CS207175B1 - Device for automated production of welds tube-capture - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA(ie > POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 207175 (11) (Bl) (51) Int. Cl.3 B 23 K 37/04 (22) Přihlášené 11 01 80(21) (PV 252-80) (40) Zverejnené 15 09 80 ÚŘAD pro vynálezy A OBJEVY (45) Vydané 15 08 83 (75)

Autor vynálezu ZMAJKOVIC ANTON ing., BRATISLAVA (54) Zariadenie na automatizovaná výrobu zvarkov rúrka-záchyt

Vynález sa týká zariadenia na automatizo-vaná výrobu zvarkov rúrka-záchyt. Výroba zvarkov rúrka-záchyt, dielcov stav-bárskeho lešenia sa doteraz robí tak, že ob-sluha stroj a ručně vkládá dielce zvarku, rúr-ku-záchyt do technologickej osi stroja, ručněvyberá zvarok a vkládá na ručný transportnývozík. Nevýhodou tohoto postupu je značnáfyzická námaha, přitom výroba je zdlhavá apri váčších dlžkach zvarkov je nutná obsluhazariadenia dvomi pracovníkmi, čím klesá ka-dencia zariadenia a ekonomie výroby.

Uvedené nedostatky sa vynálezom odstrá-nia. Podstata zariadenia na automatizovanávýrobu zvarkov rúrka-záchyt podlá vynále-zu spočívá v tom, že sa skládá z operačnéhozásobníka rúrok, pod ktorým sú umiestnenénakladacie vidlice a z operačného zásobníkazvarkov, pod ním sú umiestnené vykladacievidlice. Přitom operačný zásobník rúrok aoperačný zásobník zvarkov sú umiestnené nafréme. Dalej sa skládá z dráhy s vozíkom pre-chádzajúcej pod operačnými zásobníkmi, zozarážky pre ustavenie vozíka, z vreteníka akoníka pre uchytenie zvarku, z konzoly preskúšanie zvarku, pričom zarážka, vozík, vře-teník, koník a konzola sú umiestnené medzioperačným zásobníkom rúrok a operačnýmzásobníkom zvarkov na fréme a z kladkovejdráhy na přesun palety, umiestnenej na ope- račných zásobníkoch, ktorá je v homej častiopatřená indexami pre zabezpečenie polohypaliet.

Vynálezom sa dosiahnu viaceré výhody.Umožňuje automatizovaná výrobu zvarkovrúrka-záchyt. Odstraňuje namáhavú fyzic-ká prácu, šetří pracovně sily, zvyšujekadenciu výroby dielcov stavbárskeho leše-nia a zhospodárňuje ekonómiu výroby. Příklad prevedenia vynálezu je znázorněnýna připoj enom výkrese, kde obr. 1 předsta-vuje nárysný pohlad na zariadenie podlá vy-nálezu a obr. 2 představuje pódorysný pohladna toto zariadenie.

Zariadenie podlá vynálezu sa skládá z ope-račného zásobníka 2 rúrok, pod kterým súumiestnené nakladacie vidlice 6 a z operáčné-ho zásobníka 3 zvarkov, pod ním sú umiest-nené vykladacie vidlice 14. Přitom operačnýzásobník 2 rúrok a operačný zásobník 3 zvar-kov sú umiestnené na fréme 1. Dalej pozo-stáva z dráhy 4 s vozíkom 5 prechádzajúcejpod operačnými zásobníkmi 2, 3, zo zatážkj9 pre ustavenie vozíka 5, z vreteníka 7 a ko-níka 8 pre uchytenie zvarku, pričom zarážka9, vozík 5, vřeteník 7, koník 8 a konzola 13sú umiestnené medzi operačným zásobníkom2 rúrok a operačným zásobníkom 3 zvárkovna fréme 1 a z kladkovej dráhy 16 na přesunpalety 15, umiestnenej na operačných zásob- 207175

Claims (2)

