CS206751B1 - Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících - Google Patents

Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících Download PDF

Info

Publication number
CS206751B1
CS206751B1 CS79179A CS79179A CS206751B1 CS 206751 B1 CS206751 B1 CS 206751B1 CS 79179 A CS79179 A CS 79179A CS 79179 A CS79179 A CS 79179A CS 206751 B1 CS206751 B1 CS 206751B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aggregate
containers
sorter
conveyor belt
aggregates
Prior art date
Application number
CS79179A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Svoboda
Stanislav Sypena
Antonin Koudelka
Original Assignee
Josef Svoboda
Stanislav Sypena
Antonin Koudelka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Svoboda, Stanislav Sypena, Antonin Koudelka filed Critical Josef Svoboda
Priority to CS79179A priority Critical patent/CS206751B1/cs
Publication of CS206751B1 publication Critical patent/CS206751B1/cs

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

í Vynález se týká Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících opatřených kon- ! tinuálním stavoznakem u úpravnických linek
Technologie výroby drceného kamnivaí' před- ! pokládá ve své konečné fázi roztřídění odhliněné-í ho a do určité velikosti podrceného kameniva na ! několik frakcí vedených do zásobníků, z nichž se J dále podává různými podavači do drtičů, zpravidla kuželových. Do zásobníků jsou vratnými dopravními cestami také přiváděny přebytečné frakce z třídímy, případně expedičních zásobníků. Drtiče drtí jednotlivé vytříděné frakce kameniva, přičemž jejich velikost a množství se volí podle kapacitních požadavků, zrnitosti kameniva a požadované zmit^sti výstupního produktu. Jelikož zmitostní složeni přiváděného kameniva kolísá, stejně tak jako množství kameniva v jednotlivých vratných cestách, dochází k tomu, že skutečné kapacity instalovaných drtičů se neshodují s množstvím kameniva, které přichází do jednotlivých zásobníků. Tím dochází k nerovnoměrnému plnění zásobníků a tedy i k nevyužívání některých drtičů.
Uváděné nedostatky jsou zařízením podle vynálezu odstraněny v podstatě tím, že pod vyústěním každé dopravní cesty z třídiče nad jednotlivými zásobníky je reverzní dopravní pás, který zasahuje svými konci do dvou zásobníků.
( Tím se dosáhne zvýšení výkonu linky a snížení iiákladů na zpracování kameniva. Průběžným využíváním drtičů instalovaných v provozu nedochází k nerovnoměrnému opotřebení jejich funkčních částí, což se kladně projeví ve snížení nákladů na jejich provoz a údržbu.
Příkladné uspořádání úpravnické linky se zařízením podle vynálezu je schematicky a v nárysném pohledu znázorněno na výkrese. / I
Zařízení tvoří zásobníky 1, pod kterými jsou podavače 7 a drtiče 2 s dopravním pásem 10 k odvádění podrceného kameniva. Dopravní cesty odtříděného kameniva z třídiče 4 vyúsťují nad , jednotlivými zásobníky. Pod vyústěním každé do- !
právní cesty 5 z třídiče 4 je reverzní dopravní pás 9, i který zasahuje svými konci do dvou zásobníků 1. i I Dopravní cesty 5 mohou být pásy, skluzy, potrubí a podavače. V každém zásobníku 1 je kontinuální ! stavoznak 6k měření výšky kameniva. Kontinuální stavoznaky 6 jsou k vedení signálů o stavu kameniva připojeny na vstupní část logické jednotky 8. Výstup zpracovaných signálů z logické jednotky je připojen na akční členy ovládání směru otáčení reverzních dopravních pásů 9 a polohy regulační klapky 11 v závislosti na výšce hladiny kameniva v zásobnících 1. Nad každým zásobníkem 1 ústí alespoň dva výstupy odlišné frakce kameniva. Dopravní cesta 5 nadsítné frakce kameniva z třídiče 4 je vyústěna nad reverzním dopravním pásem
Ί
206751 L podávajícím kamenivo do prvního a prostředního zásobníku 1, na dopravní cestu 5 z druhé sítové plochy třídiče 4 je napojena regulační klapka 11 se: dvěma výstupy 12, z nichž jeden ústí nad prostřed- j ním reverzním dopravním pásem 9 a druhý přímo ! nad prostředním zásobníkem 1. Konce tohoto! prostředního reverzního pásu 9 zasahují nad krajní : zásobníky 1. Dopravní cesta 5 nejmenší frakce i kameniva z třídiče 4 ústí nad reverzním dopravním , pásem 9, jehož konce jsou nad prostředním zásob- ; níkem 1 a zásobníkem 1 s nejmenší frakcí kameni- ί va..Podle požadavku provozu jsou na dopravní ; cestu 5 z druhé sítové plochy třídiče 4 a na dopravní i cestu 5 pro vedení nejmenší frakce kameniva [ z třídiče 4 napojeny dopravníky 3.
Kamenivo k plnění zásobníků 1 se do úpravnické i linky přivádí dopravníky 3. Těmito se přivádí na ' třídič 4 nebo přímo na dopravní cesty 5 z třídiče ; 4 do zásobníků 1. Kontinuální stavoznaky 6 zásobi níků 1 vysílají v určitých časových intervalech 1 signály o výšce hladiny kameniva v každém zásobníku 1. V každém zásobníku 1 je kamenivo odlišné frakce. Ze zásobníku 1 kamenivo vystupuje přes podavač 7 do drtiče 2. Signály z kontinuálních stavoznaků 6 vstupují do vstupní části logické jednotky 8, v níž se dále zpracovávají. Zpracované vstupují do akčních členů ovládání směrů otáčení

