CS206816B1

CS206816B1 - Textilie, zejména pro knihařské a smirkařské účely a způsob jejich výroby

Info

Publication number: CS206816B1
Application number: CS282379A
Authority: CS
Inventors: Jiri Krystufek; Petr Kaldus; Jaroslav Kopal; Josef Simane; Ladislav Svoboda
Original assignee: Jiri Krystufek; Petr Kaldus; Jaroslav Kopal; Josef Simane; Ladislav Svoboda
Priority date: 1979-04-24
Filing date: 1979-04-24
Publication date: 1981-07-31

Description

i Vynález se týká textilie, která je zejména vhodná pro knihařské a smirkařské účely, obsahuje vlákna ó rozdílné termické stabilitě, vyrobené tkací nebo proplétací technikou a rovněž se týká způsobu její Výroby.

; Knihařská a smirková plátna se běžně vyrábějí ž bavlněných nebo viskozových tkanin. Podstatně yyšší produktivitu výroby režné textilie přinášejí ý této oblasti netkané textilie, například proplety, konkrétně proplely s podélně vloženou soustavou nití základním vlákenným plošným útvarem a propletené vaznými nitěmi, vyrobené podle Čs. A. O. č. 190 688.

: Hlavním účelem textilní úpravy smirkařských a knihařských textilií je dosáhnutí neprostupnosti pro klihové roztoky při aplikaci v příslušném, průmyslu. Přitom úprava smirkových pláten se provádí dvakrát až třikrát opakovaným zatíráním škroboklihovými zatíracími pastami, popřípadě š předcházejícím kiocováním roztokem škrobu á sušením na sušicím rámu. U textilií určených pro knihařská plátna je třeba zabránit i minimálnímu prosáknutí klihu, ze vzhledových a estetických důvodů, takže jsou zde podle druhu textilie nezbytné tři i více zátěry škroboklihovými pastami. Rovněž se osvědčilo a bylo zavedeno produktivnější laminování textilie papírem, a to bud dvoufá206816 zově, tj. prostřednictvím polyetylenové vrstvy, která se při předcházejícím průchodu laminovacím strojem vytvoří na jedné straně textilie zvoleným způsobem, nebo jednofázově, tj. použitím papírové fólie opatřené jednostranným nánosem polyetylenové vrstvy. Obvykle se před laminováním provádí rámování textilie na přesnou šíři, popřípadě se současně provedeným podbarvením známým klocovacím způsobem.

Způsob úpravy textilie je značně zkrácen a zvýhodněn u smirkařských a knihařských textilií podle vynálezu, vyrobených tkaním nebo proplétáním, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň jedna ze strukturních komponent textilie obsahuje vlákna o teplotě tání 70 až 150 °C, jako jsou například vlákna polyetylenová, polyvinylchloridová, polypropylenová, a to tak, aby celkový obsah těchto vláken v textilii činil 5 až 38 % hmotnostních. Místo těchto vláken a nebo kromě těchto vláken, obsahuje textilie 2 až 25 % ze své celkové hmotnosti po vysušení nízkotavitelných polymerů o teplotě tání 60 až 150 °C, například pólymery na bázi polyetylénu, polybutadienu a jeho kopolymerů, polyvinylacetátu, akrylátu a podobně. Navíc je textilie na jedné straně opatřena papírem o tloušťce 0,03 až 0,1 mm nebo papírem s jednostranným nánosem termoplastické vrstvy v množství 15 až

206816 ______ g/m². Místo laminování papírem je možno textilii opatřit zátěrem na bázi škrobu, klihu, i popřípadě parafinu a pomocných přísad.

V případě tkané textilie tvoří strukturní kompo! nenty tkaniny osnova a útek, v případě propletu I jsou tvořící komponenty netkané textilie plošný i vlákenný útvar, vložená osnova a vazný materiál.

