru) | Установка дл разделени минерализованных вод |