CS207095B1 - Means for phosphating the heat zinced steels - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA ( 1© ) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 207095 (11) (Bl) (22) Přihlášeno 05 12 79 (21) (PV 8444-79) i. (51) Int. Cl.3 C 23 F 7/10 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zveřejněno 15 09 80 (45) Vydáno Q1 07 84 (75)

Autor vynálezu KŘÍŽKOVÁ ZDEŇKA dr., ŘÍČANY,

MARČANOVÁ ZDEŇKA ing. a DOSTÁL JAROSLAV ing., PRAHA (54) Prostředek pro fosfátování žárově pozinkované oceli

Vynález se týká prostředku pro fosfátovánížárově pozinkované oceli na bázi sloučenin kyseli-ny fosforečné se zinkem, niklem, dusičnanů a chlo-fečnanů alkalických kovů.

Zinek a jeho slitiny se vyznačují dobrou odolnos-tí proti korozi, zejména proti korozivnímu působe-ní atmosféry. Proto se tohoto kovu používá k vy-tváření ochranných povlaků na železe a oceli.Dobrá odolnost zinku proti korozi se vysvětlujetím, že se na jeho povrchu vytváří působenímvnějšího prostředí přirozená ochranná vrstva kys-ličníků, která zabraňuje dalšímu napadení kovu.Avšak působením vzdušné vlhkosti, t. j. vody a v nírozpuštěných solí vznikají za určitých podmínek napovrchu zinku bělavé krystalické nálety zásaditýchsloučenin zinku, t. zv. bílá rez, která snižujekorozní odolnost zinku. Kromě toho bylo zjištěno,že nátěrové hmoty, nanesené přímo na čistýzinkový povrch, mají velmi špatnou přilnavost a pourčité době se odlupují. Těmto nepříznivým jevůmje však možno zabránit úpravou zinkového povr-chu konverzními povlaky, zejména fosfátovými,které jednak zlepšují přilnavost nanesené nátěrovéhmoty, jednak zvyšují korozní odolnost zinkovéhopovrchu.

Pro fosfátování zinku a jeho slitin i pro fosfátová-ní galvanicky pozinkované oceli je v některýchpřípadech možno použít běžné fosfatizační lázně 207095 na bázi kyselého fosforečnanu zinečnatého s obsa-hem dusičnanů, dusitanů a chlorečnanů, které seaplikují i při úpravě železa a oceli. Tímto způsobemvšak nelze upravovat žárově pozinkovanou ocel, najejímž povrchu je vyloučen hliník, který se používájako jeden z legujících prvků při žárovém zinková-ní. Hliník se totiž během fosfatizačního procesurozpouští ve fosfatizační lázni, váže na sebe jejívrstvotvorné složky, zejména kyselinu fosforečnouá tím snižuje její účinnost. Obšah 0,2 g hliníkuv litru lázně již značně zhoršuje průběh fosfatizač-ního procesu a při obsahu 0,3 g hliníku v litru láznějiž vytváření fosfátové vrstvy zcela ustává. Proto jenutno tento škodlivý vliv hliníku vyloučit. Je tohomožno dosáhnout buď mořením žárově pozinkova-né oceli v 10—40%-ním roztoku hydroxidu sodné-ho, což však není vhodné ani z hlediska hygienypracovního prostředí, neboť při tom vznikají škod-livé výpary, ani z hlediska možnosti korozníhonapadení povrchu, nebo je možno použít speciel-ních fosfatizačních lázní, které obsahují komplexo-tvorné látky schopné vázat uvolňující se hliník dopevných komplexů.

Jsou známy přípravky pro fosfátování žárověpozinkované oceli typu Rostschutz-Bonder 37nebo Bonderite 37, které obsahují přímo v základ-ních kapalných koncentrátech pro přípravu lázníkyselinu fluorovodíkovou a fluorokřemičitou

Claims (2)

