CS211199B1

CS211199B1 - Equipment for automatized manufacture of weldments tube-brace-tube

Info

Publication number: CS211199B1
Application number: CS422580A
Authority: CS
Inventors: Dusan Striz
Original assignee: Dusan Striz
Priority date: 1980-06-16
Filing date: 1980-06-16
Publication date: 1982-01-29

Description

Vynález sa týká zariadenia na automatizovaná výrobu zvarkov: rúrka-rozperka-rúrka.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to an apparatus for the automated production of tube-spacer-tube.

Výrobu zvarkov rúrka-rozperka-rúrka, dielcov stavebnice stavbárskeho lešenia sa doteraz robí na zváracom stroji s ručnou operačnou a medzioperačnou manipuláciou so zvarkami, to znamená, že do přípravku v technologickéj osi sa časti zvarku, to jest rúrky a rozpěrky musia vkladat ručně a tiež hotový polozvarok sa zo stroja vyberá ručně a ručně sa dopravuje na ďalšie pracovisko. Nevýhodou tohoto postupu je značná fyzická námaha obsluhy, ktorá ai vyžaduje dvoch pracovníkov. Přitom nie sú vytvořené podmienky na mechanizáciu medzioperačnej dopravy. Produktivita práce je nízká, čo má vplyv ná hospodárnost výroby.The production of tube-spacer-tube welds, construction scaffolding kit parts has so far been carried out on a welding machine with manual and inter-operative handling of welds, i.e. parts of the weldment, i.e. tubes and spacers, must be inserted manually into the jig the finished semi-weld is removed manually from the machine and transported manually to the next workstation. The disadvantage of this procedure is the considerable physical effort of the operator, which even requires two workers. At the same time, the conditions for the mechanization of inter-operational transport are not created. Labor productivity is low, which has an impact on the economy of production.

Uvedené nevýhody sa vynálezom do značnej miery odstránia. Podstata zariadenia na automatizovaná výrobu zvarkov, rúrka-rozperka-rúrka podlá vynálezu spočívá v tom, že na fréme sú umiestnené dve dráhy pre dva rovnaké vozíky upínacích prípravkov. Na lávej straně frémy je umiestnený operačný zásobník rúrok, na ktorom je položená systémová paleta rúrok. Pod operačným zásobníkom rúrok vo fréme sú nakladacie vidlice. Vedla operačného zásobníka rúrok je Operačný manipulátor rozperiek so systémovou paletou. Uprostřed frémy sú dve zváracie jadrá, každé so Štyrmi zváračímí horákmí na dvoch ramoch s dráhou zváracieho jadra. Na právej straně frémy s vykládacími vidlicemi je operačný zásobník polozvarkov so systémovou paletou polozvarkov.These disadvantages are largely eliminated by the invention. The essence of the machine for the automated production of welds, tube-spreader-tube according to the invention consists in the fact that on the frame there are two tracks for two identical carts of the fixtures. On the left side of the frame there is a tube operation tray on which the system tube pallet is laid. There are loading forks underneath the operational stack of tubes in the frame. In addition to the operational pipe dispenser is the Operator Pipe Manipulator with the System Pallet. In the middle of the frame there are two welding cores, each with four welding torches on two arms with a welding core path. On the right side of the unloading fork frame is a semiautomatic operation stack with a semiautomatic system palette.

Vynálezom sa dosiahnu viaceré výhody. Umožňuje sa automatizovat výrobu zvarkov rúrka-rozperka-rúrka, úplnú mechanizáciu operacnej a medzioperačnej manipulácie, čím sa odstraňuje namáhavá fyzická práca obsluhy, ktorej úlohou je len dozor nad činnostou zariadenia, čím sa zvyšuje kadencia výroby dielcov stavbařskeho lešenia.Several advantages are achieved by the invention. It makes it possible to automate the production of tube-spacer-tube weldments, complete mechanization of operational and in-process handling, thereby eliminating the strenuous physical work of the operator, whose task is only to supervise the operation of the equipment, thereby increasing the cadence of construction scaffolding components.

