CS206940B1 - Cores manufacturing process - Google Patents
Cores manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- CS206940B1 CS206940B1 CS614979A CS614979A CS206940B1 CS 206940 B1 CS206940 B1 CS 206940B1 CS 614979 A CS614979 A CS 614979A CS 614979 A CS614979 A CS 614979A CS 206940 B1 CS206940 B1 CS 206940B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- parts
- cores
- heated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010977 jade Substances 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby slévárenských jader zhotovených ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů křemenného ostřiva, 1 až 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocných alkoholů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of foundry cores made from a mixture comprising 100 parts by weight of quartz, 1 to 5 parts by weight of water glass and 0.1 to 0.5 parts by weight of an ester or a mixture of polyhydric alcohol esters.
Je znám způsob výroby slévárenských jader ze směsí obsahujících křemenné ostřivo a organické látky, a to zejména různě modifikované pryskyřice fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové furanové, alkydové apod. Uvedená směs se vpraví do předem vyhřátého jademíku pomocí vstřelovacího stroje. Po tepelném vytvrzení se hotový slévárenské jádro z jademíku vyjme.It is known to produce foundry cores from mixtures containing silica slag and organic substances, in particular variously modified phenol-formaldehyde resins, urea-formaldehyde furan, alkyd resins and the like. After heat curing, the finished foundry core is removed from the jade.
Nevýhodou uvedeného způsobu je hygienická závadnost, která je způsobena přítomností orga-; nických pryskyřičných látek. Hygienická závadnost se projevuje jak při vlastní výrobě jader, tak v důsledku exhalací po odlití roztaveného kovu do formy obsahující tato jádra. Hygienické problémy působí i likvidace použitých odpadních směsí. !A disadvantage of said method is the hygienic defect caused by the presence of orga- nism; resin resins. Hygiene failure occurs both in the actual production of the cores and as a result of the exhalations after the casting of the molten metal into the mold containing the cores. Disposal of used waste mixtures also causes hygienic problems. !
Dále je znám způsob výroby slévárenských jader ze směsí obsahujících ostřivo, vodní sklo a estery vícemocného alkoholu, přičemž tato směs se vpraví do jademíku, v němž se nechá vytvrzovat během normální teploty, t.j. v rozmezí 10 až 40 °C. Doba vytvrzování do okamžiku dosažení manipulační pevnosti, kdy je možno jádro vyjmout, činí i 5 až 20 iňinut.Furthermore, a process for the production of foundry cores from mixtures containing grog, water glass and polyhydric alcohol esters is known, and the mixture is introduced into a clay in which it is allowed to cure at normal temperature, i.e. between 10 and 40 ° C. The curing time until the core is capable of being removed is 5 to 20 minutes.
Nevýhodou tohoto způsobu výroby je dlouhý pracovní cyklus, s čímž souvisí nižší produktivitá práce.The disadvantage of this method of production is the long duty cycle, which results in lower productivity.
Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje způsob výroby slévárenských jader zhotovených ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů ostřiva, 1 až 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocného alkoholu podle vynálezu. Tato směs se po dobu své životnosti vstřelí do jademíku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jademík se vyhřeje na teplotu 50 až 300 °C a ve vyhřátém jademíku se směs nechá vytvrzovat po dobu 10 až Ί20 sekund.This disadvantage is greatly reduced by the process for producing foundry cores made from a mixture which produces 100 parts by weight of grog, 1 to 5 parts by weight of water glass and 0.1 to 0.5 parts by weight of an ester or a mixture of polyhydric alcohol esters according to the invention. This mixture is injected into the ice during its lifetime. The essence of the invention is that the clay is heated to a temperature of 50 to 300 ° C and the mixture is allowed to cure for 10 to 20 seconds in the heated clay.