1. 207095 v množství cca 40 g/1, které váží hliník do komple-xu. Při výrobě přípravků tohoto typu však vznikajíobtíže z hlediska bezpečnosti a hygieny práce,neboť při rozpouštění jednotlivých surovin zahorka dochází k uvolňování fluorovodíku doovzduší. Uvedené nevýhody omezuje prostředek dle vy-nálezu pro fosfátování žárově pozinkované ocelj, ina bázi sloučenin kyseliny fosforečné se zinkem,niklem, dusičnanů a chlorečnanů alkalických kovů,vyznačený tím, že obsahuje 8 až 12 g/1 kyselinyfosforečné, 1,5 až 4 g/1 zinku, 0,2 až 5 g/1 niklu, 0,5až 3 g/1 dusičnanových iontů, 2 až 6 g/1 chlorečna- ,nů alkalických kovů, 1 až 2 g/1 fluoridů alkalickýchkovů, 0,4 až 1 g/1 kyseliny borité a 960 až 987 g/1;vody, vše vztaženo na výslednou koncentraci lázně. ITento prostředek spolehlivě odstraňuje škodlivý , vliv hliníku na průběh fosfatizačního procesua zajišťuje tak prakticky neomezenou životnost , lázně. Fosfatizační prostředek dle vynálezu se 1i aplikuje ponorem nebo postřikem při teplotě 50 aži 60 %C po dobu í až 3 minuty. Během procesu se 1 na povrchu upravované žárově pozinkované ocelivytvoří šedá, stejnoměrná vrstva fosfátu o tloušťce !1 až 3 μηι. Průmyslově se prostředek dle vynálezu výhodně Ipřipraví tak, že se vyrobí ve dvou koncentrovanýchdílech, při čemž první díl se vyrobí smísením !kyseliny fosforečné se zinkem, niklem, dusičnany ia chlorečnany alkalických kovů, druhý díl paksmísením fluoridů alkalických kovů a kyselinyborité. Přednost způsobu výroby prostředku dle vynále-zu spočívá v tom, že přípravek je tím vhodný proprůmyslovou výrobu s možností kompletní kontro- PŘEDMĚT Prostředek pro fosfátování žárově pozinkovanéoceli na bázi sloučenin kyseliny fosforečné sezinkem, niklem, dusičnanů a chlorečnanů alkalic-kých kovů, vyznačený tím, že obsahuje 8 až 12g . Γ1 kyseliny fosforečné, 1,5 až 4 g . Γ1 zinku, ly jakosti a jeho doprava ke spotřebiteli nenínákladná. Z konfekčního balení si spotřebitelpodle potřeby připraví lázeň sám. Další velkou . výhodou způsobu výroby přípravku dle vynálezu jeskutečnost, že druhý díl, t. j. zdroj fluoridovýchiontů, se vyrábí separátně, smísením dvou práško-vitých látek, fluoridů alkalických kovů a kyselinyborité, přičemž nevznikají žádné škodlivé odpadnílátky ani výpary. Míchání těchto dvou látek probí-há v uzavřených homogenižátorech po dobu 20 až ; 30 minut. Předmět vynálezu je dále ozřejměn uvedenýmij příklady, které jej v žádném směru neomezují. , Příklad 1 Prostředek sestává z 9,7 g/1 kyseliny fosforečné,2,3 g/1 zinku, 1,4 g/1 dusičnanu nikelnatého,3,2 g/1 chlorečnanů sodného, 1,4 g/1 fluoridu sod-ného, 0,6 g/1 kyseliny borité a 982 g/1 vody, vševztaženo na výslednou koncentraci lázně. j Pracovní teplota lázně je 50 až 60 °C, expoziční [doba 1 až 3 minuty, způsob aplikace ponor nebo ípostřik. Příklad
2. 2 Prostředek se vyrábí ve dvou koncentrovaných !dílech, přičemž první díl obsahuje 31 % hmot. |kyseliny fosforečné, 7,4 % hmot. zinku, 4,5 %hmot. dusičnanu nikelnatého, 10,2 % hmot. chlo-rečnanu sodného a 46,9 % hmot. vody, druhí dílobsahuje 70 % hmot. fluoridu sodného a 30 %hmot. kyseliny borité. K přípravě 100 litrů lázně sepoužije 3120 g prvního dílu, 200 g druhého dílu ja doplní se vodou na objem 100 litrů. VYNÁLEZU 0,2 až 5 g . Γ1 dusičnanových iontů, 2 až 6 g . Γ1 ;chlorečnanů alkalických kovů, 1 až 2 g . I-1 fluori-dů alkalických kovů, 0,4 až 1 g . 1_1 kyseliny borité ía 960 až 987 g . I-1 vody, vše vztaženo na výsled- 'nou koncentraci lázně.