CS206940B1 - Způsob výroby slévárenských jader - Google Patents
Způsob výroby slévárenských jader Download PDFInfo
- Publication number
- CS206940B1 CS206940B1 CS614979A CS614979A CS206940B1 CS 206940 B1 CS206940 B1 CS 206940B1 CS 614979 A CS614979 A CS 614979A CS 614979 A CS614979 A CS 614979A CS 206940 B1 CS206940 B1 CS 206940B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- parts
- cores
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby slévárenských jader zhotovených ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů křemenného ostřiva, 1 až 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocných alkoholů.
Je znám způsob výroby slévárenských jader ze směsí obsahujících křemenné ostřivo a organické látky, a to zejména různě modifikované pryskyřice fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové furanové, alkydové apod. Uvedená směs se vpraví do předem vyhřátého jademíku pomocí vstřelovacího stroje. Po tepelném vytvrzení se hotový slévárenské jádro z jademíku vyjme.
Nevýhodou uvedeného způsobu je hygienická závadnost, která je způsobena přítomností orga-; nických pryskyřičných látek. Hygienická závadnost se projevuje jak při vlastní výrobě jader, tak v důsledku exhalací po odlití roztaveného kovu do formy obsahující tato jádra. Hygienické problémy působí i likvidace použitých odpadních směsí. !
Dále je znám způsob výroby slévárenských jader ze směsí obsahujících ostřivo, vodní sklo a estery vícemocného alkoholu, přičemž tato směs se vpraví do jademíku, v němž se nechá vytvrzovat během normální teploty, t.j. v rozmezí 10 až 40 °C. Doba vytvrzování do okamžiku dosažení manipulační pevnosti, kdy je možno jádro vyjmout, činí i 5 až 20 iňinut.
Nevýhodou tohoto způsobu výroby je dlouhý pracovní cyklus, s čímž souvisí nižší produktivitá práce.
Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje způsob výroby slévárenských jader zhotovených ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů ostřiva, 1 až 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocného alkoholu podle vynálezu. Tato směs se po dobu své životnosti vstřelí do jademíku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jademík se vyhřeje na teplotu 50 až 300 °C a ve vyhřátém jademíku se směs nechá vytvrzovat po dobu 10 až Ί20 sekund.
. Výhoda způsobu výroby slévárenských jader podle vynálezu spočívá v zlepšení hygieny pracovního prostředí. Výhodou je rovněž značný ekonomický přínos v důsledku úspory surovin. Velkou výhodou je výrazné zkrácení výrobníku cyklu. Oproti době vytvrzování probíhajícího za studená, která bývá 15 až 20 minut, je pri vyhřátém jademíku na teplotu 50 až 300 °C doba vytvrzování zkrácena na 10 až 120 sekund. Další výhodou je skutečnost, že rozpadavost takto rychle vytvrzeného slévárenského jádra je srovnatelná s rozpadavostí směsí obsahujících organická pojivá.
í Příkladný způsob výroby slévárenského jádra podle vynálezu spočívá v tom, že se použije 100 í hmotnostních dílů křemičitého písku jakožto křemenného ostřiva a 2,5 hmotnostních dílů vodního skla. K tomu se přidá 0,25 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocného alkoholu. Uvedená směs se promísi a v době své životnosti, která činí asi 10 minut, se pomocí vstřelovacího stroje
Claims (1)
- PŘEDMĚT . Způsob výroby slévárenských jader zhotove: ných ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů křemenného ostřiva, 1 až i 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů více2 j | vstřelí do předem vyhřátého jademíku. Při teplotě ; 1 jademíku 210 °C je doba vytvrzování 30 sekund.' Způsob výroby slévárenských jader podle vynálezu je vhodný nejen pro vlastní výrobu jader, a to zejména malých jader do hmotnosti např. 5 kg, ale lze jej použít i pro zhotovení vtokových soustav, podnálitkových vložek apod. jVYNÁLEZU . ....... ' .Ί mocných alkoholů, přičemž tato směs se po dobu své životnosti vstřelí do jademíku, vyznačený tím, že jademík se vyhřeje na teplotu 50 až 300 °C a ve vyhřátém jademíku se směs nechá vytvrzovat po dobu 10 až 120 sekund. ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS614979A CS206940B1 (cs) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Způsob výroby slévárenských jader |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS614979A CS206940B1 (cs) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Způsob výroby slévárenských jader |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS206940B1 true CS206940B1 (cs) | 1981-07-31 |
Family
ID=5407874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS614979A CS206940B1 (cs) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Způsob výroby slévárenských jader |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS206940B1 (cs) |
-
1979
- 1979-09-11 CS CS614979A patent/CS206940B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2176575C2 (ru) | Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления | |
JP4352423B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型 | |
US4284121A (en) | Process and materials for making refractory cores | |
CN109422514A (zh) | 加气混凝土砌块及其制备方法 | |
BRPI0510798A (pt) | métodos para preparar uma composição refratária particulada, e para fabricar um molde ou macho de fundição, e, composição de moldagem de fundição | |
DK0917499T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af kerneråstykgods og recurkulationskernesand til støbeformål | |
US4106945A (en) | Investment material | |
US3166808A (en) | Core reinforcement means | |
EP0030940B1 (en) | Production of metal castings | |
CS206940B1 (cs) | Způsob výroby slévárenských jader | |
JPH06154941A (ja) | 鋳物砂の再生方法及び鋳型の製造方法 | |
RU2532753C1 (ru) | Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | |
SU973215A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке | |
CN114799037B (zh) | 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法 | |
SU827247A1 (ru) | Способ изготовлени литейных стержнейи фОРМ P.K.ОКуТиНА | |
KR20190111577A (ko) | 주강 및 스테인레스계열 주조용 자경성 인조세라믹 중자 및 그 제작방법 | |
SU1085669A1 (ru) | Способ получени биметаллических сталь-чугунных отливок | |
SU1404157A1 (ru) | Способ получени стержней и форм | |
SU996064A1 (ru) | Способ изготовлени отливок в неразъемных литейных керамических формах по удал емым модел м | |
SU1215832A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочного сло литейной формы | |
RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям | |
SU1156804A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней в производстве плавленолитых огнеупоров | |
TW202245933A (zh) | 殼模材料組成物、殼模的製作方法與殼模 | |
SU1537353A1 (ru) | Способ смесеприготовлени при изготовлении тонкостенных отливок в песчано-глинистых формах | |
SU1692717A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм |