CS207880B1 - Způsob úpravy uhlíkových vláken - Google Patents

Způsob úpravy uhlíkových vláken Download PDF

Info

Publication number
CS207880B1
CS207880B1 CS772479A CS772479A CS207880B1 CS 207880 B1 CS207880 B1 CS 207880B1 CS 772479 A CS772479 A CS 772479A CS 772479 A CS772479 A CS 772479A CS 207880 B1 CS207880 B1 CS 207880B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
carbon fibers
preparation
shear strength
water vapor
Prior art date
Application number
CS772479A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Masek
Jan Gregr
Original Assignee
Vaclav Masek
Jan Gregr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Masek, Jan Gregr filed Critical Vaclav Masek
Priority to CS772479A priority Critical patent/CS207880B1/cs
Publication of CS207880B1 publication Critical patent/CS207880B1/cs

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Způsob úpravy uhlíkových vláken k zlep ­ šení interlaminámí střihové pevnosti pro kompozitní materiály záhřevem uhlíkových vláken v oxidační atmosféře za přítomnosti dusičnanových iontů nebo směsi kysličníku dusičitého a vodní páry.

Description

Způsob úpravy uhlíkových vláken
Způsob úpravy uhlíkových vláken k zlepšení interlaminámí střihové pevnosti pro kompozitní materiály záhřevem uhlíkových vláken v oxidační atmosféře za přítomnosti dusičnanových iontů nebo směsi kysličníku dusičitého a vodní páry.
207 880
Vynález se týká způsobu povrchové úpravy úhlíkových vláken oxidací vzduch nebo kyslík obsahující plynnou atmosférou.
Kompozitní materiály, jako jsou plasty vyztužené uhlíkovými vlákny se stále více uplatňují ve strojírenství jako konstrukční materiály, v letectví, při výrobě lodí, při výrobě sportovních potřeb a podobně. Přitom vlastnosti kiompozitů, předevěím pevnost, jsou závislé na vazbě v mezivrstvě, což je pevnost spoje mezi uhlíkovými vlákny a pryskyřičným pojivém. Tato pevnost se obvykle vyhodnocuje jako interlaminámí střihová pevnost. Kvalita zmíněné vazby je v podstatné míře určována kvalitou povrchu uhlíkového vlákna. Jsou známy řady úprav povrchu uhlíkového vlákna, vedoucí ke zvýšení vazby v mezivrstvě. Jsou to zejména oxidační úpravy, prováděné působením kapalných nebo plynných pxidačních činidel při teplotách kolem 500 °C, jak jsou popsány například v britských patentech č. 1 238 308, 1 180 441, 1 366 244. Při těchto úpravách dochází k úbytku hmoty vlákna o 0,05 až 0,6 %. Snížení teploty pro úpravu lze dosáhnout inhibitory reakce jako jsou kysličník siřičitý, halogeny nebo halogenované uhlovodíky podle bristkého patentu č.
255 005, popřípadě využít katalytického účinku některých kovů podle US patentu č.
876 444.
Nevýhodou poměrně vysoké teploty, potřebné k procesu úpravy uhlíkových vláken, případně i nevýhodu na povrchu vlákna zanechaných stop kysličníků kovů, které snižují mechanické vlastnosti kompozitů, odstraňuje tento vynález úpravy uhlíkových vláken oxidací vzduchem nebo plynnou, kyslík obsahující atmosférou, jehož podstata spočívá v tou, že vlákna ee podrobí záhřevu na teplotu 150 až 400 °C na vzduchu nebo v plynné, kyslík obsahující atmosféře, za katalytického působení dusičnanových aniontů nebo směsi kysličníku dusičitého a vodní páry.
U uhlíkových vláken s povrchem upraveným podle vynálezu se dosáhne u kompozitů s nimi podstatně Vyšších hodnot střihové pevnosti a termín uhlíkové vlákno je zde použit pro oba typy uhlíkového a grafitového vlákna, připravených tepelným procesem s nejvyšší teplotou 800 až 2500 °C ze zvlákněných polymerů jako polyakrylonitril, ze smol nebo z celulosy.
Příklady
1. Uhlíkové vlákno, připravené z polyakrylonitrilové suroviny tepelným procesem B nejvyšší teplotou 1200 °C bylo máčeno ve vodném roztoku 0,5 M kyseliny dusičné a poté vystaveno na vzduchu tepelnému působení při teplotě 300 °C po dobu 2 hodin. Z tak. to upraveného vlákna byly zhotoveny pryskyřičné kompozitní vzorky s obsahem 50 % objemových vláken. Vzorky byly testovány na krátkém nosníku, kde poměr vzdáleností podpěr k tloušťce nosníku činil 2,5 s 1. U tohoto vzorku byla zjištěna střihová pevnost 77,4 MPa. U vzorku jinak stejného, ale s vlákny bez úpravy podle vynálezu, činila střihová pevnost toliko 55,1 MPa.
2. Obdobně jako v příkladu 1 bylo vystaveno uhlíkové vlákno záhřevu na teplotu 250 °C v plynné atmosféře, obsahující směs kyslíku, kysličníku dusičitého a vodní páry a to po dobu 1 hodiny. Z vláken zhotovené vzorky kompozitů vykázaly obdobné hodnoty
207 880 střihové pevnosti jako v příkladu 1.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VltJÍLEZU
    Způsob úpravy uhlíkových vláken vyznačený tím, že vlákna se podrobí záhřevu na teplo tu 150 až 400 °C na vzduchu nebo v plynné, kyslík obsahující atmosféře, za katalytického působení dusičnanovýoh iontů nebo smési kysličníku dusičitého a vodní páry.
CS772479A 1979-11-13 1979-11-13 Způsob úpravy uhlíkových vláken CS207880B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS772479A CS207880B1 (cs) 1979-11-13 1979-11-13 Způsob úpravy uhlíkových vláken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS772479A CS207880B1 (cs) 1979-11-13 1979-11-13 Způsob úpravy uhlíkových vláken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207880B1 true CS207880B1 (cs) 1981-08-31