1. níkoch 2, 3, ktorá je v hornej časti opatřenáindexami 17 pre zabezpečenie plochy paliet 15. Dráha 4 prechádzajúca pod operačnými zá-sobníkmi 2, 3 rúrok 10 a zvarkov umožňujevozíku 5 naberať rúrky pomocou nakladačíchvidlic 6 pod operačným zásobníkom 2 rúrok10 a transportoval ich do technologickej osistro j a, kde sa vozík 5 ustaví v polohe pomo-cou zaraziek 9 vozíka 5. Potom sa do otočnejhlavy vreteníka 7 a otočnej hlavy koníka 8vloží záchyt pomocou nakladača záchytov 11,ktorý zároveň ustaví polohu rúrky 10 vočizáchytu v otočných hlavách. Po tomto úkonesa dielce zvarku upnú pomocou pneumatic-kého valca, ktorý je umiestnený na zadnejčasti koníka 8. Po upnutí zvarku zváracie ho-ráky 12 sa přesunů do polohy zvárania auskutoční sa zvárací proces. Po ukončení zvá-rania otočné hlavy vreteníka 7 a koníka 8zastavia >v polohe odsunu zvarku z techno-logickej osi stroj a a vozík 5 sa posunie o roz-teč. Po opakovaní cyklu posuv — vloženiezáchytov — centrovanie — pohyb horákov —zváranie— zastavenie hláv v polohe odsunuzvarku — sa vozík 5 posunie o ďalšiu rozteč.Pri posuve o tretiu rozteč zvarok príde do po- lohy skúšania a robí sa skúšanie zvarku náoboch koncoch klopným momentom pomocoukonzol 13 pre skúšanie zvarkov a keď je zva-rok vyhovujúci, následuje uvolnenie zvarkuv skúšobnej osi, v případe, že zvarok nevy-hovuje, zastaví sa automatický cyklus. Sú-časne so skúšaním prebiehalo i zváranie, poukončení zvárania v technologickej osi vozík5 sa posunie o rozteč. Zvárací cyklus sa opa-kuje osemkrát, kečT osmy zvarok opustí tech-nologická os, následuje skúšanie troch zvar-kov, ktoré neboli preskúšané. Po preskúšaníposledného zvarku sa vozík 5 presunie podoperačný zásobník 3 zvarkov a vykladacievidlice 14 vyložia zvarky do operačného zá-sobníka 3 zvarkov. Po naplnění operačnéhozásobníka 3 zvarkov sa zvarky přesunů dovelkorozmernej palety 15 zvarkov. Po odo-braní prázdnej palety rúrok z polohy operač-ného zásobníka 2 rúrok 10 a naplnění velko-rozměrně j palety 15 zvarkov, sa táto presu-nie z polohy operačného zásobníka 3 zvarkovdo polohy operačného zásobníka 2 rúrok 10po kladkovej dráhe 16, kde ju odoberie re-gálový zakladač alebo vysokozdvižný vozík,Paleta rúrok a paleta zvarkov sa v poloháchindexuj ú pomocou indexov 17. PREDMET VYNÁLEZU Zariadenie na automatizovanú výrobuzvarkov rúrka-záchyt, vyznačuj úce sa tým,že sa skládá z operačného zásobníka (2) rúrok,pod ktorým sú umiestnené nakladacie vidli-ce (6) a z operačného zásobníka (3) zvarkov,pod ním sú umiestnené vykladacie vidlice(14), pričom operačný zásobník (2) rúrok aoperačný zásobník (3) zvarkov sú umiestnenéna fréme (1), ďalej z dráhy (4) s vozíkom (5)prechádzajúcej pod Operačnými zásobníkmi(2, 3), zo zarážky (9) pre ustavenie vozíka (5), z vreteníka (7) a koníka (8) pre uchyteniezvarku, z konzoly (13) pre skúšanie zvarku,pričom zarážka (9), vozík (5), vřeteník (7), ko-ník (8) a konzola (13) sú umiestnené medzioperačným zásobníkom (2) rúrok a operač-ným zásobníkom (3) zvarkov na fréme (1) az kladkovej dráhy (16) na přesun palety (15),umiestnenej na operačných zásobníkoch (2,3),ktorá je v hornej časti opatřená indexami (17)pre zabezpečenie polohy paliet (15).
2. 2 výkresy