. Výhoda způsobu výroby slévárenských jader podle vynálezu spočívá v zlepšení hygieny pracovního prostředí. Výhodou je rovněž značný ekonomický přínos v důsledku úspory surovin. Velkou výhodou je výrazné zkrácení výrobníku cyklu. Oproti době vytvrzování probíhajícího za studená, která bývá 15 až 20 minut, je pri vyhřátém jademíku na teplotu 50 až 300 °C doba vytvrzování zkrácena na 10 až 120 sekund. Další výhodou je skutečnost, že rozpadavost takto rychle vytvrzeného slévárenského jádra je srovnatelná s rozpadavostí směsí obsahujících organická pojivá.. An advantage of the process for producing foundry cores according to the invention lies in the improvement of the hygiene of the working environment. The advantage is also considerable economic benefit due to saving of raw materials. The big advantage is a significant shortening of the cycle maker. Compared to the cold curing time, which is 15 to 20 minutes, the curing time is reduced to 10 to 120 seconds when the furnace is heated to 50 to 300 ° C. A further advantage is that the disintegration of such a rapidly cured foundry core is comparable to that of mixtures containing organic binders.
í Příkladný způsob výroby slévárenského jádra podle vynálezu spočívá v tom, že se použije 100 í hmotnostních dílů křemičitého písku jakožto křemenného ostřiva a 2,5 hmotnostních dílů vodního skla. K tomu se přidá 0,25 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocného alkoholu. Uvedená směs se promísi a v době své životnosti, která činí asi 10 minut, se pomocí vstřelovacího strojeAn exemplary process for producing a foundry core according to the invention is to use 100 parts by weight of quartz sand as quartz sanding and 2.5 parts by weight of waterglass. To this is added 0.25 parts by weight of an ester or a mixture of polyhydric alcohol esters. The mixture is mixed and, over a lifetime of about 10 minutes, by means of a firing machine
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS614979A CS206940B1 (en) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Cores manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS614979A CS206940B1 (en) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Cores manufacturing process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206940B1 true CS206940B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=5407874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS614979A CS206940B1 (en) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Cores manufacturing process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206940B1 (en) |
-
1979
- 1979-09-11 CS CS614979A patent/CS206940B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2176575C2 (en) | Method and composition for making sleeves and other members of pouring gates and feeders for casting molds | |
| JP4352423B2 (en) | Metal casting mold | |
| US4284121A (en) | Process and materials for making refractory cores | |
| DK0917499T3 (en) | Process for the production of core raw material and recirculation core sand for casting purposes | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| BRPI0510798A (en) | methods for preparing a particulate refractory composition, and for manufacturing a casting mold or core, and casting casting composition | |
| US3166808A (en) | Core reinforcement means | |
| CS206940B1 (en) | Cores manufacturing process | |
| US3046147A (en) | Water soluble mold and core binders and method | |
| JPH06154941A (en) | Reconditioning method for molding sand and production of casting mold | |
| CN104841861A (en) | Precoated sand appropriate for manufacturing of thin-walled core sand and preparation method of precoated sand | |
| TW202245933A (en) | Shelling mold material composition, method for producing shelling mold and shelling mold | |
| RU2051008C1 (en) | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns | |
| KR20220084314A (en) | Method for the production of granular materials designed for use in the manufacture of products in the form of slabs or blocks from mixtures | |
| SU827247A1 (en) | Method of producing casting moulds and cores | |
| SU973215A1 (en) | Method of producing moulds and cores setting in the tooling | |
| SU1404157A1 (en) | Method of producing cores and moulds | |
| SU1215832A1 (en) | Method of producing line layer of mould | |
| SU1156804A1 (en) | Mixture for making cores in production of fused and cast refractory materials | |
| SU1537353A1 (en) | Method of preparing sands in production of thin-walled castings in sand-clay moulds | |
| KR20190111577A (en) | Artificial Ceramic Core and How to make it | |
| SU1692717A1 (en) | Method of preparing composition for foundry moulds and cores | |
| SU854548A1 (en) | Method of producing moulding mixture | |
| JP2682548B2 (en) | Casting method using organic self-hardening mold | |
| DE912554C (en) | Manufacture of fittings from liquid slag, especially from blast furnace slag |