CS207884B1 - Preparation mixtures for the polypropylene fibrous formations - Google Patents

Description

POPIS VYNALEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA< 19 )

(61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 19 11 79(21)PV 7904-79 .

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zverejnené 31 ]_q qq(45) Vydané ου 207 884B1 3 (51) Int. Cl. D 06 M 13/32 //D 01 P 6/04 (75)

Autoi vynálezu KOLIMÍROVÁ 2LENA ing. , TOhd/SoVCE

HRONSKÝ JOZEP ing., STANKOVIANSKÝ ÍU30MÍR ing., BRATISLAVA (54) preparačné zmesi pře polypropylénové vlákenné útvary 1

Vynález sa týká preparečných zmesí ns polypropylénové vlákenné útvary, ktoré sa na ne na-nášajú pri zvlákňovaní, tvarovaní elebo při oboch operáciach vo formě vodných disperzií.Dispe^zie sa vyznačujú stálosíou, odolnostou voči vplyvom prostredia, umožňujú rovnoměrnápovrchová úpravu a tým aj dobré fyzikálno-mechanické vlastnosti výrobkov.

Používanie vhodných preparačných prostriedkov je vo výrotee POP vlákien nutné tak v procesezvlákňo’ania ako aj v dalších procesoch spracovania - při tvarovaní, skaní, pletení, všívaní,tkaní, připadne při iných operáciach.

Na použitá preparáciu je náročný hlavně proces díženia a tvarovania, či sa už jedná otvarovanie pěchováním, horúcim vzduchom, faloáným zákrutom alebo štruktur^lnym oblúčkovaním.

Preparsčné zmesi pre polypropylénové vlákna musia spíňaí požiadavku vyaokej stabilityemulzie, požiadavku dobrých mazacích a klzných vlastností, pričom sa doraz kladie tiež naschopnost podporovat tvorbu rovnoměrného vlákenného útvaru, na požadovaná úroveň fyzikálno--mechanických vlastností, na ochranná funkciu před mechanickým poškodením v priebehu spraco-vanie, na antistatický účinok, na termostabilitu pri tepelnom dížení a tvarovaní. V súčasnej době používané preparečné zmesi podía ČS'AO 185 368 nezaručujú dostatočnú sú- držnost nedíženého vlákna pre spracovsnie pri vysokých rýchlostiach. V procese díženia s tva- rovania je zmes málo stabilná voči tepelno-oxidačnému nsmáhaniu na dížiacich galetách. V praxi sa to prejavuje nánosmi, ktoré spňsobujú poškodzovanie vlákenného útvaru a tým zhoráujú kva- litu. 207884 207884 2

Melá odolnost organickej zložky preparačnej zmesi voči oxidácii sa prejavuje tiež z&amp;néšaníma znečisťováním preparačného systému a znižovaním prevádzkovej spolehlivosti procesu. Pódia patentu JP 10800 zaručuje upravovacie činidlo na báze silikonového oleja substituo-vaného aspoň jednou metylovou skupinou kyselinovzdornú úoravu polyesterových filtračných vlá-kien. FH patent 2 320 982 uvádza olejovacie činidlo na báze polyorganosiloxánov, ktoré je charak- #terizované tím, že účinná emulzia připravená emulznou polymerizáciou je stabilná pri viskoziteaspoň 0,02 m2/g pri 25 °C. Z thhto híadiska je diskutabilný koeficient trenia v systéme vlákno--vlákno, a tým aj vhodnosí takejto preparačnej zmesi najma pre mechanické tvarovanie.

Aviváž, ktorú v US patente 3 983 272 uvádzajú duber a kolektiv, je zmesou pozostávsjúcouv podstatě z diorganopolysiloxánov s viskozitou 0,0005 až 0,01 m2/g pri 25 °C a zo zlúčeninyfosforu. Uvádzaná viskozita je opat vysoká a použitie zmesi je preto obmedzené na finálnú úpravuskaných vlákien.