Claims (2)

i ' PŘEDMĚT 1? Zařízení k automatické regulaci množství! kameniva v zásobnících opatřených kontinuálním l stavoznakem u úpravnických linek, tvořených tří- j dičežm, z něhož dopravní cesty odtříděného kame- i niva vyúsťují nad jednotlivými zásobníky, pod; kterými jsou podavače a drtiče, vyznačené tím, že i pod vyústěním každé dopravní cesty (5) z třídiče ί (4) je reverzní dopravní pás (9), který zasahuje ! svými konci do dvou zásobníků (1). _____________i j reverzních dopravních pásů 9 a polohy regulační ; klapky 11. Podle poklesu kameniva v některém ze i zásobníků 1 přestaví signály z logické jednotky j 8 přesVakční členy reverzních dopravních pásů i 9 směr'otáčení nebo polohu regulační klapky 11, takže 'tydťříděné kamenivo z třídiče 4 se přivádí i dopravními cestami 5 a reverzními dopravními pásjl 9 do zásobníků 1 s nejnižší úrovní kameniva. Například při poklesu kameniva v zásobníku l>-a největší frakcí kameniva vysílané signály |Z lójgické jednotky 8 přestaví směr otáčení reverzIníhó dopravního pásu 9 pod vyústěním dopravní ceky 5 z nadsítné frakce třídiče 4 a kamenivo přepadává do zásobníku 1 s největší frakcí. Signály z lógické jednotky 8 současně přestaví směr otáčení prostředního reverzního dopravního pásu 9 a po-: lohij regulační klapky 11 a kamenivo z druhé sítové plochy třídiče 4 rovněž vstupuje do zásobníku;
1 s -největší frakcí kameniva. Obdobně se přestaví; směry toku kameniva v případech jiných kombinací úrovně hladin v zásobnících 1. Regulovanou veličinou je výška hladin v zásobnících 1 a akčními zásahy se dosahuje vyrovnání hladin v těchto zásobnících 1. S
Zavedením vynálezu se dosáhne plného využití] instalovaných výkonů drtičů v úpravnické lince. íVYNÁLEZU i
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že nají j dopravní cestu (5) druhé sítové plochy třídiče (4)-J k vedení kameniva do prostředního zásobníku (1) je napojena regulační klapka (11) se dvěma výstupy (12), z nichž jeden ústí nad prostředním:] reverzním dopravním pásem (9) a druhý přímo nad,! prostředním zásobníkem (1). ]
CS79179A 1979-02-05 1979-02-05 Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících CS206751B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS79179A CS206751B1 (cs) 1979-02-05 1979-02-05 Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS79179A CS206751B1 (cs) 1979-02-05 1979-02-05 Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS206751B1 true CS206751B1 (cs) 1981-06-30

Family

ID=5340682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS79179A CS206751B1 (cs) 1979-02-05 1979-02-05 Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS206751B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2381351A (en) Method and means of feeding material to grinding mills
US3720276A (en) Weighing machines
US2003417A (en) Feeding mechanism for filling machines
US5110056A (en) Method and apparatus for reducing brittle material for subsequent grinding
US3841570A (en) Crushing plant
US2105266A (en) Method of and apparatus for proportioning and blending glass batch materials and the like
WO1981001373A1 (en) Grinding system and method utilizing constant feed rate source
DE3714550C2 (cs)
US3430870A (en) Fast magnetic drum ore separator control
US4032436A (en) Particles sizing
CA1042406A (en) Crushing apparatus
CS206751B1 (cs) Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících
EP2089167A1 (de) Sichter zum sichten körnigen gutes
DE3321731A1 (de) Einrichtung zur hofeigenen herstellung von trockenmischfutter fuer vieh
US1985772A (en) Grain separator
ES2028916T3 (es) Instalacion de conduccion de produccion de pesaje a balanzas envasadoras.
US4750530A (en) Bulk materials loading system
NO120113B (cs)
CS206750B1 (cs) Zapojení fe automatické regulací drcení kameniva v úpravmckých linkách
US2849189A (en) Material reduction mill
WO1995000241A1 (en) Method of blending material and plant therefor
US1023582A (en) Apparatus for screening coal.
DK173312B1 (da) Fremgangsmaede til fremstelling af foder blandinger, der indeholder materiale,som skal formales
US1606625A (en) Continuously-fed apparatus for weighing various materials in bulk
DE724209C (de) Einrichtung zur gleichmaessigen Aufgabe eines ungleichmaessig ankommenden Gutstromes