CS207874B1 - Polyamides mainly the fibres with increased resistance against the effects of the heat and light - Google Patents
Polyamides mainly the fibres with increased resistance against the effects of the heat and light Download PDFInfo
- Publication number
- CS207874B1 CS207874B1 CS762279A CS762279A CS207874B1 CS 207874 B1 CS207874 B1 CS 207874B1 CS 762279 A CS762279 A CS 762279A CS 762279 A CS762279 A CS 762279A CS 207874 B1 CS207874 B1 CS 207874B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- light
- heat
- polyamides
- effects
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 24
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 title description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N anthranilic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1C(O)=O RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 206010068188 Heat illness Diseases 0.000 description 1
- 241000277284 Salvelinus fontinalis Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU /207 874 1ίίΊ) (Bl)
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (6I) '——————- (23) \ yslavná priorita (22) Přihlášené 09 11 79 (2I)PV 7622-79 (51) lni. Cl. υ οι f í/ioc os κ 5/09
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (Ml) Zveřejněné 31 10 80(45) \ vdané 01 12 83 (75)
4iilnr vynálezu GALLOVIČ JÁN Ing. , KVARDA VLASTISLAV Ing., P0PRAD, H0RVÁTH EDUARD Ing.CSc.,ONDREJKOVIČOVÁ IVETA Ing., BRATISLAVA (54) Polyamidy, najmá vlákna so zvýšenou odolnosťou voči účinkom tepla a avetla 1
Vynález sa týká polyamidov, najmá vláken z polykaprolaktámu, so zvýšenou odolnosťouvoči degradačným účinkom tepla a světla.
Zvýšenie odolnosti polyamidov, najmS vláken z polykaprolaktámu voči nepriaznivým účin-kom tepla, světla a poveternostných vplyvov je prakticky už od započatia ich výroby jednýmz prvořadých problémov pri predlžovanl doby ich použitelnosti. V priebehu vývoja novýchtechnologii výroby polyamidových vláken sa našlo velké množstvo účinných ochranných látok,avšak iba niektoré z nich našli uplatnenie vo velkoprevádzkovom měřítku. Používané stabili-zátory pdsobia ako prostriedky zvyšujúce odolnost’ polyamidových vláken voči účinkom teplaalebo světla, připadne majú univerzálny charakter. Medzi stabilizátory s univerzálnym cha-rakterom můžeme zařadit’ aj niektoré komplexné zlúčeniny kovov, hlavně médi. Ich aplikáciapatří medzi najefektívnejšie spňsoby stabilizácie polyamidov, nakolko vzhladom na ich vy-sokú účinnost’ postačuje použitie niekolkonásobne menšieho množstva ako pri aplikácii zná-mých organických zlúčenín.
Pri výběre stabilizačných látok nie sme viazani iba podmienkami výroby vláken a účin-nosťou stabilizátore, ale je potřebné prispósobiť sa aj podmienkam Salšieho spracovávaniavláken a účelu ich použitia. Tak například pri výrobě kordových vláken je nutné posúdiť 207 874 207 874 vplyv atabilizátorov nielen z hradiska zvýšenia odolnosti vláken voči tepelnej degradácii,ale aj z hradiska dynamických únavných hodnčt vlákna a adhézie ku gumě. V našich podmien-kach je použitie univerzálneho stabilizačného systému najvýhodnéjšie, nakoTko by pri pou-žití Specifických teplo- alebo svetlostabllizátorov pri přechode z jedného druhu stabili-zovaného vlákna na druhý dochádZalo k značným surovinovým stratám a k stratám výrobnýohkapacit. Predmetom tohoto vynálezu sú polyamidy, najmš vlákna, so zvýšenou odolnost*ouvoči účinkom tepla a světla pozostávajúce z polyamidu s přídavkem komplexněj zlúčeninyvzoroa [cu2O /HgN.CgH^.COO/jj] v množstvo zodpovedajúcom 20 až 250 ppm médi na hmotu polyamidu. Prídavok komplexnějzlúčeniny uvedeného vzoroa je možné realizovat’ v ktoromkoPvek Stádiu výroby polyamidovresp. polyamidových vláken, s výhodou před polymerizáciou.
