CS207896B1 - Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu - Google Patents
Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu Download PDFInfo
- Publication number
- CS207896B1 CS207896B1 CS792678A CS792678A CS207896B1 CS 207896 B1 CS207896 B1 CS 207896B1 CS 792678 A CS792678 A CS 792678A CS 792678 A CS792678 A CS 792678A CS 207896 B1 CS207896 B1 CS 207896B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- section
- steel
- cross
- high purity
- preform
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu
Vynález se týká způsobu výroby ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu, používaných zejména k výrobě součástí magnetických obvodů.
Při výrobě ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu se provádí celá řada opatření a to již při výrobě a odlévání oceli. Jsou to například čistota vsázkových surovin, jakost struskotvorných přísad, žáruvzdorných materiálů, desoxidačních přísad, správná teplota oceli a vakuování oceli, aby se na nejmenší míru snížil obsah plynů v oceli. Tím je možno vyrobit technicky čistý kov, například ocel s obsahem do 0,02 % hmot. uhlíku, pod 0,01 % hmot. síry nebo fosfor a podobně. Odlijeli se takováto ocel například od kokily, vzniká v důsledku fyzikálně-chemických pochodů při tuhnutí oceli vysoká koncentrace i malého množství nečistot do středové části ingotu. Při zpracování ingotu tvářením, zůstává zvýšená koncentrace nečistot uprostřed vývalku a je na závadu při výrobě součástí magnetických obvodů.
Je-li tvar součástí dutý, lze středovou část z ingotu mechanicky odstranit, takže zbývající průřez ingotu je homogenní. Pro kusovou výrobu lze kovárenskou technologií vyrobit z dutého polotovaru zhotoveného z kruhového nebo přibližně kruhového kovárenského ingotu předvalek pro další tváření. Tento postup není hospodárný pro čtvercový nebo bramový tvar ingotu, protože dochází ke značné ztrátě čisté oceli. Dále jej nelze využít pro hromadnou výrobu. Je-li však průřez hotové součásti plný, nebylo by je možno dosavadním způsobem vyrobit, protože fyzikálně-chemické pochody při odlévání ingotu způsobující zvýšenou koncentraci nečistot ve středu ingotu, což nelze zásadně ovlivnit.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu podle vynálezu a to z odlitku, zejména ingotu, obsahujícího ve středové části segregace, jehož podstata spočívá v tom, že z odlitku se nejdříve tvářením zhotoví předválek obdélníkového průřezu, který se ve směru své délky rozdělí na tři díly a to v rovinách rovnoběžných jak s podélnou osou předválku, tak svislou osou obdélníkového průřezu předválku, načež se oba krajní díly podrobí dalšímu zpracování.
Jako příklad se uvádí výroba ocelového polotovaru o příčném průřezu 210x270mm, k výrobě tyčí kruhového průřezu o průměru
210 mm. Ocelový polotovar byl zhotoven z oceli o chemickém složení uhlík 0,02 % hmot., mangan 0,23 % hmot., křemík 0,04 % hmot., fosfor 0,006 % hmot., síra 0,017 hmot., ze které byl odlit ingot. Z ingotu byla odválcována brama o průřezu 720x210 mm. Brama byla po své délce rozdělena kyslíkoacetylenovým plamenem na tři díly tak, že vznikly dva krajní díly o průřezu 270x210mm a střední díl o průřezu 180x210mm. Střední díl o průřezu 180x210 mm, který obsahoval segregace, byl z další výroby vyřazen. Oba krajní díly byly použity jako předvalky a na profilové trati byla z nich vyválcována kruhová ocel o průměru 210 mm. K dosažení stejnoměrné velikosti zrna ferritu byla kruhová ocel normalizačně využívána a přezkoušena na makrostrukturu, mikrostrukturu a magnetickým polem. V celém průřezu byla zjištěna vyhovující homogenita.
Claims (1)
- PředmětZpůsob výroby ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu z odlitku, zejména ingotu, obsahujícího ve středové části segregace, vyznačený tím, že z odlitku se nejdříve tvářením zhotoví předválek obdélníkového průřezu, který se vynálezu ve směru své délky rozdělí na tři díly a to v rovinách rovnoběžných jak s podélnou osou predválku, tak svislou osou obdélníkového průřezu predválku, načež se oba krajní díly podrobí dalšímu zpracování.JCT, n. p., provoz 7, BlatnáCena: 2,40 KčsOPRAVA popisu vynálezu k autorskému osvědčení č. 207896 (51) Int. CI.5 — B 21 B 1/00V popisu vynálezu k autorskému osvědčení č. 207896 má být — název popisu:Místo: (54) Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezuSprávně: (54) Způsob výroby ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS792678A CS207896B1 (cs) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS792678A CS207896B1 (cs) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207896B1 true CS207896B1 (cs) | 1981-08-31 |
Family
ID=5429229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS792678A CS207896B1 (cs) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207896B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-01 CS CS792678A patent/CS207896B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110095373A (ko) | 얇은 슬래브의 그레인-방향성 자기 시트의 생산 공정 | |
| US3204301A (en) | Casting process and apparatus for obtaining unidirectional solidification | |
| Bernard et al. | Study of the susceptibility to cracking of continuously cast steels using hot-ductility tests | |
| CS207896B1 (cs) | Způsob ocelových polotovarů o vysoké čistotě a homogenitě po celém průřezu | |
| US2236504A (en) | Manufacture of steel | |
| EP0078694B1 (en) | Method of producing elongate large-size forged article | |
| JP2001316716A (ja) | 鉄基非晶質合金用母材の製造方法 | |
| JPS5870955A (ja) | 継ぎ目なし管の製造方法 | |
| US1867804A (en) | Method of producing magnetic alloys | |
| SU904869A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
| US2979394A (en) | Method for preparing high grade rimmed steel with wide ferritic peripheral zone | |
| JPS5852442B2 (ja) | 熱間圧延時の鋼片表面割れ抑制方法 | |
| US3139336A (en) | Copper refining | |
| SU740310A1 (ru) | Способ производства сортовых заготовок | |
| RU2022686C1 (ru) | Способ изготовления слитков булатной стали | |
| SU1717271A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1688972A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
| RU2048965C1 (ru) | Способ производства квадратных сортовых заготовок | |
| SU772272A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из алюминиевых сплавов | |
| SU1735411A1 (ru) | Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице | |
| RU2063298C1 (ru) | Способ производства непрерывнолитых сортовых заготовок из высокоуглеродистой автоматной стали | |
| US1941556A (en) | Process of producing high silicon and high manganese steel | |
| JP2926169B2 (ja) | 連鋳片の加熱方法 | |
| SU806234A1 (ru) | Способ получени слитков | |
| SU467944A1 (ru) | Смесь дл модифицировани металла |