Zlepšenú pevnosí netkaných textilií uvádza SV patent 528 365. V preparácii sa používá poly-metylénbutoxyhydrosiloxanát v množstvách 100-400 g/1. UF patent 65> 417/78 uvádza použitie avivážovej zmesi pozostávajúcej z derivétov polyalkylén-glykolu a rastlinného oleja alebo neionový.ch saponátov na úpravu polyesterových vlákien. Uvádzasa dobrý priebeh dížiaceho a tvarovacieho procesu.

Polysiloxánové oleje obsahujúce cyklický diorganopolysiloxán pre zlepšenie tepelnej stálostiuvádza DE patent 2 719 038. Olej obsahujúci diorganopolysiloxán, triorganopolysiloxán a 1 až10 % cyklického polysiloxánu je použitelný ako tepelne stély prenášač tepla. Z uvedených príkladov.Je zřejmé, že použitie organopolysiloxánov a silikonových olejov propovrchová úpravu vlákien zabezpečuje obvykle dobří vlastnosti a zlepšuje kvalitu dížiaceho atvarovacieho procesu. Aplikícia týchto zlúčenin na vlákna už v procese zvlákňovania je všakproblematická, nakoíko tieto zlúčeniny tvoria s vodou emulziu poměrně ťažko a stabilita emulziíje nízká. Z tohto dovodu sa ej použitie arganopolysiloxánových zlúčenin ako povrchových úpravobmedzuje viac na úpravu hotových výrobkov z vlákien.

Tieto problémy riešia prepar ičné zmesi vo formě hm 1 až 20% emulzií vo vodě, ktoré sú určenépre polypropylénové vlákenné útvary, podlá tohto vynálezu. Účinnou z?.ožkou je zmes obsahujúcahmotnostně 10-90 % alkylfenylpolyglykoléterfosfátu, v ktorom alkylom je 6-16 C obsahujúci alifatický uhlovodíkový zbytok, obsahujúceho1-20 mol kopolymeru propylénoxid-etylénoxid o rel.mol.hm. 900-2000 na mol alkylfenylpolyglykoléterfosfátu a £ O λ 1-90 % dimetylsilikónového oleja- dimetylpolysiloxánu o viskozitě 300 až 800.10-omVg pri 25 °CPoužitie zvlákňovacej, tverovacej, resp. finálněj úpravy POP vlákien preparáciou podlá tohoto vynálezu napomáhá kvalitnej stavbě návinov a dobřej súdržnosti nedíženého vlákna. Užpři obsahu 0,2 % hm. účinných látok na vlákně sa úprava přejeví velmi dobrým priebehom dížiaco--tvarovacieho procesu, vysokou prevádzkovou spoíahlivosťou a a zrovnomernenim vlastnostidíženého a tvarovaného vlákna.

Preparačné zmesi póla vynálezu sú vysoko stabilně, nepodliehajú oxidácii sni iným chemic-kým změnám v priebehu sklsdovania. Vysoká stabilita zmesi sa prejavuje aj dosiahnutím čistotypreparačného systému a ziovnomernenim povrchovej úpravy, ktorá má svoj odraz v zrovnomernenífyzikálno-mechanických vlasr.ostí. ΐ 207884 Příklad 1

Pri výrobě'mechanicky tvarovaného polypropylénového káblika o jemnosti 2670/100 dtex sapoužila 4% vodná emulzia připravená následujúcim sposobom: M Do příslušného vypočítaného množstva zmakčenej vody o teplote 40 °G sa pridajú účinnélátxy o zložení: 62.5 % hm nonylfenylpolyglykoléterfosfát obsahujúci 10 mólov kopolyméru propylénoxid- -etylénoxid o rel.mol.hmotnosti 1100, O Λ 37.5 % dimetylsilikónového oleja o viskozite 500.10- m /g při 25 °C.

