CS207939B1 - Způsob přípravy nosiče katalyzátoru - Google Patents

Abstract

Vynélei řeší způsob přípravy nosiče katalyzátoru obsahujícího ve stanoveném poměru oxid hlinitý, oxid křemičitý a oxidy alkalických kovů. Účelem vynálezu je snížení pracnosti a komplikovanosti přípravy nosiče průmyslových katalyzátorů a možnost přímého využití přírodních materiálů. Podstata způsobu přípravy nosiče katalyzátoru podle vynálezu je v rozemletí suroviny za mokra na částice o velikosti 20 až 60 mikrometrů a v odvodnění vzniklé suspenze tryskovým rozprachovým sušením vzduchem o teplotě 300 až 700 °C s tím, že získané granule o velikosti 0,15 až 0,50 mm se kalcinují přiteplotě 1200 až 1700 °C.

Description

Vynález řeší xpůsob přípravy nosiče katalyzátoru, obsahujícího oxid hlinitý a oxid křemičitý v poměru hmotností 20 až 80 ku 80 až 20 a oxidy alkalických kovů v celkovém množství do 10 % hmotnostních.

Podle dosavadních postupů se nosiče katalyticky aktivních systémů připravují zejména z pemzy, sintrkorundu, zeolitů, silikagelu, oxidu hlinitého, železitého, chromitého, manganičitého, karbidu křemíku, granulovaných kovů a pod. Základní postup přípravy nosiče katalyzátoru spočívá /např. podle československého patentu č. 89 058/ v přípravě práŠkovité směsi výchozích složek mletím za sucha v kulovém mlýnu. Připravené směs ae potom kalcinuje při 1400 °C. Vykalcinované hmota se mele za mokra v kulové;.] mlýnu až na velikost zrna kolek 1 mikrometru. Rozemletá hmota se vysuší na 5 až 15 % vlhkosti a rozmělní se. Tvorba granulí probítió na soustavě dvou sít o rozdílném průměru ok. Získané granule se potom vypalují za účelem slinutí v peci s oxidační nebo neutrální atmosférou při teplotě asi 1550 °C. Technologickou nevýhodou těchto procesů je jejich značná pracnost a komplikovanost přípravy granulí. Další nevýhodou je i to, že se klade značný důraz na čistotu výchozích surovin, respektive jejich příprava je poměrně náročná.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy nosiče katalyzátoru podle vynálezu. Jeho podstata je v rozemletí sestavené suroviny za mokra na částice o velikosti 20 až 60 mikrometrů , s výhodou 46 mikrometrů, v odvodnění vzniklé suspenze tryskovým rozprachovým sušením vzduchem o teplotě 300 až 700 °C, s' výhodou 550 °G, a v kalcinaci takto získaných granulí o velikosti 0,15 až 0,50 mm při teplotě 1200 až 1700 °G, s výhodou 1350 °C. Konečnou fází je sítové dělení granulí, při kterém se separují granule nosiče katalyzátoru o požadované velikosti.

Výhodou způsobu ;řípravy nosiče katalyzátoru podle v., nálezu je podstatné zjednodušení technologického postupu a procesu, spočívající ve využití tryskového rozprachového sušení, při kterém souběžně dochází k odpařování vody proudem horkého vzduchu a ke tvorbě granulí. Další výhodou je snížení energetické náročnosti procesu, nebot kalcinací při teplotách nižších než u dosud užívaných prostupů se získá materiál, který jak svým složením, tak mechanickými vlastnostmi je výhodný jako nosič katalyzátoru. Předností tohoto způsobu přípravy nosiče je také skutečnost, že jako surovin lze využít přírodních materiálů jako je oxid hlinitý v alfa formě, jíly, živce, kaolin, lupek, znělec a podobně, což příznivě ovlivňuje ekonomickou bilanci přípravy nosiče, katalyzátoru i celého katalytického procesu.

Praktické provedení způsobu přípravy nosiče katalyzátoru podle vynálezu vyplývá Z následujícího příkladu:

Směs oxidu hlinitého v alfa formě, páleného lupku, živce, plastických kaolinů, jílů a znělce /fonolitu/, obsahující v přepočtu na oxidy 39,7 dílů SiO^, 54,0 dílů AlgO^,

2,6 dílu NagO, 2,0 díly K^O, 1,0 díl FegOp 0,4 dílu CaO a 0,3 dílu MgO, se mele za mokra v kulovém mlýnu tak, aby velikost čéstice byla menší než 46 mikrometrů. Vodné suspenze se potom odvodní tryskovým rozpracovým sušením v proudu vzduchu, který mé na vstupu teplotu 550 °C a na výstupu teplotu nad 100 °C. Tímto postupem se získají granule převéžně o velikosti 0,15 až 0,50 mm. Granule nosiče se poté vypálí při teplotě 1350 °C. Vypálením se získá materiál vhodný jako nosič aktivních látek a systémů v katalyzátoru. Pro zvýšeni homogenity katalytického lože se získané granule rozdělí na soustavě sít a pro praktické použití se zvolí nosič o požadovaném rozmezí velikosti granulí. Při použití katalyticky aktivního systému VgO^-KgSO^-KeSO^-MnSO^, naneseného na nosič připravený uvedeným postupem, bylo při oxidaci anthracenu vzduchem dosaženo trvale 100 % kcnverř, suroviny při 78 až 85 molárních % výtěžnosti 9,10-anthrachinonu.

Claims (1)

1. Způsob přípravy nosiče katalyzátoru obsahujícího oxid hlinitý a oxid křemičitý v hmotovém poměru 20 až 60 ku 80 až 20 a oxidy alkalických kovů v celkovém množství do 10 % hmotnostních, vyznačující se tím, že vodná suspenze surovin, rozmletých za mokra na velikost čéstic 20 až 60 mikrometrů, s výhodou 46 mikrometrů, se odvodní tryskovým rozprachovým sušením vzduchem o teplotě 300 až 700 °C, s výhodou 550 °C, a získané granule o velikosti 0,15 až 0,50 mm se kalcinují při teplotě 1200 až 1700 °C, s výhodou při 1350 °C.