CS206940B1 - Způsob výroby slévárenských jader - Google Patents
Způsob výroby slévárenských jader Download PDFInfo
- Publication number
- CS206940B1 CS206940B1 CS614979A CS614979A CS206940B1 CS 206940 B1 CS206940 B1 CS 206940B1 CS 614979 A CS614979 A CS 614979A CS 614979 A CS614979 A CS 614979A CS 206940 B1 CS206940 B1 CS 206940B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- parts
- cores
- heated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010977 jade Substances 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby slévárenských jader zhotovených ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů křemenného ostřiva, 1 až 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocných alkoholů.
Je znám způsob výroby slévárenských jader ze směsí obsahujících křemenné ostřivo a organické látky, a to zejména různě modifikované pryskyřice fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové furanové, alkydové apod. Uvedená směs se vpraví do předem vyhřátého jademíku pomocí vstřelovacího stroje. Po tepelném vytvrzení se hotový slévárenské jádro z jademíku vyjme.
Nevýhodou uvedeného způsobu je hygienická závadnost, která je způsobena přítomností orga-; nických pryskyřičných látek. Hygienická závadnost se projevuje jak při vlastní výrobě jader, tak v důsledku exhalací po odlití roztaveného kovu do formy obsahující tato jádra. Hygienické problémy působí i likvidace použitých odpadních směsí. !
Dále je znám způsob výroby slévárenských jader ze směsí obsahujících ostřivo, vodní sklo a estery vícemocného alkoholu, přičemž tato směs se vpraví do jademíku, v němž se nechá vytvrzovat během normální teploty, t.j. v rozmezí 10 až 40 °C. Doba vytvrzování do okamžiku dosažení manipulační pevnosti, kdy je možno jádro vyjmout, činí i 5 až 20 iňinut.
Nevýhodou tohoto způsobu výroby je dlouhý pracovní cyklus, s čímž souvisí nižší produktivitá práce.
Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje způsob výroby slévárenských jader zhotovených ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů ostřiva, 1 až 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocného alkoholu podle vynálezu. Tato směs se po dobu své životnosti vstřelí do jademíku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jademík se vyhřeje na teplotu 50 až 300 °C a ve vyhřátém jademíku se směs nechá vytvrzovat po dobu 10 až Ί20 sekund.
. Výhoda způsobu výroby slévárenských jader podle vynálezu spočívá v zlepšení hygieny pracovního prostředí. Výhodou je rovněž značný ekonomický přínos v důsledku úspory surovin. Velkou výhodou je výrazné zkrácení výrobníku cyklu. Oproti době vytvrzování probíhajícího za studená, která bývá 15 až 20 minut, je pri vyhřátém jademíku na teplotu 50 až 300 °C doba vytvrzování zkrácena na 10 až 120 sekund. Další výhodou je skutečnost, že rozpadavost takto rychle vytvrzeného slévárenského jádra je srovnatelná s rozpadavostí směsí obsahujících organická pojivá.
í Příkladný způsob výroby slévárenského jádra podle vynálezu spočívá v tom, že se použije 100 í hmotnostních dílů křemičitého písku jakožto křemenného ostřiva a 2,5 hmotnostních dílů vodního skla. K tomu se přidá 0,25 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů vícemocného alkoholu. Uvedená směs se promísi a v době své životnosti, která činí asi 10 minut, se pomocí vstřelovacího stroje
Claims (1)
- PŘEDMĚT . Způsob výroby slévárenských jader zhotove: ných ze směsi, při jejíž výrobě se smísí 100 hmotnostních dílů křemenného ostřiva, 1 až i 5 hmotnostních dílů vodního skla a 0,1 až 0,5 hmotnostních dílů esteru nebo směsi esterů více2 j | vstřelí do předem vyhřátého jademíku. Při teplotě ; 1 jademíku 210 °C je doba vytvrzování 30 sekund.' Způsob výroby slévárenských jader podle vynálezu je vhodný nejen pro vlastní výrobu jader, a to zejména malých jader do hmotnosti např. 5 kg, ale lze jej použít i pro zhotovení vtokových soustav, podnálitkových vložek apod. jVYNÁLEZU . ....... ' .Ί mocných alkoholů, přičemž tato směs se po dobu své životnosti vstřelí do jademíku, vyznačený tím, že jademík se vyhřeje na teplotu 50 až 300 °C a ve vyhřátém jademíku se směs nechá vytvrzovat po dobu 10 až 120 sekund. ,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS614979A CS206940B1 (cs) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Způsob výroby slévárenských jader |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS614979A CS206940B1 (cs) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Způsob výroby slévárenských jader |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206940B1 true CS206940B1 (cs) | 1981-07-31 |
Family
ID=5407874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS614979A CS206940B1 (cs) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Způsob výroby slévárenských jader |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206940B1 (cs) |
-
1979
- 1979-09-11 CS CS614979A patent/CS206940B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2176575C2 (ru) | Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления | |
| JP4352423B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型 | |
| US4284121A (en) | Process and materials for making refractory cores | |
| DE59702665D1 (de) | Verfahren zur herstellung von kernformlingen und umlaufkernsand für giessereizwecke | |
| BRPI0510798A (pt) | métodos para preparar uma composição refratária particulada, e para fabricar um molde ou macho de fundição, e, composição de moldagem de fundição | |
| US3166808A (en) | Core reinforcement means | |
| CS206940B1 (cs) | Způsob výroby slévárenských jader | |
| US3046147A (en) | Water soluble mold and core binders and method | |
| JPH06154941A (ja) | 鋳物砂の再生方法及び鋳型の製造方法 | |
| CN104841861A (zh) | 一种适合制造薄壁芯砂的覆膜砂及其制备方法 | |
| TW202245933A (zh) | 殼模材料組成物、殼模的製作方法與殼模 | |
| RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям | |
| KR20220084314A (ko) | 혼합물로부터 슬래브 또는 블록 형태의 제품을 제조하는데 사용하도록 설계된 입상 재료의 생산 방법 | |
| SU827247A1 (ru) | Способ изготовлени литейных стержнейи фОРМ P.K.ОКуТиНА | |
| SU973215A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке | |
| SU1404157A1 (ru) | Способ получени стержней и форм | |
| US1547787A (en) | Shrink-head casing | |
| SU1215832A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочного сло литейной формы | |
| SU1537353A1 (ru) | Способ смесеприготовлени при изготовлении тонкостенных отливок в песчано-глинистых формах | |
| KR20190111577A (ko) | 주강 및 스테인레스계열 주조용 자경성 인조세라믹 중자 및 그 제작방법 | |
| SU1692717A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| SU854548A1 (ru) | Способ изготовлени формовочной смеси | |
| JP2682548B2 (ja) | 有機自硬性鋳型を用いた鋳造方法 | |
| DE912554C (de) | Herstellung von Formstuecken aus fluessiger Schlacke, insbesondere aus Hochofenschlacke | |
| SU801957A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковыхСТЕРжНЕй и фОРМ пО гОР чЕй OCHACTKE |