Zmes sa použila sko preparácia pře výrobu mechanicky tvarovaného káblika, u ktorého sazískané vlastnosti porovnali s vlastnostami káblika vyrobeného s preparáciou podía ČS AO 185 368:

Vlastnost: Zmes podíavynálezu: Zmes podía ČS AO 185 368: Obsah preparácie /% hm/ 0,60 0,60 Súdržnost stužky nezdíž. vlákna / 94 88 Zobjemnenie /%/ 21,8 17,8 Zmrátenie /%/ 3,5 5,2 Pevnosí /cN/dtex/ 2,14 1,98 Ťažnost /ž/ 58 67 Súdržnost stužky nezdíženého káblika bola stanovená podía metodiky obsiahnutej v súbore"Katalog fyzikálno-analytických metod", Svit 1979· Káblik upravený preparáciou podía vynálezu vykazoval vysokú prevádzkovú spoíahlivostprocesu díženia a tvarovania a oproti preperácii podlá ČS AO 185 368 rovnoměrnějšie hodnotyfyzikálno-mechanických vlastností. Příklad 2

Pri výrobě POP střiže o jednotkovej jemnosti 1,3 dtex sa použila 16¾ preparačná zmes při-pravená následovným sposobom:

Do vypočítaného množstva zmakčenej vody o teplote 40 °G sa pridavajú včinné látky o zložení:90 % hm laurylpolyglykoléterfosfátu s obsahom 5 mólov na mól kopolyméru propylénoxid-etylénoxido rel.mól.hmotnosti 1800, 10 % hm dimetylsilikónového oleja o viskozite 700.10"^ m2/g při 25 °C.

Zmes sa mieša 15 minut. Získá sa jemnodisperzná priehíadná emulzia, ktorá je stála počasviac ako 480 hodin. Připravený nedížený polypropylénový kábel mal dobrú súdržnost fibril a dosiahol dobrú prevádzkovú istotu pri výrobě, procese dlženia a tvarovania: jemnost:pevnosí:íažnosí:dížka řezu:zrážavosí:vlhkosť: 1,31 dtex 5.83 cN/dtex70,34 % 39,4 mm 34,8 % 3.83 %

Claims (1)

1. 4· 207884 Příklad 3 Při výrobě vzduchom tvarovaného polypropylénového káblika objemnosti 4000 dtex/150 sa akozvlákňovacia prepsrácia použila hm 8# emulzia připravená následovným spdsobom: Do vypočítaného množstva zmakčenej vody 40 °C teplej sa přidala zmes účinných látok v zložení*20 % dodecyl-fenylpolyglykoléterfosfátu obsahujúceho 14 mólov na mol kopolyméru propylénoxid- -etylénoxid o rel.mól. hmotnosti 1 400, 80 % dimetylsilikonového oleja o viskozite 300.10” myg při 25 °C. Po miešaní asi 15 minút vznikla stabilná zmes. ^edížený káblik vyrobený s touto povrchovouúpravou vykázovalil obrů súdržnost fibríl a při vysokorýchlostnom spracovaní vykazoval veímidobrú prevádzkovú istotu a dobrú úroveň fyzikálno-mechanických vlastností: Súdržnost stužky nedíženého vlákna 96 % Obsah preparácie na vlákně 0,83 % Zobjemnenie 26,4 % Zmrátenie 5,1 % Pevnosí 2,05 cN/dtex Sažnosť 74 % Súdržnost stužky POP nedíženého káblika bola stanovená podía metodiky obsiahnutej v súbore"Katalog fyzikálno-mechanických metod", Svit 1979. Prevádzková istota procesu zvlákňovania, díženia a tvarovania i skania, bola na vysokéjúrovni. PREDMST VYNÁLEZU Preparačné zmesi pře polypropylénové vlákenné útvary vo formě vodných emulzií s obsahom1 - 20 % hm. účinných zložiek vyznačujúce sa tým, že účinná zmes obsahuje: 10 - 91 % alkylpolyglykoléterfosfátu, v ktorom je 6-16 C alifatický uhlovodíkový zbytok, obsahujúceho 1-20 mólov kopolyméru etylénoxyd-propylénoxid o rel.mól. hmotnosti900 - 2000 na mól alkylpolyglykoléterfosfátu 1 - 90 % dimetylsilikónového oleja o viskozite 300 až 800 . 10“^ ds pri 25 °C., 4