'j Nízkotavitelná vlákna v textilii tvoří například | '. vlákna polyetylenová, polyvinylchloridová, póly. propylenová a podobně. Nanesená suspenze níz| kotavitelného polymeru je například na bázi póly- ; ' etylenu, polybutadienu a jeho kopolymerů, polyvignylacetátu, akrylátu, polyakrylonitrilu, polyviTnylchloridu a podobně. Tohoto polymeru lze součashě s výhodou použít i pro ošlichtování osnovy nefc^o jako pojícího přípravku, umožňujícího vytvořepí $elkonábalu rouna při výrobě netkaných _; textilií.

„Podstatou způsobu výroby textilie pro knihařské ί a smirkařské účely je, že v průběhu její výroby se nejméně na jednu komponentu textilie, obsahující popřípadě vlákna o různé tepelné stabilitě, nanáší 3 až 45 % z celkové hmotnosti textilie nízkotavitelného polymeru na bázi polyetylénu, polybutadienu a jeho kopolymerů, polyvinylacetátu, akrylátu i a podobně, načež se textilie kalandruje při teplotě 120 až 200 °C, rychlosti 5 až 28 m/min., přítlaku I 3 až 8 MPa a zatírá zátěrem na bázi 80 až 100 g/kg škrobu, 2 až 20 g/kg klihu a eventuálně se přidá 50 ^:až 130 g/kg parafinu a 2 až 120 g/kg pomocných ¹přísad. Jako pomocných přísad je použito kaolinu, jemně mletého vápence, boraxu, mýdla, kyseliny salicylové, karboxymetylcelulózy, průmyslové soli, smáčecích a dispergačních přípravků, pigmentových barviv a podobně. Alternativně je možno namísto zatírání zátěrem aplikovat laminování textilie tenkým papírem nebo papírem s jednostranným nánosem termoplastické vrstvy pri teplotě 150 až 200 °C, přítlaku 3 až 7 MPa a rychlosti 8 až 25 m/min. Rovněž je možno laminování tenkovrstvým papírem nebo papírovou jednostranně termoplastem povrstvenou fólií, provést bez předchozí úpravy textilie kalandrováním, pouze se před laminováním aplikuje obarvení klocováním s následným sušením. Obarvení klocováním s následným sušením je také možno prtovést před kalandrováním, načež následuje zatírání pastou nebo laminování tenkým papírem nebo papírem s nánosem termoplastické vrstvy. *

V některých případech je možno s výhodou u textilie obsahující vlákna s nižší oddlností vůči tavení, vypustit nanášení nízkotavitelného polymery na některou tvořící komponentu nebo na komponenty textilie a provést pouze laminování tenkým papírem nebo papírem s nánosem termoplastické vrstvy po předchozím obarvení klocováním s tiásledným sušením. Rovněž je možno dosáhnout stejných výsledků u textilie, na kterou je po kalandrování nanesena zatíráním pasta nebo je po kalahdrování provedeno laminování tenkým papírem nebo papírem s nánosem termoplastické vrstvy., .

j Úprava textilií o složení podle vynálezu spočívá j v tom, žě se docílí vysokého zaplnění a zploštění I textilie i propojení jednotlivých strukturních kom- ; ponent textilie pomocí kalandrování textilie zá ! teplotních podmínek přizpůsobených teplotě měknutí vláken anebo polymeru obsaženého v textilii. :

I Následuje zatírání klihoškrobovým zátěrem uveI děného složení, přičemž se v důsledku předchozího :

; zaplnění a zploštění kalandrováním počet zátěrů : potřebných k dostatečné nepropustnosti textilie . vůči klihovým roztokům s výhodou snižuje o 1 až ¹ ! 3 zátěry, popřípadě je lze úplně vynechat, napříí klad u textilií pro smirkařské výrobky pri použití' ! vysokého obsahu nízkotavitelných vláken anebo nízkotavitelného polymeru. Tato technologie umožňuje produktivněji využít v úpravě knihařských pláten zátěrovou techniku v důsledku podstatného snížení počtu zátěrů.

Rovněž se využívá v textilii obsažených nízkotaj vitelných vláken anebo nízkotavitelných polymerů i k laminování textilie působením tepla a tlaku.

] Laminování se provádí bud tenkým papírem, nebo i dvouvrstvou fólií, papír a termoplast.