Family

ID=5426859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS772479A CS207880B1 (cs) 1979-11-13 1979-11-13 Způsob úpravy uhlíkových vláken

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS207880B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Laine et al. Preparation and characterization of activated carbons from coconut shell impregnated with phosphoric acid
JPS5616575A (en) Friction material and its preparation
CS207880B1 (cs) Způsob úpravy uhlíkových vláken
US3746560A (en) Oxidized carbon fibers
Fei et al. Effect of hydrothermal modified carbon fiber through Diels–Alder reaction and its reinforced phenolic composites
US3642513A (en) Oxidative heat treatment of carbon fibers
CN113338027A (zh) 一种碳纤维的表面处理方法
CN114575151B (zh) 一种基于生物基质表面改性的碳纤维、制备方法及复合材料
US3695916A (en) Process for regenerating surface activity in oxidatively treated graphite fibers
Meng et al. Influence of high temperature and pressure ammonia solution treatment on interfacial behavior of carbon fiber/epoxy resin composites
JPS602408B2 (ja) 耐熱酸化性の優れた炭素繊維
US3498774A (en) Process for improved high silica fibers
Kangutkar et al. Fabrication of optically transparent sicaon fiber reinforced glass matrix composites
Bell et al. 86—THE ACTION OF HEAT ON WOOL
CN110436941A (zh) 一种锆修饰膨胀石墨的改性方法
KR100206488B1 (ko) 활성탄소 섬유의 제조방법
Singha et al. Natural fiber reinforced polystyrene matrix based composites
RU2778741C1 (ru) Способ приготовления шихты для получения температуроустойчивых материалов и покрытий на основе системы Si-B4C-ZrB2
KR960001004B1 (ko) 인산 및 붕화규소(SiB₄)를 이용하는, 산화저항성이 개선된 탄소재의 제조방법
US4216262A (en) Surface treatment of carbon fibers
Demirel et al. Structural Characterization of Thermally Stabilized Poly (Acrylonitrile) Fibers by Means of X-ray Diffraction, FT-IR Spectroscopy, and TGA Analysis
KR20000001971A (ko) 고 강성 탄소섬유 및 이를 이용한 마찰재용 탄소-탄소 복합재 제조방법
Park et al. Effect of atmospheric plasma treatment of carbon fibers on crack resistance of carbon fibers-reinforced epoxy composites
SU1512995A1 (ru) Углеволокнистый пресс-материал
Lebukhova et al. Thermochemical stability and adhesive strength of CuMoO4/basalt fiber composite catalysts