Zlatili sme, že medzi takéto univerzálně stabilizátory patří aj komplexná zlúSenina|cu20/ HgN.CgH^.COO/jjJ. Táto zlúSenina poskytuje polyamidem, zvlášť vláknam z polyamiduvel*mi dobrú odolnost* voči teplo a svetlodegradácii. Ukázalo sa, že najvhodnejšie je při-dávat’ komplexnú zlúčeninu vzoroa JjSUjjO/HgN.CgH^.COO/J v množstva zodpovedajúcom 20-250 ppmmédi na hmotnost’ polyamidu.
Uvedený stabillzaSný systém sa móže přidávat’ v ktoromkoPvek technologickom uzle výrobypolyamidov, s výhodou před polymerizáciou alebo do polyméru před jeho zvláknením. Přidá-váni e komplexu JÓugO/HgN.CgH ,COO/2J před polymerizáciou Je umožněné jeho dostatoSnou te-pelnou stálosťou v podmienkach polymerizácie, ako sa zistilo zo záznamov diferenčnej ter-mickej analýzy.
Pri použiti atabilizátorov je velmi důležité zistenie korozívnyoh účinkov stabilizá-tor o v na konštrukčný materiál technologického zariadenia v podmienkach výroby polyamidova vláken z nich. Ako sme zistili v laboratórnych podmienkach, korozívne účinky spomínanéhosystému na konštrukčný materiál ČSN 17 246 po 1000 hodinách pósobenia sú zanedbatelné.Zlúčenina má molekulová Strukturu. Připravuje sa tavením kyseliny o-aminobenzoovej vzoroaHjN.CgH^.COOH s oxidom meánatým v mólovom pomere /CuO/ : /kys.o-aminobenzoová/ = 1:2,.pri teplote 200 až 260 °C. Vzniknutá tavenina sa rozotrie na jemný prášok, ktorý je ne-rozpustný vo vodě a v organiokých rozpúSťadlách. Látka odolává tepelnému rozkladu do tep-loty 26O°C. Obsahuje 32 až 38# Cu, podl’a dížky tavenia. Je výhodné v priebehu reakoie vy-sublimovanú kyselinu o-aminobenzoovú vracať spát* do reaktora alebo látku připravovat’v autokláve. Příklad 1
Na vysušený granulát polyamidu s rel. viskozitou 2,9 /20°C, IIjSO^/ sa nanieslo poprášenímmnožstvo komplexnej zlúčeniny vzoroa [cu2o/ii2n. c6h4coo/J ,
Claims (1)
- 207 874 ktoré zodpovedá obsahu médi v polyamide 80 ppm. Takto upravený granulát sa zvlákni běžnýmextruderovým sp6sobom. Po následnom dížení sa připravili vlákna s relativnou pevnosťou vťahu 6,4 oN/dtex a ťažnosťou 28,6 Takto stabilizované polyamidové vlákno bolo vystavenétepelnej degradácii v teplovzdušnom sterilizátore s nútenou cirkuláoiou vzduohu pri teplo-tě 177 °C po dobu 16 hodin. Odolnost’ vlákna voči tepelnému namáhaniu - degradácii bola 82,5 %, ťažnosť 18,5 %. Po fo-todegradácii, ožiarovaním v přístroji XENOTEST po dobu 1250 hodin bola zbytková pevnost’72,1 % a ťažnosť 16,3 %. Vlákna připravené tým lstým spósobom bez pridávania stabilizátora vykazovali po tepelnomnamáhaní zbytková pevnost’ 9»6 % a ťažnosť 2,6 %. Po vystavení v Xenoteste bola zbytkovápevnost’ 12,1 % a ťažnosť klesla na 10,5 ¢, Přiklad 2 Do polymerizačnej násady 200 kg kaprolaktámu sa přidalo okrem iniciátora polymerizáciea stabilizátora mol. hmotnosti 0,06 $ hmot. komplexněj zláčeniny vzorcana hmotu kaprolaktámu. Po dokončení polymerizácie zo získaného granulátu běžným spdsobomsa připravilo vlákno, ktoré málo rel. pevnost’ v ťahu 6,7 cN/dtex a ťažnost^28,l %. Totovlákno bolo vystavené termo- a svetlodegradácii ako v příklade 1. Po tepelnom namáhanívlákno vykazovalo zbytková pevnost’ 84,9 % a ťažnosť 19,1 %. Po namáhaní v Xenoteste málozbytková pevnost* 79»2 $ a ťažnosť 17,8 Vlákna připravený tým istýra postupom ale bezpřídavku předmětného stabilizátora vykazovali po tepelnom namáhaní zbytková pevnost’ 9,1 %a ťažnosť 4,2 %. Po vystavení v Xenoteste bola zbytková pevnost’ 11,8 % a ťažnosť kleslana 11,2 %. P R E D Μ E T VYNÁLEZU Polyamidy, najmá vlákna so zvýšenou odolnosťou voči áčinkom tepla a světla, vyznačené tým.