! Zásadní výhodou laminování tenkým papírem je |. umožnění produktivní jednofázové úpravy knihař- i [ ských textilií technologií laminování bez použití I speciální fólie. Při způsobu laminování papírem ; s jednostranným nánosem termoplastu se dosáhne i podstatně pevnějšího spoje mezi papírem a textilií j a současně se dosáhne vzájemného propojení ; I jednotlivých tvořících komponent textilie, což i umožňuje například zvýšit odolnost textilie vůči ^! uvolňování nití při knihařském zpracování ve srovnání s dosavadním stavem.

U způsobu výroby, který využívá zatírání textilie i klihoškrobovým zátěrem uvedeného složení, jakož l i u způsobu výroby textilie laminováním tenkým • papírem nebo papírem s nánosem termoplastické i vrstvy, se popřípadě jako vstupní operace celé | úpravy provede rámování textilie na přesnou šíři, J popřípadě se současným obarvením textilie způso- i : bem klocování se sušením.

Složení textilií, zejména pro knihařské a smír- i kařské účely, jakož i způsoby jejich úpravy jsou j blíže specifikovány v příkladech. ' _i . I

Příklad 1

Netkaná textilie s určením pro knihařská plátna vykazuje toto složení:

Vazné hedvábí — VSh nebo POPh, 53 g/m²

Vložená osnova - VS příze, 32 g/m²

Rouno - směs VSS/PVC 70/30, 52 g/m²

Vazba — dvouočkový řetízek

Hustota řádků — 130/10 cm

Hustota sloupků - 60/10 cm.

Textilie se rámuje na sušicím stroji známým způsobem za teploty 115 °C po kontinuálně předcházejícím klocování vodným roztokem barviva Přímá hněd 2G v dávce 10 až 25 g/1, podle požadovaného odstínu. Následuje laminování na stroji „Zimmer — Plastic“ tenkovrstvým papírem o tloušťce 0,05 mm, popřípadě papírovou jedno3 [stranně polyetylénem povrstvenou fólií v množství · ' 30 g/m² za přítlaku 7 MPa, teploty 190 °C a rych-1 losti 21 m/min. Popřípadě se laminování tenkovrs- l tvým papírem provede průchodem pětiválcovým j kalandrem při teplotě 180 °C, přítlaku 5 až 6 MPa a rychlosti 8 až 10 m/min. '

Pro. některé kvality požadovaných knihařských pláten dostačuje uvedené kalandrování samotné, aniž by bylo nutno textilu laminovat tenkým papírem.

Příklad 2 ' Tkanina plátnové vazby, určená jako podklado- ; vá textilie pro smirkové archy, vykazuje složení:

Osnova - směs VSs/PVCs nebo ba/POPs 65/35, i hmotnost 68 g/m²

Útek — ba nebo VSs, 59 g/m². j i . Textilie se kalandruje na valivém nebo frikěním ; j kálandru při teplotě 160 až 170 °C, rychlosti 16 až :

) 25 m/min. a přítlaku 5 MPa. ί i Následuje jednostranné zatírání známým způso- ! bem pastou na bázi 80 až lOOg/kg škrobu, 2'až i i 20 g/kg klihu, popřípadě 50 až 130 g/kg parafinu i j a pomocných přísad v množství 35 g/m² sušiny.

[ Příklad 3

Textilie o složení shodném s příkladem 2, přičemž se po kalandrování namísto zatírání provádí laminování j ako v příkladu 1.