Příklad prevedenia vynálezu je znázorněný na pripojenom výkrese, kde obr. 1 představuje nárysný pohlaď na zariadenie podlá vynálezu a obr. 2 představuje priečny rez v mieste zváracieho jadra.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, wherein FIG. 1 is a front view of the apparatus of the present invention; and FIG. 2 is a cross-sectional view of the welding core.

Zariadenie na automatizovaná výrobu zvarkov, rúrka-rozperka-rúrka, podlá vynálezu má na fréme _1_ umiestnené dve dráhy 2 pre dve rovnaké vozíky zváracích prípravkov 3. Na lávej straně frémy _1_ je umiestnený operačný zásobník 2 rúrok, na ktorom je položená systémová paleta 2 rúrok. Pod operačným zásobníkom rúrok je operačný manipulátor £ rozperiek so systémovou paletou Uprostřed frémy _£ sú dve zváracie jadrá 2» každé so štyrmi zváracími horákmi 10 na dvoch rámoch 1 1 s dráhou 12 zváracieho jadra Na právej straně frémy _£ s vykládacími vidlicami 13 je operačný zásobník 14 polozvarkov so systémovou paletou 15 polozvarkov.The apparatus for the automated production of tubes-pipe-tube-tube according to the invention has on the frame 1 two lanes 2 for two identical carts of welding jigs 3. On the left side of the frame 1 there is a tube operational tray 2 on which the system tube pallet 2 is laid. . Below the tube operating magazine there is a spreader operating manipulator 8 with a system pallet. In the center of the frame 4 there are two welding cores 2, each with four welding torches 10 on two frames 11 with a welding core path. a stack of 14 half-beams with a system tray of 15 half-beams.

Nakladacie vidlice 6 velkým zdvíhom odoberú zo systémovej palety 2 stípac rúrok, ktoré pri poklese spustia do operačného zásobníka 4 rúrok, pričom spodný rad uložia do jedného vozíka zváracieho přípravku 2· Tento pri pohybe vpravo po dráhe 2 přejde pod operačným manipulár torotn 2 rozperiek, ktorý naloží rozpěrky do zváracieho přípravku 2· ďalšom pohybe zváracieho přípravku 2 P°ď jedno zváracie jádro 2 ^sa vykonajú štyrmi zváracími horákmi 10 zvarové spoje. Druhé zváracie jádro 9 je v odstavnej polohe na dráhe 12 ako záložně. Pri dobehu prvého vozíka zváracieho přípravku 2 ďo právej krajnej polohy vykládacie vidlice 13 výsunů hotové polozvarky do operačného zásobníka 14 a po naplnění velkým zdvíhom vyprázdnia operačný zásobník 14 vtlačením do systémovej palety 1 5. Súčasne startuje druhý naložený vozík zváracieho přípravku 2 ^z lávej strany frémy 2 ^a vykoná rovnaký cyklus ako prvý vozík striedavo.The loading forks 6 take a large lift from the system pallet 2, which, when lowered, lower into the operating magazine 4 tubes, while placing the lower row in one welding carriage 2. loads the spacers into the welding jig 2 · by further moving the welding jig 2 After one welding core 2 ^is made by four welding torches 10 weld joints. The second welding core 9 is in a standstill position on the track 12 as a back-up. The first carriage runs down the anvil 2 in the right terminal position the loading fork 13 in the dried finished polozvarky operating the container 14 and the filling head high operating emptied container 14 forcing the system to a variety of 1 5. Simultaneously start the second truck loaded anvil 2 ^on the left Frémy 2 ^and performs the same cycle as the first carriage alternately.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for automating the production of welds: pipe-spacer-pipe, characterized in that two frames (2) for two identical welding carts are located on the frame (1). of the devices (3), on the left side of the frame (1) is placed an operation tray (4) of tubes, on which the system pallet (5) of tubes is placed, under the operation tray (4) of tubes in the frame (1) 6), next to the operational tank (4) the tubes are an operating manipulator (7) of spacers with a system pallet, in the middle of the frame (1) are two welding cores (9), each with four welding torches (10) on two frames (11) (12) of the welding core (9), on the right-hand side of the frame (1) with unloading forks (13) is an operational stack magazine (14) with a system pallet (15) of semi-beams.