že pozostávajá z polyamidu a přídavku komplexnej zláčeniny vzorca |cu2o / h2 n. c6 h4. C00 /J v množstve zodpovedájácom 20 až 250 ppm médi na hmotnost’ polyamidu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS762279A CS207874B1 (en) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | Polyamides mainly the fibres with increased resistance against the effects of the heat and light |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS762279A CS207874B1 (en) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | Polyamides mainly the fibres with increased resistance against the effects of the heat and light |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207874B1 true CS207874B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=5425716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS762279A CS207874B1 (en) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | Polyamides mainly the fibres with increased resistance against the effects of the heat and light |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207874B1 (cs) |
-
1979
- 1979-11-09 CS CS762279A patent/CS207874B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0850974B1 (de) | H-förmige Polyamide | |
| DE3688691T2 (de) | Salzbeständige Polyamidzusammensetzung. | |
| DE69222201T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Polyphenylensulfidharz- zusammensetzung | |
| EP0327700B1 (de) | Formmassen bestehend aus einem thermoplastisch verarbeitbaren, aromatischen Polyamid | |
| US3519595A (en) | Stabilized polyamides | |
| DE3705226A1 (de) | Glasfaserverstaerkte polyamidformmassen erhoehter salz- und witterungsbestaendigkeit | |
| DE4208005C2 (de) | Aromatische Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung | |
| CS207874B1 (en) | Polyamides mainly the fibres with increased resistance against the effects of the heat and light | |
| DE1745165B2 (de) | Amidhydrazidpolykondensat und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3600890A1 (de) | Verfahren zur herstellung stabilisierter polyamide | |
| WO2009144044A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyamiden unter verwendung von carbonsäuren und amiden | |
| DE907701C (de) | Verfahren zur Herstellung von Umwandlungsproldukten von Superpolyamiden | |
| CS211072B1 (sk) | Polyamidy, najma vlákna, so zvýšenou odolnosťou voči účinkom tepla a světla | |
| DE1645012A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserbildenden linearen Kondensationsmischpolymerisaten und Mischpolymerisat | |
| DE69009337T2 (de) | Polyamid-Zusammensetzung. | |
| DE10250767A1 (de) | Polyamide | |
| DE1222674B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyamiden | |
| DE69312774T2 (de) | Harzzusammensetzungen aus Polyarylenthioether und Polyamid | |
| CH631472A5 (en) | Process for the preparation of poly-p-phenylene terephthalamide or copolymers thereof | |
| CS208634B1 (en) | Thermal and light stabilized polyamides particuparly the fibres | |
| CS207886B1 (en) | Temperature and luminous stabilized polyamids mainly the fibres | |
| EP1644434B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus der schmelze verformbaren polymeren mit verbesserten eigenschaften | |
| EP0409115A2 (de) | Thermoplastisch verarbeitbare Pfropfpolymere | |
| DE10238319B4 (de) | Verfahren zur Reduktion der Rückbildung von Caprolactam in Polycaprolactam | |
| DE1909577A1 (de) | Verfahren zum Beschleunigen der anionischen Polymerisation von Lactamen |