Příklad 4

U textilie popsané v příkladu 1 se při výrobě

Claims

PŘEDMĚT j 1. Textilie, zejména pro knihařské a smirkařské i i účely, vyrobená ze strukturních komponent, tvořených například útkem a osnovou, vloženou osno. vou, plošným vlákenným útvarem, vazným materiálem jako je hedvábí, příze a podobně, vyrobená , tkaním nebo proplétáním soustavy nití uložené na základním vlákenném plošném útvaru, vyznačující se tím, že alespoň jedna ze strukturních komponent textilie obsahuje 5 až 38 % hmotnostních vláken o teplotě tání 70 až 150 °C, například polyetyleno vá, polyvinylchloridová, polypropylenová vlákna anebo obsahuje 2 až 25 % z celkové hmotnosti textilie, polymeru o teplotě tání 60 až 150 °C, například na bázi polyetylénu, polybutadienu a jeho kopolymerů, polyvinylacetátu, akrylátu a textilie je na jedné straně opatřena papírem o tloušťce 0,03 až 0,1 mm nebo. papírem s jednostranným nánosem termoplastické vrstvy, například z poly> etylenu, a to v množství 15 až 70 g/m² nebo zátěrem na bázi škrobu, klihu, popřípadě parafinu a pomocných přísad v celkovém množství 20 až .

10Ó g/m². ~ ~ [ · ~~ . .
! 2.

I ' ' . .

| Příklad 6

I Při výrobě netkané textilie o složení:

Vazné hedvábí — VSh nebo POPh, 60 g/m² i Vložená osnova — VS příze i Rouno — směs VSs/PVCs 35/65, i se rouno na závěr výroby kontinuálně žehlí i vyhřívanými válci· o teplotě 140 až 170 °C a za přítlaku 1,2 až 3,5 MPa. Pro některé druhy knihařských a smirkových textilií dosažené zploštění a zneprostupnění rouna žehlením dostačuje bez další úpravy textilie. Eventuálně je možno po j žehlení provést zatírání textilie způsobem popsat i ným v příkladu 2.

VYNÁLEZU stabilitě, nanáší 3 až 45 % z hmotnosti textilie polymeru o teplotě tání 60 až 150 °C na bázi polyetylénu, polybutadienu a jeho kopolymerů, ' polyvinylacetátu a akrylátu, načež se textilie kalandruje při teplotě 120 až 200 °C, rychlostí 5 až j 28 m/min., přítlaku 3 až 8 MPa a zatírá zátěrem na ί bázi 80 až 100 g/kg škrobu, 2 až 20 g/kg klihu, popřípadě 50 až 130 g/kg parafinu a 2 až 120 g/kg pomocných přísad jako je kaolin, jemně mletý vápenec, borax, mýdlo, kyselina salicylová, karboxymetylcelulóza, sůl průmyslová, smáčecí a disper gační přípravek, pigmentové barvivo nebo se pouze laminuje papírem nebo papírem s jedno- ’ stranným nánosem termoplastické vrstvy při teplotě 150 až 200 °C, přítlaku 3 až 7 MPa a rychlosti 8 až 25 m/min., přičemž před kalandrováním nebo před laminováním se popřípadě provede obarvení klocováním s následným sušením.

2. Způsob výroby textilie pro knihařské a smiri kařské účely podle bodu 1, zhotovené tkaním nebo I proplétáním, vyznačený tím, že v průběhu její i výroby se nejméně na jednu komponentu textilie, j (obsahující popřípadě vlákna o různé termické j ~ _ 206816 j rouna nanese na rouno disperze obsahující směs í polymetylmetakrylátu apolymetylkrylanuvmnožj ství takovém, že po vysušení činí obsah polymerů v rounu 5 % hmotnostních. .

; Další zpracování je stejné jako v příkladu 1 nebo ' ²·

Příklad 5 i Netkaná textilie, například proplet o složení: i Vazný materiál — VSh nebo POPh, 40 g/m²

Vložená osnova — ba nebo VS příze, 28 g/m²Rouno - VS střiž, 55 g/m².

i. Při výrobě této textilie se na rouno nanese I směsná vodní disperze polyvinylacetátu a polybutylakrylátu tak, aby po vysušení činil obsah poly merův rounu 7 % z jeho hmotnosti.,

Další zpravování je stejné jako v příkladu 1 nebo.
, 3. Způsob výroby textilie podle bodu 2, vyzná- .

' čený tím, že se provede pouze laminování papírem i nebo papírem s jednostranným nánosem termo^! plastické vrstvy po předchozím obarvení klocová, ním s následným sušením nebo se provede kalan; drování s následným zatíráním pastou nebo s nái slednou laminací papírem nebo papírovou termo[ plastem povrstvenou fólií.